汽轮发电机基础工程第一分册底板 rev1.docx
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汽轮发电机基础工程第一分册底板 rev1.docx
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汽轮发电机基础工程第一分册底板rev1
PTPLN(PERSERO)
印尼塔卡拉燃煤电站(2×100MW)项目
作业指导书
作业项目名称:
汽轮发电机基础工程--第一分册底板
编号:
TKL-JZ-01-03-1
编制单位:
塔卡拉项目部建筑科
批准:
安全:
质量:
工程:
审核:
编制:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
PTPLN(PERSERO)
TakalarCoalFiredSteamPowerPlantProject2×100MW
WorkInstructions
NameofWork:
TurbinePedestalConstruction--BookIRaftFoundation
SerialNumber:
TKL-JZ-01-03-1
Preparedby:
ConstructionDepartment
Approvedby:
Safety:
Quality:
Construction:
Checkedby:
Preparedby:
Date:
2015-11-11
Date:
2015-11-10
Date:
2015-11-09
Date:
2015-11-08
Date:
2015-11-07
Date:
2015-11-05
PublishingDate
2015-11-11
Version
01
目录
1作业任务1
1.1作业项目概况及范围1
1.2工程量1
1.3工期要求1
2编写依据1
3作业准备和条件1
3.1技术准备1
3.2作业人员2
3.3材料、设备准备2
3.4主要机具2
3.5作业条件2
4作业方法及安全、质量控制措施3
4.1作业总体方案3
4.2作业步骤与方法4
4.3预防与应急措施12
4.4成品防护措施12
5作业质量标准及检验要求12
5.1作业质量标准12
5.2检验要求13
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准13
6.1危险源及防范措施13
6.2环境因素清单及防范措施15
7附录16
7.1汽机底板施工流程16
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
印尼塔卡拉燃煤电站(2×100MW)项目主厂房汽轮发电机基础位于主厂房A1--A3轴线之间,其中1#汽轮发电机基础在2--5轴线间,2#汽轮发电机基础在8--11轴线间,汽轮发电机基础平面尺寸为22374mm×9900mm。
汽轮发电机基础为钢筋混凝土底板基础。
基础底标高为-6.00m,底板厚度为1500,混凝土采用圆柱体强度等级C30混凝土。
钢筋混凝土保护层:
基础底板底面、顶面及侧面均为70mm,基础柱、支墩为50mm。
基础钢筋为上下两层钢筋网片,内部为构造钢筋,钢筋规格为BjTS40级29和32螺纹钢,构造钢筋为BjTS40级13螺纹钢,基础侧面设置板侧钢筋及附加钢筋,规格均为BjTS40级16螺纹钢;汽轮发电机基座柱有2种截面尺寸,分别为Z1:
1500mm×800mm、Z2:
1200mm×800mm,纵向钢筋均采用BjTS40级29螺纹钢;凝汽器支墩有4种截面尺寸,分别为ZD1:
2220mm×830mm、ZD2:
D1800、ZD3:
1400mm×1400mm、ZD4:
600mm×600mm,纵向钢筋均采用BjTS40级29螺纹钢。
作业范围包括1#及2#机组汽轮发电机基础底板钢筋、模板、混凝土,汽轮发电机±0.00以下部分基础柱,凝结水泵坑坑壁,凝汽器坑及循环水管坑坑壁,凝汽器支墩等。
1.2工程量
本次作业项目主要工程量如下表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
垫层混凝土C15
m3
46
2
底板C30
m3
680
3
钢筋
t
150
1.3工期要求
本次作业项目主要工期如下表:
序号
作业任务
工期(d)
开始时间
完成时间
1
1#汽机底板垫层
1
2015.11.15
2015.11.15
2
1#汽机底板放线
1
2015.11.17
2015.11.17
3
1#汽机底板钢筋
15
2015.12.02
2015.12.16
4
1#汽机底板模板、埋件、止水带
5
2015.12.17
2015.12.21
5
1#汽机底板砼施工
2
2015.12.22
2015.12.23
6
2#汽机底板垫层
1
2015.11.27
2015.11.27
7
2#汽机底板放线
1
2015.11.29
2015.11.29
8
2#汽机底板钢筋
15
2015.12.09
2015.12.23
9
2#汽机底板模板、埋件、止水带
5
2015.12.24
2015.12.28
10
2#汽机底板砼施工
2
2015.12.29
2015.12.30
2编写依据
编写依据如下但不限于此:
a)《塔卡拉火力发电厂工程项目(2×100MW)主合同》;
b)《汽轮发电机基础底板图》34-F3941S-T0214;
c)《主厂房地下设施及辅机基础》34-F3941S-T0207;
d)相关会议纪要。
3作业准备和条件
3.1技术准备
a)组织相关技术人员认真熟悉图纸,明确设计意图及质量要求。
同时收集各项技术资料;
b)编制切实可行的施工方案,制定详细的施工计划,合理安排施工顺序,以保证施工进度;
c)编制施工图预算,进行工料分析,提供准确的材料计划,以供有关部门购买;
d)施工前技术员向施工人员进行有针对性的技术交底,填写技术交底记录,必须使每个操作者对施工中的技术要求做到心中有数;
e)测量人员根据提供的基准点,做好加密控制点的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
3.2作业人员
a)作业人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术负责人
1
8
测量员
1
2
生产负责人
1
9
钢筋工
15
3
技术员
1
10
木工
10
4
质检员
1
11
混凝土工
8
5
安全员
1
12
架子工
2
6
材料员
1
13
电焊工
2
7
电工
1
14
普工
15
b)人员分工
电工、电焊工、架子工等特殊工种,其作业人员必须持证上岗;技术负责人全面负责工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作;电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.3材料、设备准备
原材料进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告。
对重要材料,尚应进行进场复验。
产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量(批量)。
进场的钢筋必须有质保书。
发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用。
钢筋连接套筒必须符合要求,复检合格。
模板采用15mm厚复合板,要求进场的模板尺寸规整,不得有变形,弯曲、缺边掉角等缺陷。
3.4主要机具
要求进场的设备必须工作性能良好,并配备有经验的操作员,能够很好的满足现场施工的需要。
机械及工器具的配置如下表:
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
2
8
插入式振动棒
根
10
2
钢筋弯曲机
台
2
9
平刨机
台
1
3
钢筋弯箍机
台
1
10
圆盘锯
台
2
4
直螺纹剥肋滚轧套丝机
台
1
11
交流电焊机
台
2
5
混凝土搅拌输送车
辆
10
12
拖拉机平板运输车
辆
2
6
混凝土汽车泵
台
1
13
抽水泵
台
6
7
平板式振动器
台
1
14
固定泵
台
1
混凝土搅拌输送车由混凝土搅拌站提供,具体数量根据搅拌站供应能力确定,表中数量为暂定数量;现场配备全站仪1台、水准仪2台,确保满足施工作业需要,其余机具按照施工需要配备。
3.5作业条件
a)力能供应
砼施工时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼浇筑、养护时的施工用水,同时检查排水设施是否完善,避免因排水不及时导致底板基础被地下水淹没、浸泡。
材料运送主要是以拖拉机平板运输车为主,施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
应检查现场照明设备、工器具及其他施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电。
b)场地
现场作业面应平整,确保施工机械等能有效开展工作,现场运输通道应畅通,满足施工车辆的正常进出。
c)工作环境
对道路及施工场地的要求:
保证施工道路通畅并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置:
钢筋、木模板分别在加工场制作,运至现场进行安装。
d)上道工序
上道工序验收不合格,不得进行下一道工序的施工作业。
要求在底板施工前,基底验槽合格、测量定位结束并引到垫层上,垫层放线需经质量部联合相关部门验收。
e)临时工作设施
利用主厂房布置的现场供电系统。
在周边设置移动照明灯架以满足现场夜间照明。
f)安全防护设施和用品(安全防护设施布置、主要安全防护设施和用品配置);
安全防护设施布置:
在基坑上口搭设1.2米高防护围栏,并在基坑的材料堆场处设置防火器具。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
100
/
2
安全鞋
/
双
100
/
3
安全带
/
根
100
/
4
手套
/
付
300
/
5
防护镜
/
付
4
焊工
6
灭火器
/
只
6
/
7
安全警戒绳
/
米
600
/
8
绝缘手套
/
付
10
/
9
电焊手套
/
付
10
焊工
10
绝缘鞋
/
双
10
/
11
安全警示牌、提示牌
/
/
按要求
/
12
雨衣
/
件
100
/
13
防水彩条布
/
m2
800
/
g)其他要求
搅拌站的水泥、砂、石子、外加剂及燃油等物资需提前组织进场,现场的钢材等材料需提前组织进场。
所有使用的施工用材料都要确保质量,并提供相关材料的原材料质保书及复试报告,并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。
否则,一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试时,必须与咨询公司及业主共同见证进行取样操作。
周转性材料(模板、扣件、脚手架、脚手板等)应提前15日把周转性材料准备到位。
主厂房区域设置广式照明灯4盏。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业总体方案
汽机基础底板一次施工完成,中间不留施工缝。
基础柱、支墩水平施工缝设置在-4.50m处(支墩3、支墩4除外)。
基础柱、支墩施工缝处理方法,混凝土表面上预留BjTS40级13@200×200双向钢筋,钢筋长度L=1000mm(插入混凝内500mm),混凝土表面凿毛5cm深、清洗干净、充分湿润,并在混凝土浇筑前向施工缝处喷洒专用胶结剂。
坑壁水平施工缝留置在-4.2m处,施工缝处理方法,预埋300*3钢板止水片(插入混凝内150mm),混凝土表面充分凿毛、清洗干净、充分湿润,并在混凝土浇筑前向施工缝处喷洒专用胶结剂。
坑壁伸缩缝处按设计要求设置FPZ-A2-10-J型橡胶止水带,橡胶止水带宽度300mm,两侧采用沥青麻丝填充,表面采用1:
3:
7石棉水泥沙浆填塞。
施工汽轮发电机基础底板(包括钢筋、模板、混凝土工程,以及底板预埋件)及支墩3、支墩4,而后施工剩余支墩,最后施工框架柱和坑壁。
汽机基础侧模板主要采用木模板、方料拼缝,脚手管对拉螺栓加固支撑。
混凝土的水平运输采用搅拌车运送,基坑旁设置一台汽车泵送料至工作面。
另外让商品砼厂家备一台汽车泵作为备用,布置根据现场实际情况进行调整。
钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运,往基坑工作面输料采用塔吊、汽车吊及人工搬运。
汽机底板施工流程(详见附录7.1)。
4.2作业步骤与方法
4.2.1定位放线高程控制
Ø作业方法和要求
定位放线:
专业测量人员依据主厂房施工控制网,测设出汽机底板的纵横轴线,并用红油漆三角符号标在底板砼垫层上,而后与咨询公司、业主进行联合验收。
施工人员根据纵横轴线放出底板边框线以及墙、柱、支墩插筋边框线,用于扎筋立模的施工。
高程控制:
专业测量人员依据高程控制基准点,提供汽机底板高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制垫层、底板及设备支墩的标高。
Ø危险点
基坑边架设仪器防塌方。
Ø安全控制措施及注意事项
施工测人员及放线人员要在安全区域内施测,在没有安全设施区域不许进入施测。
Ø工艺质量控制措施
施工中所用的水准仪、全站仪都必须经过独立第三方试验室的检测,合格后方可使用;
为确保测量的精确性,对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查;
技术负责人对测量人员的成果应反复校核,发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正,以确保放线的准确性。
4.2.2钢筋工程
Ø作业方法和要求
施工班组在领用钢筋时,必须索取合格的质保书和复试报告。
只有复试合格的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用。
而后才能按图配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种,如有代换应在得到设计确认后方可进行代换施工。
根据图纸要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm,对箍筋内净尺寸为±5mm。
施工顺序:
领料→除锈(污)→钢筋断料、配料→弯曲成型→运输进现场连接→钢筋绑扎、安装。
对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配,以节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
成型好的钢筋半成品,必须挂牌标示,标示内容为构件名称、钢筋自编号、钢筋规格、数量等。
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋绑扎:
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装底板下部钢筋,再安装底板中层钢筋,然后安装底板上部钢筋,然后将墙、柱、支墩插筋插入底部按照垫层上标注的相应位置绑扎固定,最后安装底板封边钢筋。
钢筋连接主要采用绑扎搭接和机械连接。
滚轧直螺纹丝头加工工艺应满足以下要求:
检查被加工钢筋是否符合设计要求,然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断,端头需切除20mm,清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等;切除端头带字部分,直螺纹加工毛边飞刺打磨平,确保丝扣质量满足规范要求。
使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
严禁采用切断机直接切断。
钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。
本项目采用的钢筋直螺纹丝头加工方式为等强度剥肋滚轧工艺,具体为:
对要进行连接的钢筋端部,先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置,对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理,进而滚轧制成直螺纹丝头。
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致,对加工完的丝头应逐个进行自检,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,不合格的丝头应切去重新加工;加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;经自检合格的钢筋丝头,对每种规格加工批量随机抽验10%,且不少于10个,如有一个不合格,即对该批加工批全数检查,不合格丝头重加工,经再次检验合格方可使用;已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护,防止装卸时损坏,并按规格分类堆放整齐。
滚轧直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素钢,连接钢筋时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净。
滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符以下要求:
连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷;牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度;各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
当采用标准型或异径型套筒连接钢筋时,逐一取下丝头保护帽,将连接套筒对正一端钢筋中线旋入,用手拧至拧不动为止,再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋,用手拧至拧不动时,再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
当采用正反丝扣型套筒连接时,应先对正两侧钢筋中线旋入套筒,使钢筋丝头同时进入套筒1-2丝扣,再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧,使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
接头拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
直螺纹连接操作方法如下图:
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头应相互错开。
钢筋在同一连接区段内接头率应不高于50%。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
a)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
b)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
c)现场进行拧紧力矩检验:
现场准备力矩扳手,直径28~32的直螺纹接头拧紧力矩为300N·M,抽检数量为梁、柱按接头数的15%,且每个构件接头抽检数不得少于一次,基础每100个接头作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知咨询公司及业主进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。
在安装钢筋时,同时进行混凝土保护层垫块的安装,钢筋保护层垫块选用预埋铁丝的水泥垫块。
顶部钢筋采用钢筋马凳支撑,马凳横向布置,沿着纵向马凳排间距为1.5米,如下图:
墙、柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线,标出钢筋位置,根据所标位置放置钢筋,如钢筋过高,上部需钢管搭设钢筋固定架,并与支模架连成整体,保证柱插筋位置正确。
墙、柱、支墩钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作,制作垫块时,在水泥砂浆未凝固前,将扎丝插入垫块,绑扎时垫块位置在模板与钢筋之间紧贴模板。
Ø危险点
钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米;
钢筋加工时,钢筋机械没有检验,机械外壳没有接地或接零保护;
钢筋加工和切断钢筋时,作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中;
在钢筋运输过程中,相互没有做好互相保护或没有注意其他人员;
钢筋骨架的支撑体系不牢固;
焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
Ø安全控制措施及注意事项
操作人员保证手与刀口距离大于15厘米;
钢筋加工前,要求所有机械进行检修、保养,要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护;
钢筋的切断和弯曲作业时,作业人员要站在钢筋运动的反向一侧,且要精力集中;
在搬运钢筋要有专人指挥,按绑扎顺序进行,作业人员相互照应,以防碰伤他人;
钢筋骨架的支撑马凳应焊接牢固,焊缝经质量验收。
临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算;
焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋,按要求使用劳动防护用品,清理焊缝时带好防护镜。
Ø工艺质量控制措施
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;
钢材必须有合格的质保书,且按规定数量取样复试合格方可使用;
钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后,须经技术负责人审核方可领料;
钢筋接头的加工人员须持证上岗,钢筋接头经现场取样试验合格后,方可使用;
钢筋骨架焊接好后,经过验收后再绑扎上层钢筋。
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量;
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
钢筋摆放必须符合图纸要求;
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。
钢筋绑扎之前,会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎;
钢筋连接所用的套筒,必须符合要求,复试合格。
4.2.3模板工程
Ø作业方法及步骤
底板、墙、柱、支墩均采用木模板,模板支撑系统采用对拉螺栓加脚手管、木方体系,确保工程的工艺质量及工程进度。
木模板采用15mm厚复合板,脚手管直径48mm,方木尺寸为50mm×80mm,在木模安装时,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的水平度和垂直度。
木模板在安装前表面涂抹脱模剂,不得使用废机油作为脱模剂,保证混凝土面观感度。
配好的模板尺寸必须精确,误差±0.5mm;模板拼缝处嵌塞双面胶带,以防漏浆,且双面胶带要保证和模板内表面平齐,不得外露,保证接缝严密。
模板拼缝处设置木方背楞,背楞的钉子必须等间距对称布置,钉帽与模板齐平。
模板安装就位后,采用脚手管作为其外钢楞及支撑。
在垫层上沿着基础边线内侧设置限位钢筋进行支挡,保证基础尺寸精准。
基础外部模板与垫层上部交接处,用1:
3的水泥沙浆封堵,防止漏浆。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装,模板安装时应注意模板的标高面宜适当高出设计混凝土面,为后期砼养护创造条件。
模板安装就位后,由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
底板采用M12的对拉螺杆、双螺帽。
由于底板的高度为1500,在竖直方向布置3道对拉螺杆,上口采用钢管拉结锁口。
水平方向的间距为600。
对拉螺栓只加工螺栓头,模板内侧焊接到基础构造钢筋及对应的上下层网片筋上,或与构造钢筋焊接连接。
焊接长度双面焊不小于60mm,外部采用元宝铁加垫双螺帽加固。
模板次楞采用50×80mm的木方横向布置,间距≤300mm,主楞采用直径48mm钢管竖向布置,间距≤600mm。
如下图:
底板柱子、支墩四周模板的加固主楞采用直径48mm脚手管,脚手管通过元宝铁用Ø12对拉螺栓对拉,对拉螺栓间距500mm。
为保证模板的刚度和稳定性,对拉螺栓的加固应用双螺帽,同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。
在柱子、支墩支模前,测量人员首先在底板上弹出底板轴线,根据轴线弹出每个柱子及支墩的中心线及边线,核对后方可支模。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,需事先经技术负责人
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