五大要点总结1.docx
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五大要点总结1.docx
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五大要点总结1
一、进度管理
总结:
总时差≥自由时差;总时差=0,则自由时差=0。
索赔回答程序:
1)回答结论(索赔成立或不成立)。
然后回答三句话:
①分析原因。
首先说明双方存在有效的合同关系;然后分析这个损失是怎么造成的;②说索赔的原则;③结合案例下结论。
索赔的程序:
①、承包方在事件发生后的28天内,提出索赔意向或者说是索赔申请。
②、承包方提出索赔意向的28天内,提供完整的索赔报告③、监理工程师在收到报告的28天内,一定要给予同意索赔或是要求修正的答复。
工程变更价款确定的程序
(1)承包人在工程变更确定后14天内,提出变更工程价款的报告,经工程师确认后调整合同价款。
(2)承包人在双方确定变更后14天内不向工程师提出变更工程价款报告时,视为该项变更不涉及合同价款的变更。
(3)工程师在收到变更工程价款报告之日起14天内予以确认,工程师无正当理由不确认时,自报告送达之日起14天后,视为变更工程价款报告已被确认。
设计变更程序:
比如:
施工中(挖土、基础施工、钢结构、主体工程、幕墙等)发现与设计或勘探不符的情况;再例如:
挖土中遇到软土层怎么处理?
这里的考点是:
①双方有没有合同关系。
考的是:
谁把什么东西交给谁;谁让谁做什么,这些都是考的基于双方有有效的合同关系②报告:
有合同关系的双方之间进行的。
分包向总承包单位报告,施工总包单位向监理、发包方报告,监理向发包方报告③通知:
发包方通知勘探重新对现场进行详细勘验,勘验资料交给发包单位④发包单位把新的勘验资料交给设计方,由设计单位进行方案更改⑤设计单位把设计处理意见交给发包单位,发包单位把设计处理意见交给监理工程师核实方案是否可行,由监理和总承包方协商费用⑥在发包方同意的情况下由监理下达施工通知(给总承包方)⑦施工总承包方给分包方下达施工指令,进行施工。
设计变更程序:
(1)变更的原因:
1)施工现场与设计不符;2)施工单位无法按图纸施工。
(2)变更的程序:
1)提出变更;2)工程变更批准;3)工程变更指令的发出与执行。
例:
在某工程基槽验收时,发现有软土层,按程序应如何处理?
处理:
(1)业主要求勘察单位对施工现场补充踏勘;
(2)业主要求设计单位根据补充的踏勘结果进行变更设计;(3)业主要求监理单位对变更设计进行审核,并就因此项变更涉及的费用、工期等问题与施工单位协商;(4)在业主同意的情况下,由监理单位下发设计变更的实施通知;(5)施工单位按照监理单位下发的实施通知组织施工。
二、质量管理
项目质量计划编制的基本规定:
(1)应由项目经理主持编制项目质量计划。
(2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
(3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
材料到场检验(自检)①合格的质量文件:
合格证、出厂证、检测报告、使用说明书、进口商品的商检报告等②现场抽验:
数量、规格、大小、尺寸、外观质量③有关结构安全进行复验(经常考)需要复验的材料有:
钢筋的检验项:
物理机械性能:
抗拉性、抗冲击性、抗疲劳性。
化学成分:
情况:
①进口的;②对质量有怀疑的;③焊接性不好,有脆断现象的;④力学性能显著不正常的。
复验批量:
同一厂家、同一品种、同一炉号且连续进场的钢筋,每60吨为一个检验批。
水泥:
1.结构用水泥:
凝结时间、安定性、强度2.化学成分:
进口水泥;对水泥的质量有怀疑时;过期的水泥(普通水泥超过3个月,早强水泥超过一个月的)3.复验批量:
同一品种、同一规格、同一批次且连续进场的水泥袋装的每200吨为一个检验批,散装的每500吨为一个检验批。
钢材的质量管理要求:
1)必须是由国家批准的生产厂家,具有资质证明。
2)每批供应的钢材必须具有出厂合格证。
合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批号、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等,并加盖生产厂家公章。
3)凡是进口的钢材必须有商检报告。
4)进入施工现场的每一批钢材,应有建设单位代表或监理工程师的见证下,按每一批量不超过60t进行见证取样,封样送检复试,检测钢材的物理机械性能(有时还需做化学性能分析)是否满足标准要求。
进口的钢材还必须做化学成分分析检测,合格后方可使用。
5)进入施工现场每一批钢材,应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位,并码放整齐。
6)检查检测主要是抽样检测。
检查方法:
检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
水泥的质量管理要求:
1)水泥必须是由国家批准的生产厂家供货,并具有资质证明。
2)每批供应的水泥必须具有出厂合格证。
合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值,并加盖生产厂家公章。
合格证分为3d和28d强度报告。
3)凡是进口的水泥必须有商检报告。
4)进入施工现场的每一批水泥,应在建设单位代表或监理工程师的见证下,按袋装水泥每一批量不超过200t(散装水泥每一批不超过500t)进行见证取样,封样送检复试,主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。
进口的水泥还需要做化学成分分析检测,合格后方可使用。
5)进入施工现场的每一批水泥,应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期。
检验状态和使用部位,并码放整齐。
装饰装修工程中常用的复验材料:
水泥:
根据使用的地方不同可分为抹灰工程中需要检验的是凝结时间、安定性;在地面粘贴工程中的水泥,除复验凝结时间、安定性外,还需要复验抗压强度。
检验化学成分的情况和复验批量同主体工程中水泥的复验。
板材(室内用人造板材):
各种胶合板、饰面板、细木工板、大芯板、各种纤维板、实木复合地板、强化木地板、刨花板等;检验内容:
进行游离甲醛复验。
按结果分:
E1类和E2类。
(Ⅰ类民用工程,只能用E1级木板。
Ⅱ级民用建筑建议用E1级木板,如果使用E2级木板,应进行密封处理。
检验批:
大于500㎡时,进行复验。
花岗石、瓷质砖≥200㎡时,进行放射性复验,按照复验的结果分为A级和B级。
Ⅰ类民用工程,只能用A级。
Ⅱ级民用建筑既可用A级,也可用B级。
外墙陶瓷面砖按使用的地区不同分为:
在寒冷地区复验:
吸水率和抗冻性。
寒冷地区的吸水率≤3%;在一般地区复验吸水率,要求≤10%。
钢材(水泥)的质量管理要求:
1.必须是由有国家批准的生产厂家,具有资质证明;2.每批供应的钢材(水泥)必须具有出厂合格证;3.进口的钢材(水泥)必须有商检报告;4.进入现场的每一批(钢筋60t、水泥袋装200t(散装不超过500t))钢材(水泥)必须封样送检复试;5.进入施工现场每一批钢材(水泥)应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位,并码放整齐。
装饰装修材料常用的检验方法:
材料复试的主要项目:
1.水泥的凝结时间、安定性和抗压强度;2.人造木板的游离甲醛含量,游离甲醛释放量;3.室内用天然花岗石石材或瓷质砖的放射性;外墙陶瓷面砖吸水率。
基坑验槽的要求验槽方法:
观察法、钎探法;1.基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位,如有异常部位,要会同勘察、设计等有关单位进行处理;2。
基坑验槽应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场,按设计、规范和施工方案等的要求进行检查,并做好基坑验槽记录和隐蔽工程记录。
基坑土方开挖后,检验内容:
(1)核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高是否满足基础图设计和施工组织设计的要求,并检查边坡稳定状况,确保边坡安全。
(2)核对基坑土质和地下水情况是否满足地质勘察报告和设计要求;有无破坏原状土结构或发生较大的土质扰动现象。
(3)检查基坑是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空埋设物等相应的位置、深度、性状。
模板工程编制质量的预控措施:
①绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制;②绘制预留、预埋图,在自检的基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求;③回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;④重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度;⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
钢筋工程质量控制、检查内容:
1)进场检验:
合格证和复试报告;2)钢筋加工:
成型加工质量;3)钢筋连接:
钢筋连接试验报告及操作者合格证;4)钢筋安装:
安装质量(包括:
纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等)、预埋件、锚固长度、箍筋间距及其弯钩角度和平直长度。
混凝土工程质量控制、检查内容:
1)原材料检查:
组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度;2)浇筑与养护:
冬施浇筑时入模温度、浇筑工艺及方法、养护方法及时间、后浇带留置和处理、现场混凝土试块;3)实体检测:
检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测。
建筑幕墙工程质量检查要求(铝合金门窗):
1、“三性试验”:
制作完毕,运至现场前,进行风压变形性能、气密性能、水密性能;2、中空玻璃:
①空气隔层厚度不应小于9mm,一道密封采用顶级热熔密封胶,二道密封采用硅酮结构密封胶②间隔铝框可采用弯折型或插角型,不得使用热熔型间隔条③玻璃钻孔开洞处,其孔壁应采用双道密封④单层镀膜玻璃制成的中空玻璃,其镀膜面应朝向中空玻璃空气层。
3、幕墙复验:
①铝塑复合板的剥离强度②石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性③幕墙用结构胶的邵氏强度,标准条件下拉伸粘结强度④石材用密封胶的污染性⑤幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。
4、后置埋件应进行承载力现场试验,必要时应进行极限拉拔试验。
5、三性检验不合格怎么办?
规范规定:
幕墙性能检测中,由于安装缺陷使某项性能未达到规定要求时,允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。
检测报告中应叙述改进的内容,幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施;由于设计或材料缺陷导致幕墙检测性能未达到规定值域时,应停止检测。
修改设计或更换材料后,重新制作试件,另行检测。
建筑幕墙的接缝设计包括:
1)幕墙与建筑结构之间的连接;2)幕墙金属竖框与横框的连接;3)玻璃与金属框的连接;4)各种埋件与连接件的连接。
建筑幕墙预埋件的安装要求:
1)预埋件应按设计要求的位置、规格埋设;2)预埋件与主体结构可靠连接;3)防止浇捣混凝土时预埋件移位;4)浇筑混凝土前,要进行隐蔽工程验收。
金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件、应在主体结构施工时按设计要求埋设,预埋件应牢固、位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10㎜,预埋件位置偏差不应大于20㎜.
幕墙工程检验批划分:
1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500--1000m2为一个检验批,不足500m2应划分为一个检验批:
2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3)对于异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模确定。
幕墙工程验收应提交的下列资料:
1)幕墙工程竣工图、结构计算书、设计说明及其他文件;2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明、进口硅酮结构胶的商检证,硅酮结构胶的相容性和剥离粘结试验报告、石材用密封胶的奶污染性试验报告。
4)后置埋件的现场拉拔强度检测报告;5)幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能及其他设计要求的性能检验报告;6)防雷装置检测记录;
幕墙隐蔽工程验收记录:
1)预埋件和后置埋件;2)构件的连接节点;3)变形缝及墙面转角处的构造节点;4)幕墙防雷装置;5)幕墙防火装置;6)幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵;7)隐框玻璃幕墙玻璃板块的固定;8)单元式幕墙的的封口节点。
后置埋件(锚栓)施工要求:
①锚栓不得布置在混凝土保护层中,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
②锚栓不宜设置在钢筋密集的区域,应避开受力主钢筋,钻孔不得伤及钢筋。
③在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷,锚孔深度范围内应基本干燥;④每个连接节点不应少于2个锚栓。
⑤锚栓直径应通过承载力计算确定,并不应小于10mm。
⑥化学锚栓植入锚孔后,应按厂方提供的养生条件,进行养生,固化期间禁止扰动。
安装后埋件前要对剪力墙该部位作什么处理:
安装后埋件前需要把该处剪力墙的抹灰层打掉,后埋件必须与混凝土主体直接接触。
后埋件安装后土建还要抹灰,而且后埋件的固定螺母不能外露,所以要计算后埋件厚度和螺母的高度之和。
同时抹灰层对螺母外端还应该有一定的覆盖厚度,当抹灰层厚度满足不了以上要求时,就要把墙面剔进一定的深度,以保证后埋件安装完毕后,抹灰层能覆盖螺母并且不外露。
后埋件安装完毕后要做哪方面的检查工作:
后埋件安装完毕以后要对螺栓(化学锚栓或膨胀螺栓)进行拉拔试验,试验的数据必须满足设计要求。
同时还要对后埋件表面进行防腐处理。
水泥砂浆高级抹灰施工应做好以下工序的交接检验:
①抹灰前基层处理;②抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施;③不同材料基体交接处的加强措施。
抹灰工程应检查的质量控制资料有:
①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件;②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;③隐蔽工程验收记录;④施工记录。
深基坑等危险性大的组织专家审查论证:
由施工单位组织,六家单位参加:
建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、勘验单位、政府监管部门。
施工组织交底:
①什么时候交底:
施工前、施工组织审批和个完成后进行交底;②交底人:
项目技术负责人被交底人:
项目所有管理人员专项施工组织中是作业班组施工人员。
③交什么:
工程施工要领、工程中遇到危险及应急措施。
④必须用书面形式,有记录,签字齐全。
检验批质量验收合格的规定:
①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;②主控项目要求100%合格,一般项目合格率达到80%以上,其中有允许偏差的检验项目,其最大偏差不得超过规范规定偏差的1.5倍;③具有完整的施工操作质量检查记录。
分项工程合格规定:
1)分项工程所含检验批均合格;2)分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。
分部工程合格规定;1)所含分项工程的质量均应合格;2)质量控制资料应完整;3)地基与基础、主体结构和设备安装等9个分部工程有关安全、功能的抽检测结果应符合格;4)观感质量验收应符合要求。
单位工程验收合格规定:
1)单位工程所含分部工程验收均合格;2)质量资料完整;3)单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整;4)主要功能项目的抽查结果应符合”专业质量验收规范”的规定;5)观感质量验收应符合要求。
单位工程验收的程序:
1)施工单位首先依据质量标准、设计图纸进行自检,并对检查结果进行评定,符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料, 请建设单位组织验收。
2)建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收。
3)对施工单位已预验,监理工程师已初验通过的子单位工程,建设单位可组织进行验收。
已验收的子单位工程验收资料应作为单位工程验收的附件。
4)单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将竣工验收报告和有关文件到有关部门备案,否则,不允许投入使用。
工程质量验收的要求1.质量应符合统一标准和砌体工程及相关专业验收规范的规定;2.应符合工程勘察、设计文件的要求;3.参加验收的各方人员应具备规定的资格;4.质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行;5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并形成验收文件;6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测;7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收;8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测;9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质;工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
竣工验收程序:
竣工验收应由施工单位先自行组织有关人员进行检查评定,合格后,向建设单位提交工程竣工验收申请报告及相关资料;建设单位收到工程验收申请报告后,应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收;当参加验收各方对工程质量验收不一致时,可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
工程竣工验收应具备条件:
1)完成设计、合同约定的内容;2)档案、资料完整;3)有主要材料、设备进场试验报告;4)有勘察、设计、施工、监理分别签署的质量合格文件;5)有施工单位签署的保修书。
竣工备案时应提交的资料:
1工程竣工验收备案表;2工程竣工验收报告;3法律、行政法规规定应当由规划、公安消防、环保等部门出具有认可文件或准许使用文件;4施工单位签署的质量保修书;5法规、规章规定的必须提交的其他文件。
工程质量不符合要求时的处理:
1.经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收;2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;4.经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收;5.通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程,严禁验收。
工程质量事故常见的成因:
1.违背建设程序;2.违反法规行为;3.地质勘察失误;4.设计差错;5.施工与管理不到位;6.使用不合格的原材料、制品及设备;7.自然环境因素;8.使用不当。
工程质量事故处理报告的主要内容:
1.工程质量事故情况、调查情况、原因分析;2.质量事故处理依据;3.质量事故技术处理方案;4.实施技术处理施工中有关问题和资料;5.对处理结果的检查鉴定和验收;6.质量事故处理结论。
(2010考)挖方边坡塌方原因:
①坡度不够;②降、排水措施不得力;③边坡顶部堆载过大;④土质松软、开挖次序不当。
治理:
对基坑(槽)塌方,应清除塌方后作临时性支护措施;对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:
8、3:
7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
同时应做好地面排水和降低地下水位的工作。
如何预防深基坑、基坑支护边坡失稳坍塌:
(1)深基坑施工前,作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。
(2)深基坑施工前,必须掌握场地的工程环境,如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。
(3)雨期深基坑施工中,必须注意排除地面雨水,防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入,以防土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。
(4)基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨中突然而来的明水。
(5)严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料高边坡附近等危险地带搭建工械。
(6)施工道路与基坑边的距离应满足要求,以免对坑壁产生扰动。
(7)深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏,防护围栏应牢固可靠,底部应设置一道踢脚板,以防落物伤人。
(8)深基坑作业时、必须合理设置上下行人扶梯或其他形式的通道,扶梯结构要牢固可靠,确保人员上下安全方便。
(9)基坑内照明必须使用36V以下安全电压,线路架设符合施工用电规范要求。
(10)基坑作业时,土质较差且施工工期较长的基坑,边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。
回填土密实度达不到要求原因:
①土的含水率过大或过小,达不到含水率下的密实度要求;②填方土料不符合要求;③碾压或夯实机具能量不够,达不到影响深度要求,使土的密实度降低。
治理:
①换土,或掺入石灰、碎石等夯实加固;②含水量过大的可翻松晾晒、掺入干土等吸水材料,重新夯实;③含水量过小,可增加夯实遍数、使用大功率压实机碾压。
预制桩桩身断裂原因:
①桩身弯曲过大,桩尖偏离轴线大;②桩入土后遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧;③稳桩不垂直;④相邻两节桩不在同一轴线上;⑤预制桩的混凝土强度不足或者已经产生了裂纹未发现。
治理:
①施工前应对桩位下的障碍物清除干净,必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
②在稳桩过程中及时纠正不垂直,接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上,接头处要严格按照操作规程施工。
③桩在堆放、吊运过程中,严格按照有关规定执行,发现裂缝超过规定坚决不能使用。
④应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
混凝土强度不够(包括混凝土开裂、麻面等问题)原因:
①原材料问题;②配合比;③投料搅拌及运输;④浇筑及振捣;⑤养护
钢筋隐蔽验收要点①按照施工图核查纵向受力钢筋,检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状;②检查砼保护层厚度,构造钢筋是否符合构造要求;③钢筋锚固长度,箍筋加密区及加密间距;④检查钢筋接头:
如绑扎搭接,要检查搭接长度,接头位置和数量(错开长度、接头百分率);⑤焊接接头或机械连接,要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求,接头位置(相互错开)数量(接头百分率)。
墙体因地基不均匀沉降引起的裂缝防治:
①加强基础的钎探工作;②合理设置沉降缝;③提高上部结构的刚度,增强墙体抗剪强度;④宽大窗口下部应设混凝土梁;⑤非震区的一般性裂缝用砂浆堵抹即可。
主体结构与幕墙连接不牢影响安全问题:
①连接件的可调节构造用螺栓紧固程度不够,没有防松脱、防滑措施;②构造形式与焊缝不符合要求;③孔位的留边宽度不够;④预埋件与连接件防腐处理不合要求
紧固件选用和施工不当,影响幕墙构件装配安全可能的问题①在下列部位使用自攻螺钉:
固定玻璃幕墙的板块,固定其它主要受力杆件;②受力连接使用抽芯铝铆钉;③机体上使用射钉固定幕墙杆件;④连接螺栓无弹簧垫圈;⑤固定石材幕墙板块的铝合金和不锈钢挂件材质差。
影响幕墙水密性问题存在的问题:
①幕墙封顶处理不严密,顶部漏水;②嵌缝不密实;③排水口堵塞,排水不畅;④密封胶和密封条施工质量不符合要求,出现干裂、密封条脱位;⑤空缝设计的幕墙,没采用有效防水措施。
结构密封胶施工中常见的质量问题:
1)板块加工前,未做结构胶与接触材料的粘结强度、相容性等试验;使用过期结构胶;耐候胶、结构胶混用。
2)未做混匀性(蝴蝶)试验、拉断(胶杯)试验、剥离试验;未按照规定进行清洁工作;注胶尺寸出现负偏差;注胶不密实,有气泡等缺陷。
3)注胶和养护环境洁净状况和温度、湿度不符合要求;养护时间不足,结构胶强度未到就运输、安装。
4)隐框坡璃幕墙用的中空玻璃合片未采用硅酮结构密封胶;有的虽采用,但胶缝尺寸未经结构计算。
5)更严重的是在现场打注硅酮结构密封胶。
幕墙工程中,玻璃采用不当会带来问题:
1)玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙,没有采用钢化夹层玻璃,一旦破碎,整幅幕墙就失去了支承;2)离楼地面5m以上的雨篷、采光顶未采用钢化夹层玻璃,一旦破碎也易伤人。
混凝土产生蜂窝和孔洞的原因:
(1)模板表面不光滑,并粘有干硬的水泥浆块等杂物。
(2)木模板在混凝土入模前没有充分湿润。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀。
(4)模板拼缝不严,浇筑的混凝土跑浆。
(5)钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
(6)混凝土坍落度、和易性不好。
(7)混凝土浇筑时振捣不当。
(8)混凝土浇筑高度超过规定要求且未采取措施,导致混凝土离析。
(9)混凝土拆模过早。
混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的治理①麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:
2水泥砂浆抹平。
②将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净,再用1:
2水泥砂浆抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,清理干净,用高一级的豆石混凝土捣实,并认真养护。
③小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石混凝土捣实后认真养护。
④孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理
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