某工程建筑节能施工方案资料.docx
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某工程建筑节能施工方案资料
目录
1.编制依据:
2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、规程2
编号2
2.工程概况:
2
2.1总体简介:
2
3.施工部署:
3
3.1建筑节能工程技术质量管理体系3
3.2质量保证体系3
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
3
4.施工计划4
4.1劳动力计划4
4.2材料计划4
4.3进度计划4
5.主要施工方法4
5.135厚PU聚胺脂保温层4
5.1.1.编制依据4
5.1.3.XR外墙外保温系统(面砖饰面)构造及适用范围4
5.1.4.材料要求5
5.1.5.施工部署5
5.1.6.施工准备6
5.1.7.施工流程6
5.1.8.施工流程图6
5.1.9.PU聚胺脂保温系统施工工艺6
5.1.10.质量检验7
5.1.11、安全施工8
5.2铝合金门窗8
5.2.1材料选用、加工、运输8
5.2.2产品加工与运输8
5.2.3现场安装9
5.2.4铝合金门窗加工、安装质量标准11
5.2.5竣工验收12
5.2.6成品保护措施12
5.2.7安全生产、文明施工措施12
5.3挤塑型聚苯板(XPS)保温屋面14
5.3.1工程概况:
14
5.3.2材料选择14
5.3.3施工流程14
5.3.4施工方法:
14
5.3.5成品保护17
5.4安装节能17
5.4.1安装系统简介17
5.4.2节能方案目标21
5.4.3、主要分项工程节能措施24
5.4.4、节能工程控制措施26
5.4.5.验收划分27
5.4.6、节约型工地施工措施28
1.编制依据:
1.1施工图纸
本工程施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1
建筑节能工程施工质量验收
GB50411-2007
2
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3
住宅建筑围护结构节能应用技术规程
DG/TJ08-206-2002
2.工程概况:
2.1总体简介:
工程名称:
三湘七星府邸(新江湾城05-2地块)
建设单位:
上海湘宸置业发展有限公司
设计单位:
上海城乡建筑设计院有限公司
监理单位:
上海住远建筑工程监理有限公司
施工单位:
上海三湘建筑装饰工程有限公司
本工程由3栋多层住宅(包括1号、2号、3号楼)、14栋别墅(包括5号-13号、15-19号楼)、一栋物业楼(20号楼)及地下车库组成。
用地面积22700m2,总建筑面积为35941.35m2,其中:
地上总建筑面积25703.03m2,地下总建筑面积10238.32m2,结构的安全等级二级,设计使用年限50年。
具体情况见下表:
建筑工程概况表
类型
栋号
地下
基础类型
开挖深度(m)
建筑物平面尺寸
建筑面积m2
层数
长(m)
宽(m)
A1A2
1#楼
1141.38
1
桩筏
4.5
79.70
14.20
B
2#、3#
482.81
1
桩筏
4.2
36.60
13.10
C
5#、7-9#、
11-13#
233.96
1
桩筏
≤1
17.00
14.80
D
6#、10#、15#
200.41
1
桩筏
≤1
15.20
14.00
E
16-18#
183.92
1
桩筏
≤1
14.00
13.00
F
19#
186.61
1
桩筏
≤1
15.10
14.20
20#(物业用房)
1592.90
桩筏
5.2
38.75
25.42
地下车库
3561.10
1
桩筏
4.2
3.施工部署:
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
黄育新(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
王桂武(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
组员:
植万马(技术负责)——技术总部署、方案编制及交底
陆成峰——现场施工管理、协调
张荣飞——现场施工质量及细部施工做法管理
牛子龙——现场施工质量及细部施工做法管理
陈宛正——现场施工安全生产
3.2质量保证体系
以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
a.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
b.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
a.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
b.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
c.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
d.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
e.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①多层外墙采用200厚加气块外喷35厚PU聚胺脂保温层;别墅外墙采用200厚加气块外喷40厚PU聚胺脂保温层
②屋面采用35厚挤塑型聚苯板保温层;
③外檐门窗采用中空隔热断桥单框玻璃门窗;窗玻璃6㎜+12㎜+6㎜,门玻璃6㎜+12㎜+6㎜;
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中外墙35厚PU聚胺脂保温砂浆、屋面挤塑型聚苯板(XPS)保温、安装施工及及幕墙、铝合金门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
多层
别墅
会所
外墙喷涂35厚PU聚胺脂保温层
20
20
5
屋面50厚挤塑型聚苯板保温层
10
10
5
安装施工
20
20
5
幕墙、铝合金门窗施工
25
25
5
4.2材料计划
材料名称
单位工程
35厚PU聚胺脂保温层(m3)
50厚挤塑型聚苯板(㎡)
5厚抗裂砂浆
(T)
铝合金门窗
多层
30T
3000㎡
16T
1020㎡
别墅
37.5T
3600㎡
20T
1603㎡
会所
11.3T
200㎡
2.4T
102㎡
4.3进度计划
详见附表。
5.主要施工方法
5.135厚PU聚胺脂保温层
5.1.1.编制依据
本施工工艺指导书参照以下现行国家和上海市有关标准进行编制:
《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007;
《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001;
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002;
5.1.3.XR外墙外保温系统(面砖饰面)构造及适用范围
1)35厚PU聚胺脂保温层
基层墙体
35厚PU聚胺脂保温层
界面层
保温层
护面层
饰面层
各种砌体墙
混凝土墙
界面剂或水泥砂浆找平处理
35厚PU聚胺脂保温层
抗裂砂浆+加强型网格布(锚固)
外墙干挂
2)35厚PU聚胺脂保温材料适用于新建工程外墙外保温。
3)35厚PU聚胺脂保温材料适用于本工程外墙基层墙体材料为钢筋混凝土柱及蒸压加气混凝土砌块的墙面。
5.1.4.材料要求
1)、35厚PU聚胺脂保温材料导热系数λ≤0.052
2)、35厚PU聚胺脂保温材料密度ρ≤184Kg/m3
3)、35厚PU聚胺脂保温材料燃烧性能不燃。
4)、网格布要求300g/m2
5.1.5.施工部署
1)成立外墙外保温工程项目经理部,指定项目经理为工程负责人,负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2)项目经理部组成人员:
技术负责人、项目经理、施工员、安全员、质量员、资料员、材料员、施工班长、仓库管理员
3)劳动力组织
材料运输、测量弹线、搅拌、抹灰、剪切
4)技术准备
施工及技术管理人员,必须认真熟悉施工图纸,及时检查现场和图纸变更的情况。
编制施工方案,办好开工审批手续。
配备专人负责技术资料的收集和整理。
组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
对施工队进行技术及安全交底。
5)进场施工必须具备的条件
安装现场应有足够大的室内临时仓库,35厚PU聚胺脂保温材料材料运至工地后存放在干燥防湿的仓位内,以保证产品质量。
应有简易宿舍,供食宿及工具设备存放。
施工用水电供应
施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收,符合外墙普通抹灰标准。
6)基层墙体的质量检验
基层墙体必须清理干净,使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,墙体表面无凸出物,施工时应清洁平整。
对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
外墙抹灰基层检查验收标准:
基层墙体经处理后,其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的要求。
D、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求
7)现场管理要求
A、建立科学合理的劳动组织体系,做到管理到现场,服务到现场,有问题及时解决。
B、制订现场作业标准,实现作业标准化,操作规范化。
C、加强操作工人间的安排协调,消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
D、现场物资、器具安放整齐有序,场地整洁,并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。
E、及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除,消灭施工现场中松、散、脏、乱、差等现象,保证工人在劳动中的安全和健康。
5.1.6.施工准备
1)施工前,需确认门框及墙身所有的给排水管,预埋管件已安装完毕,墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。
2)外墙脚手架或吊篮安装到位,离墙距离适当,安全检查合格。
3)连接件,穿墙管道等应在保温作业前完成。
4)施工机具
A.吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕,经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查和维修人员。
B.施工工具包括:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械,水平运输手推车、手提搅拌器等。
C.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺,电钻等。
5.1.7.施工流程
1)基层墙面(灰饼,护角,主体墙面的垂直度和平整度误差修正)验收.
2)基层墙面界面剂或水泥砂浆找平处理。
3)喷35厚PU聚胺脂保温材料,达到灰饼厚度并找平。
4)平整度、垂直度验收,晾置干燥,保温层产生强度。
5)抹抗裂砂浆,压入加强型玻纤网布(用锚栓固定),并用抗裂砂浆覆盖玻纤网,找平。
6)保温施工整体验收。
7)外饰面砖施工。
5.1.8.施工流程图
5.1.9.PU聚胺脂保温系统施工工艺
1)基层墙体验收(含灰饼,护角,主体墙面的垂直度和平整度)
2)基层处理:
用界面剂或水泥砂浆找平处理
4)PU聚胺脂保温材料施工:
A.保温浆料的施工应自上而下进行。
施工前30分钟应对墙面预湿水。
B.结合层保温材料的施工厚度应控制在10mm以内并压实,以保证与墙体紧密结合。
24小时后进行第二遍的施工,本项目保温层厚度为35mm,最终时应达到灰饼厚度并用大杠搓平。
C.保温层固化干燥时间为1-3天,验收合格后方可进行抗裂砂浆施工,抗裂砂浆施工前用磨纸打毛。
若遇雨,雾等潮湿天气或低温天气应延长干燥时间至保温层固化干燥。
若干燥期过长,保温层已放置至干燥发白状态,则应少量湿水后方可进行抗裂砂浆施工。
E.雨天应停止施工,施工好但未干的部分应做好防水措施,如防水措施不当,被雨水破坏部分要铲除,重新施工。
F.遇室外温度低于5摄氏度应停止施工。
风力大于五级的天气应停止外脚手架高空作业。
5)PU聚胺脂保温防护层施工
A.PU聚胺脂保温抗裂砂浆施工应在保温层的质量验收合格后进行。
B.施工PU聚胺脂保温抗裂砂浆并压入比重为300g/㎡的加强型网格布,玻纤网应紧贴抗裂砂浆,表面应平整,不得翘曲和隆起,用锚栓固定(每平方米的锚栓用量为不少于6只),再用抗裂砂浆全覆盖并找平。
护面层的厚度为5-7mm。
5.1.10.质量检验
1)一般项目
A.外墙外保温工程的主控项目验收应符合下列规定:
外墙基层、验收保温施工要求:
a.灰饼、护角:
护角和灰饼的厚度按照保温设计厚度为30mm(验收标准:
护角垂直度5mm,灰饼垂直度3mm,横向水平2mm)
b.由土建单位进行主体墙面的垂直度和平整度误差修正。
在施工保温层前,应对主体墙面进行验收,平整度和垂直度应符合相关规范要求,允许偏差5mm。
材料的品种,规格和性能应符合图集和设计要求。
检查方法:
检验出厂合格证,性能检测报告,进场验收记录和材料复检报告。
B.保温层厚度应符合设计规范要求。
检查方法:
用钢针插入和尺量检查。
C.网格布应铺贴严实,不应有隆起,翘曲,外露等现象,搭接宽度应符合规定要求。
检查方法:
观察;用尺测量。
D.各构造层之间应粘结牢固,无脱层,空鼓和裂缝;面层无粉化,起皮和爆灰。
E.外墙外保温工程的一般项目验收应符合下列规定,并达到表6-1的标准:
F.保温系统应表面洁净,接搓平整。
检查方法:
观察;手摸检查。
表6-1保温墙面允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(单位:
mm)
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用2m方尺和塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
分格线直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查
7
保温层厚度
设计厚度
用探针、钢尺检查
5.1.11、安全施工
喷涂过程中,所使用的照明灯具时,电源由专业电工送至楼层,不得私拉乱接。
喷涂过程中所用的脚手架必须牢固可靠,由专业架子班搭设。
架子及脚手板除项目每周检查外、抹灰施工班组每天开工前亦要检查,有无左右摆动现象。
运送材料至楼面、井架应由专业操作人员开动,若开设人不在时、要及时向项目部反映,自身不得开启。
楼层施工时要严肃认真,不得嬉皮打闹。
上下楼层要由楼梯及出入口进出,不得从窗口、阳台部位翻出。
施工区域安全由项目部专职安全员每日检查不少于两次,发现问题立即整改。
每半月项目部组织安全大检查,对整个项目进行安全检查。
每月由公司组织安全大检查,项目部安全员及安全监理参与,确保做到安全施工
5.2铝合金门窗
5.2.1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
5.2.3现场安装
(1)铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm(64系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理
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