盖板涵现浇施工方案.docx

盖板涵现浇施工方案.docx

《盖板涵现浇施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖板涵现浇施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

盖板涵现浇施工方案

AS12标盖板涵施工方案

全线盖板涵分布：

序号

中心桩号

结构类型

孔数及孔径（孔-m）

长度（m）

1

K65+644

钢筋砼盖板暗涵

1-2.0*2.0

46.2

2

K67+140

钢筋砼盖板暗涵

1-2.0*2.0

41.16

3

K67+381

钢筋砼盖板暗涵

1-3.0*2.5

66.53

4

K68+230

钢筋砼盖板暗涵

1-2.0*2.0

35.66

5

K68+610

钢筋砼盖板暗涵

1-2.0*2.0

44.2

6

K69+310

钢筋砼盖板暗涵

1-3.0*3.0

42.14

一、现场放样

盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。

二、试验

试验检测工作主要由中心试验室负责，对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。

三、主要施工工艺：

一）基坑开挖:

1、施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。

2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限。

3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,为不使坑底土受到扰动,机械挖土时预留20cm用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。

4、基坑开挖后，做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。

二）片石砼浇注基础：

盖板涵基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。

片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。

在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距50cm。

三）钢筋加工

钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。

钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。

钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。

四）混凝土浇筑

拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。

砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用溜槽入模。

浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。

砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，以防止砼降落高度较高而造成离析。

振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。

振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。

振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。

振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。

砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。

振捣合格的要求：

砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。

五）接缝处理

涵台和基础每隔4—6m设沉降缝一道，缝宽2cm，涵洞总长内包含伸缩缝长度，洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开，用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置办法为：

沉降缝在基础顶面以下。

填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以1：

3水泥砂浆填塞，深度15cm。

基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度5cm，内侧用浸沥青的木板隔开。

六）、钢筋混凝土盖板的制作

钢筋砼盖板采用现浇的方式制作，具体步骤如下;

1、钢筋工程：

（1）、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

（2）、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。

堆放时应垫高并加以覆盖。

（3）、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。

采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。

（4）、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

（5）、凡施焊的各种钢材。

均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

（6）、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）

（7）、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。

（8）、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实。

（9）、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。

（10）、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。

垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

2、模板工程

（1）、所选模板为组合胶合板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。

保证结构物外露面美观，线条流畅。

（2）、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。

不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（3）、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

（4）、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

（5）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

设立外支撑固定或栏杆固定。

（6）、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。

（7）、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（8）、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

（9）、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。

（10）、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。

3、浇注砼：

（1）、砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。

所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。

同时砂石料的级配也应符合设计的要求。

水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。

（2）、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。

采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。

遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。

（3）、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。

在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。

从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

（4）、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。

浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。

浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。

浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

（5）、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。

在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动。

七）台背回填

盖板安装完毕后，台背分层夯填砂砾，且两侧必须对称分层夯实，不得采用大型振动压路机振压，每层厚度不得大于20cm，压实度必须达到96%以上，夯填范围为底宽4m，高h，1：

1的边坡（h为建筑物高度），可适当利用原状土，两侧回填的进度保持一致。

八）附属工程施工

洞底和洞口铺砌，上层采用浆砌片石，下层采用砂砾垫层，要求垫层必须夯实。

八字翼墙采用浆砌块石砌筑。

砌体必须砂浆饱满并勾缝。

1、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，表面平整、尺寸较大的，进行修整

2、砌筑浆砌片（块）石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经监理工程师认可后使用。

3、片（块）石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。

各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm。

4、砌石应相互咬接、错缝、砌缝宽度不大于2.5cm—3cm，大面平整度不超过两厘米，砌筑时采用两顺一丁进行。

5、砌筑时砂浆饱满，沟缝坚固、整齐、深度符合要求。

6、砌筑完工后在7天内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常撒水，时砌体保持湿润。

7、盖板涵口进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。

四、重点控制

1、中线的放样必须作到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。

2、基坑开挖必须做到人工配合机械操作。

3、试验人员对基底进行承载力检测。

4、基础模板尺寸要进行反复的核对，安装模板时要做好模板的加固支撑工作

5、基础混凝土的浇筑时要注意沉降缝位置的预留工作。

6、模板质量的控制，端墙模板采用大型刚模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使用平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。

7、混凝土控制：

加强混凝土搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，混凝土面光滑、色泽一致。

。

五、质量保证体系图见下图

六、安全体系

一）安全保证体系图见下图

二）各项安全措施

1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。

2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。

3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。

4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。

5、安全教育：

（1）、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。

（2）、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。

（3）、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。

（4）、交通安全：

施工中机械要有专人指挥，防止机械发生碰撞。

六、文明施工

一）施工现场管理

1、在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。

做到科学合理。

主要规章制度以及施工总体平面布置图、施工组织网络图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。

2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

标段驻地设置标明工程名称、建设单位、负责人、设计单位、监理工程师、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术员等内容的公告牌。

二）施工安全

1、各项施工安全管理制度齐全,管理机构健全,人员到位、责任到人,施工操作人员熟悉规范和设计要求,不得违章施工、野蛮施工。

2、项目经理应具有与工程规模相适应的资质.安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗。

3、施工机具安全可靠,运转正常,安全防护设施符合规范标准要求,现场施工安全达标创优，按期对施工机具进行保养、擦试,对安全防护设施进行检查。

三）建设工地具有良好的文明氛围

1、职工素质全面提高，文明意识明显增强。

2、职工的技术素质全面提高，以职业理想、职业责任、职业纪律和职业技能为主要内涵的职业道德明显增强。

3、学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。

4、处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。