沈周基础工程施工方案.docx
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沈周基础工程施工方案
沈周花园三期四标
基
础
工
程
施
工
方
案
编制单位:
江苏苏兴建设工程有限公司
基础工程施工方案
一、编制目的
为加强沈周花园三期四标段基础工程的施工组织与管理,确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务,同时向业主提供施工管理依据
二、编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的岩土工程勘察报告、基坑支护设计方案图纸。
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(3)《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2002
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
(5)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
(7)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
(8)《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91
(9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
(10)《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97
(11)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
(12)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
(13)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(14)勘察报告
(15)设计图纸
三、基础工程概况
本工程结构±0.000=+3.300m(1985国家高程),现场地自然地面平均标高暂按+2.600m,以下标高均为绝对标高。
底板厚度1500mm、1600mm,考虑砼垫层厚度为100mm,基坑长约为195m,宽度为23m,基坑开挖深度为4.8m,土方量约为23000M3。
包括地下室底板、混凝土墙板、地下室顶板。
地下室底板混凝土一次浇筑完成。
四、基础工程施工顺序
施工准备→定位放线→基坑开挖→排水沟、集水井→验槽→地下室底板垫层施工→地下室底板钢筋绑扎、墙板钢筋预埋→预埋管线→浇筑地下室底板→绑扎墙板、柱及楼梯钢筋→搭设顶板排架、支设模板→浇筑墙板、柱混凝土→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→地下室外墙防水→基坑四周回填及夯实。
五、测量放线方案
根据施工总平面图,及业主或监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准,对本工程建筑物进行精确放样、定位,定位方法按总平面图提供的相对坐标控制。
施工中平面轴线控制采用经纬仪纵横向用轴线方格网测量控制,轴线控制点设在临近建筑物及道路上,用红漆标明。
在放出控制桩和灰线后,会同各有关部门,确认定位尺寸,办妥定位放线验收记录。
在既便于测设,又较隐蔽可靠,不受基础、土方工程施工造成影响的地方,根据业主或监理书面给定的BM点,引进本工程的±0.000绝对标高移测,并在场内设置两个高程控制桩,以便施工时随时可以引用和对一些高程的校核。
土方开挖前用灰线定出基坑位置;基坑开挖后,再用灰线定出基础承台位置,采用人工开挖地槽;垫层浇捣后进行地下室地梁、柱、墙板轴线的位置线的投测,采用不同颜色的油漆加以标识。
土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志或在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。
在开挖到设计标高后,用S3水平仪进行复核,经签证认可后方可继续下道工序施工。
安全注意事项:
基坑开挖后,需要在基坑的四周设安全防护栏杆,防护栏杆采用钢管搭设。
并涂上显目是颜色标志。
六、土方开挖方式
1、施工原则
(1)土方开挖,应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求,实际开挖过程中,应充分重视基坑监测数据,并及时根据监测数据调整施工流程或方案,强调信息化施工。
(2)基坑开挖的基本要求:
挖土应分层、分区进行,严禁超挖;挖土单位应提出具体的挖土方案,需经基坑设计人员认可后方可实施。
(3)在基坑开挖过程中,施工单位应采取有效措施,确保边坡土及动态土坡的稳定性;施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行,基坑内部临时坡体应不大于1:
3,且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0m,淤泥质土层不得大于1.0m。
慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏,现场人员损伤和机械损坏等工程事故。
(4)基坑底30cm土方应由人工清除,不得超挖;开挖到位后及时施工砼垫层,随挖随浇,即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
(5)基坑内所有垫层施工完成后,应及时绑扎底板钢筋,浇筑地下室底板。
(6)基坑四周5.0m范围内严禁堆土或堆载,地面堆载严格控制在20KPa以内。
2、土方施工工艺
(1)本次土方开挖计划总体由东往西开挖施工,根据现场周边道路情况,设置2个出土口(详见土方开挖流程图)。
基坑土体大开挖分以下几个阶段进行。
(2)、施工流程及注意事项
整个场地出土,原则上平面分五块,先西后东(分三次到基坑底部),立面分上述三个阶段,由西向东逐步退出场外。
土方开挖过程中,必须密切注意对工程桩的保护措施。
坑边土方开挖的分段长度不大于25米。
坑内自然留土的坡度系数不大于1:
3,土方车辆在基坑内通道及出于口铺设路基箱。
基坑挖土分区内开挖到基坑底标高,浇筑垫层48小时后,方可开挖坑中坑部位的土方。
3、土方施工技术措施
(1)、土方开挖应分层分区进行,严禁一次开挖到位式超挖,挖出土方严禁堆放在支护结构外侧。
(2)、挖土时开挖面高差控制在2.0m以内;淤泥质土高差控制在1米,分段、分层形成阶梯式开挖,边挖边退。
土方的开挖可采用机械开挖至各基坑底标高上300~400mm时,300~400mm左右土层采用人工清土,不得超挖临时边坡的坡度系数不大于1:
3.
(3)、坑底砼垫层在土方开挖到底后随挖随浇筑,每块垫层不大于200平方米,垫层浇至围护边与围护体相连,应在坑底砼垫层完成后,再开挖电梯井,集水井局部落深处的土体。
基坑开挖过程中,若遇暗河道或局部坑、塘时,需将填土清除干净,确保基础落在14号粉质粘土层上,当河道、坑、塘深度较大时,需与设计院及地质勘察部门商定处理方案及按结构总说明要求施工。
(4)基坑开挖正值雨季,土的含水量较高,施工时严格按规范要求进行,开挖时要预先挖排水沟、集水坑以保证基础不受水的浸泡。
七、排降水方案
根据地质勘探报告分析,场地内地下水主要为上层滞水,其深度相当于黄海标高1.450~1.870米。
施工深度范围内,地层土质分布情况为:
地面标高(黄海高程2.600)以下1.2~3.5米范围为杂填土、淤泥填土或素填土。
该地下室基坑座落在14号粉质粘土层中。
根据我们以往在类似工程施工的经验,在此种情况下,采取一定措施,及时排掉坑内积水,是可以保证施工的质量和安全的。
a、异常情况分析和对应措施:
影响该工程基坑施工的异常因素为:
由于钻探留孔或其它因素影响,可能使地下水通过钻孔溢出,而产生流砂。
对此拟采取相应措施如下:
采用围点稳定地下水,待静止后采用快硬砼进行水下压力灌筑,承压堵孔,若水压较大,可采用插管引流方式,地下水通过引流管排出基坑外。
b、明沟集水井排水的施工:
(1)明沟设置在基坑四周,明沟边缘应离开坡脚30厘米,排水沟宽度为30厘米,坡度0.5%,排水沟底应比基坑挖土面低30-50厘米。
如果没有余地设置排水沟,则在基础下设置200x300盲沟引水。
(2)集水井底比排水沟低50-80厘米。
集水井采用预埋Φ450瓦筒管(管壁采用Φ20@150泄水孔),底、侧满铺石子。
渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内,用潜水泵排出坑外至排水沟网。
(3)排水沟、集水井随基坑挖深而加深,保持基础干燥。
(4)排水沟要保持贯通;围护桩要让出排水沟的位置;局部不能设排水沟的地方设盲沟处理,处理前需征求设计院的同意;排水沟的做法要充分考虑保护原土。
八、基础模板工程的施工
(1)基础承台侧模、底模板按设计要求为混凝土垫层,开挖时需严格保证基础底板的尺寸,施工中不得扰动原土,且对侧面土模需采取相应措施,保证混凝土垫层不坍塌;
(2)底板及混凝土墙四周采用钢管、扣件支撑的钢模板体系;
(3)基坑落深部位及电梯井均采用组合模板;
(4)柱子模板采用组合模板,肋用50×100mm木方,围檩采用10#短钢管。
组合模板肋间距为250mm,围檩间距不大于600mm,柱模底部留设清扫口,在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾,然后封上。
(5)地下室墙板模板纵横方向均采用对拉螺栓固定,在对拉螺栓中部设止水片,止水环满焊在螺栓上,拆模后将螺栓沿孔底割去,再用防水水泥砂浆封堵。
地下室墙板模板及支模排架的搭设示意图如下。
九、基础钢筋的施工
(1)本工程地下室底板钢筋上层为Ⅲ级25@150双层双向,施工中上下层钢筋间用马凳支撑(Ⅲ级20@1500双向),马凳与钢筋之间用电焊焊牢,以防变形,以此保证底板有效厚度;地下室侧板钢筋Q1:
墙厚300,水平Ⅲ级12@150,垂直Ⅲ级14@110,拉筋Ⅲ级φ6@600;在绑扎前先搭设挂筋的排架,并用经纬仪进行轴线定位。
施工中墙板底部插筋每隔2m双面均采用钢筋斜支撑与地下室底板上层钢筋焊牢做为临时支撑,以防插筋太长不稳定,造成位移及倾斜。
(2)本工程采用焊条:
Ⅰ级钢筋之间、Ⅰ级钢筋与Q235B钢板或Ⅰ级钢筋与Ⅲ级钢筋之间采用E43系列焊条;Ⅲ级钢筋之间、Ⅲ级钢筋与Q345B钢板之间采用E55系列焊条。
本工程所有构件内受力钢筋直径凡大于Ⅲ级22的钢筋均应采用等强对接焊或机械连接(A级),钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》的要求。
采用非焊接接头的搭接长度不得小于lae。
连接率及接头间隔限制详03G101。
(3)基础底板中,墙、柱插筋时,下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上,上部采用钢箍与上层钢筋焊牢作为柱、墙插筋限位,焊接时应注意钢筋保护层。
保护层用塑料垫块垫好。
(4)避雷接地应根据设计要求做,与柱筋焊接好,并用黄漆做好标记。
(5)所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表,按要求分批、分量、分规格进入现场。
底板施工时,拟在基坑内设置坡道以供人员及材料上下。
(6)坡道用钢脚手管制作,上铺竹排片。
十、混凝土施工
本工程地下室底板厚度为1600mm,混凝土等级均为C40,地下室抗渗混凝土等级S8。
施工中采用二泵车浇筑。
(1)混凝土浇筑前准备工作
浇筑前,应派专人清除垫层上留有的垃圾,并用水冲净及湿润。
做好板面标高控制的标志,用水准仪确定纵横向每4m2设一钢筋控制点,形成标高控制网,以作为底板浇筑的标高控制的依据。
底板混凝土浇筑前的各项准备工作应由专人检查,钢筋、模板施工完毕后,要经有关部门的检查通过后,方可进行混凝土施工。
现场要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查,发现问题及时解决。
施工人员应向施工班组进行技术质量、安全的认真交底。
签发混凝土浇灌令后才能浇筑。
(2)泵送混凝土
泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁。
在泵车进料口应有专人负责,控制速度快慢,以防止吸入空气形成阻塞。
泵送间歇超过45分钟或混凝土出现离析时,应立即冲洗管内残留的混凝土。
为防止堵管,设专人在喂料斗上将大石块及杂物及时捡出。
加强混凝土的级配管理和坍落度控制,确保混凝土的强度和可泵性。
在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次坍落度检查,发现有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。
(3)混凝土浇筑和振捣
施工前必须收听天气预报,应避开严寒及中、大雨天气。
本工程地下室底板混凝土浇筑要分层(分层厚度300mm),但要进行连续浇筑,由于泵送混凝土流动性大,每皮混凝土流淌坡度约1:
7,因此沿混凝土流动方向分两个层次振捣,每一泵送布料点采用4台插入式振动器,配备Ф50振动棒,振捣时应做到快插慢拔,插点移动间距400mm左右,均匀振捣,振捣时派专人负责,严禁漏振、少振和振钢筋。
为防止跑模和钢筋移位,每台班均派专人看模、看钢筋,以确保其质量。
(4)混凝土的表面处理及养护
在浇筑过程中用水准仪进行复测标高,发现有高差者立即加料或者括平,浇筑后首先也要先用长括尺初步按标高括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合水泥收水裂缝,混凝土泌出水分时可及时刮排到模板外。
考虑到混凝土施工后有收缩变形,浇捣后的混凝土要用两层草帘覆盖,使砼水化热慢慢降低。
(5)试块留设标准:
抗压试块:
每工作台班不少于一组。
连续浇筑混凝土每100立方米不少于一组。
每组三块试块,标准养护期28天。
抗渗试块:
连续浇筑混凝土500立方米以下,留两组,一组标养,一组同条件养护。
每组六块试块,标准养护期28天。
十一、地下室外墙防水
1、设计要求
由内至外:
混凝土侧壁刮腻子找平→15厚1:
2.5水泥砂浆找平层→1.5厚弹性聚合物水泥基防水涂料→20厚聚苯板或高发泡聚氯乙烯板外贴。
2、施工要点
(1)基层处理:
地下室外墙应振捣密实,混凝土拆模后应进行全面的检查,对基层的浮物、松散物及油污用钢丝刷刷清除掉。
(2)施工缝(后浇带)处理:
沿施工缝开凿20mm宽,25mm深的槽,用钢丝刷刷干净,用防水砂浆填补后抹平。
(3)止水螺杆孔:
将固定模板用的止水螺杆孔周围所垫的小木块凿除,用水泥砂浆粉平。
(4)涂料满涂混凝土侧壁外墙。
防水涂料涂刷均匀,不得漏刷。
(5)外围保护墙按要求用水泥砂浆砌筑,墙体为实心砖,其顶端用沥青麻丝嵌实。
十二、回填及夯实
1、基础工程结束后,由质监站,业主,设计院,监理公司验收合格后,方可回填土,本工程主要为地下室外围周边的回填,回填前,先清除杂物,排除积水,再进行回填。
2、回填土应采用及时粘性土沿地下室四周均匀回填,并分层夯实,每层虚铺厚度不得超过250mm,要求密实度λc≥0.94。
以上均符合规定要求后方可继续施工。
十三、本工程施工期间,正值江南地区梅雨季节,雨水量较大,因此为确保工程施工顺利及安全,雨天施工应考虑如下措施:
(1)施工现场设坡顶贯通的排水沟,并按一定的距离设集水坑与排水沟相通,避免雨天坑外地表水流入坑内,确保场地整洁和道路畅通。
(2)现场机械,必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚,闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效,每星期检查一次线路绝缘情况。
(3)施工时注意天气变化,开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。
(4)所有水泥应进库房,防雨、防漏,并采取有效防潮措施,加木板隔层。
(5)每日了解天气预报,做到心中有数,并按气候情况安排当日工作,同时做好雨季施工安全教育工作。
(6)清除黄砂、石子中的泥块等杂物。
(7)现场准备不少于20台抽水设备,用于雨天基坑开挖后坑内积水的排放,并有专人负责雨水的排放。
十四、技术质量保证措施
1、定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸,并及时做好定位放线记录。
2、基槽开挖后应检查深度、宽度,并办理好基础验槽手续。
3、基础钢筋绑扎进行验收,并做好隐蔽工程验收记录,模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确,然后才能浇灌。
混凝土的浇灌必须用振捣器密实,表面用木蟹拍打抹平。
浇灌结束后再一次复核轴线、标高,检查模板是否移位,以便及时纠正。
4、回填土必须分层分皮夯实,每层厚度不得超过250mm,回填土不能过湿,不得用腐植土、淤泥等回填。
5、泵送混凝土时,要控制混凝土浇筑速度,每台泵控制在30立方米/小时左右的施工量,以控制水化热及确保模板安全。
混凝土浇灌时,同时也必须保证混凝土浇筑的连续性,严格控制浇灌速度,使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间(约4小时),振捣由专人负责。
6、JS型混凝土养护剂的应用,确保混凝土中游离水份不致流失,确保混凝土的自我养护,保证混凝土强度的增长。
7、施工时选用水化热小的水泥,如矿渣水泥等,以减小砼的内外温差,防止因温差大而产生裂缝。
控制砼的坍落度。
浇好的砼要用塑料薄膜覆盖后,再覆盖草帘两层,以保证养护。
混凝土浇筑时,要派专人负责,发现问题及时解决。
混凝土浇筑过程中认真做好混凝土的试块。
8、基础垫层施工后基础的施工需与水电预埋的施工密切配合,施工中需为水电施工单位提供必要的施工协调及轴线位置、标高等。
十五、安全文明施工措施
〈1〉、进入施工现场必须正确佩戴安全帽;并对每一个新进场的工人进行三级教育,各工种的安全岗位培训,安全生产责任教育。
〈2〉、基坑土方开挖,应立即沿基坑四边设置防护栏杆;准备两台挖机一起开挖,指定专人指挥,保持挖机间的工作安全距离,防止发生事故,机械两天一次保养,并做好记录。
〈3〉、坑处荷载应运离坑边,坑边堆载严禁超过20Kpa;挖出土方及时运至北侧鱼塘。
〈4〉、设置临时上下施工楼梯;在基坑内设置不少于五个逃生梯,应对土方开挖期间的突发事故。
〈5〉、夜间施工要有可靠照明措施,每天专业电工检查施工用电线路,对电线破皮等隐患及时整改,对漏电保护器进行试跳。
〈6〉、场地四周和临时道路设置排水沟,及时排水做到场地无积水;
〈7〉、现场出口配备专人指挥调度车辆,汽车司机遵守交通法规和有关规定,按指定路线行驶,按指定地点行驶,汽车驶出现场,配备专人检查装土情况,关好槽板和挡板,拍实槽内土方,在门口处设洗车槽和高压洗车水枪,对汽车轮胎进行冲洗,经专人检查后方可出场。
〈8〉、撒落马路上的土粒派专人清扫,维护城市卫生。
〈9〉、围护桩间土随土方开挖及时清理,避免高处落下伤人。
个别需要截桩处理的,截桩时旁边不允许站人,且要注意截桩落倒是防止砸到人或机械。
(10)施工现场管理必须科学合理,严禁违章指挥,违章操作。
(11)工地概况和各种规章制度上墙。
(12)各种材料堆放有序,保证道路畅通,场容整洁。
(13)路边弃土及时清运至渣土场,以免污染外部环境。
(14)宿舍区做到整洁和卫生,食堂无“四害”,清洁卫生,不乱倒垃圾,做到集中清运。
(15)语言文明、礼貌待人,所有现场施工人员必须服从业主和监理的监督和管理。
(16)合理安排土钉(锚杆)钻机施工,尽量减少晚间施工,降低噪声污染。
(17)现场禁止随地大小便。
(18)冲洗砂石、生产、生活用污水排放一定要入沟入槽,弃渣一律按业主指定位置堆放。
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