安装塔吊喷淋系统施工方案.docx

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安装塔吊喷淋系统施工方案

临安保通驾校西侧地块

保障房项目北侧标段

塔吊喷淋系统施工方案

编制人：

职务：

项目技术负责人

审核人：

职务：

项目经理

批准人：

职务：

公司技术负责人

临安中大建设工程有限公司

2018年3月10日

1、编制依据......................................................1

2、工程概况.....................................................1

3、工艺原理.....................................................1

4、施工工艺流程.................................................2

5、操作要点.....................................................3

6、材料与设备...................................................6

7、质量控制.....................................................7

8、安全措施.....................................................8

1、编制依据 

1.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.2施工组织设计及施工图纸

1.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

二、工程概况 

2.1基本概况

序号

项目

内容

1

建设单位

浙江国兴投资有限公司

2

设计单位

浙江东南建筑设计有限公司

3

监理单位

浙江城建工程监理有限责任公司

4

勘察单位

浙江城建勘察研究院有限公司

5

施工单位

临安中大建设工程有限公司

2.2工程设计概况

临安保通驾校西侧地块保障房项目北侧标段工程由浙江国兴投资有限公司投资建设，建设地点位于临安市锦北街道马溪路以南白泥路以东，本标段结构形式为框架剪力墙结构及剪力墙结构，7#、11#楼为地上11层，8#、9#楼为地上26层，局部11层，10#、14#楼为地上18层，12#楼为地上10层，13#楼为地上11层，局部2层，北区地下室1、地下室2为地下1层，5#、6#、7#、8#配电房为地上1层，总建筑面积约121051.31㎡。

由浙江东南建筑设计有限公司设计，浙江城建勘察研究院有限公司勘察，浙江城建工程监理有限责任公司监理，临安中大建设工程有限公司总承包，杭州临安区建设工程质量安全监督站监督。

本工程室内地面标高±0.000相当于黄海标高41.050ｍ，本工程结构设计合理使用年限为50年。

建筑结构安全等级为二级；建筑耐火等级：

地下一级，地上二级。

3、 工艺原理 

为更好地控制本项目施工过程中扬尘，在工程中不留死角，故在作业层、外架及主干道设置相应的雾化设备。

1、本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，自来水补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴，共设20个喷嘴，可对直径120米以内的范围全覆盖，取得喷雾降尘的效果。

2、外架上采用从楼层给水管道接入的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，自来水补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水。

3、在工地上北侧大门设置1台喷雾机，通过喷雾机将液态水直接雾化。

系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常态状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘的目的，为简化设计，蓄水箱省略设计，采用直接接入自来水供水源。

四、 施工工艺流程

施工准备

施工工艺流程：

给水管线安装

供立水管安装

接头、弯头安装

水平管、三通安装

喷头安装

系统调试、喷嘴角度调整

验收

喷雾降尘试运行

图1工艺流程图

5、操作要点 

5.1施工准备 

5.1.1、材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。

5.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行技术安全交底，提供作业指导书。

5.1.3、材料验收：

检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；

5.1.4、操作人员持证上岗； 

5.2系统安装  

5.2.1供水立管、水平管安装；

供水管材采用PPR管，规格Ø40。

连接方式：

热熔连接。

（1）作业环境：

6级风以上停止作业，热熔时室外气温不低于—5℃。

（2）管材切割：

管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。

（3）管道连接：

热熔连接。

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（4）热熔连接注意事项 

a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。

b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

d.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

e.焊接时，每一个焊口要有详细的焊接原始记录，焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。

（5）焊接质量检测 

外观检查；卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。

5.2.2喷头安装：

从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，共设20个喷头。

5.2.3供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头，对于立管与水平管可补偿位移。

5.3 系统调试 

5.3.1 系统调试前具备以下条件  

（1）水泵电源控制箱已安装完毕。

（2）止回阀工作正常。

（3）压力表指示灵敏。

（4）热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。

（5）供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。

（6）技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。

5.3.2 系统调试 

启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，如不能正常工作，检查原因，整改再调试直到验收合格。

六、材料与设备 

6.1 施工工具

主要施工工具一览表

编号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

PPR管热熔焊机

台

1

管材连接

2

扳手

380mm

只

2

活动式

3

水压试验机

HTX-7300

台

1

便携式

4

PPR管切割刀

丝杠螺纹手持式

台

1

手动工具

5

焊缝外观检验尺

把

2

6.2材料设备投入

主要材料、设备投入一览表

编号

材料机具名称

规格

单位

数量

备注

1

PPR管

Ø40

m

800

按实

2

PPR黄铜接头

Ø40

只

50

用于立管、横管连接

3

消防喷淋头

只

259

根据臂长

4

外丝连接

Ø40

只

20

5

外丝活接头

Ø40

只

8

6

弯头

Ø40

只

18

7

直接

Ø40

只

22

8

内丝直接

Ø20

只

22

9

40转20三通

只

20

10

堵头

Ø40

只

9

11

生料带

盒

2

七、质量控制 

7.1 PPR管材焊缝质量控制标准 

7.1.1 焊缝外观质量检查 

检查方法：

焊缝尺；目测

7.1.2 检查项目：

翻边平滑、均匀、对称 

环的宽度B=0.35～0.45s 

环的高度H=0.2～0.25s 

环的高度b=0.1～0.2s 

错口量﹤0.1s 

s---为PPR管壁厚。

7.1.3 合格判定标准：

外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：

端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。

7.2 质量保证措施 

7.2.1 建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。

7.2.2 对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制；对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。

7.2.3 注意施工作业环境，大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工，保证焊接施工质量，尽量减少焊接返修。

7.2.4 采用热熔机等先进焊接设备时，选派技术过硬的焊工，严格执行《作业指导书》规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。

7.2.5 本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。

7.2.6 对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效果进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。

通过测试，对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估，及时修正，为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。

八、 安全措施 

8.1 施工前召开班前安全会，做好三级安全教育和安全交底。

8.2 施工机电应有专人负责保养、维修和看管，施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行，按TN-S系统设置，三级配电，三级保护设置。

电缆线采用五芯电缆。

8.3 高空安装供水管时，操作工人应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋作业。

8.4 安排人员统一指挥,高空作业操作时，与地面人员沟通使用对讲机,严禁工人施工前饮酒。

8.5 严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。

8.6 现场配备好灭火器等消防器材。

8.7 特殊工种持证上岗，各工种掌握安全操作规程。

8.8 安装时，实行领导带班制度，建立运行时巡查制度。

8.9 焊接设备应做好防雨措施，控制电箱设立安全警示标识,控制电箱由电工专门管理。

8.10 喷淋降尘系统出现异常情况，巡查人员或施工工人应立即报告项目经理部。