小洋人施工组织设计001.docx
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小洋人施工组织设计001.docx
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小洋人施工组织设计001
一、编制依据
二、工程概况
三、施工策划及部署
四、施工准备
五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施
六、建筑节能施工方法及主要技术措施
七、雨季施工措施
八、质量保证体系及措施
九、安全保证体系及措施
十、工程进度计划及保证工期的措施
十一、文明施工措施
十二、扬尘防治措施
十三、主要机具需求计划表
十四、主要劳动力组织计划表
十五、主要材料、构件需求表
十六、施工总进度网络计划
十七、施工总平面布置
施工组织设计
一、编制依据
1、小洋人集团工业新城二号车间土建工程设计图纸及设计文件;
2、小洋人集团工业新城二号车间土建工程施工招标文件;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及各分项工程质量验收规范;
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
5、《建筑分项工程施工工艺标准》(第二版)
6、《建筑施工手册》(第四版)
7、《建筑安全手册》
8、工程涉及的国家、部门、行业、地方标准、图集等。
9、工程预算书
二、工程概况
本工程为小洋人集团工业新城二号车间土建工程,总建筑面积为20358.14平方米。
该工程主体为框架结构,局部夹层,车间为混凝土柱轻钢屋面,基础为钢筋混凝土独立基础。
工程位于青县经济技术开发区。
三、施工策划和部署
1.项目部组建:
针对本工程的特点。
为确保质量及工期目标的全面实现,按期完成施工任务,我公司组建了施工项目部,下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。
项目部为施工现场的生产管理机构,负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作,精心组织施工,服从现场监理机构的管理,同时也接受业主工程师的质量监督和检查。
2、工期安排
10、2012年3月15日计划开工,2012年11月15日计划竣工。
11、施工总工期:
246日历天
3、施工进度(详见施工进度计划图)
为了顺利的按进度计划施工,项目部要作好人力、物力等方面的调度和协调工作。
针对总进度计划内的各个工作项目,还要分别做出更详细的实施进度计划,包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。
制定施工计划中的里程碑的控制日期,主要包括:
±0.000的完工日期,主体结构验收的日期,以及竣工验收的日期等。
用以指导各个具体项目的施工作业,及时通过人力、物力等各方面的调整,及时完成各道工序,不影响下道工序的开始。
确保总进度按计划进行。
4、主要施工机械的选择及进场计划
根据本工程的的特点,在保证工程质量及工期的前提下选择经济、适用的施工机械,并按施工需要先后及时进场。
垂直运输机械:
现场安装一台QTZ40型塔吊,经平面布置大臂旋转范围基本可以覆盖整个建筑物。
为主要的垂直运输机械,主要承担砼浇筑、钢筋及模板的垂直运输等。
再配一架龙门架,配合塔吊进行运输,主要承担砌块、砂浆等的垂直运输;现场安装砂浆搅拌机,进行零星砼及砂浆的搅拌。
钢筋连接采用轧压直螺纹机械连接,现场安装直螺纹滚丝机。
进行钢筋的现场机械滚丝和连接。
并且再安装钢筋切断机、弯曲机及弯箍机。
木工制作场地安装圆盘锯及平刨,进行现场模板的制作。
主要施工机具见《主要施工机具一览表》
5、劳力计划
详见劳动力需用计划表。
6、工程材料计划
为使施工现场清洁、整齐,材料、机具存放有序不乱,对于大型工程材料,按施工进度计划编制进场计划,并按工程进度及时组织进场。
根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。
详见《主要材料需求及进场计划表》。
7、施工临建工程
根据本工程场地的实际情况,拟在场地北侧搭设临时建筑,作为办公室、职工宿舍及食堂,为彩钢房。
具体位置可见施工平面布置图。
四、施工准备
1、组织项目部有关人员进场。
2、按施工平面布置图及业主提供的水准点,对场区进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水,并妥善保护管理好坐标点、水准点。
3、按施工平面布置图、平整施工场地,修建施工道路、排水沟、临建房屋及施工供水管道、施工供电线路安装。
4、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划,组织材料进场,并按施工平面布置图存放,做好材料的仓储、保护工作。
5、对进场的原材料、成品、半成品进行见证、取样、送建筑行政主管部门指定的法定检测单位进行检验,合格后方可使用。
6、原材料、成品、半成品的出厂质量证明材料齐全,并且必须和现场抽样复试合格报告相对应,否则,视为不合格,不得使用,保证使用的材料合格率为100%。
7、组织施工机械按时进场,安装调试,并能保持正常运转,保证开工后能正常使用。
8、建立、健全各项规章制度,岗位质量责任制。
9、组织有关人员进行图纸会审。
10、了解地下管道及其他旧设施情况。
以便顺利开挖基槽。
11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准,并向监理工程师递交开工报告,在收到监理工程师开工今后7日内开工。
五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施
(一)定位放线及独立基础放线:
定位放线及独立基础放线必须符合GB50026-93《工程测量规范》的要求。
(1)定位放线:
严格按设计图纸及规划图,根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高,发现问题要及时向监理及建设单位汇报。
专职放线人员施测后,必须经质检员、项目经理复测无误,并经公司质量检查人员方可开槽。
在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度,保证土壁稳定。
在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护,并做出明显的标志,避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点,对后期施工造成影响。
(2)独立基础及桩位放线:
按照设计图纸要求,利用工程定位保留的标桩、引桩及水准点将建筑物轴线及标高引测到独立基础槽底,并在槽底及槽帮测设轴线桩,在槽帮各拐角处设水平桩以控制基础部位标高。
要进行桩基定位时,先要将控制桩位的轴线测设至槽底,并将各轴线挂线,再根据图纸将柱位放至槽底,画出桩孔线作为砌井圈的依据。
在测设槽底标高时在根据桩基出土量、设计承台标高以及土质情况确定合理的槽底标高。
(二)地基与基础工程
地基与基础工程必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。
1、土方开挖
1)开挖顺序:
采用分层分段开挖。
2)本工程基槽土方采用机械开挖,汽车作土方运输。
按规范要求放坡,保证机械人员的安全。
开挖过程中,设专职人员随时测量开挖的槽底标高,不得超挖,为此机械挖到距设计槽底标高有20cm标高时,剩余20cm土方用人工开挖,平整槽底。
3)开挖前,要根据地勘报告了解基槽地质情况,还要向业主了解地下原有管线及设施情况。
如有需保护的设施,征得有关管理部门的书面同意,并制定保护措施后再开挖。
4)采用挖掘机进行土方开挖。
开挖过程中随时察看开挖情况,出现异常情况暂停开挖,弄清情况后再继续开挖。
5)挖到设计槽底标高后,按程序及时进行验槽,验槽合格后及时转入下道工序。
施工要点:
开挖基槽不得超过基底标高。
要保证槽底平整,在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。
开挖后应尽量减少对基土的扰动。
2、基础回填土
基础结构工程全部施工完毕后,并作结构验收,组织劳力进行回填土。
采取铲车运土,人工手推车倒土摊铺,采用蛙式打夯机夯实。
每步虚铺厚度不大于25cm,每步压实后作干密度试验合格后再铺设上一步。
施工要点:
1)在外围回填土施工过程中不得破坏立面防潮层。
2)必须保证夯实遍数,保证回填土密实度。
3)在施工前必须取回填用土样作土工击实试验,取得最佳含水率λ及最大干密度。
并依据设计要求压实系数将最大干密度ρD换算成控制干密度
ρO=λρD,作为现场干密度控制及检验的依据。
取样测得的干密度不得小于控制干密度ρO。
4)土料一定要搅拌均匀,2:
8灰土回填一定要将土料与生石灰搅拌均匀,并随拌随加水,并控制含水率在最佳含水率ωO±2%的范围内,回填土的最大粒径不得大于50mm。
5)严禁使用腐植土作为回填土料。
3、混凝土基础垫层
(1)本工程为混凝土独立基础基础垫层;
(2)混凝土采用商品砼;
(3)在灰土垫层上弹出基础垫层边线;
(5)安装垫层模板
(6)基础模板安装完成后,要对模板进行抄平,标高低的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严;标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。
(7)灰土垫层表面洒水将灰土表面湿润,一方面为保证混凝土失水过快,先让灰土吸收一部分水份,以便混凝土在早期硬化过程中不致失水过快影响垫层混凝土强度;另一方面,由于灰土垫层事先已有一部分水份,这样混凝土浇筑上去后,就可以有很好的流动性,可以保证混凝土垫层下部混凝土密实;
(9)浇筑混凝土,浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开,然后用平板振捣器,将表面拉平;
(10)用木抹子初次压平,将多余的混凝土及时清理至下一个浇筑的垫层内;
(11)待混凝土即将终凝前,对垫层混凝土进行二次抹压,抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护,以免混凝土早期失水过快形成裂缝。
(12)待垫层强度达到1.2MPA以后,才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。
4、钢筋混凝土独立基础
(1)钢筋混凝土独立基础钢筋绑扎:
A、钢筋进场时必须有钢筋出厂质量证明书,并经复试合格方可使用;
B、钢筋保护层采用40厚C15砼垫块,间距一般为600mm梅花形布置。
C、在垫层上弹出底板筋的间距,框架柱位置及大小要在垫层上弹出明显的标志,条形基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎;
D、框架柱插筋骨架要绑扎牢固,并应有两个以上箍筋与框架柱主筋焊接,以保证框柱骨架的牢固;
E、在安装框架柱骨架时,必须保证框架柱位置,及框架柱的方向(尤其是正方形的柱子),以免出现框架柱位移及框架柱转向;
F、钢筋混凝土独立基础钢筋绑扎完毕后,要对框架柱骨架钢筋进行校正各固定,保证框架柱的垂直度;
(2)钢筋混凝土独立基础模板安装
A、钢筋混凝土独立基础模板采用木模模板安装;
B、模板在使用前必须涂刷模板隔离剂;
C、根据不同的基础形式和尺寸进行配模,保证模板的平整度,且拼接要严密;
D、有错台的钢筋混凝土独立基础,上一部分模板用架管支设牢固,并保证模板标高,并应有可靠的防侧移措施;
E、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检查验收。
(3)钢筋混凝土独立基础混凝土浇筑
A、在混凝土浇筑前,基础模板及钢筋必须经监理验收合格,并批准了开盘申请;
B、基础混凝土为C30,采用商品混凝土浇筑,商品混凝土进场必须要有商品混凝土出厂质量证明资料;
C、混凝土运输采用混凝土车载象泵;
D、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣;
E、对商品混凝土第一罐混凝土必须留置至少一组试块,并对其进行坍落度检查,对其工作性进行现场鉴定,符合质量要求方可进行混凝土浇筑;
F、在浇筑基础混凝土时,必须要将混凝土泵出口控制好,不得用泵管扰动钢筋和模板;
G、对基础混凝土振捣要密实,尤其是要将振捣棒插到底,不得漏振;
H、对有错台的基础混凝土采用二次振捣的方法,保证错台截面变换处混凝土的密实;
I、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压防止出现裂缝,拆模后,回填土前要加强对基础的浇水养护;
J、基础混凝土施工完要及时进行基础回填,避免基础长期暴露。
(三)主体工程
主体工程的施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。
1、材料要求:
主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告,并按规范要求现场取样复试合格后再使用。
砼在使用前必须进行配合比设计。
任何材料使用前必须将合格证,复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收,监理验收合格后方可使用。
2、框架结构钢筋工程
1)本工程为框架结构,钢筋工程包括框架梁、板、柱的钢筋绑扎。
2)施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.1.3铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4垫块:
下筋采用C15砼垫块,厚度同保护层。
板上筋采用焊接有“△”形的通长钢来控制钢筋保护层厚度。
梁上筋采用钢筋马凳。
2.1.5主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
2.2.8按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3、钢筋工程
3.1绑柱子钢筋:
3.1.1工艺流程:
套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求,位置是否正确,并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。
3.1.3连竖向受力筋:
用机械连接将主筋接长。
3.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5柱箍筋绑扎
3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
3.1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。
3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
3.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)及75mm。
3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
3.1.5.6控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施:
在柱子箍筋上布置圆形塑料垫块。
3.1.5.7安放预埋件:
根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。
3.1.5.8在柱砼快浇筑至顶时,要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内,不得遗忘。
3.2梁钢筋绑扎:
3.2.1工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
3.2.2在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。
在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。
3.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及03G101-1的有关要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及03G101-1的要求。
3.2.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑,梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误,不得形成多根钢筋聚在一起的现象。
在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋,保证两排筋之间的间距。
3.2.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,且应设置在受压区及受力较小的一面。
箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d及75mm的较大者,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
3.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。
3.2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3.2.9梁筋的搭接:
梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率必须符合设计及03G101-1的有关要求。
3.3板钢筋绑扎:
3.3.1工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
3.3.2清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上划好主筋,分布筋间距。
3.3.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。
3.3.4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
3.3.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋的相交点应全部绑扎,若是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。
在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。
其它可根据负弯距筋的直径大小选择400-600的间距。
三角通长马凳如下图:
3.3.6在钢筋的下面垫好花岗岩垫块,间距根据底筋直径而定,小于10mm的HPB235钢筋间距不得大于600mm,若是直径大于10的HPB235钢筋及HRB335钢筋间距可按1000mm执行。
但必须保证底筋在施工时不被踩下。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
4)质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2基本项目:
4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d及75mm。
4.3允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。
5)成品保护
5.1柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
6)应注意的质量问题
6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
6.2配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6.3梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按图纸及图集要求施工。
6.4箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d及75mm较大者。
6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
6.7绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
6.8绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9在钢筋配料加工时要注意,端头有接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.10在绑扎梁板钢筋时必须及时安装预埋件不得遗忘。
4、模板工程
一、梁、柱、板模板安装工艺
(1)施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1竹胶合板:
长度为2400mm;宽度为1200mm。
2.1.2扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。
2.1.3碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。
2.1.4工具:
铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
3模板施工工艺
3.1柱模板安装
工艺流程:
搭设安装架子→模板就位→安装柱箍→检查垂直度、位置→紧固柱箍→用钢管将柱箍与架体拉接固定→全面检查校正→群体固定
3.1.2安装柱模板施工要点:
3.1.3在安装柱模前,柱筋必须经项目部、
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