G主体钢筋工程技术交底修改.docx
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G主体钢筋工程技术交底修改
施工技术安全交底记录
C1.11编号:
02
工程名称
南康区龙回半岭家具集聚区二期标准厂房建设项目G-食堂
施工单位
中国化学工程
第三建设有限公司
交底部位
主体钢筋工程
施工班组
钢筋工
交底提要:
钢筋工程制作绑扎施工过程中应注意事项
交底内容
一、技术交底范围
G-食堂主体钢筋工程的施工。
二、设计情况
2.1工程概况:
本工程为南康区龙回半岭家具集聚区标准厂房建设项目二期G-食堂,其结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础形式为PHC预应力管桩,框架柱下设置承台,食堂基础承台底相对标高为-5.250m,食堂地下一层,地上四层,檐口高度18.6米,总建筑面积:
18994.38㎡。
食堂结构±0.00m绝对标高值为175.80m。
结构层号
-1
1
2
3
4
屋面
楼梯间
楼面结构标高
基础顶
-0.05
4.75
9.25
13.75
18.6
13.75
结构层高
4.2
4.8
4.5
4.5
4.85
3.0
4.5
三、施工准备
3.1技术准备
组织各专业工长、技术员、测量员、质检员等人员提前对施工图纸进行审图,审查图纸中各部位的尺寸数据是否准确,审核结构图纸与建筑图纸是否存在矛盾,编写图纸审图记录,报至图纸设计单位,尽快解决以保证工程施工正常进行。
3.2主要机具
主要机具:
施工机械配置计划表
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
已有数量
备注
1
钢筋套丝机
HGS-40DZ
台
3
2
2
钢筋调直机
SKGT4-14
台
3
3
3
钢筋弯箍机
TBW-25
台
3
3
4
钢筋切断机
GQ40/GQ50
台
3
2
5
钢筋弯曲机
GW40
台
3
2
6
电焊机
台
3
3
7
8
3.3作业条件
管理人员现场实地勘察后,对施工现场进行规划,确定出钢筋加工场地、钢筋原材堆放场地、钢筋成品半成品堆放场地,并在施工前为木工场地和钢筋加工场地进行硬化和搭设防护棚;对施工用电、用水、道路等进行实地测量确定,并按计划进行修建;为了施工方便,租用集装箱板房两间作为施工现场的库房。
3.4工程所用的设备机具,在检查验收交由库房管理后方可领取使用,对现场配电箱要由专业电工检验,符合现场施工要求后方可投入使用。
施工所使用的钢筋等材料,进场时须提供产品合格证及检测报告,并及时复检,复检合格后方可在施工中使用。
对参与施工的车辆、机械等,进场前对车辆机械及其驾驶人员进行检查,确保车辆机械良好运行,操作人员证件齐全。
提前对钢筋加工机械进行检修,确定能正常运转后方可投入施工,并对机械操作人员进行技术交底和安全,保证安全保证质量。
四、施工工艺
4.1工艺流程:
1、钢筋原材的质量要求
(1)钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
(2)进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499.2-2018)规定由监理工程师现场见证随机取样进行复检试验,抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。
要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证,证明合格后方可使用。
(3)钢筋应平直、无损伤,表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
(4)若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2、钢筋进场与制作
(1)钢筋在场内地加工,设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。
钢筋原材料统一按材料计划组织进场。
(2)制作准备
a、钢筋下料准备前,应仔细核对图纸,熟悉结构说明和图集大样,核对无误后,编制钢筋下料表,由专职配筋人员配料,确保钢筋配料的准确性。
b、认真做好进场作业工人的技术交底,作好安全教育,并在大面作业前制作钢筋样品,应按照大样试制检查无误后方可大批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
c、钢筋在施工现场分区集中制作,用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位,由专人核对、分类堆放,并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检查,保证正常运转,并符合安全规定,确保作业安全。
(3)钢筋制作
a、调直钢筋采用钢筋调直调直。
b、钢筋切断加工:
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
断料时应避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
c、钢筋弯曲加工:
受力钢筋作弯钩,HPB300级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,HRB400级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的平直段长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。
抗震结构的箍筋弯折角度为135°,平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。
特别注意的是:
HRB400钢筋,严禁弯过头后再弯回来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3、钢筋连接
根据实际情况,本工程拟采用以下钢筋连接方式:
(1)绑扎搭接:
直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。
绑扎搭接要求:
直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。
根据规范16G101-1及设计图纸要求,由于本建筑物抗震等级为四级抗震,故受拉区钢筋搭接要求如下:
同一连接区段内,如受拉搭接钢筋面积百分率为25%,则LlE=1.3LaE;位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%;位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50%。
(2)机械连接:
当框架梁、柱和墙钢筋直径≧20mm时,宜采用直螺纹机械连接。
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它特别适用于大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度。
A、加工工艺:
现场施工人员培训→直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试加工→试件送样→钢筋下料→钢筋加工→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。
B、质量要求:
直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量。
直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格
(3)钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。
接头应错开,同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。
b、柱筋接头位置:
距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的1/6。
4、钢筋绑扎与安装
(1)准备工作
a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
b、准备扎丝、绑扎工具、保护层垫块等。
c、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,在架立筋上划点;基础的钢筋,在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据来料情况,根据相关规定,错开接头,并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂的结构部位时,应预先研究好绑扎顺序,并要与模板工程相互结合考虑,以减少安装难度。
(2)钢筋绑扎的规定
a、按设计要求,预留墙、柱插筋。
b、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
c、严格控制保护层厚度,钢筋扎丝一律弯向结构内部,严禁穿透底板保护层。
d、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
搭接长度的未端距钢筋弯起点,不得小于钢筋直径的10倍。
e、受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取符合设计要求及规范要求。
绑扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不小于25mm。
f、钢筋搭接处,应在中心处和两端扎牢,即采用铁丝帮扎三点。
(3)柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处,应交错布置在四角纵向钢筋上。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
加密处严格按设计施工规范要求加密。
钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
保证构造柱钢筋位置正确,柱筋绑扎前应调至准确位置,做到上下垂直。
绑扎成型经检查合格后,宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢,以增强骨架的整体性。
b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
c、在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。
(4)梁板钢筋的绑扎
a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
梁箍筋的接头交错设置,并与两根架立筋绑扎。
b、梁箍筋弯钩叠合处,应交错布置在两根架立钢筋上。
板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
梁、柱接头钢筋较复杂部位,必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。
应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm,以利于浇注混凝土。
c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。
梁高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后就位;梁高度≥1.0m时,梁的钢筋应在梁底模上绑扎,钢筋绑扎完毕后再安装模板。
d、板钢筋安装工艺流程:
清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物,用墨线弹出间距线。
②根据墨线,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管,预留孔等及时配合安装。
③钢筋网相交点应全部绑扎牢固,绑扎铅丝头一律向上,相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形,防止网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上。
④板底筋应伸过支座中,并不小于10d。
底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置,搭接长度不小于35d。
板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。
板筋施工时易被踩蹋变形,因此,要在上下层钢筋中设钢筋支架。
⑤梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。
(5)钢筋的保护层控制
钢筋保护层控制采用砂浆垫块,垫块采用1:
1水泥砂浆制作。
砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽,并插上铁丝,在强度达到要求后与主筋一起绑扎,以免脱落,使垫块与钢筋更好联合,保证不偏移和移位。
垫块数量为:
每平方米不少于3个;确保钢筋保护层正确。
为保证混凝土保护层厚度,柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。
梁的垫块
在梁钢筋绑扎前垫置,板的垫块在混凝土浇筑前垫好,当梁、柱截面尺寸较
大,钢筋较重时,水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时,采用相同于保护层
的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
4.1.1.2钢筋的加工制作
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
钢筋调直采用调直机,按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
(1)钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲、套丝等。
盘圆、盘螺钢筋采用钢筋调直机调直。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切割机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机,钢筋的套丝采用钢筋剥肋套丝机。
(2)下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度、套丝长度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
(3)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
(4)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10㎜。
(5)钢筋加工成型应以一层为一个单位制配。
每个配料码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。
五、质量控制要求
5..1钢筋工程质量要求
钢筋加工质量和钢筋安装质量是保证主体结构钢筋工程质量的重要前提,所以控制好钢筋加工和钢筋安装的质量,是提高工程施工质量的重要环节。
5.1.2钢筋加工质量要求
(1)钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。
(2)钢筋切断形成的断口,不能有马蹄形或弯起的现象,钢筋切断机的刀片要及时更换。
(3)根据施工图纸及实际施工情况,本工程纵向受力钢筋连接均采用直螺纹机械连接,机械连接接头的类型及质量要符合国家现象有关标准的规定;机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验,合格后方可进行下道工序。
钢筋加工中,不同直径的钢筋剥肋丝头要符合表5.2.1要求:
表5.2.1
不同直径套筒剥肋加工丝扣数表
钢筋直径(mm)
套筒长度(mm)
螺纹螺距(mm)
剥肋丝扣数
加工长度(mm)
16
36
2.5
8-9
20-22.5
18
41
2.5
9-9.5
22.5-23.7
20
45
2.5
9.5-10
23.5-25
22
49
2.5
10.5-11
26-27.5
25
56
3
10-10.5
30-31.5
此外,在钢筋剥肋加工中要注意:
A、钢筋应调直后再下料,切口端面应于钢筋轴线垂直,不得有马蹄或挠曲。
B、操作人员应逐个检查钢筋接头的外观质量,检查合格的丝头应加以保护,带上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
C、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合止环规顺利旋入有效扣长度,止环规旋入丝头的深度小于等于表5.2.2数据。
表5.2.2
止环规旋入丝头的深度(小于等于)
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25
螺纹螺距(mm)
2.5
2.5
2.5
2.5
3
丝头深度(mm)
7.5
7.5
7.5
7.5
9
(4)直螺纹加工现场质量检查
A、直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以300个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验:
牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品·。
螺纹直径检验:
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。
B、直螺纹连接的外观检查
每一台班接头完成后,抽检15%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,钢筋与连接套之间无间隙,接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检,力矩值应符合下表规定。
(5)钢筋加工完成后,要分部位、分型号、分施工先后顺序堆放并挂牌,挂牌上应注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋构件简图。
雨季中钢筋成品、半成品的堆放场地均设置防雨淋措施。
(6)钢筋加工配料单在钢筋加工前要先经过审核,待各部门审核确认配料单无误后,方可进行试加工,试加工的样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,从而避免在钢筋加工中发生错误。
5.1.3钢筋安装质量要求
(1)钢筋安装工程的质量检验标准应符合表5.2.3中的规定。
表5.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国家规范标准
公司结构标准
绑扎箍筋、横向钢筋间距
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±10
钢尺梁连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
15
钢尺检查
注:
1、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差;
2、本表引自GB50204-2015。
(2)框架柱的竖向筋采用直螺纹机械连接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
(3)梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径为Ф25的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。
(4)钢筋安装应按照表5.2.4进行施工,施工中发现偏差过大要及时修正。
表5.2.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法汇总表
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
六安全施工保证措施
6.1钢筋工程
1)钢筋加工机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业现场。
2)机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
3)机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。
4)抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。
5)吊运钢筋时,下方不得有人。
钢筋距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
吊装较长钢筋时,应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
抬运、吊装钢筋时,必须服从指挥。
6)使用切割机作业时应摆直、握紧钢筋,应在活动切口向后退时送料入道口,并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子加牢钢筋。
严禁直接用手送料。
作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
作业中严禁进行检修、加油、更换部位。
7)配电箱上应有漏电保护装置。
工人操作时必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
操作完毕后应切断电源,锁好工具箱。
8)直螺纹机操作人员全部持证上岗。
施工前,对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。
9)现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。
钢筋吊运时必须捆扎结实,要严格按吊输规程工作。
机械必须在使用前试运行,严禁带病运转。
10)现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。
交底人:
接受交底人:
交底日期:
江西省建设工程质量监督管理总站监制
交底签收记录
施工单位:
中国化学工程第三建设有限公司日期:
交底名称
龙回半岭第九项目部G-食堂主体钢筋工程施工
签收
序号
接收人
备注
序号
接收人
备注
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
26
本交底签发完成后,请签收人员认真阅读学习,按标准执行,如交底书与安全技术规范、法规条文等文件有冲突或疑问处,请予以指出,由工程部予以改正或解释。
本交底一式若干份,原件由项目部留存。
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