氨泄漏事故专项应急预案.docx
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氨泄漏事故专项应急预案.docx
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氨泄漏事故专项应急预案
氨泄漏事故专项应急预案
1事故类型和危险程度分析
1.1事故类型及危害
液氨泄漏可能会引起灼烫、冻伤、中毒、火灾、爆炸等类型的事故。
1.1.1氨的理化性质
液氨,又称为无水氨,是一种无色液体。
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水,氨在20℃水中的溶解度为34%。
水溶液呈碱性,1%水溶液PH值:
11.7,相对密度0.60(空气=1)。
气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤,因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。
液氨在工业上应用广泛,具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高。
1.1.2中毒
对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
1.1.3灼伤、冻伤
制冷车间氨灌、压缩机及管路发生泄漏时,车间员工眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤、冻伤,严重者可发生角膜穿孔。
皮肤接触液氨可致灼伤、冻伤。
1.1.4爆炸、火灾危害
制冷车间氨灌、压缩机及管路发生泄漏,车间内氨气与空气混合时具爆炸性,爆炸极限为15.5-27%。
当达到爆炸极限遇明火发生爆炸,导致发生火灾,可能会造成人员伤亡,设施损坏,造成财产损失。
1.2引发事故的诱因、影响范围及后果
操作人员违规操作导致压缩机、压力容器油分离器冷凝器高压储液桶、低压贮液桶、加氨装置、调节站等氨泄漏,由于处在封闭车间内,很容易引起爆炸、火灾、中毒、灼烫、冻伤等事故。
由于备件老化使集油器、液位、油位指示器破裂,导致氨泄漏,由于处在封闭车间内,很容易引起爆炸、火灾、中毒、灼烫、冻伤等事故。
由于管路腐蚀、蒸发器腐蚀,管道、氨泄漏爆炸、火灾、中毒、灼烫、冻伤等事故。
由于对管路的接口未进行定期监测,导致管路接口发生氨泄漏,处在密闭空间的管路发生泄漏后易发生爆炸,当处在高处的管路发生泄漏时易造成灼烫伤、冻伤。
1.3事故预防措施
加强制冷员工技能的培训,杜绝违规操作和操作失误。
当班人员定期对运行温度、压力、液位等显示仪表进行巡查,并做好记录。
按照《特种设备安全监察条例》的规定对安全附件进行检验。
使用部门对易腐蚀管路、设备每半年除锈刷漆一次。
当班人员对蒸发器每月检查腐蚀情况。
公司内每周组织对压力容器、压力管道氨气泄漏报警器等及基层进行安全检查,发现隐患限期整改。
使用人员对设备、管路及安全附件的接口每季度进行查漏工作,将松动不符合的接口进行更换。
在事故区域禁止带入明火、易产生电火花的物体、易产生静电的物体。
1.4危险程度分析
当满足以下条件之一时,启动本预案(二级):
a.事故已造成重伤1人,或中毒3人,或财产损失小于50万人民币,或疏散安置转移50—100人;
b.压力容器、压力管道爆裂;
c.根据事故发展态势,需疏散本公司工作现场范围内人员。
当事故后果超出上述严重程度时,由应急救援总指挥向蒙牛乳业和林基地法人报告,建议启动一级专项预案。
当事故后果低于上述严重程度时,执行氨气泄漏现场处置方案。
见附件30:
当阳事业部安全生产事故分级。
2应急处置基本原则
按照“救人第一,响应时间迅捷,疏散合理有序,确保救援人员安全”的原则进行抢险救灾。
抢险程序:
找准泄漏部位、截流堵源、抽气降压、排风净气。
救护要求:
科学救护、先重后轻、对症就医。
救援关键:
协调配合,统一指挥各救援力量按规定时间到达现场。
疏散要求:
组织得力,安排合理,行动有序。
救援前提:
无论抢险还是救人,救援人员首先做好个人防护。
3组织机构及职责
3.1指挥组
3.1.1人员组成
职务
总指挥
设备经理
副总指挥
制冷班长
表21指挥组人员组成表
3.1.2职责
负责事故指挥救援工作,安排整个应急救援行动,重大行动决策指令发布,包括人员疏散、救援人员撤离、封锁管制,外部力量支援。
3.2现场抢险救援组
3.2.1人员组成
职务
组长
制冷当班班长
组员
制冷工
表22事故抢救组人员组成表
3.2.2职责
应由具有多年氨制冷工作经验,熟悉制冷系统工艺,了解隐蔽设施状况,心理素质高的专业技术人员组成,并尽可能与行政职务相结合。
负责联系配电切断相应电源,组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作,制定抢救方案并加以实施,有权调动一切抢救人员和抢救物资。
3.3通讯联络组
3.3.1人员组成
职务
组长
人事综合管理员
组员
人事行政处成员
表23通讯保障组人员组成表
3.3.2职责
接到通知后,立即联系、通知各应急小组,并及时报警。
3.4治安保卫组
3.4.1人员组成
职务
组长
外围班长
组员
后包装主任
表24治安保卫组人员组成表
3.4.2职责
维护事故现场秩序,疏导无关人员和车辆,其要求事故发生后,治安保卫部门接到通知后,立即赶赴现场根据事故现场的风向,控制一定范围的安全区,禁止无关人员进入事故现场,以保证其它人员安全,疏导无关人员车辆离开事故现场,保证抢救车辆、物资畅通无阻。
3.6医疗救护组
3.6.1人员组成
职务
组长
化验室主任
组员
救护员
表26医疗救护组人员组成表
3.6.2职责
接到通知后,立即赶赴事故现场,时刻准备抢救伤员,备好担架、车辆及药品等。
3.7事故调查组
3.7.1人员组成
职务
组长
设备经理
副组长
制冷班长、外围班长
组员
动力制冷当班班长、安全工程师、事故所在部门相关成员组员
表27事故调查组人员组成表
3.7.2职责
调查分析事故发生的原因,以避免类似事故的再次发生。
3.8后勤保障组
3.8.1人员组成
职务
组长
后勤主任
组员
物流主任
3.8.2职责
负责组织车辆及相关财务等提供救援应急处理的财物。
3.9环境检测组
3.9.1人员组成
职务
组长
外围班长
组员
污水工
3.9.2职责
及时对大气、水体、土壤等进行环境监测,确定危险物质的成份与浓度;确定事故污染范围,进行环境影响评价;制定环境污染预防和修复方案。
3.10善后处理组
3.10.1人员组成
职务
组长
财务总监
组员
人事专员
3.10.2职责
负责事故受伤或遇难者的善后处理。
3.11家属安置组
3.11.1人员组成
职务
组长
设备经理
组员
制冷班长
3.11.2职责
主要是负责做好事故受伤人员家属的解释,安抚工作,并安排好家属的生活。
3.12技术专家组
3.12.1人员组成
职务
组长
设备经理
组员
制冷班长
3.12.2职责
主要负责预测事故发展趋势,及时提出抢险救援和应急处置及防止发生二次事故的对策,为领导小组决策提供科学依据。
4预防与预警
4.1预防措施
当班人员定期对运行温度、压力、液位进行巡查,并做好记录。
使用部门对易腐蚀管路、设备每半年除锈刷漆一次。
按照《特种设备安全监察条例》的规定对压力容器、压力管道、安全附件进行检验。
生产厂每周组织对压力容器、压力管道、安全附件、氨气泄漏报警器等及基层进行安全检查,发现隐患限期整改。
使用人员对设备、管路及安全附件的接口每季度进行查漏工作
当班人员对蒸发器每月检查腐蚀情况。
4.2监测
使用氨气泄漏报警器对现场氨气浓度进行实时监测,报警阀值达到25PPM报警器报警。
此时,当班人员需立即查漏并排除。
4.3预警行动
当班人员发现有刺鼻气味或异常声音、烟雾时,需立即查漏并排除。
当班人员发现异常响动无法排除、且有大量烟雾及火苗时,当班人员需立即向应急指挥部报告。
总指挥发布事故信息,疏散厂区及周边居民。
5事故报告程序
5.1事故报告程序流程图
图1:
氨泄漏处理流程
5.2报警程序、内容及方式
现场人员立即报告当班主管;
当班主管立即告知配电停止电源,立即报告设备经理及总经理。
报警内容:
事故类型,时间,地点,伤亡及损失情况、事故范围及事故发展态势。
事故发生的单位:
天美来公司xxx车间;时间、地点:
xxx时xxx分、xxx区域;伤亡情况:
xxx人。
5.3事故信息报告
氨气泄漏事故应急救援通讯组报告公司应急指挥部。
公司总经理在0.5小时内报告董事长。
应急指挥领导小组按照国家规定的程序和时限,1小时内向当阳安监局和其他有关部门报告。
事故发生后,现场确定应急救援办公室,24小时值班,设置联系方式并向相关部门公布。
6应急处置
6.1响应分级
响应分级
启动条件
响应职责
一级响应
(1)重伤2人以上或发生死亡事故;
(2)轻伤3人以上。
(3)发生事故直接经济损失在2万元或2万元以上。
立即上报董事长
二级响应
(1)发生1人重伤或1人重伤以上3人以下轻伤
(2)发生事故直接经济损失在2万元以下5千元以上。
立即上报总经理
三级响应
(1)发生1人轻伤安全事故;
(2)发生直接经济损失5千元以下。
立即上报设备经理
表29响应分级
6.1.1当满足以下条件之一时,启动本预案:
事故已造成重伤1人,或中毒3人,或财产损失小于50万人民币,或疏散安置转移50—100人;
压力容器、压力管道爆裂;
根据事故发展态势,需疏散本公司工作现场范围内人员。
当事故后果超出上述严重程度时,由应急救援总指挥部向董事长报告,建议启动Ⅰ级专项预案。
当事故后果低于上述严重程度时,执行氨气泄漏现场处置方案。
6.2响应程序(达到二级响应)
6.2.1公司应急救援指挥部
6.2.1.1接到报警电话后,决定启动本专项预案,命令通讯组:
通知现场抢险救援组、后勤保障组、通讯联络组、医疗救护组、现场保卫组、环境检测组、善后处理组、家属安置组、技术专家组、事故调查组在10分钟内到达现场,按各自职责采取行动;
立即联络119指挥中心、(并说明事态、时间、地点、联系电话、并安排人员在路口接应)给予支援,并确认能在10分钟内到达现场;
在需要疏散的情况下,立即通知各生产车间,并通报受到事故影响、需要疏散的相邻外部单位和居民区,做好疏散准备;
通知善后处理组做好准备。
指挥部成员立即赶赴现场。
6.3现场处置措施
抢救人员进入事故区之前,通知配电切断制冷所有电源,确保电源已切断,并必须佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
6.4事故抢救方法
对各种制冷设备、管道、阀门的泄氨事故,由于发生的对象和条件不同,处理方法也各不相同,但处理的原则是一样的,即:
配电断电、找准泄漏部位、关掉阀门,堵住泄露源、抽气降压、启动排空系统,然后再焊补修复。
漏氨时进入事故现场必须穿戴好防护器具。
把所有通风设备开启,并检查和控制火源的出现。
6.4.1氨压缩机发生漏氨事故
氨压缩机发生漏氨事故后,先切断事故压缩机电源,马上关闭排气阀,吸气阀,如正在加油,应及时关闭加油阀。
操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置,在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
如漏氨事故较大,无法靠近事故机,应到室外停机,停机后立即关闭所有油分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,注意压缩机电机的防水保护。
6.4.2压力容器漏氨事故
处理此类事故,原则是首先采取控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时排空处理。
属于此类设备有:
油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。
6.4.2.1油分离器漏氨
油分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。
利用放油阀通过集油器将油氨全部放净后再进行补焊处理。
6.4.2.2冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、视情况开关出液阀。
工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
6.4.2.3高压桶漏氨
高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。
如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门,桶内油氨通过放油阀全部放净后再进行处理。
6.4.2.4低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨后,关闭低压桶的进气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀,利用回气减压抽空后进行补焊等处理。
6.4.2.5集油器漏氨
集油器漏氨后,在放油过程中,都应立即关闭集油器的进油和减压阀。
6.4.2.6空气分离器漏氨
放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
6.4.2.7储液器玻璃管,油位指示器漏氨
液油位批示器,玻璃管破裂漏氨,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。
6.4.3阀门漏氨
发现氨阀门漏氨后,迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。
容器上的控制阀门漏氨。
关闭事故控制阀前最近的阀门。
关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。
如高压容器上的控制阀门事故,在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液,减少氨外泄量和损失。
开启事故排风进行通风换气。
6.4.4管道漏氨
发现管道漏氨后,及时指挥有序疏散员工到安全的地方,迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。
根据漏氨情况,管子漏氨的大小,可采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后进行事故部位抽空。
开启事故排风扇进行通风换气,并对事故部位抽空,更换新管或修理补焊。
6.4.5加氨装置漏氨(加氨站)
在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。
6.4.6调节站漏氨
调节站的阀门及管路和压力表漏氨后,应迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀,切断氨的来源。
开启事故排风扇进行通风换气,待氨液处理完毕后进行系统抽空,更换阀门或进行补焊。
6.4.7处理漏氨事故时氨的排放
容器设备漏氨,容器内氨液较多的情况下,必须做出将其设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。
免得造成更大的漏氨现象,减少伤亡及空气污染。
氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。
6.4.7.1向系统内的排放
一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。
6.4.7.2向系统外的排放
在特殊情况下,为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故发生,将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中,以保证安全,在向外界排放氨液或氨气时阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生。
稀释后达到排放浓度排放到污水厂
6.4.7.3车间氨管、蒸发器漏氨
车间一旦发生车间氨管、蒸发器漏氨第一时间通知制冷车间;车间立即疏散车间所有员工;制冷车间停止供液,将系统余氨抽回,制冷工进入车间处理泄漏点。
6.4.7.4物流冷库蒸发器漏氨
物流冷库一旦发生蒸发器漏氨第一时间通知制冷车间;物流冷库、高温库立即疏散员工,并通知相应车间员工疏散;制冷车间停止供液,将系统余氨抽回,制冷工进入物流冷库、高温库处理泄漏点。
6.4.8氨泄漏后环保处置
氨泄漏达到自动喷淋报警限制后,自动喷淋系统自动启动与氨气融合形成氨液,流到氨液稀释池,稀释后达到排放浓度排放到污水厂。
6.5中毒人员的急救
6.5.1现场抢救
现场人员撤退时利用口罩用水粘湿捂与口部、均匀呼吸、弯腰脱离,可以减轻氨刺激。
救护者应做好个人防护,进入事故区抢救人员时,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
将被氨熏倒者迅速移至温暖通风外,注意伤员身体安全,不能强拖硬拉,防止给中毒人员造成外伤,将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开,保持中毒者呼吸畅通,注意中毒者神态,呼吸状况,循环系统的功能及心跳变化,同时用2%硼酸水给中毒者漱口,少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋。
中毒病人严禁饮水,经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。
6.5.2沾有氨液的处理
当眼、鼻、咽喉、皮肤等部位处理方法如下:
(1)眼切勿揉搓,可翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼,清洗后立即送医院治疗;
(2)对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入2%硼酸水,并用硼酸水漱口,可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散;
(3)对于皮肤,应脱掉沾有氨的衣、裤、用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位,被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物;
(4)人员呼吸三种方法:
——背压、振臂式和口对口呼吸式,最好采用口对口呼吸式,其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气,同时可以用针灸扎穴进行配合,其穴位有人中、涌泉、太冲;
——人工复苏胸外挤压法,将患者放平仰卧在硬地或木板上,抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。
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