湿喷桩试桩专项方案.docx
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湿喷桩试桩专项方案.docx
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湿喷桩试桩专项方案
一、编制依据
(1)政府及上级机关颁布的有关工程技术质量、安全文明施工文件、通知和规定;
(2)本工程设计文件;
(3)昆山市中环快速化改造工程合同段招投标文件相关要求;
(4)现场踏勘调查所获得的工程地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查料;
(5)类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况;
(6)本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准。
1《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000);
2《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);
3《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95);
4《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)(建标[2000]202号);
5《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
6《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
7《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
8《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
二、工程概况
1、工程简介
昆山市中环东线快速化改造工程,我工区承接施工范围:
黄浦江中路段FMK8+730.607~FMK12+900,总长4.169公里;G312段MK11+560~MK14+100,总长2.54公里。
桥梁工程内容为主线高架桥及匝道桥,在设计范围内除与6条城市主、次干道相交外,还与沪宁铁路、京沪高铁(沪宁城际铁路)和沪宁高速,并与国道G312相交。
相关河道有白杨湾、车塘河及广浦河。
2、湿喷桩概况
本项目特路基处理的重点是快速主线桥桥头段及匝道桥头段。
采用湿喷桩处理段落有:
快速主线桥头(FMK9+732.05-FMK9+792.05)、UG匝道桥头(UGK0+350.50-UGK0+95.50);地面辅道白杨湾小桥桥头及桥头过渡段(FMK9+614.0-FMK9+674.00、FMK9+690.00-FMK9+750.00),桩径50cm,桩距1.0-1.5m,桩长6-12m。
快速主线桥头(FMK10+965.9-FMK10+995.9、FMK12+052-FMK12+535及过渡段)、E匝道桥头(EK0+241.7-EK0+263.7及过渡段)、G匝道桥头(GK0+770.528-GK0+790.528及过渡段)、被交路G312的上下匝道UN匝道桥头(UNK0+073.234-UNK0+098.234及过渡段)、DN匝道桥头(DNK0+189-DNK0+214及过渡段),桩径50cm,桩距d=1.0-1.5m,桩长5-10m。
湿喷桩布置如下图所示意:
3、地质情况
3.1、地形地貌
昆山处于长江下游太湖冲湖积平原,境内河网密布,地势平坦,自西南向东北略呈倾斜,自然坡度较小。
本标段所处区段为太湖冲湖积平原工区,地势较平坦,地面高程在1.79~3.50m。
地表水体较发育,河渠较多。
3.2、地基土的构成与特征
根据工程特点,将场区钻孔深度范围内揭示地层按时代、成因类型、岩性、埋藏条件、土质特征及物理力学性质将桥址区地层分成5个大层,其划分原则如下:
全新统(Q4)分为2层(1~2层):
总体上以上部粘土,下部粉土粉砂为主,该大层除上部2-2层起伏较小,2-3层起伏较大。
1层:
主要为表层人工填筑土、硬壳层及新近沉积的淤泥质土层,分1a层、1-1层及1-2层3个亚层。
2层:
上部为粉质粘土硬壳层,中部为2-2层软土层,下部为松散~稍密的粉砂、粉土;分四个亚层,为海湖相及河湖沉积。
上更新统(Q3)分为3大层(3~5层):
本期地层上部为粘土,由上至下土性变。
3层:
场址区主要为该层位的上段,分三个亚层。
上部土性为粘土,中部多为粉质粘土夹粉土,多为互层状,下部为粉土、粉砂,总体分成三个亚层。
4层:
场址区主要为粘土、粉质粘土、粉砂、粉土;总体分成3个亚层。
5层:
场址区主要为粉质粘土、粘土及粉土,分3个亚层。
3.3、水文地质条件
本工程场址区内揭露的地下水类型为松散岩类孔隙水,按地层时代及岩性划为两个亚类,分别为潜水、全新统弱承压水和上更新统弱承压水。
潜水含水层组地层属全新统,为太湖湖积相、冲积相,岩性为灰黄、黄灰色粉质粘土、粘土,含水率小,水质类型以重碳酸型、硫酸型、氯化物型为主;全新统弱承压水含水层为2-3层粉土、粉砂层,厚度变化与全新世该区域地表变化密切相关,岩性主要为灰色粉土、粉砂,为太湖最后一次海浸前长江三角洲与太湖交互相沉积物,水的矿化度低,为淡水。
上更新统弱承压水含水层分为上下两层,上层为3-3层粉土、粉砂层,下层为4-3层粉土、粉砂层,上覆3-1层及4-1层隔水层,为长江三角洲相与太湖交互相沉积层,该层受晚更新世两次海侵的影响,水的矿化度较低。
区内地下水均以第四系孔隙水为主。
由于埋深适中,地层稳定,分布面广,水量丰富,水质上乘,曾被广泛采用。
近年来为防陆地沉降,已渐回填停用。
地下水水位埋深一般为0.7m至3.4m左右。
地下水变化幅度一般为1.0m左右。
根据水质分析资料,地下水对混凝土无腐蚀性。
4、地下管线情况
黄浦江路地下管线众多,道路两侧布有雨水管道、污水管道、自来水管、煤气管道、地下通信管道、国防光缆、联通、移动、电信、电视等通信管道。
主要管线有DN800给水输水管道,FMK8+500~FMK10+080段DN1000管道位于道路东侧;FMK10+650~FMK10+800段有DN325高压燃气管位于道路东侧;通信管道位于道路两侧,全线贯通,规格在1~16孔不等;全线道路两侧有雨水管道,管道直径在DN150~DN800之间。
高压燃气管道(DN325)主要分布于黄浦江路段FMK10+640-FMK10+920左侧、FMK11+360-FMK12+200右侧,G312段NK11+830-NK12+000左侧以及互通内西侧。
给水输水管道(DN800-DN1000)主要分布于黄浦江路段FMK10+800-FMK11+860右侧,G312段NK11+560-NK12+220右侧;给水配水管道(DN150-DN300)主要分布于黄浦江路段FMK11+060-FMK11+600左侧,G312段NK12+740-NK13+070右侧。
三、试桩情况
1、试桩目的
由于湿喷桩施工速度慢,工期长,竣工后需达到龄期才能检测,是影响路基设计填方的关键。
因此必须尽快完成试桩,以指导后续工程快速、有续的进行。
通过试桩,确定满足设计喷浆量的各项工艺参数,如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷浆量等。
试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据,并及时向施工人员进行技术交底,指导现场施工。
2、试桩选择
根据本工区施工段的划分,在各个施工段内各选择一处作为试桩的地点,各点选2根作为试桩,第一施工段黄浦江路主线桥头段:
(M-1)-6-9,(M-1)-5-10,第二施工段:
DN2-2-10,DN2-4-10,第三施工段快速主线桥头段:
(M-8)-1-19,(M-8)-2-20,第四施工段:
(BY-8)-8-3,(BY-8)-8-4
3、试桩工艺参数
试桩主要设计参数如下:
设计桩径
设计桩长
桩间距
水泥掺量
备注
0.5m
6.0m
梅花型间距1.3m
55kg/m
M-1区
0.5m
5.0m
梅花型间距1.5m
55kg/m
DN-2
0.5m
8.0m
梅花型间距1.2m
55kg/m
M-8区
0.5m
12.0m
梅花型间距1.5m
55kg/m
BY-8区
四、施工组织
1、施工布置
1.1、施工道路
施工道路利用各场地内施工便道以及现有老路。
1.2、施工用电
施工用电由各施工段施工区内最近箱变供电。
1.3、施工用水
施工现场用水采用就近河道内的河水,无河水的由现场水头供水。
2、施工设备
(1)主要施工设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
土方车
20m3
3~4
2
挖掘机
1m3
1
3
汽车吊
25T
1
4
深层搅拌桩机
SJB-1
1
5
压浆机
HB3
1
6
搅拌机
0.5m3
1
7
自动记录仪
BJ-A
1
8
电脑流量计
DYB-2001
1
9
潜水泵
2.2KW
2
应急排水
10
发电机
120
1
应急备用
(2)主要测量、检测仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
精度
数量
器具用途
1
全站仪
莱卡
2”
1
测量放样
2
水准仪
0.5”
1
标高测量
3
钢卷尺
5M
5
放样
4
钢卷尺
50M
1mm
2
定位放线
5
泥浆比重测试仪
ANB-1
1
泥浆比重测试
3、人员组织
(1)管理人员
(2)施工人员
现场主要的施工人员配置如下:
工种
人数
负责内容
管理人员
20
现场技术、质量、安全管理等
测量工
3
现场放线、定位及复合等
机长
1
负责桩机施工、设备维修等
操作员
1
操作桩机
料工
3
水泥供料,现场拌合
司泵工
1
统计材料,记录泵送时间,清洗输送管道
4、施工计划
综合考虑工期进度计划以及施工开展条件,本次湿喷桩试桩计划于2012年11月15日(暂定)进行。
(1)主要的施工施工准备工作计划如下:
工作项目
时间节点要求
备注
设备进场及报验
2013.6.5
人员进场、培训
2013.6.1
场地整理,及施工棚搭设
2013.6.2
原材料进场及报验
2013.6.1
水泥配合比试验
2013.5.21
检测单位落实
2013.5.25
人员培训及考核
2013.6.5
方案报审
2013.5.29
技术及安全交底
2013.6.8
测量放线
2013.6.8
现场检查及整改
2013.6.9
5、施工准备
5.1、技术准备
(1)熟悉设计图纸资料,了解设计意图,发现疑问及时和业主、设计代表联系解决,在此基础上绘制湿喷桩平面布置图。
(详见《湿喷桩各施工段桩位平面布置图》。
(2)采用全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线,按编制的施工图放出每一根湿喷桩的桩位,采用竹签和石灰点标明,报请监理工程师校验,同意后方可施工。
(3)在湿喷桩施工的机组人员进场后,对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底,明确施工要求和质量控制要点,明确质量目标,深入了解施工工艺及技术方案,把质量隐患消除在萌芽状态中。
5.2、现场准备
(1)按设计要求,湿喷桩处理路段,应先清除地面以下的一切障碍物。
(包括石块、树根和垃圾等)并平整场地至设计标高,机械能够架设就位和移动方便,如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物,应提前通知有关部门拆除。
(2)对河、塘处理路段,则先进行河、塘的排水清淤,然后按图纸要求回填至周围原地面标高,整平压实,再进行湿喷桩的施工。
(3)对于涵洞基底的湿喷桩施工,则先将河渠内的杂草、淤泥清除,回填素土整平压实,机械能够架设,然后进行施工。
(4)完成设备安装报监、安装以及通电调试。
设备安装要牢固平稳,竖塔垂直。
竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数,每50cm做一标志线。
搅拌轴必须垂直,在塔身中部的塔边悬挂重锤,以便校验塔身垂直度,杜绝湿喷桩轴线偏位。
开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备,确保开工后正常运转。
(5)临时设施搭建
1在施工位置搭设水泥存放库,库容量约50~70吨,保证三天连续施工用量,要求做到防雨、隔潮,并在水泥库周围开设排水沟,以防水泥受潮变质、降标;
2搭设施工人员临时休息处;
3搭设发电机棚,确保桩机应急用电。
(6)试桩开始前10天左右,完成水泥生产厂家的资质报监,对水泥原材料进行取样试验,做配合比试验;
五、施工工艺
1、施工流程
湿喷桩单桩主要施工流程如下:
放线定桩位→钻机就位→钻杆下沉钻进至设计深度→上升喷浆提升至地面以下1m时,用慢速提升,至桩顶(地面以下25cm)处停止停止喷浆→重复搅拌下沉、上升补浆→重复提升至地面以下25cm(如整桩设计浆量还有剩余,应在复搅中继续喷完)→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
2、测量放线
根据施工设计图纸要求设计湿喷桩平面布置图(简称布桩图),并交由监理工程师审批。
在布桩图上桥台部位必须将灌注桩位置标示出来,确定影响区范围内的湿喷桩。
先依据施工设计图和布桩图使用全站仪精确测放出中桩及控制桩的桩位,用木桩做好标记。
再根据控制桩和中桩利用经纬仪测放出每排(或每列)湿喷桩的边桩。
根据边桩采用拉线和用大钢卷尺测量的方法逐桩测放桩位,并用竹板桩及石灰标记。
桩位放样完成后,使用全站仪抽查、复核桩位,要求每列(或排)抽查3点以上,发现一处桩位偏差不符合要求时扩大复桩范围,并纠偏。
桩位放样允许偏差不大于5cm。
施工过程中要经常复核桩位。
对于施工中破坏掉的桩位,数量很少时,由机长拉线、用钢卷尺量来复位,数量较多(相邻桩)必须由测量人员使用仪器复位。
桥台处放样时,必须将钻孔桩的桩位精确测放出来,用木桩做好标记。
然后由桩机队用栏线(竹竿、红色丝线)将钻孔桩1倍桩径加50cm范围圈起来。
对于控制性桩位也必须重点保护,不得破坏后随意放回。
3、桩机就位
进行湿喷桩施工的场地,事先应整平,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等),按设计施工图进行桩位放样,场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土(不得回填杂填土)至整平高程,并进行适当碾压,要求压实度达到85%。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。
桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于20mm。
桩机就位关键有以下几点:
(1)在铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上;
(2)在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求;
(3)用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,以确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制
4、水泥浆制备
水泥浆液制备必须有充分的时间,要求大于4分钟,以保证搅拌的均匀性水泥的水化。
水灰比根据先前试验参数确定。
浆液进入储罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析,泥浆比重根据试验为1.68。
5、成桩施工
(1)预搅下沉并喷浆
湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素,由试桩确定,一般钻进速度不大于1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,本次试桩为提转喷浆,提钻速度为0.8m/min,确保搅拌均匀。
(2)提升喷浆搅拌
喷浆搅拌提升,靠近离整平高程约0.25m处,重复喷搅以提高桩头质量,直至离整平高程约0.25m处停止,然后整平,压实度≥90%。
(3)重复下沉、上升搅拌
再次以1.0m/min的速度搅拌至桩底,以0.8m/min的速度提升、搅拌至离整平高程0.25m处(原则要求一次喷浆到位,如果第一次喷浆量不足时可在复搅提升时补喷),确保所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
6、成桩检验
成桩28天后进行钻孔抽芯检验,截取桩体进行无侧限抗压强度和标准贯入度试验。
对于28天的抗压强度和标准贯入试验,桩身无侧限抗压强度(90天龄期)不低于1.2Mpa。
7、施工要点
(1)施工前,按设计图布置好桩位,为桩机移位定桩复核,桩机移位,需专人复测桩位,确保桩间搭接20cm,不得多移。
(2)桩顶标高:
根据设计图纸将桩顶标高引测到周围固定建筑物上红漆作好标记,作为复测校正用。
(3)桩底标高控制:
确定钻杆下沉深度,桩长加上桩顶距机枕木顶面的距离,用红漆在搅拌轴上作好标志,每次施工控制好搅拌轴段的长度,即可控制桩长与桩底标高;施工时经常复测机枕木顶面标高,若有变化,随时调整。
(4)施工过程中随时对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。
(5)喷浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩,则在向下钻进100cm再喷浆提升;严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。
(6)水泥浆液制备按配合比拌制,浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。
施工结束后,水泥浆液必须全部用完。
(7)施工过程中,做好每根桩的原始记录及相关资料。
8、施工中的问题和应对措施
常见问题
发生原因
处理办法
沉搅下沉困难;
电流值高,电机跳闸;
电压偏低;
土质较硬,阻力太大;
遇到块石或树根等障碍物;
适当调高电压;
与现场监理协商后裁定;进入硬层50㎝后停钻。
搅拌机达不到预定的深度,但电流不高。
土质太粘,搅拌机重量不够
增加搅拌机自重或加设反压装置。
喷浆提升到设计顶面标高,集料斗中剩浆过少。
后台投料不准;
灰浆泵磨损漏浆;
灰浆泵输浆量增大;
重新标定投料量;
检修灰浆泵;
重新标定灰浆泵输送量。
喷浆提升到设计顶面标高,集料斗中剩浆过多。
后台拌浆加水过量;
输浆管路部分堵塞;
重新标定拌浆用水量;
清洗输浆管路;
重新拌浆,整桩复打。
输浆管堵塞,燥裂
输浆管内有浆液硬结块;
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输将管;
调整喷浆口球阀到适当间隙。
六、质保体系及质量保证措施
1、
合格
不合格
后勤保证
计划保证
施工保证
物资材料
机械设备
施工计划
工艺方法
测
量
地
质
核查
图纸核对
工艺方法培训
接
口
协调
技术交底
实现目标
项目经理
总工程师
项目副经理
工程财务部
质量管理部
安
全
管
理
部
缺陷纠正
物资管理部
性能检验
进货检验
施工作业
质量控制
考核奖罚
资金保证
质
量
管
理
部
技术保证
工艺方法审定
质量保证体系
2、质量保证措施
2.1、原材料质量保证措施
(1)湿喷桩采用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。
(2)加强计量、检测、试验、测量工作,计量器具周检率大于90%,在用强检计量器受检率为100%。
(3)重点把好水泥进场前的检验关,不符合质量标准的材料一律不准进场,由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组,经办此项工作。
进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求,且出厂合格证或试验资料齐全。
(4)材料员必须对进场原材料进行外观质量检查(要加强对水泥检验),核对品名、规格型号、尺寸,未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中。
2.2、施工质量保证措施
(1)本次试桩水泥用量为55kg/m,外掺剂为石膏其掺入量取水泥用量的2.0%~3.0%。
(2)下钻速度控制在1.0m/min之内;提升速度控制在0.8m/min之内;桩身垂直度≤1.5%;湿喷桩施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备。
(3)制备好的水泥浆液不得离析,泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
(4)整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
(5)施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液,直到基本干净,以防止浆液硬结堵管。
(6)制备好的浆液不得停置过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。
(7)泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。
现场拌制浆液,应专人记录固化剂、外掺剂用量,并记录泵送浆开始,结束时间。
(8)供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后,再喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用。
(9)搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速;当喷浆口即将地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
(10)提升喷浆和全桩复搅应保证速度的稳定,确保搅拌的充分均匀。
(11)严格控制施工中水泥灰的用量在规范允许范围内。
建立水泥台帐,数量来去准确,专人负责审核。
(12)施工前应丈量钻杆长度,做出醒目标志,以便于掌握钻入复搅深度。
七、安保体系及安全保证措施
1、安全保证体系
项目经理
项目副经理
项目工程师
安全部
施工部
技术员
编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底
安全员
消防器材保养维修
使用制度落实
安全消防教育
施工员
施工安全交底
过程安全监督
班组安全教育
安全员
安全监督整改
职工违章教育处理
安全台帐积累
专职和兼职安全员值日
施工班组
施工班组
施工班组
施工班组
2、安全保证措施
2.1、施工现场临时用电安全措施
(1)现场临时用电严格按照规范执行。
(2)现场设“临时用电工程检查验收制度”,根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整,调整后要组织有关技术、安全人员进行验收。
(3)建立施工现场安全用电“周”自查制度,对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改,并作好整改记录。
(4)对施工移动电具和照明器具要有严格的使用制度,对使用人员做好记录和进行必要的安全技术交底,配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。
(5)安装、维护或拆除临时用电工程,必须由电工完成。
(6)凡应防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。
(7)施工现场严禁利用大地作相线或零线,保护零线不得装设开关或熔断器。
(8)保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。
在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。
(9)保护零线必须在配电室作重复接地,还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地,接地电阻值<10Ω。
(10)开关箱应由符合要求电箱配电,且两者间距离不得超过30米。
(11)电箱前不准堆放任何材料,严禁将电箱设在积水区域。
(12)施工用配电箱,分配电箱,移动动力箱,特种设备专用,全部使用公司标准电箱,按现场布置合理配置,认真可靠的作好重复接地。
(13)所有配电箱,开关箱应每月进行检查和维修。
(14)施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。
2.2、机械设备安全
对材料、设备的采购必须符合工程安全要求,严格执行机械设备验收制度。
机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
严格执行机械设备的保养规程,认真贯彻条例制度和定期保养制度,做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
严格执行机械设备安全操作规程,机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用,严禁机械设备超负荷使用,带病运转。
中小型机具各类离合制动器,防护罩必须安全,可靠有效,各种机具应有良好的接地保护。
2.3、防火措施
工地应设防火安全管理人员,建立防火责任制。
现场设置足够和适用的灭火器及其它消防设施,并有专人管理,定期检查。
重点部位建立安全制度,且制度上墙。
现场一般按规定配备灭火器。
严格执行动火审批制度,操作时带好两证一器,落实好监护人,严格执行“十不烧”制度。
加强电源管理,防止发生电器火灾。
焊割作业点与氧气瓶,乙炔瓶距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m;
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