二大沟热力管道支护专项方案删减版.docx
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二大沟热力管道支护专项方案删减版
二大沟河道护砌工程、荷香路(迎宾大道辅道—板闸干渠)工程、二大沟泵站、二大沟泵站10kv受电工程
基
坑
支
护
施
工
方
案
编制日期:
2018年7月5日
目录
一、工程概况-1-
二、编制依据-2-
三、基坑支护方案及地下水、地表水处理方案-3-
四、主要施工方案-3-
五、土方开挖-9-
六、应急救援预案-12-
一、工程概况
(一)、参建单位
1、工程名称:
二大沟河道护砌工程、荷香路(迎宾大道辅道—板闸干渠)工程、二大沟泵站工程、二大沟泵站10kv受电工程
2、建设单位:
淮安经济技术开发区住房和城乡建设局
3、设计单位:
阜阳市城乡规划设计研究院
4、监理单位:
淮安市正军工程项目管理有限公司
5、勘察单位:
江苏华信勘测设计有限公司
(二)、施工概况
1、二大沟河道护砌工程项目全长1988.52m,东侧为荷香路、西侧为麦德隆商储超市等企业,南边连接板闸干渠。
河道边坡防护工程采用格宾挡墙加雷诺护垫护脚的形式。
格宾挡墙采用宝塔式。
墙背垂直。
墙后回填碎石。
挡墙采用顺作法施工,土方开挖至设计标高后砌筑挡墙,而后回填挡墙后碎石。
二大沟泵站工程位于二大沟末端,新建两座泵站;泵站1为二大沟雨水泵站,主要收集深圳路以南,广州路以东,重庆路以西,板闸干渠以北地块约200ha的雨水,排入二大沟,在汛期强排至板闸干渠。
泵站2为二大沟换水泵站,主要为起到沟通活水、环境整治、生态修复的作用,改善二大沟水质。
泵站1设计流量8m³/S,共4台水泵,泵站布置设2台1000ZQ-100型轴流泵(叶片角度为-4度,水泵转速为490rpm),配185kW电动机;2台800ZQ-100型轴流泵(叶片角度为-6度,水泵转速为590rpm),配110kW电动机。
泵站2设计流量为1m³/S,共1台水泵。
泵站布置1台500JYWQ3000-8-4800-110型潜水排污泵,配110kw电动机。
2、基坑规模:
本次支护施工范围为二大沟河道西侧热力管道穿越区域,基坑支护轴线长约1238m(K0+741.826~K1+988.52)。
泵站采用大开挖形式,用地面积约2690m²,基坑开挖面积约200m²。
3、基坑开挖深度:
河道工程所注标高为绝对标高,基坑坑顶地面标高需整平至不大于+9.5m,基坑坑底标高为+3.60m(河道护砌挡墙垫层底),基坑挖深4.9m~5.9m。
泵站建筑设计标高±0.000相对于黄海标高9.500m。
泵站处原地面标高为9.322m,基坑开挖处高程为3.3m~3.6m,开挖深度为5.72m~6.02m。
4、基坑工程侧壁安全等级为二级,重要性系数取1.0。
5、本基坑工程设计使用期限12个月。
(三)、环境概况
本项目中二大沟河道护砌工程,河道西侧沿河道坡顶存有热力管线(清拖线),属于淮安经济开发区热电有限责任公司,管道内径327mm,外径含保温500mm,多蒸汽压力10公斤,温度200度。
该段热力管道为高架铺设。
管道支墩距离基坑坡脚线约为3.3m。
(四)、工程地质概况
拟建场地属徐淮黄泛冲积平原地貌区,废黄河古河道冲积扇三角洲泛滥冲积平原。
挡墙沿线地势较平坦,场地地面高程一般在8.70~9.8m之间。
根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质,地下水类型主要为孔隙潜水,主要赋存于②层以浅土孔隙中,勘探期间地下水初见水位埋深1.10~1.90m,稳定地下水位埋深约0.90~1.70m,据区域水文地质资料反映,孔隙潜水年变幅一般在3.0m左右。
近年来,场地最高水位为地面下0.0m。
潜水接受大气降水和地表水补给,排泄方式为自然蒸发和侧向迳流,以及向承压水垂直入渗,迳流滞缓,与河流水力联系密切。
二、编制依据
1、设计文件:
(1)、《二大沟河道护砌工程现场平面图》;
(2)、《二大沟河道护砌工程(深圳东路~板闸干渠)施工图设计文件》;
(3)、《二大沟河道护砌工程基坑支护设计文件》;
(4)、《淮安经济技术开发区市政道路积水改造项目二大沟泵站》;
2、江苏华信勘测设计有限公司提供的勘察报告:
《二大沟挡土墙工程岩土工程勘察报告》勘察编号:
HX2017059;
3、相关规范、规程:
(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
(2)《建筑施工现场环境与卫生标准》
(3)《中华人民共和国环境保护法》
(4)《中华人民共和国安全保护法》
(5)《建设工程安全生产管理条例》
(6)《建筑基坑工程监测技术规范》
(7)《建筑管井降水57191025施工规范》
(8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(9)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013
三、基坑支护方案及地下水、地表水处理方案
根据建设单位对基坑支护工程的具体要求,以及对基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖深度的综合考虑,为尽可能避免基坑开挖对周围建(构)筑物、道路引起较大的影响,本项目为条带状基坑,场地狭窄,施工工期较短。
本着"安全适用,保护环境,技术先进,经济合理,确保质量"的原则,确定本基坑支护结构采用以下施工方案:
1、基坑支护结构体系
(1)管道支墩位置:
当地面标高:
+7.5m≤H<+8.5m时,采用1-1剖面旋喷桩挡墙支护,挡墙宽度2.6m;
(2)管道支墩位置:
当地面标高:
+8.5m≤H<+9.5m时,采用2-2剖面旋喷桩挡墙支护,挡墙宽度3.0m;
(3)其余管道架空位置:
采用3-3剖面二级自然放坡支护,一级坡坡比、二级坡坡比为1:
0.8,马道标高+6.6m,马道宽度1.0m,坡面挂网喷射砼处理。
2、疏排水体系
(1)随土方开挖基坑内采用集水井+盲沟疏排地下水,坡顶外侧设置散水、明沟及时排除雨水及地表水;
(2)坡面设置泄水孔,疏排坡体内存在的地下水;
(3)土方开挖时需布置降水井进行降水。
具体为沿每段放坡段坡顶设置一口降水井,水井间距约为11m,降水井井深12m。
(4)泵站基坑采用环形降水管井,降水井井深12m。
四、主要施工方案
(一)标高系统
本工程所注标高为绝对标高,基坑坑顶地面标高需整平至不大于+9.5m,基坑坑底标高为+3.60m(河道护砌挡墙垫层底),基坑挖深4.9m~5.9m。
泵站处原地面标高为9.322m,基坑开挖处高程为3.3m~3.6m,开挖深度为5.72m~6.02m。
(二)材料要求
(1)水泥:
采用42.5级普通硅酸盐水泥;
(2)砼等级:
压顶板砼结构为C30;挂网喷射砼标号为C20;
(三)旋喷桩
1、施工要求
(1)旋喷桩设计桩径不小于600mm,纵、横向搭接200mm。
喷射方式为浆液、空气喷射,硬化剂为水泥浆,使用42.5级普通硅酸盐水泥,要求28天的强度达1.5MPa以上,水泥掺入量不小于30%。
(2)旋喷桩的施工工序为:
机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
(3)采用二重管旋喷施工工艺。
高压旋喷桩工作参数参考值如下:
提升速度:
10~20cm/min;旋喷转速:
20r/min;气压:
0.7MPa;高压泥浆压力:
>20~28MPa;流量:
>30L/min;水灰比:
1:
1。
(4)喷设孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔位置的允许偏差应为±50mm。
垂直度允许偏差应为±1%。
(5)当喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上旋转喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
(6)在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。
(7)旋喷注浆完毕,应迅速拔出喷射管。
为防止注浆凝固收缩影响桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
(8)施工中应做好废泥浆处理,及时将废浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
2、施工方案
(1)施工顺序
施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。
每根桩的施工顺序为:
桩位测放→钻机就位→引孔→钻进至设计深度→贯入注浆管、试喷射→旋喷提升→至桩顶标高停喷→提钻及冲洗→钻机移位进行下一根桩施工。
(2)旋喷法施工工艺流程
旋喷法施工工艺流程
1.1.1施工准备
在桩基施工前,清除设计桩位范围内的杂物、障碍物,平整场地,挖好排浆沟,平整夯实并进行硬化处理,保证施工中的钻机保持稳定,做好钻机定位准备工作。
1.1.2测量放线
由测量人员依据测量控制桩点,以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置,并做好标志。
旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。
1.1.3钻孔
钻机定位平稳,同时调整机架,使钻头对中误差小于2cm,施工前,钻机要先试运转检查。
钻机就位要安放水平,钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直,必须用水准尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。
为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌,钻孔时采用重度为1.2~1.3的泥浆护壁。
钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况,并与地质图核对,发现异常立即与监理工程师联系,确定处理方案后再按已定方案实施。
钻孔完成经检查合格后,用麻袋封堵,以保证注浆时钻孔不至被堵塞。
1.1.4喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况,各部位密封是否封闭,插入后先做高压射水试验,合格后方可喷射浆液。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管,由下而上的顺序进行喷射注浆,注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。
喷到桩高后迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间不小于48小时。
当喷射结束后,随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止。
在施工过程中,如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况,一次喷射无法保证帷幕的整体性,应进行复喷,第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。
若出现不返浆或返浆较少时,可采取添加速凝剂或增大注浆量,待正常返浆后再继续作业;若返浆过多,采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。
中间发生故障时,停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障。
喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响,如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,需要进行复核。
高压旋喷注浆施工参数见下表。
高压旋喷注浆技术参数表
项目
技术参数
高压水
水压(MPa)
25Mpa~28Mpa
压缩空气
气压(MPa)
0.6~0.8
水泥浆
水灰比
1:
1
浆量(l/min)
50~75
提升速度(cm/min)
12~15
低压水泥浆液流
压力(MPa)
大于2pa
流量(l/min)
100~150
1.1.5浆液配置
浆液采用42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制,水灰比1:
1,比重为1.51~1.53,采用立式搅拌罐搅拌。
浆液应旋喷注浆前30分钟~60分钟内拌料搅拌,浆液搅拌后放置不得超过4小时。
冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
1.1.6施工技术要求
开始钻进之前,必须由质检工程师检查合格后方可施工。
施工前及完工后,高压泥浆泵必须清洗干净,防止泵内有残渣或异物存在造成施工时堵管;各类密封圈必须完整良好,无泄露.安全阀中的安全销必须灵敏可靠。
将旋喷管插至孔底后,先做高压水射水试验,合格后方可启动灰浆泵送浆并滞后约30S送高压风.在桩底部边旋转边喷射1分钟后再进行边旋转边升边喷射注浆。
在施工过程中,如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况,则不允许提升注浆管,直至看到返浆方可继续提升。
在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整,并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整,以确保注浆效果。
在旋喷施工程中,值班工程师现场24小时值班,值班过程中做好钻孔和注浆施工的各种记录,随时注意各设备的工作情况,以及水、气、浆的压力与流量,及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求。
旋喷注浆作业时,每500mm记录一次注浆参数。
保证现场材料供应,确保施工过程的有效运转。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网过滤。
高压胶管使用时弯曲不应小于规定的最小弯曲半径。
在旋喷施工过程中,加强对周边环境和地表沉降进行监测,每天测监两次。
(四)自然放坡
(1)坡面采用挂网喷浆处理,挂网采用一目钢丝网,其由Φ10@1500(长度L=600mm)垂直插筋(平面梅花形布置)插筋固定,钢筋网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。
(2)喷射砼施工应符合《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》,砼面层60mm厚,分两次喷射,第一次喷射厚度30mm,第二次喷射厚度30mm。
(3)喷射砼应采用强度等级为C20细石砼,其配比:
水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
2:
0.5,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,碎石最大粒径应小于15mm。
(4)喷射压力为0.3~0.5MPa,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间宜为3~7h。
(五)基坑降水、排水
1、沿每段放坡段坡顶设置一口降水井,水井间距约为11m,降水井井径为φ800,降水井井深为12m,下入φ315高强度波纹管,滤管部分孔壁需每隔100mm开一孔,沿管壁梅花形布置,同时滤管需根据施工经验,缠绕密目土工纱网。
孔内填1~5mm绿豆砂。
2、管井的成孔施工工艺应适合地层特点,对不易塌孔、缩孔的地层宜采用清水钻进;钻孔深度宜大于降水井设计深度0.3m~0.5m。
3、采用泥浆护壁时,应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水,当泥浆比重不大于1.05时,方可投入滤料;遇塌孔时不得置入井管,滤料填充体积不应小于计算量的95%。
4、填充滤料后,应及时洗井,洗井应充分直至过滤器及滤料滤水畅通,并应抽水检验降水井的滤水效果。
5、基坑开挖前应提前一周进行降水,确保基坑开挖面无明水;应保证水井的施工质量,钻进时尽量采用清水和稀泥浆,保证水井的出水量;严格控制填滤料的规格,保证水井出清水,防止水井淤塞和坑外掏空。
6、降水井进行正式施工前应进行现场抽水试验,根据实际出水量以及降水井的工作状态进一步优化调整降水井设计。
7、基坑土方开挖期间应控制坑内水位降深,井内水位低于基坑开挖面2.0~2.5m左右,控制坑内最高水位标高低于基坑开挖面1.0m。
8、基坑排水视施工现场情况沿地面及基坑内应设排水沟,排水沟坡度不小于0.3%,采沿基坑纵向30~50m布设集水坑,及时排除雨水及地面流水。
(六)雨季施工
1、雨季施工前,整理施工现场,清理松散的土方和道路遗撒的土方,清理施工现场的排水沟、截水沟,保证排水畅通。
检查排水设施,确保排水设备完好。
2、检查现场的各种机具、设备的防雨设施,停放位置,不得停留在基坑内以及坑边5m范围内。
3、雨季到来时,土方开挖要积极配合边坡支护,边坡支护尽量在雨季到来之前将开挖出的边坡全部支护完成。
4、大雨及台风期间应停止一切土方开挖活动。
5、在雨季台风汛期期间,现场应由专人24小时值班,巡查排水设施是否畅通,边坡是否有裂缝或位移情况,做好记录,发现问题及时报告。
6、为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷,减少雨水渗入土体,可在土坡表面铺设塑料布。
对边坡支护比较薄弱的护坡,在雨季应加强基坑表面的截水措施,并采取在坡表铺设塑料布等保护措施。
五、土方开挖
(一)河道处:
1、旋喷桩施工、土方开挖和降水前,充分了解周边各建(构)筑物、管线等设施的保护要求。
2、旋喷桩、压顶板需养护28d龄期,并达设计强度后方可进行土方开挖。
3、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符,或出现异常现象、不明物体时,应停止挖土,在采取相应处理措施后方可继续挖土。
6、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律:
遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
7、基坑最后一层土方一次开挖到位,不得超挖;开挖到位后及时施工河道挡墙。
8、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。
9、土方开挖按10m分段进行,开挖后及时施工河道挡墙,施工应避开暴雨,台风。
(二)二大沟泵站处:
我方根据现场情况,拟定基坑挖土方分二层开挖,先开挖一层台阶,坡度为1:
0.5,深度为2米,再开挖至基坑底,坡度为1:
1,具体如下图:
1、根据基础实际情况及安全文明施工要求,土方工程挖出土方全部覆盖,待回填结束后将多余土方外运。
2、挖土深度6.02米。
3、土方开挖分层、分块、对称、平衡、限时开挖的要求进行。
4、土方开挖时,距设计标高30cm时,严禁再用反铲挖掘机挖土作业,改用人工将剩余30cm土体挖除,同时将工程桩凿至设计要求之标高,并及时浇筑混凝土垫层,为严格控制坑底回弹,垫层和人工挖土密切配合,完成一块,浇筑一块,尽可能缩短坑底暴露时间。
5、在整个基坑开挖过程中,对周边环境全方位的施工监测。
(水平控制点,离基坑边2.0M每隔20M设一点,同一基坑边的监测点与轴线平行)。
同时根据监测数据,认真分析,合理安排挖土的顺序。
6、在基坑开挖前15天,进行预降水,同时在每层土体开挖时,应确保地下水位降至开挖面以下0.5m,确保顺利开挖。
7、基坑开挖前,对土方开挖、运输进行详细的技术交底,使以上施工人员思想上重视,组织上落实,措施上到位,资料上及时,并严格按设计、监理、业主的各项要求去做,确保基坑开挖过程中的绝对安全。
8、基坑开挖必须按照对称、平衡、限时开挖。
挖土至设计标高以上30cm,严禁反铲挖掘机作业,改用人工挖土。
修正到设计标高,并及时浇筑垫层混凝土,完成一块、浇一块。
地梁下翻部分及时砌筑砖胎模再浇捣垫层,基坑内地梁处胎模采用120厚,15厚1:
3水泥砂浆抹光,外围砖胎模砌筑完后边坡底及时回填,并设碎石盲沟,利用坡道口集水井集中抽水。
9、施工中贯彻信息化施工,及时汇总各项监测数据及降水运行记录,研究、分析将基坑围护变形减少到最低限度,即设计、规范、施工规程所要求的范围内,确保基坑安全。
10、土方外运车在装土时,停靠在基坑内,减少因重车对路面的影响。
11、土方开挖时,基坑设集水井,及时疏干基坑表面积水。
12、挖土平面布置
根据施工现场布置及环保要求,出土主要出入口设在北侧,计划土方开挖完成需5天。
结合现场创文明标化工地,势必会对我司土方施工管理带来一定的难度。
13、挖土注意事项
(1)为了确保能在有限时间内完成土方施工,办理好夜间施工环保手续,为抢进度,夜间也必须出土。
(2)机械设备及其它辅助设施
1.0m³挖掘机2台,出土车8辆。
6块路基板,5组对讲机,冲洗设备2套。
(3)按业主意见挖出来的土放在场外北侧,土方施工时做好安民告示与环保、市容等部门沟通好,保证出土量,及出土正常进行。
(4)保洁工作:
2个出口各派4名保洁工清扫。
(5)本工程基坑井点降水满足设计要求后,开始进行土方开挖。
土方开挖采用基坑大开挖方法。
由于基坑内有桩基,挖土时必须注意保护桩身工程质量,严禁机械碰撞,予留土层,用人工修整。
(6)在开挖过程中及时验槽,缩短基坑暴露时间,基础垫层砼要及时跟上,做到第一时间浇捣。
(7)对基坑井点降水设备挖土时必须尽最大力量保护、保留,根据基底实际情况,必要时补打井点,确保降水到基坑土底0.5m以下。
(8)照明用电:
为确保工程昼夜施工,满足夜间照明需要,在不影响施工用电安全的前提下,在基坑四角设置一定高度的照明设备。
在施工中使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电电流不大于6mA,动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护,一切电气设备外壳都要有接地装置。
(因基础为大开挖,从1#、2#总箱引出电缆先沿围墙、河边铺设,等回土后再按临电布置图固定电线线路),采用防水配电箱,配电箱均实行一机一闸,并设置触电保护器。
(9)管井点降水处理:
基坑开挖时务必确保井点降水有效到位,通过不断地井点降水以降低基坑内地下水位,防止基坑流砂现象。
井点降水过程中对周边建筑物及时做好沉降观测,观测成果及时反馈到有关部门。
14、土方工程安全措施
(1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律
(2)挖土过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
(3)挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌时,人要立即离开并及时处理。
(4)机械挖土,启动前经空车试转正常后再开始作业。
(5)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
(6)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。
(7)配合挖机的清坡、清底工人,不得在机械回转半径下工作。
需由专人指挥及监护。
(8)向汽车上卸土应在车子稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
(9)基坑四周设置1.2m高醒目护栏,设置二个上下施工楼梯。
(10)场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各车辆应有专人负责指挥引导。
(11)开挖的土方均外运,不得堆于基坑外侧,以免超载堆载引起地面土体位移,桩位移或支撑破坏。
(12)施工前对施工人员进行安全技术交底。
(13)施工人员进入现场,应严格遵守各项安全生产制度,特殊工种操作人员必须持证上岗。
六、应急救援预案
(一)、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主;统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。
达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大。
针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施,避免在土方开挖过程中出现较大变形,影响基坑及周边环境的安全稳定。
(二)、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图:
(三)、应急措施:
1、支护结构受力体系方面的应急处理措施:
(1)若基坑侧壁出现局部滑坍,应先查明原因,消除产生滑坍因素,同时进行修补加固;一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实,并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋,并及时喷射混凝土面层。
(2)若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值,应加快河道挡墙施工进度。
(3)对于发生变形较大的区段,应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载,并合理安排施工机械的停滞位置,控制支护结构变形的发展。
2、地下水方面的应急处理措施:
(1)由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时,应首先查明水源,进行修复、截断、改道或停用,同时在地面沿坑壁四周,距坑壁1.0~1.5m处设置排水沟,将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水,在坑壁的顶部地面喷射混凝土,防止坑边地面渗水;对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭,防止雨水渗入。
(2)如在坑壁发生局部渗漏现象,应在渗漏点设置长度为1.5~2.0m的引流管,并将渗水集中至坑内排水沟内,统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥,便于施工。
3、环境保护方面应急处理措施:
(1)土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点,对周边环境变形进行观测,并在施工过程中密切关注基坑监测数据,切实做到信息化指导施工。
(2)当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准时,应及时查明引起沉降的具体原因:
如确认是因坑内降水所引起时,应马上采取回灌措施。
回灌方案的具体设计根据构筑物沉降的情况确定;由于基坑支护结构变形所引起时,应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。
4、作好应急措施的材料(
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