品质管理资料APQP完整范本精品版.docx
- 文档编号:1347949
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:178
- 大小:127.38KB
品质管理资料APQP完整范本精品版.docx
《品质管理资料APQP完整范本精品版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质管理资料APQP完整范本精品版.docx(178页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
品质管理资料APQP完整范本精品版
新课改的教师观
机械能及其转化教学反思
新学期教学工作
极昼的知识
教科版五年级下册科学连线题
教学过程中的建议
数学题目大全带答案
新教师听公开课
故乡红叶阅读题及答案
AAAAA-02-213
新产品项目APQP开发计划
制定部门:
产品发展科制定日期:
2000年12月17日
产品名称
球头拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工作内容/项目
负责部门
预计开始
日期
预计完成
日期
实际完成
日期
所需建立的资料
表单编号
1
第一阶段
计划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
销售服务科
产品发展科
制造技术科
品质保证科
计划财务科
2000.12.1
2000.12.10
顾客采购订单(或)
市场调研报告(或)
高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
2
确定新产品项目开发任务
产品发展科
2000.12.11
2000.12.13
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
3
确定开发的新产品项目
产品发展科
2000.12.11
2000.12.13
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
4
组建APQP小组
产品发展科
2000.12.14
2000.12.15
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
5
编制新产品项目APQP开发计划
产品发展科
2000.12.16
2000.12.17
新产品项目APQP开发计划
AAAAA-02-213
6
设计输入评审
产发、制造
品保
2000.12.17
2000.12.20
设计评审表
AAAAA3-01-203
7
确定设计目标
产品发展科
2000.12.20
2000.12.25
新产品开发设计目标
AAAAA-02-222
8
确定产品可靠性
产品发展科
9
确定质量目标
产品发展科
10
确定初始材料清单
产品发展科
2000.12.25
2000.12.26
产品初始材料清单
AAAAA-02-223
11
确定初始过程流程图
制造技术科
2000.12.26
2000.12.28
产品过程流程图
AAAAA-06-203
12
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品发展科
制造技术科
2000.12.28
2000.12.30
产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
13
成本核算、报价
计划财务科
2001.1.4
2001.1.5
产品成本报价表
AAAAA3-02-201
14
编制产品保证计划
产品发展科
2001.1.6
2001.1.8
产品保证计划
AAAAA-02-225
15
管理者支持
APQP组长
2001.1.9
2001.1.10
管理者支持
AAAAA-02-226
16
第二阶段
设计失效模式和后果分析
产品发展科
2001.1.11
2001.1.16
设计失效模式及后果分析
AAAAA-04-201
DFMEA风险评定表
AAAAA-04-202
设计FMEA检查表
AAAAA-02-207
设计失效及后果分析框图
核准
审查
制表
新产品项目APQP开发计划(续上页)
制定部门:
产品发展科制定日期:
2000年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工作内容/项目
负责部门
起始日期
预计完成日期
实际完成
日期
所需建立的资料
表单编号
17
第二阶段
产品设计和开发
设计图纸
产品发展科
2001.1.17
2001.1.25
图纸设计原件
18
图纸确认
产品发展科
2001.1.25
2001.1.30
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
19
确定产品可制造性和装配设计
APQP小组
2001.1.30
2001.2.2
产品可制造性和装配设计
AAAAA-02-227
20
编制总成性能标准
产品发展科
2001.2.2
2001.2.4
总成性能标准
AAAAA-02-229
21
确定产品验证计划表
产品发展科
2001.2.4
2001.2.5
试验进度计划表
AAAAA-02-215
22
制定样件控制计划
制造技术科
2001.2.2
2001.2.5
(样件)控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
23
编制新产品试制进度计划
产品发展科
2001.2.4
2001.2.5
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
24
样件制造
品质保证科
2001.2.5
2001.2.17
测定结果报告单
Q/SS10-03-204
25
设计验证/评审
品保、APQP小组
2001.2.5
2001.6.30
试验报告单
设计评审表
Q/SS10-03-202
AAAAA3-01-203
26
设计更改
产品发展科
2001.7.1
2001.7.2
设计更改申请单
AAAAA3-01-201
27
设计更改评审
APQP小组
2001.7.2
2001.7.3
设计更改评估表
AAAAA3-01-206
28
设计确认/评审
客户
2001.7.3
2001.7.6
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
29
设计更改
产品发展科
2001.7.6
2001.7.7
设计更改申请单
AAAAA3-01-201
30
设计更改评审
客户
2001.7.7
2001.7.10
设计更改评估表
AAAAA3-01-206
31
工程图样确认
产品发展科
2001.7.10
2001.7.12
图样规范确认表
工程规范确认表
材料规范确认表
产品设计信息检查清单
AAAAA-02-205
32
确定工程规范
产品发展科
33
确定材料规范
产品发展科
34
图样和规范的更改
产品发展科
2001.7.12
2001.7.13
更改通知单
Q/SS05-02-206
35
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
2001.7.13
2001.7.15
设备、工装、量具和试验
设备清单
AAAAA-02-214
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
AAAAA-02-204
核准
审查
制表
新产品项目APQP开发计划(续上页)
制定部门:
产品发展科制定日期:
2000年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工作内容/项目
负责部门
起始日期
预计完成日期
实际完成
日期
所需建立的资料
表单编号
35
第二阶段
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
2001.7.13
2001.7.15
新设备、工装和试验设备检查清单
AAAAA-02-206
36
确定产品和过程特殊特性
APQP小组
产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
37
确定量具/试验设备要求
APQP小组
2001.7.16
2001.7.18
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划及进度表
AAAAA-02-204
38
设计输出评审
APQP小组
2001.7.18
2001.7.20
设计评审表
AAAAA3-01-203
39
小组可行性承诺
APQP小组
2001.7.20
2001.7.21
产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
40
管理者支持
APQP小组组长
2001.7.21
2001.7.22
管理者支持
AAAAA-02-226
41
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、生产
2001.1.30
2001.7.22
产品包装标准
AAAAA-02-217
42
评审产品/过程质量体系
产发技术品保
2001.7.22
2001.7.24
产品/过程质量体系检查清单
AAAAA-02-211
43
制定过程流程图
制造技术科
2001.7.24
2001.7.25
产品过程流程图
AAAAA-06-202
44
制定车间平面布置图
生产管理科
2001.7.25
2001.7.27
车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
45
制定特性矩阵图
制造技术科
2001.7.25
2001.7.27
产品过程特性矩阵图
AAAAA-02-219
过程失效模式及后果分析
制造技术科
2001.7.27
2001.7.30
过程流程风险评定表
AAAAA-05-201
46
过程失效模式及后果分析
AAAAA-05-202
过程FMEA检查表
AAAAA-02-212
47
制定试生产控制计划
制造技术科
2001.7.30
2001.7.31
(试生产)控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查表
AAAAA-02-208
48
编制过程指导书
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5
相关过程作业指导书
Q/SS09-02-212
49
制定测量系统分析计划(MSA)
品质保证科
2001.7.31
2001.8.5
测量系统分析计划
Q/SS11-02-208
50
制定初始过程能力研究计划
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5
初始过程能力研究计划
AAAAA-02-221
51
制定包装规范
生产管理科
2001.7.22
2001.8.5
产品包装作业指导书
Q/SS15-02-202
52
管理者支持
APQP组长
2001.8.5
2001.8.6
管理者支持
AAAAA-02-226
核准
审查
制表
新产品项目APQP开发计划(续上页)
制定部门:
产品发展科制定日期:
2000年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工作内容/项目
负责部门
起始日期
预计完成日期
实际完成
日期
所需建立的资料
表单编号
53
第四阶段
产品和过程确认
试生产作业
生产管理科
2001.8.6
2001.8.30
54
测量系统分析评价
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30
量具重复性和再现性X-R
分析数据表(均值和极差法)
Q/SS11-02-202
量具重复性和再现性X-R
分析报告(均值和极差法)
Q/SS11-02-203
量具重复性和再现性
分析报告(极差法)
Q/SS11-02-201
稳定性分析报告
Q/SS11-02-205
偏倚分析报告
Q/SS11-02-204
线性分析报告
Q/SS11-02-207
计数型小样法分析报告
Q/SS11-02-206
55
初始过程能力研究
制造技术科
2001.8.6
2001.8.30
X—R控制图
Q/SS20-01-203
过程能力分析评估表
Q/SS20-02-202
56
生产件批准
品质保证科
制造技术科
产品发展科
2001.8.6
2001.8.30
零件提交保证书
AAAAA-03-204
生产件批准--尺寸测量结果
AAAAA-03-201
生产件批准--材料试验结果
AAAAA-03-202
生产件准批--性能试验结果
AAAAA-03-203
57
生产确认试验
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30
试验报告记录表
Q/SS10-02-202
58
样品送样和确认
产品发展科
2001.8.30
2001.9.5
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
59
包装评价
APQP小组
2001.9.5
2001.9.10
产品包装评价表
AAAAA-02-220
60
制定生产控制计划
制造技术科
2001.9.10
2001.9.12
(生产)控制计划
控制计划检查表
AAAAA-06-201
核准
审查
制表
新产品项目APQP开发计划(续上页)
制定部门:
产品发展科制定日期:
99年5月2日
产品名称
拉杆/接头总成
产品编号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工作内容/项目
负责部门
起始日期
预计完成日期
实际完成
日期
所需建立的资料
表单编号
61
质量策划认定
APQP组长
2001.9.12
2001.9.14
产品质量策划总结和认定
报告
AAAAA-02-201
62
管理者支持
APQP组长
2001.9.15
2001.9.16
管理者支持
AAAAA-03-226
63
第五阶段
批量生产
生产管理科
2001.9.16
生产计划
Q/SS09-01-226
64
减少变差
生产、制造
2001.9.16
X—R控制图
Q/SS20-01-203
65
顾客满意
销售服务科
2001.9.16
顾客满意度调查表
Q/SS01-06-201
66
交付和服务
生产管理科
销售服务科
2001.9.16
顾客来访/走访记录表
Q/SS19-01-206
顾客服务反馈记录表
Q/SS19-01-205
备注
核准
审查
制表
AAAAA-02-230
新产品开发可行性报告
产品名称:
球头拉杆/接头总成规格/型号:
C90-XXXXX-1C91-XXXXX-01日期:
2000.12.2
外部市场调研
内部情况分析
一、主机厂概况(人员、规模、现有主要车型、年产量、是否合资、生产经营状况、近几年发展情况等)
主机厂全称为“DEF公司转向装置有限公司”全厂约400人,是中日合资公司,其主要生产商用汽车转向器,为奥特,捷达配套,年销售2个亿。
七、对新产品的基本构思,采用先进技术的设想
新产品的基本构思采用日本ABC公司应引进技术,即无须加油型结构,球座、黄油日本ABC公司进口。
二、主机厂对拉杆、球头的选点情况(有几家厂配套、质量情况、开发能力等)
主机厂计划从明年开始为主机厂配套,现厂有意把我公司列为第一个主销潜在分承包方。
八、先行试验及关键技术课题
三、主机厂对新产品定点及认可程序
主机厂的新产品定点程序一般有采购部负责,需质量考评。
九、产品开发的进度安排
1.2001年1月30日前完成图纸的转化及确认工作
2.2001年8月30日前完成产品的小批量生产
3.2001年9月17日以后可正式供货
四、新产品的基本要求(装于何种车型、技术要求、进度、数量、是否需图纸认可等)
每车的装配量为1对,有关要求应按照其提供的功能图。
为XYZ公司风XVV汽车配套。
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算
新产品的预计年产量20000台,成本估算80元,价格预算100元
五、市场预测(新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等)
预计装车试验2001年8月份以后,产量计划每月2000台以上
十一、投资预算
投资预算15万元
六、主机厂有关人员的联系情况
采购部:
姜XX
十二、销售渠道等
结论:
审核
审查
制表
附录AQ/SS07-01-201
顾客产品控制表
顾客名称:
DEF公司转向装置有限公司NO:
序号
产品名称
规格型号
数量
进厂日期
检验日期
保管部门
备注
1
球头们杆接头总成试制技术协议
AAXXX
1份
2000.12.7
产品发展科
2001.3.15已存档
2
球头拉杆、接头总成螺母图纸
AAXXX
1份
2000.10.26
产品发展科
2001.3.15已存档
3
试验条件及相关原图
AAXXX
1份
2000.10.26
产品发展科
2001.3.15已存档
4
球头拉杆、接头总成认可图
AAXXX
1份
2001.1.29
产品发展科
2001.3.15已存档
制表/日期:
审核/日期:
附录AAAAAA3-01-201
合同评审记录表
合同编号
FKS/W11-2
评审时间
2000年12月8日
合同名称
试制协议
顾客单位
DEF公司转向装置有限公司
顾
客
合同要求内容
1.甲方应在本协议生效后10天内向乙方提供有关制造协议零部件所需的技术资料。
2.乙方在提供样品时应同时提供自检试验报告。
此报告是根据甲方提供的标准进的。
3.未经甲方事先书面同意,乙方不得向任何第三者透露从甲方得到的任何技术。
4.样品必须在2001.9.5前送至甲方,数量为:
C90-XXXXXO内拉杆总成25套、C91-XXXXXO外拉杆总成25套、H20-XXXXXO索紧螺母25套。
5.甲乙双方应根据协议零部件的目标成本和乙方成本核算,在签定采购合同的同时,协商确定协议零部件的价格,并按照本协议附件品的格式制作并签署价格协议。
评审部门
评审意见
评审人签名
销售服务科
产品发展科
品质保证科
生产管理科
制造技术科
计划财务科
物资供应科
评审
结论
及处理
签字:
日期:
年月日
备注
1、客户要求栏内只填写协调评审的内容,填写不下时可另附页。
2、评审意见为:
能履行、部分履行、不能履行,选一填写,或填写本部门其它意见。
3、评审结论为:
承诺、还盘、拒绝,选一填写;处理主要是指还盘的合同,最后处理结果如何。
4、本表适用于配套合同。
/SS02-02-203
新产品项目开发申请单
申请部门:
产品发展科申请日期:
00年12月12日
开发产品名称
球头拉杆总成
开发产品数量
25套
接头总成
产品图号
AAXXX-3003015
顾客名称
DEF公司转向装置有限公司
AAXXX-3003010
提交顾客
批准的日期
2000.12.13
提交顾客批准/
确认的数量
300套
新产品项目
开发来源/依据
客户提供图纸及试验标准。
新产品项目开发要求和/或顾客要求
顾客的进度要求:
按图纸和技术要求进行生产,样品必须在2001年9月5日之前送至DEF公司转向装置有限公司25套。
申请开发的结论:
管理者代表(签名):
批准日期:
备
注
核准
审查
制表
注:
此表作为联络单用时,不需经管理者签名。
AAAAA-02-216
APQP小组成员及职责表
制定部门:
产品发展科制定日期:
2000年12月14日
产品名称
球头拉杆/接头总成
顾客名称
DEF公司转向装置有限公司
图号
AAXXX-3003015AAXXX-3003010
成立日期
00年12月14日
APQP小组成员
项目
姓名
部门
职责/工作内容
资格能力
组长
朱一
祁三
产品发展科
制造技术科
图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制
作业指导书、PFMEA、控制计划、样品试制SPC
几何尺寸和公差
质量功能展开
失效模式及分析
计算机辅助设计/计算机辅助工程
组
员
沈二
品质保证科
计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证
质量功能展开
失效模式及分析
潘志强
生产管理科
场地平面布置、包装设计、生产的安排、不断减少变
差、100%交货
质量功能展开
失效模式及分析
韩贵四
物质供应科
物质能源的采购及进度追踪
质量功能展开
何德四
设备保全科
生产设备的调整、准备
质量功能展开
失效模式及分析
韩尧四
计划财务科
成本报价、核算
质量功能展开
陈五
销售服务科
与客户进行沟通协调
失效模式及分析
APQP小组职责/工作内容:
1.确定顾客要求和需求及期望;
2.确定顾客—内部和外部;
3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作;
4.确定过程所需的工艺文件和作业程序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 管理 资料 APQP 完整 范本 精品