暖通方案B.docx
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暖通方案B.docx
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暖通方案B
艺兰斋美术馆
暖
通
系
统
施
工
方
案
编制人:
审批人:
日期:
南通市新华建筑安装工程有限公司
一、工程概况
1、本工程建筑面积21852㎡,分地下层及地面一至三层,建筑标高21.00m。
地下层设汽车、设备用房、自行车库等用,地面一至三层多功能厅、展厅、会议、办公、收藏室、读者餐厅等用房。
2、空调系统原则上按使用功能及防火分区划分若干系统:
多功厅、展厅、报告厅、收藏库等采用低速风道送风空调方式;办公室研究室、小会议厅采用变风量(VAV)空调方式。
3、空调处理机组采用初中效二级过滤、收藏库进风系统加设活性碳过滤器;收藏库、展厅用空气处理机组采用泠却水再热方式实现温度、湿度控制;办公用空气处理机组设湿膜加湿器,实现冬季加湿;走道、餐厅、报告厅之系统不设加湿器。
空气处理机组采用变频控制器、实行季节性分阶段调节风量。
4、地面大于200㎡的无窗房间或设固定窗房间及超过20米以内的走道,设置机械排烟系统、排烟系统根据防火分区的设置划分若干防烟分区,防火分区不跨越防火分区。
排烟系统最大防烟分区每立方米120m3/h标准确定,地面采用自然补风方法补风。
5、地下层排风机房至土建排烟风道之间的风道,采用δ=2㎜的黑铁皮风管连接,黑铁皮风管制作采用亚弧焊焊接制作方法,除此之外各种通风空调以及防排烟风管均采用镀锌铁皮制作。
风管制作方法参照GB50243——2002选取。
二、人员组织
1、法兰制作、支吊架制作3人
2、风管制作4人
3、风管压筋加固2人
4、风管安装6人
5、风管保温6人
三、机械、工具配备
序号
机械名称
数量
序号
工具名称
数量
1
交流电焊机
2台
17
布剪刀
1把
2
联合角咬口机
2台
18
奶子榔头
4把
3
弯头咬口机
1台
19
斩口榔头
20把
4
折方机
1台
20
片子扳手14-17
30把
5
压筋机
1台
21
片子扳手8-10
30把
6
剪板机
1台
22
活动扳手
2把
7
砂轮切割机
1台
23
钢丝钳
2把
8
台式钻床
2台
24
螺丝刀一字型
10把
9
角向磨光机
1把
25
螺丝刀十字型
20把
10
吊筋套丝机
1台
26
钢锯
2把
11
砂轮机
1台
27
圆板牙扳手φ8φ10
25把
12
电锤
2把
28
拉铆枪
12把
13
电钻
2支
29
直尺
2把
14
手枪钻
10支
30
木方尺
20把
15
电剪
2支
31
卷尺
每人各1把
16
剪刀
16把
32
划针
50支
金属风管制作
一、准备工作
1、确定制作工艺
根据设计要求,本工程矩形风管使用角钢法兰工艺连接,风管加固采用压筋加固工艺。
2、检验所用材料
检验所用材料的出厂合格证并检查其外观质量与要求。
镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点,应有镀锌结晶花纹,不合格材料不能使用。
3、检修制作设备
对剪板机、咬口机、电焊机、台钻、切割机等设备进行检查。
1、用电设备的绝缘、接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护。
2、电器传动是否良好。
3、机械传动部分的清洁、润滑和紧固。
并根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际要求。
二、施工工艺
1、测绘图纸
因本工程通风系统走向结构复杂,风管制作实行现场制作,要根据现场的实际空间测量尺寸,绘制图纸,绝对不能按图量取。
机房内待设备安装到位后,再根据现场实际情况进行制作。
⑴实地测量绘图时,要根据所用材料规格来确定每件风管的尺寸,且要尽量减少裁边和拼接。
本工程所用镀锌铁皮规格为2500×1250、2000×1000的板材,冷轧板为厚2.0㎜、2500×1250的板材。
⑵对穿墙建筑墙体的风管,应确保安装时法兰接口不在墙内。
三、镀锌铁皮风管制作
1、工艺流程如图所示
领料——下料——倒角——咬缝——压筋——组合——铆接法兰
2、选材:
圆形风管选材表(排风排烟)
风管直径(㎜)
镀锌铁皮
320<D(b)≤630
0.75
630<D(b)≤1000
1.0
1000<D(b)≤1250
1.2
矩形风管选材表(空调)
风管管径(㎜)
镀锌铁皮
80-320
δ=0.5㎜
340-630
δ=0.6㎜
670-1000
δ=0.75㎜
1120-2000
δ=1.0㎜
注:
防排烟风管厚一律不小于δ=1.0㎜
3、下料:
在下料前核对要做的风管、部件的草图是否有误,如有不明之处应及时提出,直到准确无误后,才能下料,以减少不必要的材料、人力的浪费。
风管拼缝应错开,不得有十字拼接。
4、倒角:
下好料后,对法兰的部位倒角,倒角需先做划板1㎝、3㎝划线倒角
例:
500㎜的侧板
30㎜
500㎜
30㎜
10㎜
5、咬缝:
先用废料调整机械,使之达到需要咬缝的尺寸,
6、压筋加固:
矩形风管边长大于630㎜保温风管;边长大于800㎜,管段长度大于1250㎜,或低压风管单片面积大于1.2㎡,中高压大于1.0㎡的风管均要采取加固措施(压筋加固),压筋排列应规则间隔均匀、板面不应有明显的变形。
排烟排风风管内压外凸,空调风管采取外压筋。
压筋起点距铁皮边150㎜,如有下送风口或排风口,必须离风口洞边100㎜压筋630㎜风管中间压一条筋,800㎜的风管等距压两条筋、1000㎜压两条筋1250压三条筋、1600压四条筋、1800压五条筋、2000㎜压五条筋、2500压七条筋。
固所有风管压筋、筋距不大于350㎜、且不小于250㎜,同一种规格风管压筋间距一定保持一致。
7、组合:
风管组合尽量用方尺敲打,用力均匀,使方尺最大受力面平稳落在要敲的部位。
注意切不可用力过大,以勉造成咬口缝变形,组合好后的风管用手轻轻抚摸、咬缝、不应有明显的高低不平感觉。
8、风管铆接:
风管与法兰铆接时,铆接应牢固,不应有脱铆接和漏铆现象。
反边应平整、紧贴法兰,与法兰的接触面不应出现波浪面,其宽度一致,且不应小于6㎜,咬边与四角处不应有开裂与开孔,为了不影响安装,确保法兰与风管垂直,两端的法兰应平行,对角线±2,对于配件铆接应用角尺划接铆接。
四、焊接风管的制作
1、工艺流程
展开下料剪切焊接成型
领料焊接法兰检验
法兰下料法兰焊接冲孔打眼
2、选材
板材为2.0㎜厚冷轧钢板,角铁规格按矩形风管、法兰选材表选定。
3、下料合管
下料时必须使用剪板机,风管长边边长下料时,应剪去两边的钢板厚度;侧板按实际边长下料。
合管时使用角焊缝,板材拼接时采用对接焊缝。
4、法兰与风管焊接
将法兰套在风管上,法兰伸出风管管口5㎜,沿风管管口周边进行满焊。
因铁皮较薄,在焊接法兰时,应特别注意不能连续施焊,这样会引起铁皮风管的严重变形,一片法兰的四面应分成多段交叉焊接。
5、刷漆
将成形风管除掉焊渣、油污、灰尘,对于凸出的焊缝磨平后喷漆,内外侧喷丹红防锈漆两遍。
五、角铁法兰制作
1、选材:
法兰长边≤630用25*3角铁、≤1500用30*3、≤2500用40*4、≤4000用50*5角铁。
2、制作流程:
下料——切角——钻铆钉眼——组对焊接——钻螺丝眼——刷漆
3、切角:
25*3的角铁切20、30*3的角铁切25、40*4的角铁切35、例800*400法兰
4、钻铆钉眼:
法兰长边≤630钻φ4.2、630以上钻φ5.2铆眼等距不得大于150且首眼距法兰内边不大于6㎜。
5、钻螺丝眼:
法兰长边≤630钻φ7.5、≤2500钻φ9.5、≤4000钻φ10.5且等眼距不大于140㎜。
6、焊接方法:
焊接过程中,需先做一片法兰模子,然后把四根角铁放在模子上,用大力钳夹紧再焊,
焊缝应良好、饱满、无假焊。
7、刷漆:
清除焊渣,铁锈刷防锈漆二遍。
8、下料:
对各种规格的法兰总体计算一下,怎样下料省材。
9、要求:
同一种规格法兰的螺孔排列一致并具有互换性,法兰平整度±2,宽长±1,对角线±2.00㎜。
焊成的法兰内径要比风管管径大2-3㎜。
10、割机安全操作:
在使用前空转1—2分钟,确定切割机无故碍方可使用。
在切料过程中,用力均匀,
严禁正面对着切割机片。
11、安全操作:
为了施工的效益和质量,习惯做有靠山,靠山是否牢固,操作中不允许戴手套,不穿宽带工作服,以免转入钻头造成伤害。
12、电焊机安全操作:
电源线,焊把线,地线接头牢固。
并具有防护措施,应配有灭火器。
13、法兰、支吊架刷漆,远离火种,人走场清。
14、支吊架制作的型钢、圆钢要调直,不能扭曲,钢材断切和打孔应使用机械,不能使用氧气——乙炔切割。
六、质量标准
1、保证项目
⑴风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
⑵风管严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
2、基本项目
⑴外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
表面凹凸不大于5㎜。
⑵风管法兰焊接牢固,焊缝处不能设置螺孔,螺孔具备互换性。
⑶风管应按要求进行加固,加固应牢固可靠、整齐,间距适宜。
3、允许偏差项目
形风管大边≤300㎜允许偏差0,>300㎜允许偏差-2㎜,矩形法兰边长允许偏差0~+2㎜,对角线矩之差3㎜,法兰平整度2㎜。
七、成品保护
1、风管应按系统编号分别码放在平整处,堆放整齐。
装车时轻拿轻放,卸车时平稳落地。
2、法兰按规格分类码放整齐,以免变形。
3、制作金属风管所用板材的存放要合理。
钢板表面要保持光滑洁净,钢板要立靠在木架上。
4、风管应按系统编号分别码放在平整处,堆放要整齐,装车时轻拿轻放,卸车时平稳落地。
5、法兰按规格分类码放整齐,以免变形。
八、注意事项
1、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底,然后刷防锈漆。
法兰油漆未干时不可使用。
2、剪板机等设备使用前要根据板材厚度调整好,以保证风管的加工精度。
3、下料时要增强责任心,提高精度,避免在管件上出现孔洞。
消声器制作
本工程在通风空调系统中,设有配备任何型式的消声器及消声弯头,主要的消声由微穿孔消声静压箱替代。
微穿孔消声静压箱利用敷设在箱体内壁面上的吸声材料,将声能转化为热能而达到消声目的。
微穿孔消声静压箱制作依照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002表4.2.1-1钢板风管板材厚度及表4.2.6-2金属矩形风管法兰标准选用材料。
一、材料选用
1、δ=1.2㎜镀锌钢板。
2、δ=0.8㎜厚穿孔镀锌钢板孔径φ5㎜穿孔率P≥18%。
3、50mm厚离心玻璃棉板(容重32㎏/m3)。
4、无碱平纹玻璃布0.1~0.2㎜厚。
5、∟50*50*5、∟40*40*4㎜角钢。
6、[型槽板(采用1.2㎜厚镀锌钢板加工而成)。
7、铝抽芯拉铆钉φ5*10、φ5*13。
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第4.2.10规定箱体框架长边长度大于1250㎜,单边平面积大于1.2㎡。
均应采取角钢加档加固措施。
二、工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→多孔板内胆加固→成型
领料→
框架下料→作方焊接
→外包成型加固→铆法兰→翻边→检验涂胶。
三、操作要点
1、选材:
按设计要求微穿孔消声静压箱的外包采用镀锌铁皮,厚度为1.2㎜的镀锌铁皮,内胆采用0.8㎜厚的多孔镀锌铁皮。
2、下料剪切:
根据静压箱的型号尺寸进行下料,剪切前必须复核尺寸,以免有误。
3、板材下料后轧口前,必须用剪刀进行倒角。
4、多孔板下料后必须用1.2㎜的镀锌铁皮加工成的槽板进行加固,加固的间距不得大于400㎜。
5、静压箱内胆成型。
采用φ5*10抽芯铆钉进行角接。
铆钉间距不得大于120㎜。
6、敷设无碱平纹玻璃布和离心玻璃棉板,在敷设过程中要平整均匀。
7、根据静压箱的型号尺寸和设计要求选取角钢进行框架下料调直焊接。
8、根据静压箱的各进、出风管的尺寸进行制作法兰和框架加固,除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。
9、外包成型加固。
将轧口后的成型外包侧板沿内胆四面排放好,进行四角合缝,与内胆加固槽板、框架用φ5*10~φ5*13抽芯铆钉连接起来。
再把上下面板放上四面合缝,与内胆加固槽板,框架采用抽芯铆钉连接加固。
10、各进、出风管铆法兰翻边,翻边宽度6~9㎜,翻边平整,宽窄一致。
11、检查涂胶:
对制作完的静压箱进行检查,有漏光处需涂上密封胶。
四、质量标准
1、保证项目
⑴静压箱的规格、尺寸必须符合设计要求。
⑵静压箱咬缝必须严密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,纵向咬缝应错开。
2、基本项目
⑴外观质量应达到折角平直,两端面平行,无翘角;表面凹凸不大于5㎜,法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6㎜,紧贴法兰。
⑵加固应牢固可靠、整齐,间距适宜。
五、成品保护
1、制作静压箱的材料存放要合理,镀锌钢板要保持光滑洁净,加工好的槽板要码放整齐,以免变形。
2、静压箱应按系统、现场就地制作成型,以免搬运带来损伤。
3、法兰按规格分类码放整齐,以免变形。
六、注意事项
1、制作法兰和框架焊接用的角钢要除锈彻底,然后刷防锈漆,法兰、框架油漆未干时不可使用。
2、剪板机、咬口机等设备,使用前要根据板材厚度调整好,以保证静压箱的加工精度。
3、要正确使用抽芯拉铆枪,铆接要牢固,不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
4、下料时要增强责任心,提高精度。
避免在静压箱上出现孔洞,如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。
风管及部件安装
一、准备工作
1、安装现场的清理、检查
安装部位的障碍物应予以清理,地面无杂物。
标高的基准线已画好,并经核对无误。
检查预留孔洞的位置尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2、风管运输
风管的运输采用土建的外用运料升降机和人力抬扛。
升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。
3、风管及材料的检查
风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。
对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰热料等要进行检查,确保符合质量要求。
4、施工用工具设备的检查
施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤、葫芦等工具完好,梯子、架子要牢固可靠。
二、施工工艺
1、风管及部件安装工艺流程
确定标高制作吊架设置吊点安装吊架
风管安装就位找正找平检验
风管制作风管连接
2、确定标高
按照施工图纸风管标高。
要注意此时室内地面并不一定是成形地面,因此,必须以土建标给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3、制作吊架
⑴风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。
⑵支、吊架制作前,型钢、圆钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时应使用机械,不能使用氧气—乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。
⑶焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆二遍。
4、设置吊点
根据工程特点,采用膨胀螺栓法。
①风管的走向进行整体定位,定位时先在风管的起始端及末端进行定位,然后在风管的直边侧拉线定位,拉线采用18#细钢丝,用花篮螺丝收紧钢丝后,用水平管对钢丝的各段进行水平校正,发现有下垂处,用铅丝提拉,将钢丝调整到统一的水平面上,保证拉紧的钢丝水平度控制在2㎜内。
拉紧的钢丝起到两个作用:
一是吊筋的定位点根据所拉的钢丝挂砣定位。
二是风管底面水平度根据所拉钢丝找基准,先把风管一侧的角铁托架调整在统一的水平面上,然后用水平尺对角铁的底边进行水平校正,发现风管有歪斜,调节另一侧的托架螺母,直至风管托架的底边在同一水平面上。
②吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下图选取:
矩形风管长边
或圆形风管直径
水平管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400㎜
不大于4m
不大于4m
2付
>400㎜≤1000㎜
不大于3.5m
不大于3.5m
2付
>1000㎜
不大于3m
不大于3m
2付
③安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
5、安装吊架
将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。
吊杆的角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆允许搭接焊接,但搭接长度不少于6㎝,并应两面焊接,焊后除渣、补漆。
6、风管连接
(1)垫法兰垫料:
地下层排烟排风与地面一至三层的排烟风管采用φ5㎜石棉绳,其它各种风管均用8501密封胶带。
①.擦拭掉法兰表面的异物,使法兰表面干燥。
②.8501密封胶带的使用。
从法兰的一角开始粘贴胶带,沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实。
贴满一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分,最后剥去隔离纸。
③石棉绳的使用。
把两个法兰先对正,穿上所有螺栓,暂时不要上紧,然后用石棉绳从一角开始,沿法兰一周嵌入两法兰间空隙,并与起端搭接,然后拧紧螺栓。
(2)、法兰连接
法兰连接时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。
要穿上所有螺栓后再拧紧。
穿螺栓时注意所有螺母应在同一侧。
紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀拧紧。
(3)风管安装
①立管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置支架承重。
②水平风管安装时要遵循先上后下,先里后外,先干管后支管的原则,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
③风管接长吊装:
根据现场的空间位置,在地面上将风管接长至10-15m左右,用两组吊夹将风管夹住,再用葫芦将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开吊夹。
起吊时要注意当风管离地200-300㎜时,应停下来进行检查,确认葫芦的受力点、吊夹及风管本身没有问题后,方可继续起吊。
④分管分节安装。
因场地限制不能接长吊装时,将风管分节,用绳子拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
(4)部件安装
在风管连接安装时,应同时将调节阀、防火阀、止回阀和静压箱等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
①各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要依同规格风管法兰的螺栓孔位置钻眼,然后安装。
②调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。
③防火阀的方向要正确,易熔件在迎风气流方向,并设独立支吊架。
④止回阀的开启方向要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
⑤消声器、消声弯头,安装应合理设置独立支吊架,同一组消声不能串联连接。
⑥风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形。
⑦最后将一些系统碰关省尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统。
三、质量标准
1、保证项目
⑴安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀、检查孔位置必须设在便于操作的部位。
⑵支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定。
严禁设在风口、阀门和检视门处。
2、基本项目
⑴风管的法兰连接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,法兰螺母在同一侧。
⑵风口安装的位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
⑶柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和规范规定,无开裂、扭曲现象。
3、允许偏差项目(如表所示)
风管、风口安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
风管
水平度
每米
3㎜
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20㎜
吊线和尺量检查
垂直度
每米
2㎜
总偏差
50㎜
2
风口
水平度
5㎜
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2㎜
吊线和尺量检查
四、成品保护
1、运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。
2、刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以免影响拆卸。
3、在交叉作业场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊架焊在或接在风管法兰和风管支、吊架上。
五、注意事项
1、确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。
2、支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素。
3、风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。
4、风管接长吊装时,要考虑风管本身强度,不可连接太长,以免吊装时引起变形。
5、对防火阀、静压箱等要单独设置支、吊架。
风管及部件保温
1、明露空调风管采用1.8㎜厚橡塑板内保温。
内保温风管在制作风管压筋加固后合口前在面板和侧板进行保温,保温后合口成型。
2、有吊顶的空调风管采用40㎜厚铝箔玻璃棉板保温。
拼缝粘贴铝箔胶带。
3、确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生,风管上方管道电气消防等专业施工基本结束,以免大量的交叉作业破坏保温。
风管系统完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录,空调系统做好漏光测试合格,施工所需各种材料已到场,其材质证明书与合格证齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。
施工用的梯子、架子、照明灯具等经检查齐全可靠,方可进行保温。
一、施工工艺
(一)橡塑板保温工艺流程
清理风管侧面板领料下料刷胶粘贴合口
1、首先将风管侧板和面板表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
2、根据风管侧、面板的尺寸裁剪保温材料
⑴保温材料下料时,要注意使侧板两边的保温材料要各短15㎜,面板的保温材料两边各短2~3㎜。
⑵裁剪橡塑板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。
3、在风管侧、面板和橡塑板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。
4、用橡胶锤轻打橡塑板,尤其是四角处,使其与侧、面板粘牢。
5、对保温的橡塑板进行检查,如有不合适之处及时修补。
(二)铝箔玻璃棉板保温工艺流程
粘保温钉
清理风管领料铺设玻璃棉板粘贴铝箔胶带检验
玻璃棉板下料
1、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水,使其干燥。
2、粘结保温钉
⑴保温厚度为40㎜,选用60㎜长的铝制保温钉。
⑵将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。
⑶保温钉的粘结密度为:
风管侧面下面12只/m2,上面9只/m2,钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜。
⑷粘钉24h后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺覆保温材料。
3、裁剪铝箔玻璃棉板,裁板时使用壁纸器,刀片的长度要合适并保持锋利,断面要平整。
要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用风管的上水平面上。
4、铺覆铝箔玻璃棉板
⑴将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查位置准确后,用保温钉压盖将其固定。
压盖应松紧适度,均匀压紧。
⑵长出压盖的保温钉弯曲过来未压平。
⑶保温钉铺覆时要使纵横缝错开,板间拼缝要严密平整。
⑷对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
⑸粘铝箔胶带,玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶
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