韶钢方坯试车方案.docx
- 文档编号:13344016
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:23.55KB
韶钢方坯试车方案.docx
《韶钢方坯试车方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《韶钢方坯试车方案.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
韶钢方坯试车方案
韶钢试车方案
1、连铸机概况
1.1连铸机工艺参数
1.1.1冶炼设备
30T转炉:
2座
转炉平均出钢量:
32T
冶炼周期:
24~28min
1.1.2连铸机
铸机流数:
三机三流(预留第四流)
铸机半径:
R9M,连续矫直
流间距:
1350mm
拉速范围:
0.5~3.5m/min
生产断面:
∮130㎜、∮160㎜、∮230㎜
165×225㎜2、150×150㎜2
(预留∮250㎜、165×280㎜2)
定尺长度:
6M、7.5M、9M、12M
生产钢种:
普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。
浇铸速度:
∮130㎜:
工作拉速1.8~2.5m/min
∮160㎜:
工作拉速1.4~2.3m/min
∮230㎜:
工作拉速0.8~1m/min
165×225㎜2:
工作拉速1.4~1.8m/min
150×150㎜2:
工作拉速2~2.8m/min
浇铸方式:
采用外装浸入式水口浇铸
生产能力:
60×104t/a
浇铸平台标高:
5.671M
出坯辊面标高:
-3.300M
1.1.3连铸机设备组成
该铸机主要由钢包回转台、中间罐及塞棒机构、中间罐车、结晶器、结
晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火焰切割机、定尺装置、输送辊道、出坯辊道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。
2、机械设备说明
2.1钢包回转台
2.1.1主要技术数据
型式
直臂双叉
回转速度
0~1r/min
回转半径
3800mm
单臂最大承载量
80t
钢包就位下降最高速度
6m/min
电动机
型号YZPS200L-8
N=15kwn=735r/min
减速机
型号HZY31B-112-SN-F
2.1.2调试要求
2.1.2.1静负荷试车
回转台两臂分别缓慢加载,负荷为800KN。
每次加载时间2小时,卸载后不允许有残余变形,回转支承和地脚螺栓均不得松动
回转台单臂承载800KN,臂端挠度不大于5㎜,回转支承和地脚螺栓均不得松动,卸载后不允许有残余变形。
2.1.2.2空载试车
无载荷状态下,正反转360°,应运转灵活,启制动平稳,停位准确,无异常噪音。
2.1.2.3动负荷试车
单臂承载480KN;
单臂承载800KN,另一臂承载480KN
两臂承载800KN,进行运转试验;
在上述三种状态下分别试车,正反转180°运行4次,应运转灵活,启制动平稳,停位准确,无异常噪音,回转支承和地脚螺栓均不得松动,卸载后不允许有残余变形。
2.2钢包回盖装置及钢包盖
2.2.1主要技术数据
钢包盖升降行程
~324㎜
钢包盖旋转角度
~100°
升降电液缸型号
DYTP20000-120/20-S
回转电液缸型号
DYTP400-70/40P
升降速度
升4m/min;降3m/min
旋转速度
推0.8r/min;拉1.0r/min
2.3中间罐、中间罐盖及塞棒启闭机构
2.3.1主要技术性能
流数
3
流间距
1350㎜
液面高度
工作
954㎜
溢流
1004㎜
工作钢水容量
24t
溢流钢水容量
25T、5T
塞棒启闭行程
120㎜
2.3.2调试要求
2.3.2.1塞棒启闭机构的齿杆及手柄应运转灵活。
2.3.2.2润滑点应加入足够的润滑油。
2.4中间罐车组
2.4.1主要技术性能
型式
高低腿
载重量
65T
轨距
4600㎜
轮距
4360㎜
行走机构
交流变频电机
型号YZPEJ132M2-6,N=5.5kw,n=1000r/min
三合一减速机
型号QSC20i=144
横向微
调机构
调整行程
±50mm
调整速度
5mm/s
液压缸
2个,∮80/∮56
升降机构
形式
液压
行程
Max.500mm
速度
30mm/s
液压缸
4个,∮160/∮110
行走速度
0~14m/min
2.4.2试车要求
2.4.2.1空负荷试车
2.4.2.1.1试运行前仔细检查设备各运动部件是否注满或涂上了足够的润滑剂。
2.4.2.1.2试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活,有无异常,并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
2.4.2.1.3空载试运转应反复进行(不少于3次),并仔细观察,如发现异常响声应及时停车检查,故障未查胆及消除前,切勿再作试运转。
2.4.2.2冷负荷试车
2.4.2.2.1冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行。
2.4.2.2.2负载应在左、右梁上逐渐添加。
要求两梁负荷均匀,其重心在两梁中心线上。
当冷负荷总得加至30T时,中间罐车运行正常表示合格。
2.5结晶器
2.5.1主要技术性能
项目
铸坯断面(mm)
165×225
150×150
∮130
∮160
∮230
铜管长度(㎜)
904
904
904
904
904
水缝间隙(㎜)
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
中辊数量
2排
1排
1排
1排
2排
中辊直径(㎜)
∮80
∮80
∮80
∮80
∮90
喷嘴数量
2排×10
2排×8
3排×8
2排×8
2排×8
铜管材质
磷脱氧铜、内表面硬铬0.10mm
铜管锥度
抛物线连续锥
2.6振动装置
2.6.1主要技术性能
结构形式
短臂四连杆机构
布置形式
内弧侧布置
速度特性曲线
正弦波曲线
振动负荷
20KN
最大振动频率
35~333次/min
振幅
±3mm、±4mm
电动机
型号YZPS160M-4B5,N=11KW,n=1500r/min
减速机
型号RD-11-4.5-111-A,i=4.5
2.6.2试车要求
2.6.2.1运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂,给油管路要接通并按规定注油。
2.6.2.2传动装置试车与验收应符合有关制造厂所提供的资料和参考国家有关规范。
2.6.2.3在检查一切正常后,首先进行空载试车,试车时间2~3小时。
在此期间检查各部位的运转情况,观察运转是否正常。
如有异常响声或电动机的电流较大时,应反复检查转动部位的零部件,调整好间隙,直至达到要求为止。
2.7导向段
2.7.1主要技术性能
内弧导辊直径×辊长
∮150×250㎜
外弧导辊直径×辊长
∮300×300㎜
内弧导辊数量
3个
外弧导辊数量
4个
侧导辊直径
∮120㎜
侧导辊数量
1对
2.7.2试车要求
导向段在现场安装就位后,引锭杆第一次向结晶器内腔运送,当引锭杆通过每个导向辊时,应测量并记录下引锭杆在每个导向辊处的情况。
如果每个导向辊都与引锭杆外弧接触较好,此时即可快速将引锭杆来回输送几次,在这过程中,引锭杆应运行平稳,并能顺利地进入结晶器,绝不允许有抖运现象。
若有不正常现象,应调整导向段支架的位置,使引锭杆运行达到上述要求为止。
2.8拉矫机
2.8.1主要技术性能
拉速范围
0.5~4.0m/min
辊径×辊长
400×330mm
电机型号及数量
YZPSE160M-6(带制动器,立式)1台
YZPSE160M-6(带制动器,卧式)1台
YZPS160M-6(不带制动器,立式)1台
功率
3×7.5KW
转速
~988r/min
减速机型号
S-NB355-320
速比
320
2.8.2试车要求
确认一切安装正确后,先进行空载试运转。
开启电动机,仔细观察减速机及辊子运转情况,若有异常现象,应及时停机检查。
待问题排出后,再开启电动机进行正反转试验。
正反转各一小时,再次检查各部件是否正常,电动机电流是否稳定。
然后再对上拉矫辊和脱坯辊注入介质进行压力试验。
在试验过程中,上拉矫辊和脱坯辊应动作灵敏,各活动关节处不得有卡阻现象。
同时检测脱坯辊面下拉矫辊面之间开口度尺寸,看是否符合图中要求。
空载试车完成后,进行负荷试车。
将引锭杆分别往结晶器和引锭杆存放位来回运行3~5次,检查各行程开关及电磁换向阀控制是否准确可靠,运作是否灵敏。
在确定一切正常后方可进行热负荷拉坯工作。
浇铸1~3炉后,应对拉矫面各零部件进行检查,一切正常时方可投入使用。
2.9刚性引锭杆
2.9.1主要技术性能
刚性引锭杆长度
R9M,弧长夹角约90°
刚性引锭杆断面
180×230mm
存放装置电机
型号
YZPSE132S-6(带制动器)
功率、转速
3KW,6极
存放装置减速机型号
S-NB315-320
速比
317.46
引锭头尺寸
150×150㎜、165×225㎜、∮130㎜、
∮160㎜、∮230㎜
2.9.2试车要求
引锭杆在运行过程中不得有抖运现象,特别是在进入引锭杆存放装置后,应与驱动辊夹持正常,运转平稳。
将引锭杆上下运行五次,接近开关应运作灵敏,发出信号准确,传动装置应运转灵活,制运可靠,各导向轮与引锭杆应接触良好。
2.10自动火焰切割机
2.10.1主要技术性能
切割钢种
普碳钢、优质碳钢、合金结构钢
型式
被动夹持式
切割速度
250~500mm/min
切割同步行程
1800mm
切割车返回形式
气缸返回
切割铸坯断面尺寸
150×150㎜、165×225㎜、∮130㎜、
∮160㎜、∮230㎜
切割铸坯定尺寸度
6.0~12.0m
所用介质
氧气、氢氧发生气、压缩空气、冷却水
定尺方式
运红外自动摄像定尺装置
2.10.2试车要求
2.10.2.1自动火焰切割机各项安装工作完成后,打开所有阀门30秒后再点火试验,调节能源介质箱中各减压阀和节流阀,使切割枪的火焰达到较好的效果。
有关能源介质箱的调节和切割枪的使用维护说明由制造厂提供。
2.10.2.2用冷铸坯进行切割试验,检查夹钳是否有足够的夹紧力,切割枪是否能切断铸坯(此时各种断面冷铸坯的运行速度应为热铸坯运行速度的50%~80%),割缝是否合格(割缝小于5~8mm),符合要求后方可进行热负荷试车。
2.11切前辊道
2.11.1主要技术性能
铸机流数
3(预留第四流)
流间距
1350㎜
辊子直径
∮268
辊身长度
320㎜
辊子间距
1250㎜
辊面标高
-3.290㎜
2.11.2试车要求
2.11.2.1辊道在制造厂组装好以后,在辊子轴承处,减速机内注入足够的润滑剂。
然后进行盘车(正反转交替进行)。
要求各辊子转运平顺,无跳动及异常品声。
2.11.2.2辊道全部安装就位后,再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次,直至满足设计要求为止。
2.12输送辊道
2.12.1主要技术性能
流数×流间距
3×1350㎜(预留第四流)
辊子直径
∮268㎜
辊身长度
320㎜
每流辊子数
10
辊子个数
3×10=30个
辊子间距
1315㎜
辊面线速度
~35m/min
传动装置
摆线针轮减速机:
BWY33-17-5.3
电机:
YGa160L-8B5功率:
5.3KW
辊面
-3.300m
2.12.2试车要求
2.12.2.1辊道组装好以后,在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂,调整好驱动链条。
详细检查各处链条是否安装正确,松紧度是否合适。
在链条上涂以润滑脂,然后进行试运转1~2小时(正反转交替进行)。
要求各辊子转运平稳,无跳动及异常噪声。
2.12.2.2辊道全部安装就位后,应空载正反转试运行,时间30分钟,确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次,直至满足设计要求为止。
2.13出坯辊道及翻钢机
2.13.1主要技术性能
流数
44
流间距
1350㎜
辊子直径
∮396㎜
辊身长度
5480㎜
辊面线速度
~33.4m/min
辊子间距
1250㎜
电动机
电机:
YGa160L2-6B5N=6.9KW,n=940r/min
减速机
减速机BWY39-35-6.9
翻钢机液压缸型号
∮125×∮90㎜,行程S=415㎜
翻钢机工作压力
13MPa
2.13.2试车要求
2.13.2.1辊道组装好以后,在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂,调整好驱动链条。
详细检查各处链条是否安装正确,松紧度是否合适。
在链条上涂以润滑脂,然后进行试运转1~2小时(正反转交替进行)。
要求各辊子转运平稳,无跳动及异常噪声。
2.13.2.2辊道在现场全部安装就位后,应空载正反转试运行,时间30分钟。
2.14移坯车
2.14.1主要技术性能
工作行程
15850㎜
行走速度
~18m/min
跨距
13050㎜
轮距/轮径
2500/∮315㎜
电机
电机:
YZR250M1-6N=30KW,n=973r/min
减速机
DSZK157-24-YP200L-4E-A+BⅡM4i=61.02
拨钢装置升降传动装置
电动液压缸型号
UEG20∮63×45×150DC35+35DS
功率
3KW
2.14.2试车要求
整机组装完毕,空载运行15分钟,齿轮齿条应啮合良好,不得有咬啃现象。
各运动部件应运转灵活,整机运行平稳。
空载运行合格后再用冷铸坯进行试车。
2.15中间罐烘烤及干燥装置
2.15.1主要技术性能
燃烧介质
种类
烘烤:
高炉煤气,干燥:
高炉煤气
压力
≤4000Pa
烧嘴数量
3
每个烧嘴
耗气量
烘烤:
500M3/h,干燥:
500M3/h
风机
型号
9-26N.4A,右转90°
风量
3572M3/h
风压
3.150kPa
电动机
Y132S2-2N=7.5KW,n=940r/min
液压缸
型号
WY-R-WE∮140×750-25
额定压力
25MPa
行程
7520㎜
转速
1~1.5r/min
2.15.2试车要求
启动液压缸使烧嘴处于工作位置。
启动风机,打开蝶阀,点燃烧嘴,观察燃烧情况,通过调整支管上的蝶阀,使每个烧嘴充分燃烧,火焰呈天蓝色。
2.16液压系统调试要求
2.16.1液压站安装调试要求由供货单位提供。
2.16.2本系统所用介制裁为水—乙二醇(代号US-620),所有液压元件及液压辅件必须与之相容。
2.16.3液压系统、管路安装调试要求按标准YBJ207-85(冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑)执行。
2.16.4钢管焊接前应安GB985-80标准开坡口,用氩弧焊打底后进行焊接,管道必须进行二次安装,并进行严格冲洗。
2.16.5向油箱中加入介质时,必须经过滤油车过滤。
2.16.6系统安装完后进行试压,所有管道应无漏油现象和不允许的振动。
所有设备及元件应无漏油现象,所有连锁装置应准确、灵敏、可靠。
2.17润滑系统安装调试要求
2.17.1管路安装前管子及其配件必须进行敲打吹刷,然后用20%盐酸溶液或硫酸溶液酸洗,再用8%的石灰水清洗干净并进行干燥和涂油保护。
2.17.2系统安装完毕后,必须经过调整和试压,集中干油润滑站要求以25MPa的压力保压10分钟,对系统进行全面检查,以油路畅通且不泄漏为合格。
2.17.3干油站安装调试要求由供货单位提供。
2.18翻转冷床
2.18.1主要技术性能
冷床参数
型式
移送翻转式
冷床台面
17185×9100
铸坯规格
150×150㎜、165×225㎜、∮130㎜、
∮160㎜、∮230㎜
存坯数量
~50
活动齿条垂直行程
252.5mm
活动齿条水平行程
150、170、450㎜
送坯速度
~30S/根
冷床齿板
齿距
290㎜
活动齿条与固定齿水平条距离
200㎜
液压缸
垂
直
升
降
液压缸行程
600㎜
工作压力
10MPa
压力等级
21MPa
缸径
250
杆径
180
数量
2
型号
UYRWE11∮250×600-21W
液压缸
垂
直
升
降
液压缸行程
460㎜
工作压力
10MPa
压力等级
21MPa
缸径
160
杆径
110
数量
2
型号
UYRWE11∮160×460-21W
编码器
垂直升降
型号
EAC58A8-GP6PPDA-1024
电压
DC8~28V
水平移动
型号
EAC58A8-GP6PPDA-1024
电压
DC8~28V
2.18.2试车要求
2.18.2.1传动装置同步轴组装好以后,进行试运转,正反转交替进行,要求转动平稳,无跳动。
2.18.2.2全部安装就位后,应空载正反转试运行,确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次,观察翻坯情况,以4根铸坯可以从头翻转到冷床尾部送收集台架上。
2.19收集台架
收集台架试车要求:
与翻转冷床配合试车。
3、试运转必备的条件
在进行连铸机整机试运转之前,必须做好下列工作:
3.1全部在线设备应精确安装就位,对中,并确认各单体设备空载试运转合格,润滑情况良好。
3.2各液压系统、干油润滑系统、冷却水系统、供电系统、供气系统及能源介质系统、二冷室抽蒸汽系统等全部安装就位,符合设计要求及安装、调试要求,并确认运行可靠。
3.3各仪表及控制系统准确就位,并按设计要求进行校准和试验。
3.4生产现场必须清除一切对操作有害的障碍物及施工中遗留下的杂物。
3.5做好安全及消防准备工作。
4、试运转步骤
4.1连铸机弧希设备无负荷联动试运转,应使用引锭头都顺利送入结晶器底部约80~100㎜,并能顺利返回到存放装置的正确位置,此动作应往返3~5次。
4.2输送辊道和冷床出坯设备的无负荷联动试车,应以冷铸坯或木质铸坯模拟出坯过程3~5次。
4.3切前辊道及火焰切割机的无负荷联动试车。
应以木质铸坯模拟切割过程。
4.4完成上述步骤并确认合格后,即可进行热负荷联动试车。
在顺利浇铸完一包钢水后,应对设备进行全面的仔细检查,确认无异常现象后,再连续浇铸3~4包钢水,若设备仍运行正常,方可进行连续浇铸生产。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 韶钢方坯 试车 方案