实习操作口述题.docx
- 文档编号:13400768
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:25.69KB
实习操作口述题.docx
《实习操作口述题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实习操作口述题.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
实习操作口述题
离心泵运行中的检查维护(口述)
1、准备:
离心泵一台,活动扳手(300mm)一把,平口螺丝刀(200mm)一把,听针一个,F形扳手(防爆)一把,红外线温度测量仪一个。
2、检查紧固件:
检查机泵地脚螺栓,检查防护罩固定螺栓,检查进口、出口法兰紧固螺栓,各紧固件无松动、无损坏、无缺失。
螺栓是否松动的检查方法:
用眼观察;用活动扳手紧一紧。
检查进口、出口管线上的压力表:
校检合格证在有效期内,铅封完好无松动,表盘完好,刻度清晰,指针无脱落,外观及紧固螺钉完好,工作压力在正常范围内,压力指示值在压力表量程的1/3~2/3之间。
3、检查润滑油:
检查油质无变质、无杂质。
油质是否变质的检查方法:
用眼观察润滑油颜色,变暗或发白均属于变质。
检查油位:
在油室看窗的1/2~2/3之间。
油位观察方法:
视线与油室看窗垂直,与油位高度平齐。
4、检查轴承及泵体:
检查轴承运转时的声音无异常;轴承运转时的温度不超过65°C。
检查泵体运转时的声音无异常,泵运转时的温度不超过输送介质温度。
声音和温度的检查方法:
用耳或听针听声音,用红外线测温仪测温度。
检查各密封点的漏失量:
在规定范围内。
密封填料漏失量的调节方法:
缓慢调整密封压盖上的紧固件的松紧程度,松紧合适。
5、检查进出口压力:
应在正常工作范围内。
检查机泵振幅在在0.03mm~0.05mm之间,查找振幅过大的原因。
6、检查电动机的电流:
在正常范围内,三相电流的不平衡度不超过±5%;检查三相电压:
在360V—420V之间;检查电动机运行时的温度:
不超过70°C;将查结果按要求记录在报表中。
7、回收清理:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
8、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
启动、停运离心泵(口述)
1、准备:
干净棉纱若干,润滑油(45号)若干,离心泵一台,活动扳手(200mm、250mm)各一把,F形扳手一把,放空筒一个,平口螺丝刀(200mm)一把,试电笔(500V)一支,温度计(0°C~100°C)一只,听针一个,红外线温度测量仪一台,运行牌、停运牌各一块。
2、启泵前检查:
检查电机三相电压:
在360-420V之间。
按要求检查压力表:
压力表完好无损,打开压力表控制阀门。
检查润滑油:
油质无变质、无杂质,油位在看窗的1/2~2/3之间。
检查机泵:
周围无杂物。
(5)检查各部位紧固螺钉无松动、无缺失。
检查接地设备和接地线完好。
检查进、出口阀门完好无损、灵活好用。
检查污油盒完好无损。
检查储液罐液位在规定范围之内,防止泵抽空或罐溢流。
3、盘车试运转:
顺着泵的旋转方向盘车3至5圈,转动灵活,无卡阻。
侧身缓慢、完全打开泵的进口阀,向泵及过滤缸内灌满液体;侧身缓慢打开排气阀,放净泵及过滤缸内的气体,关闭排气阀;侧身缓慢活动出口阀,关闭出口阀。
阀门开关方向为左开右关;阀门扳手开口方向应朝外。
4、起泵、调整:
按启动按钮(绿色),当泵压上升稳定后,侧身缓慢打开泵的出口阀,打开出口阀的时间不超过30s。
根据生产需要,调节出口阀的开度大小,调节好泵压及电流。
调节密封填料漏失量:
缓慢调节密封压盖上紧固件的松紧程度,松紧合适,漏失量在10—30滴/min之间。
阀门开关方向为左开右关;阀门扳手开口方向应朝外。
5、起泵后对工作参数进行全面检查:
检查各密封点的漏失量:
在规定范围内。
检查润滑油:
油质无变质、无杂质;油位在油室看窗的1/2~2/3之间。
检查电动机运行时的温度:
不超过70°C;检查轴承运行时的温度:
不超过65°C。
检查压力表:
完好无损,压力值应在正常工作范围内、压力指示值应在压力表量程的1/3~2/3之间。
检查电流:
应在正常工作范围内。
挂上运行牌。
检查机泵振幅应在规定范围内;检查机泵运行声音无异常;运行时无异味。
泵正常运行后,与相关岗位取得联系,随时注意储液罐的液位变化,防止泵抽空,罐溢流。
每2小时对机泵运行情况检查一次,并将检查结果按要求记录在报表中。
6、停运离心泵:
与相关岗位取得联系,做好停运前的准备工作(如准备好工、用具及材料等)。
侧身缓慢关小欲停泵的出口阀门,当电流下降接近最小值(空载电流值)时,按停止按钮(红色),
然后侧身迅速关闭出口阀门。
泵停稳后,盘车转动灵活,侧身、缓慢、平稳关闭进口阀门。
7、停后操作:
如长期停运:
放净泵及过滤缸内的液体,顺着泵的旋转方向盘车3—5圈,转动灵活、无卡阻。
戴上绝缘手套,侧身、快速拉闸断电,挂上停运牌。
按要求做好停运记录。
8、回收清理:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
9、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
更换单级离心泵润滑油(口述)
1、准备:
密封带:
15m一卷;干净棉纱若干;经三级过滤、无变质、无杂质的45号机油若干;无变质、无杂质的清洗液(0号柴油)若干;记录纸若干;记录笔一支;单级离心泵一台;机油壶一个;活动扳手一把;加油漏斗一个;污油盒一个,停运牌、运行牌、警示牌各一块。
2、换前检查:
检查油位:
在油室看窗的1/2-2/3之间,油位过低应添加新机油;
检查油质:
油质应合格,发白或变暗应更换新机油;
检查个密封点漏失量:
在规定范围内,漏失量不符合要求,应缓慢调节密封压盖上的紧固件的松紧程度或更换密封填料。
更换机油:
应按停泵操作规程停泵,挂停运牌;戴上绝缘手套,侧身、迅速拉闸断电,挂上警示牌。
3、正确选用机油:
根据离心泵的负荷、转速、温度等选择合适的机油,单级离心泵一般选用经三级过滤的45号机油。
4、清洗油室:
拧开加油孔的孔盖,用扳手拧开排污丝堵,放净泵内润滑油至污油盒内并回收,拧上丝堵;将0号柴油进漏斗缓慢倒入油室内,油位应在1/2-2/3之间,顺着泵的旋转方向转动联轴器3-5圈清洗油室,打开丝堵放净清洗液至污油盒内并回收。
最少清洗三次,检查清洗效果,直到加进去与放出来的清洗液颜色一致为止。
5、换新机油:
冲洗油室:
将经过三级过滤的新机油,经漏斗缓慢加入油室内,冲洗油室,污油放至污油盒内并回收,直到加进去与放出来的机油颜色一致为止。
加新机油:
将丝堵缠上密封带3-6圈,拧上丝堵,并用扳手上紧,松紧合适。
将经过三级过滤的45号机油经漏斗缓慢加入油室内,油位应在看窗的1/2~2/3之间,盖上孔盖。
6、换后检查:
油位在看窗的1/2~2/3之间;各密封点无渗漏;加油孔盖已盖上。
按启泵操作规程启泵,挂上运行牌。
7、填写记录:
将更换机油的时间、地点、更换人、泵的型号、名称等按要求填写在报表中,填写记录应做到不缺、不错、不涂、不脏、不乱。
8、清理场地:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
9、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
加热炉出炉温差过大的调节(口述)
一、准备:
加热炉一套,冷热油掺水阀一套,干净棉纱若干,F形扳手一把。
二、操作步骤:
1、调整火焰:
检查火焰的燃烧状况:
火焰应不偏烧、不舔炉管,火焰应达到:
短火苗、齐火焰、火焰明亮,燃烧完全。
燃烧完全时:
烧气时,火焰呈淡蓝色;烧油时,火焰呈橘黄色;烟囱看不见冒烟。
烧气时,如火焰呈橘红或暗红色,火焰狭长无力,添炉管,烟囱冒黑烟,应侧身缓慢开大风门,增加进风量,调节烟道挡板,增大排气量;火焰短而发白,应调节烟道挡板,减小烟气带走大量热量;火焰短小易熄灭,应开大燃料供给阀门,增加燃料供给量。
多火嘴时,应调节两侧火嘴,使进风量一致、燃烧情况一致、左右炉膛温度一致。
2、调整进出口液体流量:
侧身缓慢关小温度低的炉管出口阀;侧身缓慢开大温度高的炉管出口阀;使两管流量均匀。
在有备用炉的情况下:
侧身缓慢关小备用炉液体进口阀、关闭备用炉液体出口阀,从而改变运行炉炉管的流量。
在流量较低的情况下,侧身缓慢关小备用炉进、出口阀。
3、检查进出口炉管的压差:
检查进出炉管压差:
若温度高的炉管进出炉压差明显大于温度低的炉管进出炉压差,应调节加热炉的进出口阀门开度大小。
若调节无效,应进一步检查,炉管内是否发生结焦、堵塞、气阻,检查炉管出炉或进炉阀门的阀板是否脱落。
处理措施:
当炉管发生结焦、堵塞、应立即停炉,对炉管内部进行清扫、解堵;发生气阻时,应打开排气阀或放空阀排气;如阀门的阀板脱落,应立即停炉,更换阀门。
4、按要求记录调整检查结果:
如供气压力、温度、进出口压力、调整火焰燃烧情况、调节进风量,调节进出口流量、调节压差等,填写记录应不缺、不错、不涂、不脏、不乱。
5、回收清理:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
6、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
外输油取样(模拟操作)
1、准备、检查工用具及材料:
口述:
外输阀组一套;干净棉纱若干;污油桶一个;标签若干,笔一支,胶水一瓶。
2、检查样桶:
口述:
油样桶完好无损,桶内清洁、无杂物、无积液。
3、放空:
口述:
侧身、缓慢、平稳打开放空阀,放净采样口处的死油至污油桶内,放空阀不能开得太大,避免污油溅出桶外。
当采样口出现新油时,关闭放空阀。
4、取样:
口述:
侧身、缓慢、平稳打开放空阀,阀门不能开得太大,避免油样溅出桶外;
每次采油样的1/3,每次采样不少于100g;共取三次,每次间隔3-5分钟左右;
取至样桶的1/2-2/3处,盖上桶盖。
5、填写标签:
口述:
将样桶外面擦干净,将取样时间、地点、取样人姓名等填写在标签中,将标签贴在样桶外,并注意保持标签清晰、清洁。
6、口述:
按要求填写报表。
7、清理:
口述:
清理取样口,将污油桶内的污油倒入污油池。
8、清理现场:
口述:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处,将油样送到化验室。
报告老师操作完毕。
干粉灭火器的使用
一、准备:
根据火情选择合适的干粉灭火器。
口述:
请问老师什么物质着火?
选择合适的灭火器。
二、检查灭火器:
口述:
压力表指针在绿区,压力正常;铅封完好;检验合格证在有效期内;瓶体完好;喷枪开关完好,喷管完好,喷嘴无堵塞。
三、进入着火区:
发现火情,立即奔赴灭火器存放处,提取适合的灭火器迅速赶赴火场,为防止干粉结块影响灭火,奔赴火场过程中应倒翻几下,以促使结块粉碎。
四、灭火操作:
口述:
站在上风口,距火源3-5m处,拔掉铅封、安全销,提起灭火器,压下喷枪开关,握住喷头,侧身对准火源根部,由近及远蛇形向前扫射。
若火未熄灭,干粉已用完,应更换合格的新灭火器继续操作,若火势较大,应立即拨打119报警。
五:
检查确认:
口述:
检查火已熄灭,确认无火星,无复燃可能,将使用过的灭火器放到指定位置,标明已用过。
报告老师火已扑灭,无火星,无复燃可能。
6、清理现场:
口述:
清理现场,收拾工具,将工具放回原处。
七、报告老师操作完毕。
中转站巡回检查(口述)
1、准备:
模拟站库一座;干净棉纱若干;记录纸若干;笔一支;活动扳手(250mm)一把,F形扳手一把。
2、检查压力表:
(1)检查外输泵压力表:
铅封、外观、螺纹等应完好;校检日期应在有效期内,应有合格证;量程线应清晰,指针应无脱落、反应灵敏;工作压力应稳定、正常,指示值应在量程的1/3-2/3之间。
(2)检查掺水泵压力表:
同上。
(3)检查压力容器压力表:
同上。
3、检查液位、流量计:
检查游离水罐液位:
应在规定范围内,并记录数据;检查加热炉液位:
应在液位计的1/3-2/3之间,并记录数据;检查除油器液位:
应在规定范围内并记录数据;检查采暖炉液位:
应在规定范围内,并记录数据;检查流量计,记录流量计底数。
4、检查流程:
流程应畅通,流程中各阀门应无渗漏;侧身、缓慢、活动外输泵阀门,阀门应畅通,开关应灵活好用;侧身、缓慢、活动掺水阀门,阀门应畅通,开关应灵活好用。
5、检查压力:
掺水压力应稳定、正常,掺水温度应在规定范围内;外输压力、外输气压力应稳定、正常;采暖压力应稳定、正常,采暖温度应在规定范围内。
6、检查炉火:
供气阀门应无渗漏,供气压力应稳定、正常;炉火火焰应正常、炉温应在规定范围内;绷绳应完好无损。
7、检查运行泵:
(1)检查掺水泵:
电机的电压、电流应在规定范围内,轴承运转时的温度应小于70°C,运转声音应无异常,密封填料漏失量应规定范围内。
(2)检查外输泵:
同上。
(3)检查加药泵:
电机的电压、电流应在规定范围内,轴承运转声音应无异常,密封填料漏失量应在规定范围内,加药速度应在规定范围之内。
8、填写数据:
将压力、液位、电流、电压、流量、录取人等按要求填写在报表中。
9、清理场地:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
10、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
启动、停运加药泵(口述)
1、准备:
干净棉纱若干,润滑油(45号)若干,加药泵一台,活动扳手(200mm、250mm)各一把,F形扳手一把,平口螺丝刀(200mm)一把,运行牌、停运牌各一块。
2、启泵前检查:
(1)检查电源、电压及变速箱:
电源电压应在360-420V之间,电压稳定;加药泵电源应接通;变速箱的油质应无变质、无杂质,油位应在油室看窗的上标线与下标线之间。
(2)检查加药罐与各紧固件:
检查加药罐液位应在1/2-2/3之间,加药流程应畅通;检查加药泵、电动机各部位螺钉应无松动、无损坏、无缺失;按要求检查压力表应完好无损,然后打开压力表阀门。
3、启动、运行、调整:
(1)倒流程、启泵、调整加药量:
侧身缓慢打开泵的进、出口阀;按启动按钮(绿色)启泵,并根据生产需要调整好加药排量。
加药排量的调节方法:
调节加药泵的调量表,顺时针旋转为增大,逆时针为减小。
(2)调整密封填料漏失量:
缓慢调节密封压盖上紧固件的松紧程度,松紧应合适,密封填料漏失量应符合要求;观察压力表压力值应在正常工作范围内,压力指示值应在压力表量程的1/3~2/3之间,挂上运行牌。
(3)检查加药罐液位下降情况、加药泵运转情况:
泵启动后,应观察加药罐液位下降速度在规定范围内;听加药泵运转时的声音应无异常;观察加药泵运转时,无剧烈振动,振动幅度在规定范围内;检查各密封点,漏失量应符合要求,密封填料应无积水。
泵运转时声音是否异常的检查方法:
用耳听或用听针听。
泵运转时振动幅度大小的检查方法:
用眼观察或用振动幅度测量仪测量。
4、停运操作:
(1)停泵:
按停止按钮(红色),断开电源闸刀,挂停运牌;
(2)倒流程:
先侧身缓慢关闭进口阀,再关闭出口阀。
5、停运后操作:
侧身缓慢打开加药罐排污阀,放净加药罐稀释药,清理稀释罐残留药,关闭加药罐出口阀,关闭稀释罐清水阀。
检查加药罐各阀门应关闭,按要求做好记录。
6、回收清理:
擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处。
7、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。
报告老师口述完毕。
填写转油站运行班报表(口述)
一、准备:
转油站班报表一张,笔一支。
二、步骤:
1、填写压力容器资料:
(1)读取加热炉的温度、记录压力容器运行生产日期,并按要求填写在班报表中。
(2)读取压力容器的压力、液面,记录生产运行方式,并按要求填写在班报表中。
2、填写计量资料:
记录计量仪表运行生产时间;读取计量仪表进、出口压力,记录班外输流量计底数及录取时间,根据班外输流量计的底数计算班外输流量,并将以上资料按要求填写在报表中。
读取外输气表进、出口压力,记录班外输气流量读数及录取时间,根据班外输气表的差值计算班外输气流量,并将以上资料按要求填写在报表中。
3、填写机泵运行参数:
按要求在班报表中填写:
运行油、水泵型号;运行班次,生产日期;油、水泵压力;流量计读数;输送管线压力;运行泵的电压、电流;资料、数据检查时间等。
4、填写工作方式:
按要求在班报表中填写:
泵运行生产时间、运行班次;泵工作内容;设备维护情况,备注等。
5、报表整洁要求:
报表填写一律用仿宋体,字迹清晰、整洁;填写必须做到不错、不脏、不缺、不乱、不涂改。
报告老师口述完毕。
使用手钢锯锯割管件(操作)
1、准备、检查工用具及材料:
口述:
铁管Ф15(mm)×300(mm)2根;干净棉纱若干;机油壶一个:
完好无损,壶嘴无堵塞;管子台虎钳工作台一台:
完好无损、灵活好用;钢板尺一把:
完好无损,刻度清晰;可调试锯弓一把、平锉250mm1号纹一把、锯条300mm5根,都完好无损;画笔一块。
2、安装管件:
口述:
请问老师,要锯多长?
将管件夹在压力钳上正中间,并将管件摆正、加紧,松紧应合适,并留出适当的长度。
口述:
留出长度一般为:
割锯的长度+150mm至200mm。
3、量距离、划线:
按要求用钢板尺量在管子上清晰画出记号线,并重复校对一次。
一边复测一边口述:
复测一次。
4、安装调整锯条:
锯齿向前,装好锯条,调整锯弓松紧,松紧合适。
一边操作一边口述:
锯齿向前,松紧合适。
5、锯割:
(1)锯割姿势:
侧身,一脚在前,一脚在后,前腿稍弓,后腿绷,一手握锯柄,一手扶柄头,两手与后肩成一直线。
(2)起割、锯割:
一手大拇指挡压在管线的标记线上,一手握住锯柄,先用锯条的一小部分割出一个小槽,并加一次机油。
然后用锯条的全长割锯,锯时稍成弧线,用力
均匀,送锯加力,回程不加力。
锯割过程中的注意事项:
用力均匀、平稳,锯口垂直,避免卡锯断锯。
快锯掉时,应减力,并用手扶住快要锯掉的管件,然后用锯条的一小部分锯割,直至锯割完成。
使锯口垂直的方法:
眼睛看着锯条,锯条与管件垂直。
口述:
割锯过程中,用力均匀、平稳,锯口垂直,送锯用力,回程不用力,加机油不少于三次。
6、修整测量:
按要求(锉时用力,回时不用力)使用锉刀,修整锯口,用钢板尺沿轴向测量长度,长度误差不能超出±2mm。
口述:
锉时用力,回不用力。
7、清理场地:
卸下铁管、锯条,清洁场地,收拾、擦拭工具,将工具放回原处。
口述:
报告老师操作完毕。
并同时将锯下来的管件交给老师。
管子割刀的使用(操作)
1、准备、检查工用具及材料:
口述:
铁管Ф20(mm)2根;干净棉纱若干;机油壶一个:
完好无损,壶嘴无堵塞;管子台虎钳工作台一台:
完好无损;钢板尺(一把):
完好无损,刻度清晰;2号割
管刀一把、平锉250mm1号纹一把、2号割刀片一个,都完好无损;画笔一块。
2、安装管件:
口述:
请问老师,要割多长?
将管件夹在压力钳上正中间,管件应摆正,松紧应合适,并留出适当的长度
口述:
留出长度一般为:
割制的长度+150mm至200mm。
3、量距离、划线:
按要求用钢板尺量在管子上清晰画出记号线,并重复校对一次。
口述:
复测一次。
4、将管子割刀固定管子上:
将管子割刀固定在划线处,并将割刀扶正,割刀片和滚轮与要管子垂直,松紧应合适,进刀量不能过大,加一次机油。
口述:
松紧合适,一次进刀量不能过大。
5、割管操作:
站姿:
侧身,一脚在前,一脚在后,前腿稍弓,后腿绷,双手握住割刀手柄。
初割时转满圈,然后转一圈进刀不超过螺杆半圈。
进刀不能用力过猛,管件不能左右摆动。
割管过程中割刀片不能崩刃,加机油不少于三次。
口述:
一次进刀量不能超过螺杆半圈,割制过程中加机油不少于三次。
快割掉时,用手轻轻扶住快割掉的管件,缓慢操作,避免工件掉地。
6、修整测量:
按要求使用锉刀,修整锯口,用钢板尺沿轴向测量长度,长度误差不能超出±2mm。
口述:
锉时用力,回不用力。
7、清理场地:
卸下铁管,清洁场地,收拾、擦拭工具,将工具放回原处。
口述:
报告老师操作完毕。
并同时将割下来的管件交给老师。
校对、安装压力表(操作)
1、准备、检查工用具及材料:
口述:
观察压力表,记录压力值,选择一块量程相同的标准压力表;生料带一卷;干净棉纱若干;活动扳手200mm、250mm各一把:
通针一根,平口螺丝刀一把,钢丝刷一把。
2、检查压力表,口述:
有合格证,校检日期在有效期内;铅封完好无损;外观完好无损,螺纹完好无损;引压孔无堵塞;量程线清晰;指针归零,完好无脱落;轻拍表壳(黑色),指针灵敏。
3、侧身、缓慢、平稳打开旁通阀,侧身、缓慢、平稳关闭进口阀,侧身、缓慢、平稳关闭出口阀,侧身、缓慢、平稳打开放空阀,侧身、缓慢、平稳关闭压力表阀门。
4、用扳手卸压力表:
(1)卸压力表:
逆时针方向转动压力表,用力均匀,平稳。
当压力表螺纹剩2至3圈时,用手轻晃压力表泄掉余压,然后缓慢拧下压力表。
压力表螺纹剩2至3圈时口述:
,轻晃压力表泄掉余压。
(2)用平口螺丝刀清理阀门内的杂物,用通针通表接头孔及压力表上的引压孔。
5、安装压力表:
(1)清理干净准备换上的压力表外螺纹上的密封带,然后顺时针缠上密封带3至6圈。
口述:
顺时针缠密封带3至6圈。
(2)安装所选的压力表:
用手先将压力表顺时针方向拧上2至3圈,再打双扳手。
压力表的螺纹不能拧到底,要剩2至3扣,压力表要摆正,不能回拧。
口述:
压力表的螺纹不能拧到底,要剩2至3扣。
(3)侧身、缓慢、平稳关闭放空阀,侧身、缓慢、平稳打开出口阀,侧身、缓慢、平稳打开进口阀,侧身、缓慢、平稳关闭旁通阀,打开压力表控制阀1圈左右试压,表接头不渗漏,然后将阀门完全打开,并回半圈。
若有渗漏,应迅速关闭压力表控制阀门,针对渗漏情况进行相应的处理。
(4)观察、读取、记录压力值:
观察压力表,待压力稳定、正常后,读取压力值,记录压力值。
口述:
读取压力时应注意:
眼睛、指针、刻度三点成一线,记录压力值,若压力值与原来的压力值相同,误差在规定范围内,应将原来的压力表重新装上,若压力值与原来的压力值不同,误差超出规定范围,应更换新的压力表。
6、清洁场地,收拾、擦拭工具,将工具放回原处。
(注意:
扳手擦完后,开口要合拢)。
口述:
报告老师操作完毕。
使用游标卡尺(操作)
1、准备:
口述:
游标卡尺(125mm、250mm)各一把,干净棉纱若干,记录纸若干,笔一支,被测工件(圆柱带孔)2个。
2、选择量具,检查游标卡尺:
口述:
请问老师测哪个工件?
测哪些尺寸?
(1)选择游标卡尺:
根据被测工件的大小及测量精度要求选择合适的游标卡尺。
(2)检查游标卡尺:
口述:
有合格证,校检日期在有效期内;精度为“××”毫米;主尺、副尺完好无损,0刻线对齐;刻度线清晰;锁紧螺钉完好无损,灵活好用;副尺(游标)灵活好用;内、外卡脚及尺口完好无损;深度尺完好无损。
3、测量工件:
(1)用干净将棉纱将被测工件擦干净;用专用软布将尺口、主尺、副尺、深度尺等表面擦干净。
(2)测量工件的外径:
将工件放在平整的工作台上,左手扶稳;右手握住尺身,用食指沿逆时针方向将锁紧螺钉拧松,用拇指向右推动游标,使外卡脚尺口开度大于被测工件的外径,然后用拇指向左轻轻推动游标,用轻微的压力使外卡脚尺口垂直于外表面靠紧工件,用食指沿顺时针方向将锁紧螺钉拧紧,轻轻取下卡尺。
(3)测量工件的内径:
将工件放在平整的工作台上,左手扶稳;右手握住尺身,用食指沿逆时针方向将锁紧螺钉拧松,用拇指向右推动游标,使内卡脚尺口开度小于被测工件的内径,然后用拇指再向右轻轻推动游标,用轻微的力使内卡脚尺口垂直靠紧工件内壁,并上下或(前后)微微平移找最大尺寸,然用食指沿顺时针方向将锁紧螺钉拧紧,轻轻取出卡尺。
口述:
并上下(或前后)微微平移卡尺,找最大尺寸。
(4)测量深度:
将工件端面放在平整的工作台上,左手扶稳;右手握住尺身,用食指将锁紧螺钉拧松,用拇指向下推动游标,将深度尺沿孔的轴向伸到孔底,并将游标端头靠在被测工件端面上,然后将锁紧螺钉拧紧,轻轻取出深度尺。
口述:
深度尺应沿孔的轴向伸到孔底。
4、读取数据:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 实习 操作 口述