生产管理实训练习.docx
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生产管理实训练习
生产管理课程实训指导
项目一:
生产移动方式实训
一移动方式的分类
1顺序移动(整批流转)
2平行移动(单件流转)
3平行顺序移动(介于两者之间)
二平行顺序移动的控制要点
前长后短,最后一件衔接
前短后长,第一件衔接
三移动方式的加工时间计算
T顺=n(所有加工时间之和)
T平=(所有加工时间之和)+(n-1)最长
T平顺=T顺-(n-1)(相邻相比短的之和)
四怎么考虑做顺序移动,还是平行移动
——重量、体积、距离
例题:
有5件产品,经过6道工序,加工时间分别为10分钟,8分钟,5分钟,20分钟,15分钟,12分钟;请计算顺序移动、平行移动和平顺移动的加工时间。
项目二:
重心法解决企业选址问题
一.适用条件
单点向多点配送,单点的地址选择问题。
二.操作过程
在地图上准确地标出多点(即多个目的地)的位置;在地图的左边作纵坐标,地图的下方作横坐标,将所有目的地涵盖在第一象限;以等距离作单位长度,标出每一个目的地的横纵坐标;统计与预测各个目的地的销量(业务量),以销量为系数乘以横纵坐标并汇总,除以销量之和,得到新地址的横纵坐标。
最后,考虑交通等其他因素,在该新地址附近选择一个合适的地址。
三.公式:
X=(A*X1+B*X2+C*X3……)/(A+B+C+…..)
Y=(A*Y1+B*Y2+C*Y3……)/(A+B+C+…..)
例题:
销售点的坐标分别为(3,7)(6,4),(5,8),(4,9),(1,5);并且统计和预测销售量分别可能达到3000,3500,1000,2800,4000件。
请选择一个地址作为向这些销售点配货的仓库地址。
项目三:
加权评分法解决就业地址选择
一.适用条件
多个对象选择,多种影响因素,影响因素不是同等重要的地址选择问题。
二.操作步骤
列出所有对地址选择有影响的因素,(注意只考虑有没有影响,而不去考虑影响的大小);权衡每一个影响因素对地址选择的影响大小作出合适的权重评价;调查各个备选地址的相关资料,针对每一个影响因素给每一个地址进行打分,(偏向于选择该地址的,偏高分;偏向于不选择该地址的,偏低分);每一个地址分数乘以权重并汇总;最后,选择总分最高的地址。
三.例题:
用加权评分法作自己将来有可能的就业地址选择,至少7个影响因素,至少3个备选地址,权重1-5分,打分0-100分。
影响因素
权重
A
B
C
因素一
2
90
60
60
因素二
3
70
70
90
因素三
4
80
80
50
因素四
1
60
70
80
项目四:
作业相关图法作新校区布局
一.适用条件
二.操作步骤
三.例题
若浙江东方职业技术学院整体搬迁,那么,请您用作业相关图为它作平面布局。
(暂不考虑原因代码)
项目五:
从至表解决生产单元排序
1、适用条件
1,必须是工艺专业化布局;2,必须是多种产品加工;3,各种产品的加工流程不一致;4,产品的产量旗鼓相当.(四个条件缺一不可)
2、操作步骤
统计并预测代表产品(若干种),绘制这些代表产品的加工流程图;根据加工流程图绘制第一张从至表(初始从至表),并根据加工流程图在从至表上填写运输次数;将每一个运输次数乘以相邻对角线第几格(相邻对角线第几格,便乘以几),再分对角线上方(正向运量)与下方(逆向运量)分别汇总。
考虑将从至表上数字大的尽可能靠近对角线而调整生产单元的顺序,重新制作新从至表、填写运输次数、计算运量(操作同上)。
反复操作,找到总运量和逆向运量尽可能小的生产单元排序,并照此重新安排生产单元。
3、适用时间(场合)
新厂房:
在设备到来之先,根据假想的生产单元排序做初始状态从至表,计算调整得到最佳排序,照此安排生产单元布局。
老厂房:
间隔2-3年,根据现有的生产单元排序做初始状态从至表,计算调整得到最佳排序,在淡季一次性照此调整生产单元布局。
4、例题
序号
A
B
C
D
E
F
G
H
01
①
②
④
③
⑤
02
①
③
④
⑤
②
⑥
03
①
②
③
④
项目六:
流水作业排单问题
1、机器:
同时只能完成一个任务的生产单元。
2、单台机器排单原则:
短的先排
3、两台机器排单原则:
短的先排,前前后后
J1
J2
J3
J4
J5
A
4
2
4
6
6
B
3
5
7
5
1
4、多台机器排单原则:
CDS法:
转化-n台机器问题转化成n-1个两台机器问题L;L1是第一台与最后一台,L2是前两台和与后两台和,L3是前三台和与后三台和……(依次类推)
排单-按照两台机器排单原则进行排单
计算-找出加工周期最短的排单,第一行第一列直接加,其他的取大加。
J1
J2
J3
J4
J5
A
4
2
4
6
6
B
3
5
7
5
1
C
5
3
3
2
5
陈荣秋法:
关键工件C(加工时间最长的任务)在当中;P1与Pm比,前面小的放前面,后面小的放后面;放前面的保证P1递增,放后面的保证Pm递减。
最后计算周期。
P1与Pm相等的,放前放后都试一次。
5、多台、两台机器,必须是先后承接的流水作业。
6、两台以上周期计算:
第一行、第一列直接加,其他的取大加。
7、采用排单原则之前,优先考虑单子的紧急性与重要性,次序:
一做紧急且重要的;二做紧急但不重要的;三做重要但不紧急的,四做不紧急也不重要。
同等紧急、同等重要时,采用排单原则。
项目七:
单件作业排单(匈牙利法则应用)
1、单件作业:
每台机器独立完成任务,先后不承接、非流水作业。
2、单件作业排单使用匈牙利法则
3、n*n型:
机器与任务数相同
第一步:
每行减去每行的最小值
第二步:
每列减去每列的最小值
第三步:
以最少的横线、竖线覆盖零
(覆盖从零多的行列开始)
检验线数
当线数等于n,开始排单(结束)
(排单从零少的行列开始)
当线数小于n,则
没有覆盖的数减去没有覆盖的数的最小值;覆盖且在交叉点的数加上这个最小值。
(然后,回到第三步)。
①②③④⑤
A42466
B35751
C53225
D34216
E42231
4、n*m型:
僧多粥少、任务不够
虚构任务,凑成n*n
①②③
A424
B357
C532
D342
E422
5、m*n型:
人手不足,
复制人手,凑成n*m或者n*n
①②③④⑤
A42466
B35751
C53225
6、数据来源
加工时间:
工时定额(取最小值)
能力等级:
(取最小值、最大值)
收益利润:
取最大值
取最大值转化成取最小值:
最大的数分别减去每一个数。
项目八:
流水线及其平衡(工序同期化)
1、适用流水线的条件
1、产量足够大
2、产品的结构、工艺要稳定
3、原材料、协作件尽可能是标准件
4、工序能尽量细分,并且可以组合
5、产品检验在线上完成
2、平均负荷与流水线的选择
1、0.85~1.00,选择连续流水线
2、0.75~0.85,选择间断流水线
3、0~0.75,不适合做流水线
(或者重新做工序同期化)
3、节拍与节奏
节拍:
流水线上,多少时间出来一个成品。
(或者,流水线上,相同操作、相邻两个制品之间间隔的时间)。
计算:
时间除以产量,(注意:
时间略小于计划时间,产量略大于计划产量)
节奏:
流水线流转的速度。
节奏是节拍的倍数,或者也可以等于节拍。
(当节奏是节拍的倍数的时候,线上每次做的产品也是这个倍数)。
4、工序工期化
将所有工序尽可能地细分,然后按照“先做必须先完成,时间接近但不能超过节拍”,重新组合成新工序。
方法:
1、位置加权数:
每个工序自己的加工时间加上所有受它影响的工序时间,即位置加权数。
按照位置加权数从大到小排列工序,并依次相加工序(尽量接近但不超过节拍为一个新工序)。
2、分枝界定法:
按照“前面工序组尽可能凑满节拍,后面可能更好安排”,并验算是否超出应有的工序组;若超出,则放弃该枝,选择次优的一枝,继续。
顺序:
先采用位置加权数安排新工序组;若超出所需的工序组,则考虑其中大的工序是否可以再细分;若不能,则采用分枝界定法;分枝界定法若仍不能安排,则考虑放弃流水线。
例:
以下工序准备安排流水线,已计算得节拍为8分钟,请作工序同期化(分别采用位置加权数与分枝界定法)。
项目九:
季节性生产预测
1、单年季节预测
原理和操作:
若无季节影响,每季应取平均值;用上年每季的实际值除以每季的平均值,得每季的季节因子。
下年若无季节影响,仍然应取平均值;用下年预测总量计算每季平均值,再乘以季节因子,得下年每季预测值。
2、多年季节预测
原理与操作:
若无季节影响,每季就只受趋势影响。
用多年实际值,根据一元线性回归预测趋势方程,并根据趋势方程预测每季的趋势值。
用每季的实际值除以每季的趋势值,得季节因子;并取每季多个季节因子的平均值。
利用趋势方程计算下年各季的趋势值,并乘以每季的季节因子平均值,得下年各季预测值。
3、计算趋势方程
公式法:
利用一元线性回归公式计算,(公式与计算过程较为复杂,不建议采用)
绘图法:
根据一元线性回归的原理,画一条直线从这些点的中间经过,使这些点到该直线的距离之和最小。
在该直线上取两点,采用两点法求直线方程。
软件法:
使用6SQ统计插件计算方程。
例1,已知上年的产量是400件,350件,700件,600件;并知道下年的预测总量是3000件,求下年季节预测。
例2,已经前两年的产量:
第一年350件,450件,400件,700件;第二年500件,400件,550件,800件。
求下年季节预测(先采用绘图法,然后使用软件法,并对比之间的差距)。
项目十:
项目网络计划技术
1.项目最适合用的组织模式为“矩阵式”。
2.网络计划技术采用双代号网络图,做图规则如下:
A.不可出现循环;B.不可出现双箭线;C.编号依次增大;D.唯一起点,唯一终点。
3.破圈法求项目工期:
按规则绘制网络图,找到每一个“圈”,每圈去掉短的一枝、留下长的一枝,写出剩下的路线(即关键路线),并汇总关键路线的加工天数则为项目工期。
4.十字法求网络图各参数(最早开始时间、最早结束时间、最迟开始时间、最迟结束时间、缓冲时间);其中所有缓冲时间为0的活动构成关键路线。
口诀:
从左到右,加了取大;从右到左,减了取小;前面的前面的前面,后面的后面的后面;左加右减,下减上。
例:
某工程项目安排如下,请绘制网络图,用破圈法求关键线路与工期。
(用十字法算出,C、E、G的参数)
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