固控系统操作保养规程.docx
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固控系统操作保养规程
固控系统操作保养规程
二〇一四年七月
目录
1适用范围1
2风险提示1
3操作内容1
3.1启动前准备1
3.1.1固控的搬迁1
3.1.2固控设备的安装2
3.1.3固控设备的调试4
3.2启动/运行操作4
3.2.1振动筛4
3.2.2除气器5
3.2.3除砂清洁器6
3.2.4除泥清洁器7
3.2.5离心机7
3.2.6SBG系列砂泵13
3.2.7钻井液枪14
3.2.8钻井液搅拌器14
3.2.9剪切泵14
3.2.10混合漏斗15
3.2.11加重、混合16
3.3停用/拆卸操作17
4净化设备的维护保养规程17
4.1振动筛的维护保养17
4.2电动机的维护保养18
4.3离心机的维护保养规程18
4.4除气器的维护保养规程19
4.5砂泵的维护保养20
4.5.1机械密封型砂泵的维护保养20
4.5.2复合密封型砂泵的维护保养20
4.6钻井液供液泵的维护保养21
4.7钻井液枪的维护保养21
4.8搅拌器的保养维护21
4.9混合漏斗的维护保养22
5应急措施22
固控系统操作保养规程
1适用范围
本文件规定了固控系统的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于固控系统的操作。
2风险提示
在对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。
合理的对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养,可以避免以下风险。
1.设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2.固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3.物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4.人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5.因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6.因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
7.详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》
3操作内容
3.1启动前准备
3.1.1固控的搬迁
3.1.1.1钻前施工
具体参照塔里木油田公司钻前工程管理办法要求执行。
3.1.1.2搬迁
具体参照塔里木油田公司标准要求执行,执行过程中严格遵守《高危作业票证管理办法》的要求。
3.1.2固控设备的安装
3.1.2.1安全要求
参考塔里木油田公司QHSE体系的要求。
3.1.2.2设备安装顺序
循环罐→固控设备→固控管线
3.1.2.3安装步骤
一、钻井液罐的安装
(1)本系统共有7(8)个钻井液罐,为了保证钻机钻井液固相控制系统正常安装和使用,系统场地必须有足够的抗压强度,基础平面应在同一水平面上。
安装时分L型摆放在基础上,距离钻井泵的吸入法兰2m摆放。
(2)钻井液罐应安装在预制基础上,每个罐下面应不少于4条基础,基础的长×宽×高应不少于2.7mXO.6mXO.3m。
所有基础的上平面应等高,其高差应不大于10mm。
而且所有基础的上平面应低于井架基础,同时与两台钻井泵的基础等高。
(3)必须指出,各罐之间前、后、左、右的距离应符合上述要求(详见钻机钻井液固相控制系统平面布置图),误差不得大于±50mm,否则将超过伸缩接头的调节范围。
为此,安装时必须使用专用的定位杆(出厂时随机配戴),以保证罐间距离不超标,使管线能顺利连接。
(4)为了使安装工作顺利进行,应以井口为基准,首先摆放1#罐,然后再依次摆放2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#等罐。
各罐就位后再安装罐顶上的各种设备和各罐之间的连接管线。
二、药品罐的安装
药品罐安装在2#罐前端的罐面上,摆正位置用螺栓固定好以后,将药品罐对准伸入罐内钻井液槽排液口与相应位置的管线连接。
三、净化设备的安装
本系统共有五种净化设备,它们的安装位置说明如下:
(1)振动筛安装在1#罐沉砂仓的仓面上。
为了满足使用要求,1#罐沉砂仓的罐底倾斜45°,便于排放罐内沉砂。
安装时应使筛子的出口端伸出罐边3-5cm,防止钻屑流入罐内,筛子底座应水平安装,也可向出口端(排砂端)倾斜3°。
注意!
振动筛底座四角不能悬空,必要时可用木块垫紧,防止工作时产生不正常的振动和噪声。
最后用压板螺栓将振动筛底座固定牢靠。
(2)除气器安装在2#罐前端除气仓的罐面上,将排气口接上胶管排向安全地方,排液管钻井液流入2#罐中间仓。
最后,将加水口与水源接通。
(3)两台除砂清洁器安装在2#罐后两个除砂仓上,使用时,可将除砂清洁器的各自进排管接通,搬家时再将其卸开便于运输。
在两除砂仓之间的隔板上距离罐底一定高度开有回流孔,使除过的钻井液能回流一部分到除砂仓内,从而起到稀释作用,同时也可调节两个仓内钻井液的液位,防止抽空。
除砂泵从两个除砂仓吸入钻井液,溢流流入3#罐的离心机供液仓内。
(4)离心机安装在3#罐离心机的罐面上,用支架(随机配备)垫高0.83m,以便安装离心机的排砂槽和溢流管。
搬家时可将排砂槽、溢流管和支架拆掉,便于运输。
在3#罐后端罐面上预留安装离心机位置。
四、其他
(1)搅拌器和各种泵等设备出厂时已与每个罐安装成一个整体。
(2)罐与罐之间的走道和各罐罐边的走道以及栏杆均用饺链与罐体连接。
前者可以翻转到罐顶上固定,后两者可以下放到罐的侧壁上固定,便于安装和运输。
(3)高架导流槽和梯子在系统中已有明确的安装位置。
(4)罐与罐之间的各种连接管采用两种方式连接:
小直径的为锤击活接头加胶管连接,大直径的为螺纹活接头加伸缩钢管连接。
安装时,钢管的台阶不能进入螺纹活接头内,以免影响密封。
(5)钻井泵的吸入管上方安装人字形过桥梯以便通行。
3.1.3固控设备的调试
3.1.3.1离心机的调试
(1)清除离心机四周的杂物。
(2)检查进液分流阀是否处于全开位置。
(3)检查皮带松紧程度。
(4)用手盘动主机皮带轮,检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦,以及有无卡阻现象。
(5)启动辅机,同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟.较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时,也应作同样的工作。
(6)检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。
(必须按箭头所示方向旋转,否则不排砂)
3.2启动/运行操作
3.2.1振动筛
1、当从井底返出的钻井液中的固相较多、含有泥土或流量较大时,可调大向上的倾角;遇到新土层排砂不畅时,操作者可在工作状态下,通过筛箱两侧的手轮来调节筛箱的倾角,使其向下倾斜,直到设备正常运转。
2、调节筛箱倾角,步骤如下(调节倾角前不必关闭振动筛):
A.从调节板上同时卸掉两侧插销。
B.用一侧的手轮调节筛箱角度,另一侧与之协调。
C.当调至所要的筛箱角度时,重新插好插销。
3、起下钻时应关闭振动筛电源,打开钻井液进筛槽中的直通阀,并同时关闭振动筛进口端的插板。
4、启动电动机前,应检查电动机转向后再启动。
不管电动机转向如何,但必须确保两电动机之间的转向相反,否则振动筛将无法工作。
3.2.2除气器
1、启动前,应将排液管及吸入管的末端同时侵入钻井液中,先将真空泵上的进水软管与自来水接通,停3-5min,待真空泵中的水灌满后,再行启动。
与此同时,打开气水分离器上的丝堵,给气水分离器中充水,待水从溢流口溢出时停止,并旋上丝堵。
2、启动时,应先搞清电动机的旋转方向,真空泵及主电动机皮带罩上均标有旋向箭头标记,应与其方向一致,绝对禁止反向运转。
3、真空控制阀上的调节螺栓,在出厂试验时已调整到位,不要随便拧动。
确需调整,如真空度过低,将螺栓逆时钟方向旋转,反之,则顺时钟旋转。
4、故障及排除方法
故障
原因
排除方法
真空度不高或为零
1.真空泵内水没有注满或没有注水。
2.螺栓联结处或真空管线密封不好。
3.吸入管或排液管没有侵入钻井液。
1.给真空泵内注满水。
2.紧固螺栓或密封真空管漏气处。
3.将其侵入钻井液。
启动后,有异样声音或强烈振动现象。
1.真空泵内进入固体颗粒。
2.真空罐内进入异物。
1打开泵头清洗,若有损坏,应更换。
2打开方法兰清除或打开底盖清除。
启动后,真空泵电机不运转。
真空泵叶轮锈死
用管钳夹紧真空泵与电机的
联轴节,左右旋转数圈,轴
转动灵活后再启动电机。
3.2.3除砂清洁器
1、每次使用前应先检查各部螺钉有无松动,固定是否牢固;小振动筛电动机的接线是否符合要求,小振动筛转盘是否正常,闸门是否开启正常,如有异常声响或故障应及时排除,确认正常后方可使用。
2、除砂器的正常工作压力应为0.2-0.4Ma,应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。
底流钻井液应成伞状喷射排出,适当加大进液流量可使溢流粒度变小,能达到最大限度的清除固相的目的。
底流排砂口的调节、旋转90°(任意方向),依次调节到最佳的底流直径。
3、振动筛在一般情况下使用为1400r/min,当底流含砂量高时,可将转速调到1620r/min。
先启动小振动筛,再启动除砂泵,检查除砂泵排出压力是否符合要求,检查除砂效果,并检查旋流器有无漏液现象。
4、停机时先停除砂泵,再停小振动筛,并用清水冲洗干净。
5、筛网的更换:
更换筛网时,应切断电源,松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母,轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退,然后使用卷筒轴专用扳手转动卷筒轴,即可使筛网松弛。
6、常见故障排除方法
故障特征
原因
排除办法
底流口排除物不成伞状喷射
进入旋流器的钻井液压力不足
检查砂泵和管路阀门
底流口直径调节不合适
调节底流口直径大小
锥体磨穿
达到使用寿命极限
更换锥体
进入旋流器的钻井液压力太高
减少进液液压
法兰连接处渗漏钻井液
密封垫损坏
更换密封垫
螺栓预紧力不均匀
调整螺栓预紧力
振动筛排砂不畅
电机反转
调整电机转向
振动筛面后倾
调整振动筛框
筛网松弛
张紧或更换筛网
噪音大
振动筛轴承失效
更换轴承
轴承室发热
润滑脂加入过多
去除部分润滑脂
轴承室缺油
添加适量润滑脂
轴承损坏
更换轴承
电机不能启动
供电电源断开
检查连接电源
电机坏
维修或更换电机
3.2.4除泥清洁器
3.2.4.1检查:
1、使用前应先检查各部螺栓有无松动,振动转轴转动是否灵活,如有异常声响或故障应及时排除,确认正常后方可使用。
2、连接电动机皮带,接通电源,检查电动机旋转方向是否正确。
3.2.4.2操作使用:
1、先启动小振动筛,再启动除泥泵,检查除泥泵排出压力是否符合要求,检查除泥效果,并检查旋流器有无漏液现象。
2、查看电动机转向与其护罩上的箭头方向是否一致,否则振动筛不排砂。
3、查看压力表压力是否在工作压力范围内。
4、调整旋流器底流螺母,使其底流呈伞状喷射状排出。
5、停用时,应彻底放净旋流器内的钻井液,防止凝固或结冰。
将筛网冲洗干净,检查各部位是否有异常。
3.2.5离心机
3.2.5.1、操作
一、启动操作
A打开电源总开关。
B先打开清水阀门,用清水浸泡滚筒一段时间,再开辅机.
C启动辅机,检查电机运行有无异常现象。
待运转正常30秒后方可启动主电机。
D启动主机,注意观察离心机的运转情况,如有异常情况应立即按停止按扭,待停机后检查原因。
E主机全速运转后,启动供液泵,观察离心机排砂情况,如钻井液中含砂量过大,离心机排砂极多时,应适当分流,以减轻离心机的工作负荷。
二、停机操作
A关闭供液泵电机,停止向离心机供液。
B关闭进液管上的球阀,打开进液管上及箱体上的冲洗阀,冲洗时间不得少于10分钟.
C关闭主机,关闭供水阀门。
D待滚筒完全停止转动后停止辅机,关闭总电源。
注意!
绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机,否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。
离心机停机后,应打开箱体上盖用清水冲洗离心机内壁。
3.2.5.2、注意事项
(1)经常检查滚筒外壳护罩固定是否牢靠,有无损坏现象,如有异常严禁使用。
(2)离心机在运转状态下,严禁人员在滚筒两侧附近或离心机旋转切力方向逗留,防止因设备损坏,造成人员伤害。
(3)每次启动前都必须检查滚筒表面及两侧轴颈有无裂纹或严重磨损,发现裂纹或严重磨损,严禁使用,并及时上报。
(4)每次启动前必须检查锥筒和直筒之间的连接螺栓有无松动和损坏,发现异常,应立即进行整改。
(5)运转过程中检查弹子盘有无发热现象,离心机有无异常震动,发现异常应立即停止运行,并查明原因。
(6)较长时间停用后初次启动离心机前,应按调试要求冲洗离心机,否则会引起剧烈振动.
(7)当主驱动电机的转速达到80~90%时,滚筒必须开始转动,否则必须立即停机,检查偶合器的油位是否正确,滚筒有无卡阻现象。
(8)偶合器连续运转时,工作油温不得超过90℃。
(9)偶合器易熔塞的熔化温度为125℃,当离心机超载引起油温超过125℃时,易熔塞会熔化,使偶合器油液喷出从而起到过载保护作用。
易熔塞熔化后,应换上原规格产品,切不可用螺栓取代易熔塞。
(10)每次使用后,应按停机操作规程的规定,开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时,应注意!
清洗滚筒小端上的底流喷嘴时,手指不能伸入孔内,因为滚筒停止旋转后,螺旋输送器可能还在旋转,手指伸入就可能被切掉。
(11)钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力,否则易引起过载,使安全销剪断或离合器滑脱.
(12)当离心机入口钻井液粘度超过38秒时,离心分离效果会变差,这时可在进口处加入适量的水稀释,使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。
(13)操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度,差速器温度和排砂情况,若排砂为稀泥状,能自动连续流淌时,此时离心机的分离效果好,负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利,当排砂呈大团块状断断续续排出,且较干时,即表示钻井液中含砂量过大,这时离心机负荷较重,应予适当分流。
否则,将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。
同样,当发现主轴承或差速器温度上升时(主轴承超过70℃,差速器超过50℃),也表示钻井液中含砂量过大,应予适当分流。
(14)冬季零度以下使用离心机时,启动前,必须用蒸汽预热,防止滚筒内有冻冰物体,造成卡阻或振动;停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓,彻底放净滚筒内的液体,放水完立即重新拧紧放水螺栓,以免影响下次使用。
(15)在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩,因故停机打开后必须重新固定牢固。
(16)在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时,首先切断动力源,并挂警示牌,一人监护一人操作;并注意保护滚筒小端的喷嘴,因为喷嘴是硬质合金材料制成,硬且脆,绝对不许撬、砸喷嘴,也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内,因为这时滚筒虽然停止,但推进器还在旋转,伸入棍棒将挤坏喷嘴,伸入手指将被切掉!
(17)如果安全销被剪断,必须用材质为Q235的相同直径销替换。
离心机使用完毕后,必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机,否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。
(18)应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外,因为离心机的排砂量很大,如果固相在排砂槽里堆积,就会很快将滚筒排砂口堵住,造成滚筒抱死。
(19)注意离心机安装位置罐面的钢性,防止共振。
(20)每次搬家后重新安装时,都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致,电机转向不对,离心机就不排砂。
(21)搬运安装离心机时,应注意保护进液管,因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。
(22)离心机滚筒大端面上装有6个半月盘,如需拆卸时注意按序装回原处,不能随意互换,以免破坏滚筒的动平衡精度,引起离心机剧烈振动。
(23)现场严禁改装离心机吊点。
(24)定期检查离心机行程开关,保证完好灵活,发现异常应立即更换。
(25)定期检查主、辅机皮带轮固定是否完好。
注意:
防止皮带轮飞出伤人。
(26)使用离心机前应仔细阅读说明书,未经培训人员严禁使用离心机。
3.2.5.3常见故障及排除方法
序号
故障现象
原因
排除方法
1
离心机振动大
螺栓松动
拧紧所有螺栓
罐面太软,产生共振
加固罐面。
长时间停用后,首次启动
参见调试中第4条
上次工作后滚筒内固相未清洗干净
开辅机清洗
进液管装偏,造成进液管与滚筒摩擦或进液管断裂
拔出进液管检查,如有摩擦痕迹,应重新找正进液管,如进液管断裂,应掏出端头后更换新管。
搬家时进液管被撞弯或其它原因造成进液管弯曲
更换新管
上箱盖未盖正,造成滚筒与箱体摩擦
打开箱盖重新盖正
排砂口合金套破碎,造成滚筒不平衡
参见注意事项中第11项
尽量完整的收集喷嘴碎片,以确定喷嘴重量,并通知厂家维修。
2
排砂口无固相排出
离心机超负荷运转,使机械安全装置脱落或安全销剪断,推进器和滚筒无转差
参见注意事项中第12项
电源接错,电机转向不对
参见注意事项中第15项重接电源
辅机皮带打滑
张紧辅机皮带
供液量不足或不供液
检查供液泵及供液管线,查看排液口排液情况,排除供液系统的故障
进液管折断
参见注意事项中第16项
检查折断原因,排除后更换新管
注1:
离心机的排砂量大小除与离心机本身工作是否正常有关外,还与钻井液中的固相含量和固相颗粒直径有关,如果钻进速度很慢时会造成:
A:
钻井液从井底携带出的固相减少。
B:
钻头钻下的岩屑中细小颗粒所占比例增加。
这两个因素都使离心机除砂量减少,这时,如果还希望进一步降低钻井液中固相含量,应考虑选用分离因素大的离心机,如果条件允许,可考虑往钻井液中加入适量絮凝剂,使微小的固相颗粒凝聚成团,从而容易被离心机分离出来。
注2:
除供液量不足和注1指出的原因造成排砂减少外,表中其它原因造成不出砂时都会同时造成滚筒和螺旋推进器抱死,这时,滚筒中可能堆积了多达100公斤以上的泥沙,应按照5给出的方法解决后才能正常使用。
3
滚筒小端有钻井液返出
进液量过大
适当分流
进液管排出口被杂物堵塞
拔出进液管清理
滚筒与推进器抱死
参见2和2中注2处理
4
偶合器易熔塞融化
耦合器内油量过多或用油不合格
调整或更换
离心机负荷过重或滚筒推进器抱死
按引起离心机负荷过重及抱死的各种原因检查处理
5
滚筒与推进器抱死
滚筒与推进器抱死
把清水灌入滚筒内,把滚筒内壁的泥饼泡软,拆下辅机护罩,用手来回盘皮带轮,使皮带轮能转动半圈以上,(如盘不动,可卸下半月盘,把推进器叶片和半月盘之间的泥沙扣出,但注意一定要把半月盘装回原位,不能随意调换位置,以免引起滚筒不平衡)。
打开辅机接线盒,把辅机电源反相,启动辅机,往滚筒内不断加入清水,用木棍逐渐煞住滚筒。
(注意:
千万不能把棍棒插入排砂嘴中来制动滚筒,这样做必然会把排砂嘴撬碎,引起严重后果!
)这时,滚筒中的泥沙会逐渐从排砂嘴中排出,当泥砂排完后,把辅机重新接回正常相序,扣好护罩、箱体,启动离心机,并检查转动方向是否正确,然后注入清水冲洗10分钟即可。
3.2.6SBG系列砂泵
1、调整叶轮与衬套间的问隙使其控制在0.25m内,叶轮与泵壳端面的间隙控制在0.5mm为宜。
2、泵轴和电动机轴两半联轴器之间的问隙应控制在4-5mm范围内。
3、泵轴和电动机轴的同轴度误差不得大于O.lmm。
4、泵在现场安装时应尽可能采取短的吸入管,吸入高度不得超过5m。
安装基础应坚固、减振。
吸入管路的直径应大于或等于泵的进口直径,并且进口管路的设计应消除气穴,防止对泵产生气蚀。
5、启动前必须往机械密封油室注满L-HM32机油,并且往轴承箱内注入L-HM32机油至油标位置。
6、SBG系列砂泵常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
轴功率过大
1、叶轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦。
2、泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。
1、调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙,消除摩擦。
2、检查所配工作机是否符合要求并关小排出阀门,使泵在设计点工作。
扬程下降流量下降
1、大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
2、泵转速下降。
3、叶轮磨损。
4、叶轮与泵壳端面间隙过大,泄漏增大。
5、进口阀门开度太小。
1、清除堵塞物。
2、使泵在额定转速下运行。
3、更换叶轮。
4、调整叶轮与泵壳端面的间隙。
5、开大阀门。
轴承过热
1、润滑油太多或太少。
2、油中有杂质。
3、轴承磨损。
1、使油面保持在油标规定位置。
2、更换润滑油。
更换轴承。
产生振动和异常噪音
1、叶轮磨损不平衡。
2、轴承磨损。
3、联接松动。
4、泵产生汽蚀。
1、更换叶轮。
2、更换轴承。
3、紧固各松动部位。
4、改善吸入条件,防止空气进入泵内。
密封处发热
1、油杯内无润滑油。
2、润滑油含有杂质。
3、复合密封盘根压得过紧。
1、油杯内加足润滑油。
2、更换润滑油。
3、压紧力适当
密封失效
动环和静环磨损严重。
复合密封盘根磨损严重。
更换机械密封。
添加盘根。
3.2.7钻井液枪
1、钻井液检使用时,先开启钻井泵或砂泵给钻井液管路供液控制阀,给钻井液枪管路进行供液。
2、开启钻井液枪的阀,手握操作旋转手把,进行旋转钻井液枪。
3.2.8钻井液搅拌器
搅拌器底座必须安装在罐顶面有足够刚度的梁上并加隔振胶垫,防止振动。
在伸入罐内的叶轮下端加扶正套,扶正套与叶轮轴之间的环形间隙应调整均匀,然后将其与罐底焊接,使叶轮转动时灵活,运输时不摇摆。
使用时注意电动机转向与护罩上箭头的方向一致,并应做到:
(1)检查搅拌器呼吸器是否堵塞。
(2)检查搅拌器油位是否在刻线内。
(3)检查润滑油质。
3.2.9剪切泵
操作使用:
1、使用前的准备:
A.用手转动泵轴,必须保证运转灵活,各处不得有摩擦声。
B.检查转向,必须确保与泵体所示的标志转向一致。
C.打开入口端的阀门。
D.给泵体和入口段管路注满液体,以排出空气。
2、运转操作:
准备工作全部结束后,开动电动机。
3、剪切泵的故障及排除
故障
原因
排除方法
轴功率过大
1.叶轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦
2.泵在比设计点扬程低得多的条件下运行
3填料压盖压得太紧
4.皮带打滑
1.调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙或副叶轮间隙,消除摩擦
2.检查所配工作机是否符合要求,并关小排出阀门,使泵在设计点工作
3.重新调整压盖紧固力
4.张紧皮带(检查两皮带轮安装位置是否合适)
扬程下降流量下降
1.大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道
2.泵转速下降
3.叶轮磨损
4.叶轮与泵壳端面间隙过大
5.进口阀门开度太小
1.清除堵塞物
2.使泵在额定转速下运转
3.更换叶轮
4.调整叶轮与泵壳端面的间隙
5.开大进口阀门
轴承过热
1.润滑油太多或太少
2.油中有杂质
3轴承磨损
1.使油面保持在油标规定位置
2.更换润滑油
3.更换轴承
泵运转产生振动和异常噪音
1.叶轮磨损不平衡
2.轴承磨损
3.联接松动
4.泵产生汽蚀
1.更换叶轮
2.更换轴承
3.紧固各松动部位
4.改善吸入条件,防止空气进入泵内
停车密封泄漏严重
1.聚胺脂油封磨损过大
2.轴套磨损严重
3.密封填料磨损过大
4.盘根环斜卷
5.杂质、异物进入盘根环
6.盘根环斜口一致
1.更换聚胺脂油封
2.更换轴承
3.装填新的盘根环
4.重新组装盘根环
5.清除杂质、异物
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