高级电焊工理论试题.docx

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高级电焊工理论试题

内蒙古自治区第四届建设行业职业技能大赛理论复习题

电焊工

2017.7

高级电焊工理论试题

一、判断题

1.焊接过程中，液态金属的蒸发是焊接烟尘的主要来源。

2.电、气焊的焊接过程都是在高温下进行，就必然引起金属元素的蒸发和氧化。

3.结构钢电焊烟尘的主要成分是铁、硅、锰等的氧化物。

4.电焊烟尘中的主要毒物是硅。

5.锰的化合物和锰尘主要是通过消化道侵入人体的。

6.有害物质进入人体的途径有呼吸道、消化道、皮肤粘膜三方面，而最主要的途径是呼吸道。

7.电焊尘肺的发病—般比较缓慢，多在接触焊接烟尘10年后发病。

8.焊接铜和铜合金等容易得“金属烟热”职业病。

9.臭氧是空气中的氧在电弧辐射的短波紫外线激发下，大量地被破坏而生成的。

10.臭氧是一种有害气体，呈棕红色，具有刺激性气味。

11.氮氧化物的种类很多，通常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化物的存在。

12.各种明弧焊都会产生一氧化碳气体，其中以二氧化碳气体保护焊产生的一氧化碳浓度最高。

13.有毒气体氟化氢主要是焊条电弧焊采用酸性焊条时产生的。

14.气流对电弧稳定性的影响很大，因此在风较大时，一般都要求采取必要的措施加以遮挡或停止焊接。

15.电弧的严重烧伤和熔化金属溅出烫伤是电击致死的主要原因。

6.电弧焊作业时若不严格遵守安全操作规程，则可能造成触电、火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。

17.在更换焊条或焊丝时，必须戴皮手套，并要求皮手套保持干燥、绝缘可靠。

18.焊工在夏天操作时，由于身体出汗后工作服潮湿，因此身体不得靠在焊件上。

19.焊接烟尘和有毒气体的主要防护措施是通风措施。

20.电弧焊的引弧方法有短路引弧和高频高压引弧两种。

21.电弧焊的引弧通常采用高频高压引弧。

22.电弧是两个电极之间的气体介质中持久有力的放电现象。

23.焊条接直流弧焊机正极，工件接负极称正接法。

24.直流弧焊机工作时，正极的温度高于负极的温度。

25.采用直流正接法适用于焊厚件。

26.直流电弧由弧柱、阴极区和阳极区3部分组成。

27.电弧电压与弧长成反比，电弧越长，电弧电压越低。

28.清除焊渣时，应戴防护眼镜。

29.碳弧气刨及切割是金属的熔化过程。

30.碳弧气刨一般采用交流弧焊电源。

31.闪光对焊接头质量比电阻对焊质量好。

32.电阻点焊时，接触电阻越大越有利。

33.摩擦焊时，摩擦时间越长越好。

34.电阻点焊时，范围越硬，电极压力应越小。

35.电阻缝焊比电阻电焊更容易产生缺陷。

36.焊接同等厚度的材料，需要缝焊机的功率比电焊机大。

37.电阻点焊时，铝合金比冷轧钢好焊。

38.电阻对焊时，棒料比薄板好焊。

39.电阻缝焊时，焊接速度越快，焊接表面质量越好。

40.电阻点焊时，板材越厚，越容易出现组织缺陷。

41.电阻点焊时边缘效应是由于焊接区温度不均匀引起的。

42.电阻点焊时熔核在压力作用下结晶，有利于减少缺陷。

43.闪光对焊时接触电阻产热比焊件内部电阻大。

44.连续点焊时，板材越薄，分流越大。

45.连续点焊时，导电性良好的材料，分流将更严重。

46.逆变焊机与其他焊机比较，它的显著优点是高效节能。

47.弧焊电源的短路电流不应超过焊接电流的2倍。

48.BX1—300型号表示旋转式直流弧焊机。

49.ZX5—400型号表示弧焊整流器。

50.AX—320的“x”表示动铁心系列。

51.负载持续率是指焊机在规定的工作周期中负载时间所占百分率。

52.焊接过程中焊接区域的氢、氧、氮都是有害气体。

53.酸性焊条的药皮主要含有酸性氧化物。

54.酸性焊条对油、锈、水的敏感性较大。

55.酸性焊条要高温烘干，一般为350~450℃，使用时应备有保温筒，随用随取。

56.酸性焊条对油、绣、水分的敏感性比碱性焊条高。

57.乙炔瓶使用时可以直立放置，也可以横倒卧放。

58.在进行气焊（割）工作过程中，若氧气胶管着火时，可用弯折前面一段胶管的方法将火熄灭。

59.钢和铸铁都是铁碳合金。

60.焊芯的作用只是传递电流。

61.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。

62.搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。

63.为了减小应力，应该先焊接结构中收缩量最小的焊缝。

64.在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。

65.焊件的装配间隙越大，横向收缩量越大。

66.焊接电流的选择只与焊条的直径有关。

67.乙炔瓶使用时可以直立放置，也可以横倒卧放。

68.交流电焊机空载电压一般不大于90伏。

69.焊条的药皮中的水分是氢的主要来源之一。

70.交流焊机电源没有正接和反接的区别。

71.碱性焊条的含氢量都较低，所以也叫低氢型焊条。

72.钢的含碳量越高，钢的强度越高，其焊接性越好。

73.消除焊件表面的油、锈、漆等污物目的是提高焊缝的强度。

74.当焊接电缆不够长时，可利用车间的金属构架、管道等搭接起来作为导线使用。

75.每台电焊机必须设单独的电源开关，两台焊机不得共用一个电源开关。

76.当焊接电缆不够长时，可利用车间的金属构架、管道等搭接起来作为导线使用。

77.凡进行冬期施工的工程项目，应编制冬期施工专项方案，对有不能适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决。

78.钢筋负温焊接，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

79.钢筋负温焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

80.钢筋负温电渣压力焊，焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

81.钢结构工程中，在负温下构件组装定型后进行焊接时，单条焊缝的两端应设置引弧板和媳弧板。

82.凡是进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸；对有不能适合冬期施工要求的问题必须与设计院及时研究解决。

83.热轧钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或者闪光→预热→闪光焊接工艺。

84.异种金属的焊接性是包括接头的结合性能和使用性能。

85.异种金属之间焊接，影响其焊接性除化学性能及力学性能差异外，主要是金属材料之间的热物理性差别较大。

86.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝的成分和组织决定于母材在焊缝中的熔合比。

87.不锈钢复合板是以珠光体钢板作为覆层，而以不锈钢板作为基层。

88.钢与铜及铜合金焊接时的重要问题是产生热裂纹和渗透裂纹。

89.钢与铜及铜合金焊接时，产生焊缝裂纹的原因是低熔点共晶体和收缩应力。

90.钢与铜及铜合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向减小。

91.碱性焊条的药皮含有氟化钙，除氢效果好，所以称为低氢型焊条。

92.碱性焊条在焊接过程中析出的有害气体较少。

93.碱性焊条的焊接工艺性能好，焊缝性能也好。

94.碳弧气刨负载持续率和使用电流较大，所以选用功率较大的电源。

焊缝中的硫、磷是有害杂质。

95.当钢筋采用帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm～5mm。

96.当钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不应小于主筋直径的70%。

97.当钢筋采用搭接焊时，焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%。

98.钢筋采用电弧焊时，焊缝余高应为2mm～4mm。

99.钢筋电弧焊焊缝表面应平整不得有肉眼可见的裂纹。

100.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。

101.钢筋闪光对焊接头处的弯折角度不得大于4°。

102.钢筋电渣压力焊接头处的轴线偏移不得大于1mm。

103.钢筋电弧焊焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤和裂纹。

104.钢筋闪光对焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。

105.钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。

106.两根同牌号、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。

107.两根同牌号、不同直径的钢筋进行电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过6mm。

108.两根同牌号、不同直径的钢筋进行电渣压力焊时，钢筋径差不得超过7mm。

109.焊接裂纹是焊接过程中最危险的缺陷。

110.X射线能量越强、强度越大，胶片的感光程度越高，越清晰。

111.X射线穿透力强，可穿透骨骼、金属等，在物质中没有衰减，因而可以用来进行探伤。

112.冷切割方法钢板变形量小。

113.只要做好屏蔽防护，就可以长时间的靠近射线源。

114.超声波是一种机械波，能够在真空中传播。

115.磁粉探伤能够探测到工件内部深处的缺陷。

116.渗透探伤是检验工件表面开口缺陷的常规方法。

117.熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。

118.外观检查不是重要的检验手段，只要内部质量达到“验规”要求即可。

119.密封性试验和机械性能试验均属于破坏性试验。

120.磁粉检验只是用于焊缝表面缺陷的检测。

121.焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：

内部缺陷和外部缺陷两种。

112.电弧电压与焊接电流之间的关系不符合欧姆定律。

123.磷是钢中的杂质元素，它能提高钢的脆性转变温度，产生冷脆。

（

124.氧气软管和乙炔软管可以混用。

125.气焊熄火时，先关氧气门，后关乙炔门。

126.严禁使用没有减压器的氧气瓶。

127.焊缝外观检查是焊工必须进行的自检项目。

128.焊接材料是焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

129.焊接过程中焊芯只起到传导电流的作用。

130.钛钙型药皮焊条的造渣剂中含有强碱性氧化物，所以具有良好的抗裂性能。

131.可以在油漆未干的结构上进行焊接。

132.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

133.焊前预热的温度与母材的化学成分无关。

134.为减少焊接残余应力，多层焊时每层都要锤击。

135.在同样厚度和焊接条件下，U型坡口的变形比V坡口的小。

136.焊件越厚，则其横向收缩的变形越小。

137.冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。

138.弯曲试验属于非破坏性检验方法。

139.气密性检验又叫肥皂水试验。

140.密封性检验用于检验焊接的表面缺陷，而耐压检验则用于检验焊缝的内部缺陷。

141.水压试验的压力应等于产品的工作压力值。

142.压力容器严禁采用气压试验。

143.在施工中不断采用新技术、新材料、新设备及新的施工工艺是推动企业及社会不断向前发展的结果所必需的。

144.施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料在提高工程质量，降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面有着极重要有意义。

145.采用新工艺、新技术、新材料，能够提高工程的质量但不能缩短施工工期。

146.应用新工艺、新材料、新技术，不能降低施工的综合成本。

147.在施工中引用新的设备能够提高工程质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度。

148.易挥发、易污染的液态材料、应使用密闭容器存放。

149.施工单位应建立不符合了绿色施工要求的施工工艺、设备和材料的限制、淘汰等制度。

150.采用新工艺、新技术、新材料要做到解放思想，勇于探索，尊重科学，组织攻关。

151.做好施工革新成果的巩固，提高和推广运用。

152.认识计算技术革新在生产发展中的效果，同时要根据革新者成果被采用后生产效果的大小，给予适当的奖励，以激励员工继续革新的热情。

153.二元合金是指由两个组元组成的合金。

（）

154.二元合金相图是合金成分，和组织之间关系的一个简明图表。

（）

155.对钢来说，C=0.0218‰～2.11‰的铁碳合金称为钢。

（）

156.对白口铸铁来说，C=2.11‰～6.69‰的铁碳合金称为白口铸铁。

（）

157.Fe---Fe3C相图对焊接方面没有多大用。

（）

158.含碳低的钢塑性，韧性好，适用于成型好的型材。

（）

159.白口铸铁不能制造耐磨而不受冲击的零件，可锻铸铁的坯料。

（）

160.热处理工艺要掌握不同的加热、冷却条件及钢的组织变化规律。

（）

161.热处理与钢的冷却过程无关。

（）

162.扩散退火是一种加热温度高，保温时间长的热处理方法。

（）

163.完全退火可使钢降低钢的强度，细化晶粒，充分消除内应力。

（）

164.低温回火具有较多的塑性及韧性。

（）

165.在生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为“调质”。

（）

166.不重要的零件应采用调质钢。

（）

167.电动势是衡量电源将非电能转换成电能本领的物理量。

（）

168.电动势的单位与电功的单位相同。

（）

169.电动势的方向规定为在电源内部由电源负极指向电源正极。

（）

170.如果电路闭合又含有电源则称为全电路。

（）

171.在全电路中，电流强度与电源的电动势成反比，与整个电路的电阻成正比。

172.在电子仪器和设备中常把金属和机壳底板的电位选为零电位，（）

173.电功有一常用单位是千瓦时。

（）

174.串联电路有分流作用，（）

175.并联电路有分压作用。

（）

176.基尔霍夫第二定律，它确定电路中任一回路里的所有电动势和各电阻上电压降之间关系。

（）

177.在高压供电系统中，功率因数可在0.85以下。

（）

178.表面张力在平焊时有阻碍熔滴过渡的作用。

（）

179.短弧焊接有利于合金过渡。

（）

180.电弧增加时，有效热功率系数也增高。

（）

181.焊接时温度分布不均匀而引起的应力称为热应力。

（）

182.测定管子焊接接头的强度采用压扁试验。

（）

183.含碳量越高的钢，其焊接性能越好。

（）

184.对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。

185.钢中含碳量越多则奥氏体晶粒越粗。

（）

186.钢加入合金元素将促使奥氏体晶粒长大。

（）

187.热处理生产中奥氏体的转变都是在连续冷却中进行的。

（）

188.同一钢种C曲线的临界冷却速度是唯一的。

（）

189.电位的大小是相对的，它是随着参考点的变化而变化的。

（）

190.电位的零电位参考点可任意选择。

（）

191.回路可由一条或多条支路组成。

（）

192.电源的电动势大于端电压。

（）

193.电阻并联后的总电阻值总是小于任何一个分电阻值。

（）

194.磁场的强度与该点的磁感应强度大小相等，方向相反。

（）

195.材料的磁导率越小，则其磁阻也越大。

（）

196.若两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越弱。

（）

197.焊丝伸长度越长，则电阻热越小。

（）

198.任何焊接位置，电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向溶池过渡。

（）

199.斑点压力的作用方向总是阻碍熔滴向溶池过渡。

（）

200.电弧气体吹力总有利熔滴金属的过渡。

（）

201.热压一般适用于形状简单、板厚小、塑性好的材料。

（）

202.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好。

（）

203.合金元素的过渡系数往往是一常数。

（）

204.熔化极电弧焊时，熔化焊条的主要热量是电流通过焊条时所产生的电阻热。

205.气孔、夹杂、偏析等缺陷大多是在焊缝金属的二次结晶时产生的。

（）

206.熔焊时，焊缝的组织是柱状体。

（）

207.CO2气体保护焊，形成氧气孔的可能性较小。

（）

208.CO2气体保护焊，产生CO气孔的可能性较大。

（）

209.氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。

（）

210.气体保护焊时很适宜于全位置焊接。

（）

211.为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确的选择焊接电流值。

（）

212.熔化极氩弧焊的熔深大，可用于厚板的焊接，而且容易实现焊接过程的机械化和自动化。

（）

213.气体保护焊时，只能用一种气体作为保护介质。

（）

214.等离子弧焊接时，若等离子气中加入H2，将增加焊缝的冷裂倾向。

（）

215.非转移弧的温度和一般自由电弧差不多，只能用于薄板的焊接。

（）

216.等离子弧切割，应主要根据切割厚度来选择等离子气种类和流量。

（）

217.电渣焊焊接接头必须通过焊后热处理，才能改善接头的力学性能。

（）

218.电渣焊只适合于垂直对接焊缝。

（）

219.利用碳当量可以准确的判断焊材焊接性的好坏。

（）

220.普通低碳钢强度等级越高，则淬硬倾向越大。

（）

221.普通低碳钢焊后冷却速度越大，则淬硬倾向越小。

（）

222.焊接不锈复合钢板应采用直流正接电源。

（）

223.铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔和氮气孔。

（）

224.钛与钛合金焊接时最简便的焊接方法是手弧焊。

（）

225.铝及铝合金手弧焊时，电源一律采用直流反接。

（）

226.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。

（）

227.焊缝横向收缩不会引起弯曲变形。

（）

228.焊接残余变形在焊接时必然要产生的，是无法避免的。

（）

229.生产中应尽量采用先总装后焊接的方法来增加结构的刚性，以控制焊接变形。

230.刚性固定法适用于任何材料的结构焊接。

（）

231.火焰加热矫正法工艺关键是确定正确的加热位置。

（）

232.手弧焊熔滴过渡的形成主要是喷射过渡。

（）

233.采用短弧焊提高减少电弧偏吹的方法之一。

（）

234.凡是不等厚度钢板接焊时，焊板均应进行削薄处理。

（）

235.铁粉焊条的主要优点是改善焊缝的外表成型。

（）

236.焊接后热的目的为了提高焊缝的硬度。

（）

237.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线。

（）

238.采用小的焊接线能量可以减少热影响区宽度。

（）

239.焊前预热的温度与母材的化学成分无关。

（）

240.为减少焊接残余应力，多层焊时每层都要锤击。

（）

241.在同样厚度和焊接条件下，U型坡口的变形比V坡口的小。

（）

242.焊件越厚，则其横向收缩的变形越小。

（）

243.冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。

（）

244.弯曲试验属于非破坏性检验方法。

（）

245.气密性检验又叫肥皂水试验。

（）

246.密封性检验用于检验焊接的表面缺陷，而耐压检验则用于检验焊缝的内部缺陷。

（）

247水压试验的压力应等于产品的工作压力值。

（）

248压力容器严禁采用气压试验。

（）

249.着色法的原理与荧光法检测相似，但是荧光法的灵敏度较着色法高。

（）

250.磨削必须喷液冷却时。

（）

251.磁粉检验只是用于焊缝表面缺陷的检测。

（）

252.冷切割方法钢板变形量小。

（）

二、单项选择题

1.当钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不应小于主筋直径的。

A.60%B.70%C.80%D.90%

2.当钢筋采用搭接焊时，焊缝有效厚度不应小于主筋直径的。

A.10%B.20%C.30%D.40%

3.对于电渣压力焊接头，当钢筋直径为（）mm及以下时，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

A.18B.20C.22D.25

4.对于电渣压力焊接头，当钢筋直径为25mm及以下时，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于（）mm。

A.3B.4C.5D.6

5.当钢筋直径为28mm及以上时，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于（）mm。

A.3B.4C.5D.6

6.对于电渣压力焊接头，当钢筋直径为（）mm及以上时，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于6mm。

A22B25C28D32

7.钢筋采用电渣压力焊接头时，接头处的弯折角度不得大于（）。

A.1°B.2°C.3°D.4°

8.钢筋采用电弧焊接头时，接头处的弯折角度不得大于（）。

A.1°B.2°C.3°D.4°

9.钢筋采用电弧焊接头时，焊缝余高应为（）。

A.2～4mmB.1～3mmC.2～5mmD.1～4mm

10.氧气切割过程中，金属燃烧应是（）反应。

A.置换B.还原C.吸热D.放热

11.钢筋采用闪光对焊接头时，接头处的弯折角度不得大于（）。

A.1°B.2°C.3°D.4°

12.焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值不应大于（）欧姆。

A.1B.2C.3D.4

13.两根同牌号、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过（）mm。

A.1B.2C.3D.4

14.两根同牌号、不同直径的钢筋进行电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过（）mm。

A.2B.3C.5D.7

15.要焊不锈钢应选用（　　）。

A.交流钨极氩弧焊B.交流方波钨极氩弧焊

C.直流负极性钨极氩弧焊D.直流正极性钨极氩弧焊

16.钨极氩弧焊焊铝及铝合金时电源种类和极性应选用（　　）。

A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.整流电源

17.手工钨极氩弧焊工艺参数主要有（　），焊接电流，电弧电压，焊接速度，气体流量和喷嘴直径等。

A.钨极直径B.焊丝直径C.空载电压D.工件厚度

18.（　　）不是钨极氩弧焊选择钨极直径的主要依据。

A.焊件厚度B.焊接电流大小

C.电源种类与极性D.焊工操作技术

19.钨极氩弧焊焊角焊缝时钨极伸出长度为（　　）mm较好。

A.2～3B.3～5C.5～6D.7～8

20.珠光体中含碳量越高，与奥氏体不锈钢焊接时，其焊接接头中形成的扩散层（）。

A.越小B.略增大C.越强烈D.没有影响

21.奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头中会产生很大的残余应力，这种应力（）热处理方法消除。

A.能用B.不能用C.视情况而定D.没有要求

22.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时常用的焊接方法是（）。

A.焊条电弧焊B.二氧化碳气体保护焊

C.钨极氩弧焊D.融化极氩弧焊

23.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，熔合比（）越好。

A.越小B.适中C.越大D.没有要求

24.高锰钢堆焊前进行水韧处理的目的是（）。

A.使堆焊金属有足够的强度和硬度

B.防止出现裂纹或焊缝金属剥落

C.防止焊接变形

D.防止应力集中

25.高锰钢堆焊时的主要问题是堆焊金属（）。

A.强度和韧性降低B.容易产生裂纹

C.硬度降低D.塑形降低

26.低温用钢大部分是接近（）的低合金钢。

A.珠光体B.马氏体C.铁素体D.奥氏体

27.钛及钛合金应用最广的焊接方法是（）。

A.焊条电弧焊B.氩弧焊C.二氧化碳气体保护焊D.都可以

28.钛及钛合金焊接时，对加热温度超过（）℃的热影响区和焊缝背面也要进行保护。

A.300B.400C.500D.550

29.下列哪种焊接方法可以焊接塑料（）。

A.超声波焊B.冷压焊C.闪光焊D.摩擦焊

30.（）焊接方法适合焊接金属复合板。

A.扩散焊B.爆炸焊C.超声波焊D.摩擦焊

31.（）是采用振动能量焊的。

A.超声波焊B.冷压焊C.闪光焊D.摩擦焊

32.（）是采用冲击波焊接的。

A.超声波焊B.爆炸焊C.闪光焊D.摩擦焊

33.（）对焊前工件表面状态不用处理。

A.扩散焊B.冷压焊C.闪光焊D.摩擦焊

34.（）不适合连续批量生产。

A.扩散