码头堆场施工方案.docx
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码头堆场施工方案.docx
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码头堆场施工方案
一、工程概况
东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#〜3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程位于东莞市虎门港麻涌港区,由东莞虎门赤湾港务有限公司投资建设,本工程为已建建筑物,现根据招标文件的要求对办公楼、操作楼进行装饰装修,主要施工内容包括:
办公楼的电梯厅、商务办公室、财务收费室、餐厅、卫生间、档案室,电脑维修部、操作楼的调度室、理货室、培训室、会议厅以及门窗,水电安装等项目内容的施工,计划开工日期:
2009年8月10日,总工期不超过90日历天。
其主要施工设计要求如下:
(一)、主材料的说明
1、进口花岗石、大理石,磨光度达95度以上,厚度要基本一致,最大公差土1mm
产品要选用“特A级”国产花岗石、大理石的产品质量要符合国家A级产品标准。
2、墙面石材主楼大堂采用干挂,公共卫生间均采用湿贴,地面石材采用密缝拼贴。
3、所有不生锈刚板均为哑光面,厚度为1.0mm厚以上。
4、所有地毯为半年内产品,不长霉不老化,并具有一定的防火性能,保证燃烧
时不会释放有毒气体。
5、乳胶漆为哑光漆。
6石膏板天花及埃特板天花均选用防火防潮产品,龙骨采用50系列。
7、木夹板选用盒子木夹板,并且是AA胶。
属一年内产品。
8、木方要选用于表面饰板相同纹理及颜色的A级产品,含水率控制在15%以内。
9、灯饰、家私及门拉手等的加工及购置、其样式质量及档次要符合本工程的要求,并需经业主及设计单位认可后方能采购。
10、所有石材、轻钢龙骨、埃特板、木夹板、饰面板必须有消防检验报告。
(二八施工工艺的要求
1、花岗石、大理石的墙面及地面平整度公差土1mm(二米直尺)。
凡是白色、浅花色花岗石、大理石,在贴前都要做六面防污及防浸透处理。
2、严格按照中华人民共和国有关消防规范,《建筑内部装修设计防火规范》
(GB5022—95),所有木板夹的天花、隔墙、墙裙,都要进行严格防火处理。
4、卫生间等经常用水的地方,要比建筑楼层降低20MM同时地面及墙面装饰一定要进行防水处理,地面向地漏处找坡。
坡度千分之五。
5、所有石膏板天花超过200平方民范围内的,应考虑伸缩缝。
6所有的油漆、涂料、刷粉等均预先做好样板,经设计和建设单位认可后方可施工,清漆采用半哑光油漆。
7、大厅的灯光照度要达到300LX以上,办公室要达到200LX以上。
8、施工单位需与空调专业密切配合,是空调风口的位置及大小满足要求,又不破坏装饰的美观性。
9、施工工艺除特殊做法图中详尽表示外,一般常规做法均按中华人民共和国《建筑装饰工程施工及验收规范-----GB50210-2001》及有关规定执行。
10、施工验收应严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准(装饰工程部分一GBJ301-88)》
11、所有钢结构隐蔽工程均需做镀锌防锈处理,不锈钢除外。
12、所有卫生间墙面与地面石材对缝粘贴。
13、所有应用于卫生间、外墙内侧墙面的木方、木夹板均需作防潮防腐处理。
14、新砌墙体采用180(或其他厚度)轻质砖墙到楼板底,新砌墙体在2.1米高处(或门洞上方),设高200(宽按墙体)圈梁。
每隔3米设宽240(厚按墙体)构造柱,配筋为4X直径10,箍筋为直径6@200墙体与原墙或墙体地交叉、转角位每隔500高设两道直径6拉筋长1米。
15、图中所有木饰面索色均要求由专业家具生产产家定制或指导。
16、墙体定位图中有标选用彩色乳胶漆处,色彩及编号由设计师指定。
(三八图纸说明
1、活动家具、灯饰,进行选样,不再画施工图,具体加工时由专业厂家出详图。
具体详见中国建材国际工程有限公司设计的“东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#〜3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程”施工图纸、设计说明及工程量清单。
二、施工管理目标
为方便施工管理,加快施工进度,公司本部各职能部门到项目部,将本工程列为重点项目,本着“质量第一,安全生产”的宗旨,认真贯彻“实施科学管理,严格质量控制,提高成优品率,提供优质服务”的质量方针,上下齐心,为实现本工程的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。
为此,我司依据工程实际,特制定如下目标:
1•质量目标:
工程一次验收达到合格标准。
各分部工程验收均达优良标准,观
感得分85%以上。
2•安全目标:
安全生产,杜绝死亡、重伤等重大事故,轻伤频率低于2%。
,创
市安全生产先进单位。
3.文明施工目标:
严格按市现场文明施工要求施工,争创市文明施工样板工地。
4•进度目标:
精心计划,严格管理,认真施工,力争在按招标文件要求工期内完成施工任务,并尽可能提前竣工。
5•经济目标:
严格控制成本,减少材料浪费,严格控制质量、安全,杜绝因质量、安全事故造成的经济损失。
6.科技创新目标:
依据工程具体情况,应用和推广新技术、新工艺及新材料。
三、主要项目的施工方法
(一)定点放线
依据设计提供的施工平面图及各施工节点的坐标,结合施工现场具体移交的作业面,将施工范围内的施工作业面、各施工构筑物进行布置定位。
(二)场地清理
1.在用地范围内如果存在影响工程施工的临时建筑物、构筑物、预埋管线、临时电线杆等障碍物,在施工前应积极与监工程师及其他单位取得联系,及时进行拆除或迁移,本工程主要拆除的项目包括墙体、地砖地面、天花地板、零星构筑物等。
2.所有拆除工程首先应认真熟悉图纸,了解现场实际情况,然后确定所在拆除的部位,拆除前必须确定是否需要回收,并应在有安全保障的情况下,开始拆除。
3.拆除出来的材料应有序的临时堆放,并随时转运至地面成堆,再及时外运。
需要回收的通知业主及时运走,需要重复利用的(门窗、地板等)要妥善保管。
4.墙体拆除时,应先搭设临时架体,清除墙体上的所有给排水电气设施,移植有利用价值的花草,自上而下拆除。
5.对大面积地面的拆除:
应认真校核拆除部位,一次性进行切割,不要造成浪费,更不要造成二次切割。
对混凝土屋面开裂部位的拆除亦应事先确定其密度、深度、处理方法,做到心中有数,一次成型不出差错。
6.通道的拆除:
根据现场实际情况,通道应全部拆除后,重新进行修复,拆除时应清理干净后进行成堆保护。
7.零星构筋物的拆除视现场具体情况,确定拆除的部位,应该保留的部位,千万不要盲目施工。
8.拆除后形成的洞口如有构成危险及不安全的因素,应随时采取临时加固措施。
9.拆除工程施工时应悬挂安全警示牌,派专人在旁值班,一方面保证拆除人
员和他人的安全,另一方面保证过路行人及车辆的安全,绝不允许因工程拆除而阻塞
交通。
同时观察拆除后是否对原有构筑物产生不利因素等。
10.拆除工程时要采用必要的拆除工具,如砼切割机、砼钻眼机、钢凿、大小铁锤等,要有一定的技术手段,千万不能蛮干。
11.对局部构筋物结构拆除后需恢复的,施工时不得损坏原有钢筋,对外露
的钢筋需保留完整,根据需要将多余之钢筋切断。
如原面砖及抹灰需恢复的,亦需用同等材料修复,需防水部位应按原防水要求作防水处理。
(三)砌筑工程
1.施工准备:
1)砌体品种、强度应符合设计要求,且应有出厂合格证,应色泽均匀,边角整齐。
2)水泥的标号、品种应符合规范要求,且应有出厂合格证。
3)砂宜用中砂,过5mmfL的筛子,白灰熟化时间不少于7d。
4)木砖应做防腐处理。
2.作业条件
1)结构工程已施工完毕,模板支撑已拆除。
2)砂浆配合比经试验室试配,并备好砂浆试模,安装好砂浆搅拌机械。
3)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。
4)按设计立好皮数杆,皮数杆上注明窗洞口,木砖、拉结筋、圈梁、过梁的位置。
5)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为土2%砂、灰膏控制在±5%U内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.砌块施工工艺
施工工艺流程如下:
4.砌筑的施工方法
5.在开始砌体施工前,弹出墙体砌筑边线,分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高,在砖墙的转角处、交接处及端部应先立好皮数杆,皮数杆要找平,使其所示门窗、过梁圈梁标高与设计标高一致。
6.据不同砌体材料的含水率不同的特点,砌筑前应分别对砌块进行浇水湿润。
7.砖墙水平灰缝宜为10mm最大不得超过12mm也不得小于8mn,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法,砌完后不得出现透明缝、通缝,严禁用水冲浆浇缝,墙中洞口管道、沟槽在砌筑中应预留埋设好,门窗洞顶应
按要求设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
8.施工中应严格控制砖墙一次性砌筑高度,每天砌筑高度宜不超过1.8m为宜,每层不能一次性砌到梁底。
梁底应留12-24cm待下部墙体沉实后再用红砖斜砌成45°的墙体并挤紧砂浆,轻质材料填充墙应严格按照设计及相应图集节点要求连接。
9.砖墙垂直度平整度,在砌筑过程中采用铝合金靠尺、线板和塞尺进行跟踪控制检查,各施工班组设两名专职质检员,将施工过程中的质量控制落实到施工班组。
10.砌块安装应严格按相应规范及产品说明有关要求进行施工。
11.砌体的允许偏差,详下表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
<10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线和尺量检查
6
水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门口咼度
+15(-5)
8
预留构造柱(宽度、深度)
±10
尺量检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
(四)门窗工程
1、制作:
门窗制作均由有资质的专业厂家,按设计要求进行设计制作。
铝合金
门窗应有风压变形、雨水渗漏和空气渗透的测试报告。
型材厚度,门宜2mm窗宜
1.4mm塑料门应大于2.3mm玻璃面积大于0.5卅,应使用安全玻璃。
无框玻璃门应采用厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。
2、安装
2.1木门安装
2.1.1木门安装工艺流程:
弹线找规矩一决定门框安装位置一决定安装标高一门框安装f门扇安装。
2.1.2质量标准
1保证项目
a.门窗框安装位置必须符合设计要求。
b.门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目:
a.门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
b.门扇安装:
裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
c.门小五金安装:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
小五金安装齐全,
规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活
③允许偏差,详下表:
项次
项目
允许偏差、留缝宽度(mm)
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
I级:
2
II、川级:
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处咼低差
2
用直尺及楔形塞尺检
查
4
扇与框间留缝宽度
1.5〜2.5
5
框与扇上缝留缝宽度
1〜1.5
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4〜5
内门
6〜8
卫生间门
10〜12
2.1.3应注意的质量问题
1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的
厚度
2门洞口预留尺寸不准:
安装门框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
3门框安装不牢:
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖的不牢。
4合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:
合页槽深浅不一,安装时螺
丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜。
5上下层门窗不顺直,左右安装不符线:
洞口预留偏位。
为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6门缺五金,五金安装位置不对,影响使用:
安装错误,应予纠正。
7门扇翘曲:
对翘曲超过了3mm勺,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
8门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立梃不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
2.2铝合金门窗安装
2.2.1铝合金门窗安装工艺:
弹线找规矩-门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一检查铝合金保护膜一铝合金门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理
—安装五金配件—安装门窗密圭寸条—质量检验。
2.2.2质量标准:
1保证项目:
a.门窗的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求,门窗及附件,必须符合国家和行业标准的规定,必须有出厂质量证书,生产许可证、准许证等。
b.铝合金门窗、型钢门窗应有风压变形,雨水渗漏和空气渗透的测试报告,安装位置、开启方向必须符合设计要求。
c.门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定,并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的
厚度订购或加工制作,一般每边间隙为15-20mm砌筑门窗洞口时,应按门窗的品种,规格设置预埋件,预埋件一般为砼块、铁件,木门窗可设置经防腐处理的木砖,以防松动。
d.铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
e.玻璃选用浮法玻璃,中空玻璃规格为5+6+5,安全玻璃为玻璃,规格为
5+0.38+5,把手及五金为进口产品,窗扇面积超过2卅时,在中空玻璃内须设一条肋衬。
2基本项目:
a.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90。
土1.5。
,关闭时间在6〜10s范围之内
d.铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
e.铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
f.铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度
均匀,无气孔。
3允许偏差,详下表:
项
次
项
目
允许偏差
(mm
检验方法
1
门窗框对角线长度差
<2000mm
2
用钢卷尺检查,量里角
>2000mm
3
2
平
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推
门窗扇开启力限值
扇面积w1.5m2
w40m
用100N弹簧秤钩住拉手
拉
扇面积>1.5m2
w60m
处,启闭5次取平均值。
5
扇
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留限值
2〜4
用楔形塞尺检查
7
簧
门扇与地面间隙留缝限值
2〜7
8
门扇
门扇对口缝关闭时平整度
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、
侧面的垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼档料)的水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查,与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
2.2.3应注意的质量问题
1铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
2地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
4表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
5漏装披水:
外窗没按设计要求装披水,影响使用。
窗底部合理设置泄水孔,窗内45度拼缝处须打胶密封,门玻璃采用EPDM胶。
(五)瓷砖、饰面砖铺装
1.操作工艺
基层处理f找标高、弹线f抹找平层砂浆f弹铺砌控制线f铺砖f勾缝、擦缝f
养护一踢脚板安装。
2.基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢
丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.抹找平层砂浆:
3.1酒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.2抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4〜0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:
3〜1:
4)铺装在标筋之间,用木抹
摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
3.4弹铺砖控制线:
当找平层浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖块尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧
密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为5〜10mm
在房间分纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平等于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排入在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
3.5铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2〜3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砌应跟线,操作程度是:
1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3结合层的厚度;如采用水泥砂浆铺设时应为10〜15mm采用沥青胶结料铺设
时应为2〜5mm采用胶粘剂铺设时应为2〜3mm
4结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5(水泥:
砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
6拨缝、修整:
铺完2至3行。
应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层初凝之前完成。
3.6勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h同进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
1勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦满。
最后将
面层上的水泥浆擦干净。
7)养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应小于7d。
8)镶贴踢脚板:
踢脚板的立缝应与地面块材料同品种、同规格、同颜色的材料,
踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出
墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净,(在粘贴前,砖块
材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
i.质量标准
1保证项目:
i.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
ii.面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
2基本项目
i.各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块裂纹、掉角和缺楞等现象。
i.地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
iii.踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
iv.楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致,相邻两步并差不超过10mm防滑条顺直。
v.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规范,边角整齐、光滑。
③允许偏差详下表
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
1.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线,不足5m拉通线检杳
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检杳
j.成品保护
1在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3当铺砌砂浆抗压强度达i.2MPa方可上人进行操作,便必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
k.应注意的质量问题
1板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早影响粘结层强度等因素,都导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
2踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时未按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
3板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层污染。
4有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(六)石材铺装
1•采用石材品种规格及铺装作法见施工图纸、平面图、节点图。
2•材料及机具准备
a.水泥:
325号普通硅酸盐水泥,应有厂证明或
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