水泥搅拌桩首件施工总结BK0+4724BK0+5004106.docx
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水泥搅拌桩首件施工总结BK0+4724BK0+5004106
漳州市南江滨路第Ⅲ合同段
水泥搅拌桩首件施工总结
中铁十四局集团漳州市南江滨路
第Ⅲ合同段项目经理部
二〇一五年十月
二〇一五年十月
目录
1、编制依据1
2、首件目的1
3、情况简介1
4、首件准备1
5、施工组织3
6、施工工艺3
7、首件检测标准4
8、施工过程4
9、首件成果及检测5
10、水泥搅拌桩施工注意事项6
11、结论8
BK0+472.4-BK0+500.4段水泥搅拌桩首件施工总结
1、编制依据
⑴、施工图纸、设计文件及相关规范、标准;
⑵、现场施工资源配置及施工工艺;
⑶、水泥土配合比试验检测报告数据。
2、首件目的
⑴、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
、通过本次水泥搅拌桩首件工作,确定水泥搅拌桩施工过程中的各项控制参数,为后续水泥搅拌桩全面施工提供质量控制依据。
3、情况简介
在BK0+472.4-BK0+500.4段内共选取了6根水泥搅拌桩进行首件,首件工作于2015年10月6日开始,首件施工期间,业主代表、设计代表、地勘代表、监理代表均临现场进行监督、指导。
4、首件准备
4.1主要施工设备
本工程选用PH-SA型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工,改机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点。
适宜本工程施工。
1)桩机型号:
PH-SA型水泥搅拌桩机
2)搅拌头转速:
45r/min
3)最大施工深度:
16.5m
4)额定扭矩:
3000N▪m
主要施工设备
机械名称
水泥搅拌机
泥浆测试仪
发电机组
全站仪
水准仪
数量
2
1
2
1
1
单位
台套
台
台
台
台
4.2、技术准备
项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前,对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.3、原材料的准备
4.3.1、水泥搅拌桩首件采用42.5#普通硅酸盐水泥,该水泥在首件前经检验为合格。
详见水泥的材料报验单。
4.3.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施,在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐,堆放高度为12袋,约为1.8米。
4.4、施工工作面准备
4.4.1、测量准备
测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测,放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围,然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置,插上竹签作好标识。
4.4.2、工作面的清理及准备
在进行水泥搅拌桩施工前,施工场地进行了平整,并且清除了桩位处地面上的障碍物。
由于首件位置地势平缓,采取了填土修筑平台的办法,将施工机械及所用材料布置于地势稍高处,并在其周围开挖排水沟,以防止水损坏施工机具和污染材料,以保证水泥搅拌桩的施工质量。
5、施工组织
5.1、安排了5名技术管理人员进行施工指导,分2个施工班组,10名工人进行首件施工。
5.2、配置1套水泥搅拌桩机组,其主要设备分别为喷浆桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机,辅助设备为发电机及材料运输设备等。
6、施工工艺
水泥搅拌桩首件施工工艺框图
清理平整地表
测量桩位
布置钻进设备
制浆
钻进施工
提升喷浆
复搅
桩头段处理
成桩养护
桩检测
提交首件报告
7、首件检测标准
水泥搅拌桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
1
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长(m)
不小于设计
钻芯1%及查施工记录
3
4
竖直度(%)
1.0
查施工记录
1
5
单桩水泥用量
不小于设计
查施工记录
3
6
强度(KPa)
不小于设计
抽查5%
3
8、施工过程
8.1、定位:
根据布桩范围和轴线,用钢尺测量出各桩点的相对位置,插上竹签确定具体位置。
8.2、制备水泥浆:
根据《室内配合比试验报告》,通过标定的计量容器进行调制水泥浆。
8.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度,确保桩长得到有效控制。
8.4、预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,同时开启灰浆泵,使搅拌机沿导向架搅拌以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆,喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度。
8.5、提升喷浆搅拌:
为使搅拌桩桩端更好地与土层结合,搅拌机下沉到达设计深度后,喷浆坐底30秒以上,然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力0.3MPa,至设计桩顶标高以上50cm。
提升时的档数根据实际情况而定,合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。
本次首件均采用四档进行提升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以0.75m/min速度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。
8.6、重复上、下搅拌:
为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
上、下搅拌时的档数为五档,速度为0.75m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力0.3MPa,搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。
8.7、清洗:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
8.8、移位:
重复上述1~6步骤,再进行下一根桩的施工。
9、首件成果及检测
通过首件得到如下参数:
9.1、预搅下沉以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆,喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度。
9.2、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后,喷浆坐底30秒,然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力0.3MPa,至设计桩顶标高以上50cm。
本次首件均采用四档进行提升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以0.75m/min速度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。
详见表1。
表1水泥搅拌桩施工总结的各种技术参数表
施工阶段
桩机挡位(档)
电流表显示(A)
速度(m/min)
搅拌机转速(转/min)
管道压力(Mpa)
预搅
五
90
0.75
30
0.3
提升
四
75
0.5
30
0.3
复搅
五
90
0.75
30
0.3
9.3、重复上、下搅拌时的档数为五档,速度为0.75m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力0.3MPa,搅拌提升时集料斗中的水泥浆正好排空。
9.4、根据水泥土配合比试验检测报告数据,确定水泥搅拌桩的水泥用量为62kg/m,水灰比为0.5。
9.5、水泥搅拌桩检测结果如下:
项次
检查项目
检测点数(点)
合格点数(点)
合格率(%)
1
桩距(mm)
4
4
100
2
桩径(mm)
7
7
100
3
桩长(m)
7
7
100
4
竖直度(%)
7
7
100
5
单桩粉喷量
7
7
100
6
强度(KPa)
3
3
100
根据单桩承载力试验报告,28天无侧限抗压强度0.9MPa,满足设计0.88MPa要求。
2015年11月2日开挖桩头2.5米深,外观呈现桩体均匀,综合检测结果证明本次首件成功。
10、水泥搅拌桩施工注意事项
10.1、施工机械应配有电脑记录及打印喷浆量的设备。
10.2、首件成功后,方可进行大面积施工。
10.3、施工前,应根据成桩试验确定的技术参数,并作好标定,便于控制;还应丈量钻杆,采用红漆标识了每米刻度,以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度,保证设计桩长。
10.4、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象,应及时改进叶片角度,防止搅拌不良。
10.5、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。
10.6、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速,提升至地面以下0.3-0.5m时,停止喷浆,搅拌5分钟,以保证桩头均匀密实。
10.7、施工中应严格控制喷浆及停浆时间,确保每根桩长度。
每根桩施工完成后,应及时检查浆喷入量。
如发现喷浆不足或中断,应详细记录产生原因、位置及复打情况。
10.8、卡钻则需停止钻进,查明原因,实行慢速钻进。
若位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻,若提升时卡钻应停喷浆,侍正常后再喷,也可改进钻头。
遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打,复打重叠孔段大于1米。
10.9、喷浆不畅或堵塞时,一是检查泥浆泵运行情况,调整压力,处理浆管密封不严;清除水泥中的杂物;操纵喷浆阀门,由开到关,由关到开,反复多次;二是换五档提升,加快提升速度,同时还应密切注意计量仪器表读数,发现喷浆量不足应整桩复打时,则喷浆量应不小于设计用量。
10.10、桩体强度不匀:
控制提升速度,保证均匀提升、喷浆和搅拌;经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力,保证平衡均匀送浆;遇松软土层或粘土层,应调整输送转速,使喷浆均匀。
10.11、断桩:
经常检查输浆管路、计量称和空压机压力,确保输浆通畅,若堵塞,应立即停钻清理;对已经发生的断桩,应将上部断桩打去,用水泥砂浆补足桩长,或在邻位补桩或变更设计处理。
10.12、水泥搅拌桩施工完毕养护28天并经检测合格,并经监理工程师验收合格后,方可进行下一道施工。
11、结论
水泥搅拌桩首件试验桩成桩质量符合设计要求,通过试验桩得出:
水泥搅拌桩的水泥用量为62kg/m,水灰比为0.5;预搅下沉以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆,喷浆时管道压力0.3Mpa;提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力0.3MPa,至设计桩顶标高以上50cm;重复上、下搅拌时的档数为五档,速度为0.75m/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力0.3MPa。
可以用于水泥搅拌桩的大面积施工。
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