采区回风巷作业规程.docx
- 文档编号:13455186
- 上传时间:2023-06-14
- 格式:DOCX
- 页数:60
- 大小:75.36KB
采区回风巷作业规程.docx
《采区回风巷作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采区回风巷作业规程.docx(60页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
采区回风巷作业规程
山西马军峪曙光煤业有限公司
902采区回风巷施工作业规程
工作面名称:
902采区回风巷
编制人:
闫石庆
施工单位:
湖南楚湘建设工程有限公司
编制日期:
2013年8月18日
审签卡
施工单位:
年月日
监理单位:
年月日
生产技术科:
年月日
通风科:
年月日
机电科:
年月日
调度室:
年月日
指挥中心:
年月日
机电矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工:
年月日
矿长:
年月日
目录
第一章概况
第一节概述----------------------------------------------------------------1
第二节编写依据----------------------------------------------------------1
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况-------------------------2
第二节岩层赋存特征----------------------------------------------------2
第三节地质构造----------------------------------------------------------2
第四节水文地质----------------------------------------------------------3
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置----------------------------------------------------------4
第二节巷道断面及支护方案-------------------------------------------4
第四章施工工艺
第一节施工方案---------------------------------------------------------13
第二节掘进方式---------------------------------------------------------13
第三节装运矸方式------------------------------------------------------13
第四节管线及轨道敷设------------------------------------------------14
第五节设备及工具配备--------------------------------------------------15
第五章生产系统
第一节通风系统---------------------------------------------------------16
第二节压风系统---------------------------------------------------------16
第三节综合防尘系统---------------------------------------------------16
第四节防灭火系统-----------------------------------------------------17
第五节安全检测系统--------------------------------------------------17
第六节供电系统--------------------------------------------------------18
第七节排水供水系统--------------------------------------------------18
第八节运输系统--------------------------------------------------------18
第九节通讯系统--------------------------------------------------------19
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织--------------------------------------------------------20
第二节循环作业图表--------------------------------------------------21
第三节主要技术经济指标--------------------------------------------23
第七章质量控制----------------------------------------------------------24
第八章安全技术措施
第一节施工准备---------------------------------------------------------27
第二节一通三防管理---------------------------------------------------27
第三节顶板管理---------------------------------------------------------29
第四节防治水管理------------------------------------------------------30
第五节机电管理---------------------------------------------------------31
第六节机械设备管理---------------------------------------------------34
第七节辅助运输管理---------------------------------------------------35
第八节顶板检测---------------------------------------------------------39
第九节钻机使用安全措施---------------------------------------------40
第十节掘探一体化安全措施------------------------------------------41
第九章灾害预防及辟灾路线-------------------------------------------44
第十章文明施工、环保与消防
第一节文明施工与质量标准化管理--------------------------------52
第二节环保与消防-----------------------------------------------------54
第三节其他--------------------------------------------------------------55
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道为:
902采区回风大巷
二、目的及巷道用途
用于902采区回风,确保生产安全。
三、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度1065m,巷道沿煤层顶板布置。
服务年限为改采区生产运行期间。
四、预计开工时间、施工工期。
经队部反复研究,本掘进工作面预计自2013年8月30日开工,施工工期为7个月。
第二节编写依据
一、施工图
施工图由山西省煤炭规划设计院设计,施工图名称为《902采区回风巷平断面及工程量表》,批准时间为2013年7月。
二、通风系统改造设计说明书
《新建回风井通风系统改造设计说明书》由山西省煤炭规划设计院编制,编制时间为213年4月。
第二章地面位置及地质水文情况
第一节地面位置及临近矿井情况
汾(阳)-屯(留)公路线从井田西部通过,向北60km可达南同蒲铁路线的平遥车站,也可与大 (同)-运(城)高速公路接运,向南经郭道镇可达沁县城关与太焦铁路线相连。
交通运输条件较为便利。
曙光煤矿北部为山西黄土坡鑫运煤业有限公司,南部与安达煤业有限公司为邻,东部与马军峪煤焦有限公司为邻,西部为露头空白区。
第二节岩层赋存特征
回风巷沿9+10号煤层顶板布置,顶板为石灰岩,厚度4.10-9.77m,厚层状,质坚硬,性脆,浅部地带具有裂隙,组成了稳定性的顶板,按照煤层顶板岩层组成分类为Ⅳ类;底板多为泥岩、粉砂岩,泥岩占到55%,厚度11.0-2.50m,组成了稳定性差的底板。
第三节地质构造
本井田地处沁水煤田沁源北矿区中西部,井田内出露有二叠系上石盒子组下段、下石盒子组上下段、山西组及石炭系太原组上段、上段,第四系松散沉积物以不整合大面积覆盖于各时代地层之上。
井田位于沁水煤田西缘,霍山经向构造带的东翼。
走向为北东向,并伴有与走向一致的次级宽缓褶曲的背向斜构造。
地层倾角以6-15°为主,东部边界处小部分地层倾角大于15°,次级褶曲背、向斜呈平行展布。
1.石炭峪向斜
发育于井田北部,轴部方向北偏东,井田内延伸长度550m,全长8300余米。
轴部地层为P2s1,西翼倾角13°,东翼倾角13-14°,两翼基本对称。
向斜轴部向NNE方向倾伏。
2.史家坪背斜
位于弓庄向斜东侧,近于平行展布。
发育于井田中部,轴部方向北偏东,井田内延伸1450m,西翼倾角13-14°,东翼倾角13-14°,两翼基本对称,轴部地层为P1x2。
3.F1断层
位于井田南部西界边缘,延伸长度110m,走向N55°W,倾向NE,倾角70°,最大落差5m,为南西盘上升,北东盘下降的正断层。
4.陷落柱
位于井田南部2号钻孔南330m处,长轴80m,短轴30m。
第四节水文地质
1.地表水体及河流
井田地表水属黄河流域沁河水系,井田东为赤石桥河,西部为聪子峪河,属较大型冲沟,雨季出现水流,聪子峪常年无流水,若遇暴雨时节常有洪水发生,但雨过数小时流量即减退为涓涓细流。
聪子峪河、赤石桥在郭道镇与沁河交汇,沁河南流于河南济源流入黄河。
2、K2石灰岩为9+10号煤层直接充水含水层,也是太原组的主要含水层,岩性为深灰色,致密、坚硬、性脆石灰岩,一般含有燧石层及透镜体。
厚4.10-9.77m,平均厚7.36m,局部较发育,钻进消耗量一般在1.00m3/h以下。
井田内2052号详查水文地质钻孔抽水试验单位涌水量为0.00051L/s·m,水位标高1275.18m,渗透系数0.013m/d,属弱富水性,本井田处在浅埋藏地带,风化裂隙发育,且受聪子峪河水及潜水的补给,因此,属中等富水性岩溶裂隙含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
902采区回风巷布置为正西东方位,长度1065m。
第二节巷道断面及支护方案
一、采区回风巷设计净宽4.0m,净高3.75m,净断面面积15.0m2。
支护方式为锚网索喷,底部铺设11#矿用工字钢。
附:
巷道平面、断面图。
二、支护方案
(一)、临时支护
1、临时支护工艺
采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用两根3寸钢管制作,长度不小于3.5m,安装间距不大于1.6m,用锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形或圆形,倒梯形式吊环宽面朝上,圆形吊环采用4寸~6寸钢管制作。
为了防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2个,锚杆锚固力不小于70KN/根,前探梁最大控顶距离2.1m,前探梁上方用2块规格为:
长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶,前探梁后端用木楔背紧。
附:
前探临时支护平、剖面图
2、临时工序及要求:
(1)、每次掘进作业完毕,由操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。
确保工作面顶帮无活矸后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。
顶网联好后,在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁。
前探梁上及时用木板梁维护顶板,板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好后,撤出迎头所有人员,由外向里打顶锚杆。
(2)、上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。
(3)、前探梁移到迎头后,在最后一个吊卡的上面用木模与钢管背紧。
(4)、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护后方可继续施工。
(5)、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。
(6)、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时,可用木桩打点柱进行临时支护。
(二)、永久支护
按照设计图纸,巷道采用锚网索喷支护方式,底板铺设11#矿用工字钢。
1、支护材料
锚杆杆体采用φ20左旋无纵肋螺纹钢筋,长度为2000mm,锚固力不低于70KN,扭紧力矩不小于150N·M。
杆尾螺纹为M22,采用滚压加工工艺成型;托盘为拱型高强度托盘,规格为长×宽=150×150mm,用12mm钢板压制而成,每根锚杆采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。
锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线,公称直径为φ15.24mm,长度为6300mm,预应力150KN;锚索托盘采用高强锚索托盘,规格300×300×16mm,每根锚索采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。
树脂锚固剂型号分别为K2335,即直径为23mm,长度为350mm,固化时间为快速;Z2360,即直径为23mm,长度为600mm,固化时间为中速。
钢筋网采用φ6.5mm钢筋焊结而成,网格为100×100mm,网片规格为900×1800mm。
喷射混凝土使用P.O42.5水泥,沙为纯净的中粗沙,石子选用5~10mm米石,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比根据实验室配比确定;速凝剂为河北武安中煤十处生产的速凝剂、掺入量一般为水泥重量的4~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
水采用当地生活饮用水。
喷射混凝土配料按试验配合比执行。
2、支护设计规格及要求
锚杆角度:
角锚杆偏15°左右安设,其余锚杆垂直壁面安设。
锚杆布置:
巷道锚杆为矩形布置,锚杆间排距为800×800mm。
锚杆锚固方式:
采用树脂药卷端头加长锚固方式,采用两支锚固剂,孔底为一支规格为K2335,外面为一支规格为Z2360。
锚杆外露长度30~50mm,每根锚杆预紧力不小于150N·m矿方要求,锚固力不小于70KN。
锚索角度:
锚索垂直巷道表面安设。
锚索布置:
巷道锚索为矩形布置,锚索间排距为1600×1600mm,每排顶板打两支。
锚索锚固方式:
锚固采用树脂锚固剂,每根锚索采用两支锚固剂,孔底为一支K2335,外面一支Z2360,锚索外露长度为≤300mm,每根锚索预应力不小于150KN。
网片铺设方式:
网片采用搭接方式铺设,搭接长度为100mm,网片间连接采用14#绑丝连接,双丝双扣孔孔相联。
喷射混凝土:
巷道喷射厚度为100㎜,强度等级为C25。
首先在巷道掘进迎头进行初喷,封闭围岩,防止围岩风化,然后滞后掘进迎头进行终喷。
喷射厚度应严格按支护图纸要求。
在锚网索喷支护中,采用锚杆、锚索紧跟迎头的支护方式,工作面够一排锚杆、锚索排距时,必须进行锚杆、锚索的按注,严禁空顶作业;当围岩稳定性较好,采用先支护后喷浆的方式;当围岩稳定性较差时,锚杆间排距缩小为0.6m,并及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩,紧接打锚杆挂网,复喷到设计厚度,初喷距迎头不得超过200m,复喷距迎头不得超过280m,初喷厚度为50~70mm,复喷总厚度不低于设计值,养护时间不少于28天。
铺底:
设计铺底厚度为410mm,铺地强度等级为C25,铺底前安装11#矿用工字钢,间距1000mm,工字钢两端头应嵌入墙体500mm。
巷道设水沟,水沟深度300mm、宽度300mm,水沟内沿距帮100mm。
三、施工工艺
施工工序包括掘进、支护两大部分。
支护包括临时支护和永久支护
,巷道掘进及支护的施工工艺流程为:
准备材料→割煤→出煤→锚网索支护→巷道初喷→(巷道复喷)
巷道掘进采用机掘,全断面一次掘进,割煤1.0m,支护1.0m。
每次割煤后,最大控顶距不大于1.5m。
围岩条件允许的情况下,可适当放大割煤和支护的距离,最大控顶距不大于3.5m。
四、锚杆、锚索安装工艺
1、打锚杆眼
打眼时严格执行《风动锚杆钻机操作规程》操作。
接钻杆时,任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。
锚杆应紧跟掘进头及时支护,掘进后最大空顶距不得超过2m。
严格按设计角度及位置打好锚杆,锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm。
当顶板比较破碎时,应适当缩小空顶范围。
为确保锚杆安装角度,拱部锚杆要用锚杆钻机钻眼,先用1.2m短钎杆,后换2.2m的长钎杆,采用φ30mm羊角式合金钢钻头。
钻孔时锚杆机升起,然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为2350±50mm,并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
帮部锚杆要用YT28风动凿岩机钻眼,在巷道宽度允许的条件下,可直接采用Φ22mm×2500mm的六棱钎杆开孔,否则,采用Φ22mm×1500mm的六棱钎杆开孔,再采用Φ22mm×2500mm的六棱钎杆套孔,钎头选用Φ30mm的一字形钎头。
打眼前,首先按照巷道中、腰线严格检查断面规格,不符合断面设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得>15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度为2350±50mm,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探梁支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
(1)、顶部锚杆安装
放入树脂药卷,每孔孔底一支为K2335,外面两支为Z2360,插入锚杆杆体套上安装器安装锚杆(杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中),升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底,然后套上托板及螺母,用紧固器拧紧螺母。
不得用紧固器直接安装锚杆。
利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间15~20秒。
搅拌时,中途不得间断。
停止搅拌后等待30秒左右。
利用风动扳手或扭矩放大器拧紧螺母,使锚杆扭紧力矩达到450N·m(矿方要求)。
(2)、帮部锚杆安装
采用帮锚杆机搅拌,技术要求与工序同顶板锚杆,拧紧力矩应达到450N·m(矿方要求)。
3、锚索安装
打眼时严格执行《风动锚杆钻机操作规程》操作。
接钻杆时,任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。
锚固采用树脂锚固剂,每孔孔底一支为K2335,外面两支为Z2360,用钢胶线将药卷推送至孔底,在钢胶线下端对好搅拌器,并与钻机连接,启动钻机边搅拌边推进。
搅拌时,增加一人稳定钻机,同时,操作人员和扶钻人员要做好自主保安,防止搅拌过程中钢胶线伤人,直至将钢胶线推至孔底(搅拌时间30秒)等待2分钟初凝后,回落钻机。
至少在等待40分钟后,上好方铁垫,锁具,挂好张拉千斤顶,开泵张拉,张拉时,两人操作,一人安装,另一人操作油泵。
期间要观察钢胶线外端受力及压力表读数,达到200KN(40Mpa)时停止张拉,卸下张拉千斤顶。
张拉前,一人安装张拉千斤顶,安装好后,微动油泵至压力压力表读数为2Mpa,停止张拉,人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m范围以外后,负责开泵人员方可继续张拉。
若第一次张拉时,由于张拉千斤顶行程不够,未达到规定预紧力,必须停止张拉,一人扶住张拉千斤顶,负责开泵人员将油泵打成反转,开泵将千斤顶回零,两人将千斤顶推至紧贴顶板,然后再次按照上述要求达到设计值后,停止涨拉,卸下涨拉千斤顶。
否则,锚索必须重新补打。
张拉过程中,若发现锚索受力异常,要停止张拉,重新补打锚索。
锚索外露长度不得超过300mm。
4、其它安全技术措施
(1)、为了保证施工质量,须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验,拉拔试验时锚固力不得低于70kN,每300根锚杆抽检不少于3根。
(2)、发现不合格锚杆、锚索,应在其周围补打锚杆、锚索。
(3)、掘进时期形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应通知矿方及监理部门进行检查,提出解决方案,并应及时处理,如遇到锚杆失效时,必须及时补打。
(4)、巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索加固或缩小锚杆间排距等时,并及时编写补充措施及设计变更。
(5)、铺网时,要求拉直拉紧,用专用工具采用14#铁丝、双丝双扣、孔孔相联。
(6)、施工过程中,每隔50m在顶板安装一个离层指示仪,开口巷道必须在交线处安装一个顶板离层仪,以便观测围岩情况。
一旦发生异常现象,观测人员应立即报告有关领导,以便采取措施。
五、喷射混凝土施工工艺
(一)、准备工作
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或挂线。
5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(二)、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。
喷射混凝土的搅拌,通过地面料场的强制型给料机计量后将水泥、砂子、石子放入料斗内,通过JS—750型搅拌机搅拌,搅拌时间不得低于1.5min,然后倒入矿车内,直接运至井下施工地点。
采用PZ—5B型混凝土喷射机喷射。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
(三)、喷射工作
喷射工作开始前,应首先按设计要求开挖墙基础(规格为100×100mm)同时在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,并用水冲洗岩面。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,立即停止下料,有经验的老工人用大锤敲打堵塞处,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
(四)、巷道成型支护
在距离工作面15~20m左右,按照中心、腰线在巷道内挂好五条线(即两帮拱基线各挂1条,两帮底板向上300~500mm各挂1条,巷道拱部正中挂1条),确保各断面喷至设计厚度,并达到巷道表面平整。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采区 回风 作业 规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)