暖通人防施工方案.docx
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暖通人防施工方案
东湖瑞景小区1#~18#住宅楼、人防、地下车库、幼儿园和辅助性用房工程
人防暖通施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京城乡建设集团有限责任公司
2012年12月
一、编制依据···························2
二、工程概况···························2
三、质量目标····························4
四、施工准备····························6
五、通风管道预埋··························6
六、风管制作、安装························12
七、施工保证措施························22
八、安全文明施工····················26
一、编制依据:
本工程施工方案依据国家现行规范标准,甲方提供的马鞍山东湖瑞景人防暖通工程设计图纸、设计交底等编制而成。
编制本工施工方案主要引用的规范与标准:
1、《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)
2、《建筑工程施工验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
4、《人民防空地下室设计规范》(05SFK10)
5、《防空地下室通风设备安装》(07FK02)
二、工程概况:
2.2.1总体简介工程简介:
项目名称:
东湖瑞景人防地下室工程
建筑面积:
建筑面积9779平方米,防护面积9587平方米
工程地址:
马鞍山市江东大道与九华山交汇处
建设单位:
马鞍山市城发集团置业有限责任公司
设计单位:
江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司
监理单位:
南京工大监理建设咨询有限公司
施工单位:
北京市城乡建设集团有限责任公司
平时功能为小汽车库,分为3个防火分区,战时分为5个防护单元和一个战时移动电站,防护单元功能为常6级二等人员掩蔽部,另设一个移动电站。
2.2.2工程设计简况:
平时:
机械通风和消防排烟、辅助局部排湿。
战时:
二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。
电站设风冷系统
2.3.1平时通风及防排烟:
送风系统:
采用机械进风
排烟系统:
每个防火分区均设机械防风系统,汽车库内保证6次/小时换气次数。
排烟系统:
排风系统兼排烟系统,火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态,常开的钢制的排风口兼排烟口,排烟口位置最远点水平距离不超过30米。
当温度≥280°C时,排烟防火阀关闭,并联动补风及防排烟风机关闭,停止排烟。
排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下不少于30min的防火布。
补风系统:
汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机,火灾时打开补风机,补风量不小于排烟量的50%
2.3.2战时通风:
二等人员掩蔽部
设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式。
2.3.3战时移动电站
新风经防护设备、除尘设备后,由一台HTF(A)-Ⅱ-6.5消防高温排烟轴流风机,送风量为18000m³/h,排除电站内有害气体及柴油机散热量,排风量为18500m³/h,防毒通道换气次数为61次/h,大于40次/h.
柴油机排烟管的室内部分,应做隔绝热处理,其表面温度不应超过60°C,保温材料采用100mm厚矿棉,再用加筋铝箔缠绕。
2.3.4平站功能转换
战时通风防护设备(战时风机外)平时安装到位
战时进、排风口部房间内(战时风机除外)的战时风管及风管上的测压管、取样管平时安装到位,战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接,其接触面应平整,法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭,以免平时通风系统漏风,密闭阀门安装时,阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致,并应便于阀门手柄的操作。
本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道,战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。
平时不安装的战时使用通风设备和管道,应做好预留和预埋,确保战时在规定时限内顺利完成转换。
3.质量目标及质量管理措施
3.1工期目标
本工程2012年9月8日开工,总工期为670天,在2014年7月9日竣工。
3.2实现工期目标的措施
3.2.1在本项目经理的统一指挥下,与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组,紧密配合土建工序扩大工作面,加速施工流水进度。
3.2.2根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求,周密安排,精心组织施工。
详细分析施工形势,及时调整施工工序搭接和劳动力,技术力量安排,使其适应总体进度的需要。
3.2.3作好月进度计划,精心安排施工工序搭接,根据工作面的特点,做到主体交叉作业,穿插施工,缩短工序间隔时间,提高工程进度。
3.2.4做好材料、设备的采购定货,加工计划和进场计划,每日按工程进度形势,调整指定新的进度计划,避免二次搬运及停工转料现象。
3.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾,保证一次成活避免返工,保质、保量完成施工任务。
3.3质量目标
3.3.1合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求,争创黄山杯。
3.3.2所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。
3.3.3工程资料符合安徽省人防办《建筑工程资料管理规程》的要求。
3.3.4严格按照操作规程及施工验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格。
加强现场施工质量检查,做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合。
配备必要的质量检测工具,用数据说话。
3.4现场管理目标
确保文明施工,现场管理达标,杜绝安全伤亡事故,无违章作业和违章指挥行为,创马鞍山市安全文明工地。
专业配合土建进行施工,确保以上的目标实现。
4.施工布署
4.1施工组织机构
项目经理
执行经理生产经理
技术主管质量主管安全主管
技术员施工员质检员安全员
施工班组
4.2施工流水作业安排
本专业施工主要分三个阶段:
配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段,主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行:
地下室所有管道,待模板及脚手架拆除清理干净后,再进行安装。
4.3施工力量总布暑
4.3.1施工力量安排:
地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人,其中风管加工、制作组8人(其中焊工1人),安装组7人。
在结构砼浇灌施工阶段,4人(其中焊工1人),配合土建进行预制预埋工作;在土建各流水段的建筑粗装修阶段,根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、系统调试、防腐保温工作。
5.施工准备
5.1技术准备:
织织人防图纸会审人员认真阅图,熟悉设计内容,明确设计意图,解决图纸问题,并形成图纸会审记录。
5.2机械器具准备:
根据专业特点及施工工艺要求,配备必要的施工机具,满足施工作业要求。
5.3材料准备:
根据工程进度计划,及时组织进行原材料采购、进场,不能自制的构件要及时外协加工订制。
5.4人员准备:
根据工程施工作业难度,施工进度和工程量情况配备现场施工作业人员及管理人员,满足工程对人力资源质与量的要求。
6.主要分项项目施工方法及技术措施
6.1.1预留预埋:
预埋管件埋入前应进行除锈处理,而后内刷红丹漆两道,随土建施工时一次性浇筑在墙内。
预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。
短管预埋时应先焊好密闭肋,管道与管道、管道与法兰,管道与密闭肋的连接均应采用满焊,保证密封,不得漏风。
短管长度应根据墙厚而定,若短管与风管连接,亦可焊接。
人防风管穿密闭隔墙预埋管件图:
1型用于两端不接管与阀2型用于一端接阀
3型用于两端接阀4型用于一端接阀
5型用于一端接管6型用于两端接管
7型用于一端接管、一端接阀
6.1.2注意事项
套管预埋,班组自检合格后向质检员报验。
监理验收验收合格后合模,合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落,有问题时及时处理。
6.1.3气密测量管
平时必须预埋好,用DN50的镀锌钢管,其管长度L=100+墙厚+100mm,安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封。
6.1.4测压管预埋
测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成,预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理,室内安装铜制单咀煤气阀,室外端弯头煨弯向下
6.2安装准备
6.2.1认真熟悉图纸,领会设计意图,明确各个系统运行方式,做好施工计划。
6.2.2核对有关专业图纸,查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
6.2.3仔细查看预埋件是否准确。
6.2.4每分项工程施工前进行技术交底,在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。
6.3材料检验
6.3.1通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。
进场时做好检查验收,并经监理工程师核查确认。
6.3.2所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
6.3.3主要设备必须有完整的安装使用说明书;在运输、保管和施工过程中,采用有效措施防止损坏或腐蚀。
6.3.4手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。
用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能封闭。
6.3.5电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
6.3.6防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。
6.3.7防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得擅自更换。
6.3.8防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。
6.4风管加工制作:
6.4.1战时进、排风系统:
进风机吸入口软接头至扩散室段,必须采用3-5毫米的钢板气密焊接而成,并应有向扩散室1%的坡度。
进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工。
风管质量应符合《通风空调工程施工质量验收规范》(GB20243-2002)规定。
风管材料:
地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求,当设计无要求时,钢板厚度应大于0.75mm.风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表:
风管最长边长或者直径(mm)
<1000
1000-2000
2000-4000
铁皮厚度
送风管(mm)
1.0
1.0
1.2
铁皮厚度
排风、排烟管(mm)
1.0
1.2
2.0(钢板)
6.4.2基本的划线方法是圆等分。
展开方法亦采用放射线法。
根据大样图风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。
下料后在轧口之前,板材必须倒角。
金属风管采用咬口连接方法。
咬口按要求制作。
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用转角咬口;圆形弯管可采用立咬口。
6.4.3钢板厚度≤1.2mm采用咬接;>1.2mm采用焊接,翻边对焊宜采用气焊,风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm,管壁厚度>1.5mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。
6.4.4矩型法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,孔距不应大于150mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
6.4.5圆形法兰用角钢或扁钢制作,现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔。
6.4.6矩型风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施(加固见下图)。
如采用角钢框加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。
风管与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接;风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊,满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
6.4.7法兰套在风管上,管段留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
6.4.8风管喷漆防腐不应在低温(低于+5。
C)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。
喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
6.4.9风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不生锈。
6.4.10风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接厚钢板的变形应矫正,钢板搭接(见下图)。
纵向焊接必须错开。
6.4.11风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片,使气流能够顺利通过,降低风量损失。
见下图
6.5.风管安装
6.5.1送排风系统,要在建筑物维护结构施工完成,安装部位的障碍物应清理干净,地面无杂物,风管内无其它管线穿越的条件下进行。
检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。
6.5.2确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点,采用膨胀螺栓法。
防火阀应单独配置吊架。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
6.5.3支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。
支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
6.5.4方形风管与支架接触的地方垫木块。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。
矩形保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
见下图。
6.5.5为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板;法兰垫料不能挤入或凸入管内,法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
`
6.5.6法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
6.5.7风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就为(整体吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。
6.5.8风管接长安装:
是将在地面上连接好的风管,一般可接长10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木板插入麻绳受力部位,或用长木板拖住风管底部)四周用软性材料垫牢。
起吊风管离地200~300mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后继续吊装。
风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。
风管分节安装:
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
防火阀的安装方向、位置应正确。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
6.5.9在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于3mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
见下图。
6.6风管检测
6.6.1风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计和下列要求:
a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。
系统风管
允许漏风量(m3/hm2)
低压系统风管
QL≤0.1056P0.65
中压系统风管
QM≤0.0352P0.65
QL、QM—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
b、低压、中压圆形金属风管的漏风量,应为矩形风管规定值的50%。
c、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
d、送、排风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
e、低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;
6.6.2风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧,风口管壁与风管之间用8501密封胶带封严。
安装时需两个人配合,一个人用手托起风口和找平,另一个人对风口进行拉铆,安装完后用塑料布封严。
见下图。
6.6.3自动活气门安装:
活门安装前应存放干燥处阀盘处于关闭位置,橡胶密封面上不允许染有油脂,以防腐蚀,外套应除锈涂漆,转动部位应注润滑油,重锤螺钉等部位涂刷工业凡士林。
自动排气活门外套与短管应用法兰连接,法兰间必须垫以4-5毫米的橡胶垫片,以保证法兰间密闭不漏气。
活门重锤的位置必须置于超压一侧。
6.6.4过滤吸收器安装:
过滤吸收器两端必须用橡胶软管与管道连接(过滤器两端自带)与管道之间用法兰连接,法兰之间应垫以4-5毫米厚的橡胶垫片。
安装时注意虑烟层在前,虑毒层在后。
两个以上的虑毒器,不准叠放,必须用专门的支架或者吊钩分别架空,不得依赖风管支撑
6.6.5除尘器安装:
LWP型除尘器,安装前应用60-70°C的10%苏打水溶液清洗干净,风干后侵上20#(或者10#)机油,静淋3-5分钟后,装入除尘室的框架上。
安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。
6.6风机安装
6.6.1通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
通风机开箱检查时,应根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。
6.6.2通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
风机安装在有减振器的基座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,
不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
见下图.
6.6.3在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
风机安装在无减振器支架上时,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固牢。
6.6.4通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机找正应以通风机为准(应具同心度)。
安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
6.6.5通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑连接牢固;风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。
机壳不应承受风管等其它机件的重量,防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。
通风机的传动装置外露部分应有防护罩;通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。
6.6.6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
通风机附属的自控设备和观测仪器,仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
6.7风机调试:
6.7.1风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。
直联传动的风机可不拆卸清洗。
轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
6.7.2风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2h。
滑动轴承升温不得超过35。
C,最高温度不得超过70。
C;滚动轴承升温不得超过40。
C,最高温度不得超过80。
C。
转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。
7.施工保证措施
7.1.1保证质量技术组织措施
建立工程质量管理小组
组长:
吴永刚
副组长:
章德斌、冯亮
组员:
外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限,根据工程质量目标展开工作。
7.1.2根据甲方设汁和施工规范要求,科学地组织施工生产,合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来,做好施工准备工
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