中职数控技术应用专业实施性人才培养方案.docx
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中职数控技术应用专业实施性人才培养方案
2014级三年制数控技术应用专业
人才培养方案
机电高等职业技术学校
机电高等职业技术学校
数控技术应用专业人才培养方案
一、专业与专门化方向
专业名称:
数控技术应用(专业代码051400)
专门化方向:
数控车削加工、数控铣削(加工中心)加工、数控机床装调与维护
二、入学要求与基本学制
入学要求:
初中毕业生或具有同等学力者
基本学制:
3年
三、培养目标
本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和职业素养,掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能,能从事数控设备的操作与编程,产品质量的检验,数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力,能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。
四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学习专业
专门化方向
职业(岗位)
职业资格要求
继续学习专业
数控车削加工
数控车工
数控车床工(四级)
高职:
数控技术
数控设备维修与管理
数控设备应用与维护
本科:
机械设计制造及其自动化
数控铣削(加工中心)加工
数控铣工/加工中心操作工
数控铣床工(四级)
加工中心操作工(四级)
数控机床装调与维护
数控机床装调与维护
数控机床装调维修工(四级)
五、综合素质及职业能力
(一)综合素质
1.具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。
2.具有健康的身体和心理。
3.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。
4.具有良好的人际交往、团队协作能力。
5.具有良好的书面表达和口头表达能力。
6.具有良好的人文素养和继续学习的能力。
7.具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。
8.具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。
(二)职业能力(职业能力分析见附录)
1.行业通用能力:
(1)识读图样的能力:
具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。
(2)手工加工能力:
具有手工制作和加工零件的能力(初级)。
(3)普通车床、铣床操作和加工能力(初级):
具有编制实施普通机床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有刃磨常用刀具的能力;具有普通机床操作和加工的能力(初、中级);具有产品技术测量和质量控制的能力。
(4)数控车床、铣床操作和加工能力(初级):
具有编制和实施数控机床加工工艺的能力(初级);具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有手工编制数控加工程序的能力(初级);具有数控机床操作和加工的能力(初级)。
2.职业特定能力:
(1)数控机床操作和加工能力:
具有编制和实施数控机床加工工艺的能力(中级);具有手工编制数控加工程序的能力(中级);具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力;具有数控机床操作和加工的能力(中级)。
(2)数控机床装调和维护能力:
具有数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割机床)装调和故障维修的能力。
3.跨行业职业能力:
(1)具有适应岗位变化的能力。
(2)具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
(3)具有创新和创业的基础能力。
六、课程结构及教学时间分配
(一)课程结构
(二)教学时间分配
学期
学期周数
教学周数
考试
周数
机动
周数
周数
其中:
综合的实践教学及教育活动周数
一
20
18
1(军训)
1
1
1(专业认识与入学教育)
2(金属加工与实训)
二
20
18
2(机械制图实训)
1
1
三
20
18
2(机械加工检测技术)
1
1
四
20
18
2(电工电子技术与技能)
1
1
数控车削加工
4(车工实训)
数控铣削加工
4(铣工实训)
数控机床装调与维护
2(机械装拆实训)
2(数控加工技术训练)
五
20
18
数控车削加工
6(数控车削技术训练)
2(数控车床结构与维护)
1
1
数控铣削加工
6(数控铣削技术训练)
2(数控铣床结构与维护)
数控机床装调与维护
6(数控机床结构与维护)
2(数控机床装调维修技术训练)
六
20
20
19(顶岗实习)
/
/
1(毕业教育)
总计
120
110
42
5
5
七、教学进程安排
课程类别
序号
课程名称
学时数
课程教学各学期周学时
总学时
学分
一
二
三
四
五
六
18周
18周
18周
18周
18周
20周
14周
4周
16周
2周
16周
2周
12周
6周
8周
10周
20周
公共基础课程
1
德育课
必修
职业生涯规划
28
2
2
职业道德与法律
32
2
2
经济政治与社会
32
2
2
哲学与人生
36
2
3
限选
心理健康
32
2
4
职业健康与安全
环保教育
2
文化课
必修
语文
232
15
4
4
4
4
3
数学
200
13
4
3
3
4
4
英语
200
13
4
3
3
4
5
计算机应用基础
120
8
4
4
6
体育与健康
132
9
2
2
2
2
2
7
艺术(美术、音乐)
30
2
1
1
8
限选
物理
74
5
3
2
9
任选课程
124
8
4
3
3
小计
1272
83
24
21
18
20
9
专业技能课程
10
基础平台课程
机械制图
13
4
4
2周
11
金属加工与实训
148
9
2周
4
2
12
机械基础
96
6
4
2
13
电工电子技术与技能
148
9
4
2
2周
14
机械加工检测技术
60
4
2周
小计
632
41
4
2周
8
2周
10
2周
4
2周
15
技能方向课程
数控车削加工
车工实训
120
8
4周
CAD/CAM技术应用
80
5
4
4
16
数控车削技术训练
12
6周
17
数控车床结构与维护
60
4
2周
18
数控铣削加工(加工中心加工)
铣工实训
120
8
4周
19
CAD/CAM技术应用
80
5
4
4
20
数控铣削(加工中心)
技术训练
12
6周
21
数控铣床结构与维护
60
4
2周
22
数控机床装调与维护
设备控制技术
80
5
4
4
23
机械装拆实训
60
4
2周
24
数控加工技术训练
60
4
2周
25
数控机床结构与维护
60
4
2周
26
数控机床装调维修技术训练
12
6周
小计
440
29
4
4周
4
8周
27
专业任选课程
社会实践活动
60
2
2周
28
专业技能类选修
120
7
15
29
小计
9
15
顶岗实习
570
29
19周
合计
1832
108
4
2周
8
2周
10
2周
8
6周
19
10周
19周
其他教育活动
专业认识与入学教育
30
1
1周
军训
30
1
1周
毕业教育
30
1
1周
小计
90
3
2周
1周
合计
3194
194
28
4周
29
2周
28
2周
28
6周
28
10周
注:
1.总学时3194。
其中公共基础必修和限选课程(含军训)学时占比约37%;专业技能课(含顶岗实习、入学教育、毕业教育)占比约53%;任意选修课304学时(其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:
6),占比约10%。
2.总学分194。
学分计算办法:
第1至第5学期每学期16-18学时计1学分;专业实践教学周1周计2学分;顶岗实习1周计1.5学分;军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分,共5学分。
八、主要专业课程教学要求
课程名称
(课时)
主要容
能力要求
机械制图
()
(1)机械制图国家标准;
(2)几何作图;
(3)正投影法和视图;
(4)点、线、平面的投影;
(5)基本体;
(6)组合体;
(7)零件图;
(8)标准件、常用件及其画法;
(9)装配图;
(10)计算机绘图;
(11)极限与配合
(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;
(2)了解零件热处理及表面处理的表达;
(3)熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读;
(4)能识读中等复杂程度的零件图;
(5)能识读简单的装配图;
(6)能绘制简单的零件图;
(7)能应用计算机绘图软件抄画机械图样;
(8)具备一定的空间想象和思维能力,养成规制图的习惯
金属加工
与实训
(148)
(1)金属材料及热处理;
(2)热加工;
(3)冷加工;
(4)钳工实训
(1)会正确选用材料及其热处理的方法;
(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;
(3)能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备;
(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;
(5)能使用钳工常用的工、量具,会能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平
机械基础
(96)
(1)机械连接;
(2)机械传动;
(3)常用机构;
(4)支承零部件;
(5)机械的节能环保与安全防护;
(6)典型机械的拆装、调试
(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程;
(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点,初步掌握其选用方法;
(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施;
(4)了解机械连接的方法、特点,会正确拆装螺纹连接、键连接,能会正确安装、找正联轴器;会正确安装、紧、调试和维护V带(或链)传动;会正确拆装减速器;
(6)理解轴系的结构;会正确安装、拆卸轴承;
(7)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试
电工电子技术与技能
(148)
(1)认识实训室与安全用电;
(2)直流电路;
(3)电容与电感;
(4)单相正弦交流电路;
(5)三相正弦交流电路;
(6)用电技术;
(7)常用电器;
(8)三相异步电动机的基本控制;
(9)常用半导体器件;
(10)整流及滤波电路;
(11)放大电路与集成运算放大器;
(12)数字电子技术基础;
(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路
(1)会观察、分析与解释电的基本现象;
(2)具备安全用电和规操作常识;
(3)了解电路的基本概念、基本定律和定理;
(4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用;
(5)会使用电工电子仪器仪表和工具;
(6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图;
(7)能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修;
(8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力,能合理选用元器件
机械加工检测技术
(60)
(1)技术测量基础常识;
(2)外径、长度、深度的检测;
(3)角度检测;
(4)形状和位置公差检测;
(5)表面粗糙度检测;
(6)螺纹检测
(1)掌握有关机械测量技术的基本常识;
(2)掌握常用量具的使用方法;
(3)掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测;
(4)会分析一般的测量误差;
(5)能正确选用与维护常用量具量仪;
(6)能根据工程要求,胜任一般机械产品的检测工作
CAD/CAM应用
技术
(80)
(1)CAD/CAM软件基本知识;
(2)实体及简单曲面的建模;
(3)工程图的制作;
(4)CAD/CAM软件辅助数控加工
(1)熟悉自动编程软件的一般概念、应用围和数控机床的通讯接口技术;
(2)了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点;
(3)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术;
(4)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力
设备控制技术
(80)
(1)机械及其机构的电、气、液控制原理;
(2)典型数控机床的电气工作原理;
(3)可编程序控制器的组成及工作原理;
(4)液压、气压传动基本知识;
(5)典型数控机床液压、气压系统的工作原理
(1)掌握机械及其机构的电、气、液控制原理;
(2)掌握常用典型数控机床的电气工作原理;
(3)能识别常见数控机床电气元器件;
(4)了解可编程序控制器的组成及工作原理;
(5)掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理;
(6)能识别常见液压、气压元器件
车工实训
(120)
(1)车工操作规程;
(2)车床的操作;
(3)车刀的刃磨与安装;
(4)车削加工基本操作;
(5)综合训练
(1)会正确装夹工件;
(2)会车削外圆、端面、台阶轴,会切槽和切断;
(3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥;
(4)会车削螺距P≤2mm的普通外螺纹;
(5)会检测零件;
(6)能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
(7)能在规定时间完成典型零件的车削加工,达到技术要求
铣工实训
(120)
(1)铣工操作规程;
(2)铣床的操作;
(3)铣削加工基本操作;
(4)综合训练
(1)掌握铣工的安全文明操作规程;
(2)会操作普通立式铣床;
(3)会正确安装铣刀、工件;
(4)会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面;
(5)会铣削直槽和切断,会利用成形刀具铣削沟槽;
(6)会正确使用分度头铣削等分零件;
(7)会检测零件;
(8)能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
(9)能在规定时间完成典型零件的铣削加工,达到技术要求
数控车削技术训练
()
(1)数控车床安全操作规程;
(2)数控车床基本操作及维护保养知识;
(3)常用工、量具的使用方法;
(4)轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工;
(5)中等复杂程度轴套类零件的加工
(1)了解数控车床安全操作规程并严格执行;
(2)了解数控车床基本操作及维护保养知识,并能进行数控车床日常保养维护;
(3)掌握常用工、量具的使用方法,并能正确测量工件;
(4)能对轴类零件进行正确的工艺分析,选用合理的切削用量;
(5)掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识,具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力;
(6)取得数控车工国家职业资格四级证书
数控铣削技术训练
()
(1)数控铣床安全操作规程;
(2)数控铣床基本操作及维护保养知识;
(3)常用工、量具的使用方法;
(4)平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工;
(5)中等复杂程度零件的加工
(1)了解数控铣床安全操作规程并严格执行;
(2)掌握数控铣床基本操作及维护保养知识,并能对数控铣床进行简单的维护保养;
(3)掌握常用工、量具的使用方法,并能正确测量工件;
(4)掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法;
(5)能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析,选用合理的切削用量;
(6)能加工中等复杂程度的零件,取得数控铣工国家职业资格四级证书
机械装拆实训
(60)
(1)机械装拆安全操作规程及基本知识;
(2)装配工序的安排;
螺纹、销钉及过盈连接的装配;
(3)键连接的装配;
(4)传动机构的装拆;
(5)常用机构如减速箱、刀架等的装拆。
(1)掌握机械装拆安全操作规程及基本知识;
(2)能合理安排装配工序进行组件、部件装配;
(3)能进行滚动、滑动轴承的装配,
(4)能进行螺纹、销钉及过盈连接的装配;
(5)能进行键连接的装配;
(6)能进行传动机构的装拆;
(7)能正确地使用常用的机械、工、量;
(8)具和专门工具对常用机构如减速箱、刀架等进行装拆
数控机床结构
与维护
(60)
(1)数控机床安装与调试基本知识;
(2)数控机床性能测试与验收;
(3)主传动系统结构的维护保养;
(4)自动换刀系统的维护保养;
自动换刀系统的维护保养;
(5)数控机床日常维护与保养
(1)掌握数控机床安装与调试基本知识,能识别各种类型的数控机床;
(2)掌握常用机床的验收方法,并根据数控机床精度要求进行数控机床性能测试与验收;
(3)熟悉主传动系统结构并能进行维护保养;
(4)熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养;
(5)熟悉自动换刀系统并能进行维护保养;
(6)能进行数控机床日常维护与保养
数控机床装调维修技术训练
()
(1)数控机床常用元器件的原理与主要功能;
(2)数控机床控制系统硬件结构;
(3)数控机床电气原理图;
(4)数控机床布线图;
(5)数控机床机械部件及电气部件的拆卸与再装配;
(6)数控机床相关参数的调整;
(7)数控机床常见故障原因分析;
(8)数控机床常见机械与电气故障排除
(1)了解数控机床常用元器件的原理与主要功能;
(2)掌握数控机床控制系统硬件结构;
(3)能分析数控机床电气原理图;
(4)能识读数控机床布线图;
(5)能对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配;
(6)能调整数控机床相关参数;
(7)能分析数控机床常见故障原因;
(8)能排除数控机床常见机械与电气故障;
(9)取得数控机床装调维修工国家职业资格四级证书
九、专业教师基本要求
1.专任专业教师与在籍学生之比不低于1:
36,研究生学历(或硕士以上学位)不低于5%,高级职称15%以上,获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上,或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上;兼职教师占专业教师比例10%-40%,其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
2.90%以上的专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历;3年以上专任专业教师,应达到“省教育厅办公室关于公布《省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录(试行)》的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如数控车工、数控铣工、加工中心操作工等。
3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力,能够开展理实一体化教学,具有信息化教学能力。
专任专业教师普遍参加“五课”教研工作,教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。
平均每两年到企业实践不少于2个月。
兼职教师须经过教学能力专项培训,并取得合格证书,每学期承担不少于30学时的教学任务。
十、实训(实验)基本条件
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要,按每班35名学生为基准,校实训(实验)教学功能室配置如下:
教学功能室
主要设备名称
数量(台/套)
规格和技术的特殊要求
电工电子实训
通用电工、电子综合实验装置
10台
1.具有电工、电子学基本定理的验证功能;
2.具有常用电工、电子仪表的使用及基本电参数的测量功能;
3.可完成R、L、C等电路元件的特性分析及电路实验;
4.可进行与教学要求相关的单相、三相交流电路的应用实验;
5.具有基本放大器电路、稳压电源电路实验;
6.具有基本逻辑门的逻辑功能;
7.具有可靠的漏电保护功能
万用电表
10台
—
信号发生器
10台
—
数字示波器
10台
—
数字式交流毫伏表
10
—
设备控制技术实训
液压、气动传动常用元件
2套
—
液压实验台
1台
1.具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能;
2.具有泵的加载、卸载特性功能;
3.具有节流、溢流特性测试功能
气动实验台
1台
具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能
空气压缩机
1台
—
电气控制实验装置
4台
1.具有模拟常用机床电气系统控制的功能;
2.具有可靠的漏电保护功能
PLC控制实训设备
10台
1.集可编程序控制器、编程器、模拟控制实验板于一体;
2.具有PLC基本指令练习功能;
3.具有PLC实际应用的模拟实验与实物实验功能;
4.具有常用传感器的使用,包含霍尔传感器、位置传感器、光栅尺、接近开关等;
5.包含常用气动元件、磁性开关、电磁阀、压力开关等
金属加工实训
卧式车床
10台
—
升降台铣床(立式)
2台
—
升降台铣床(卧式)
4台
—
万能外圆磨床
2台
—
平面磨床
2台
—
金属加工实训
机械分度头
4台
与机床配套
机用虎钳
6台
与机床配套
落地砂轮机
3台
砂轮直径:
≥200mm
配套辅具、工具
20套
1.每台设备配工具箱1个
2.备有刀具、工具、辅具
配套量具
2
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- 关 键 词:
- 数控技术 应用 专业 实施 人才培养 方案