人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
第1节、人工挖孔桩施工
本工程基础均为人工挖孔桩,基础持力层为中风化岩层,基础严禁爆破施工。
1.1、7.2.1机具设备准备及材料要求
提升机具包括:
电动葫芦配提升钢管架、吊桶;挖孔工具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括:
单、双轮手推车。
混凝土浇筑机具:
混凝土输送泵机、混凝土输送管、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备:
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器,井内外照明设施,鼓风机、输风管。
按规范要求,砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格、等级符合设计和规范要求。
7.2.2施工准备
(1)由于相关提供的水准点和规划部门提供的定位控制点,已设在本工程范围内,所以采用电子经纬仪或者全站仪按定位桩控制点,直接定出各栋内控线。
并用C15细石混凝土进行护桩,再放出其它分布轴线,做好控制标记,待有关部门验线认可后方能进行开挖工作。
(2)根据定位线、设计桩的内径及护壁厚度,用白灰放出挖孔桩开挖线,然后在桩口大于桩径2.5m处用C15砼封面或埋桩,以防止桩口松土崩垮,再用墨线弹出“十”字轴线,轴线端头钉上铁钉,并用红油漆标明,引出轴线桩则可以进行土石方施工。
7.2.3挖孔施工方法:
(1)桩定位中心确定后,在原有地貌上采用钢筋砼井圈,在井圈面上作出轴线和桩中心线标记(用红油漆涂记和墨线分别作,以便于区分避免混乱)。
井圈顶标高以基坑设计底标高+300mm控制。
(2)挖土由人工从上到下、由内向周边深入逐层用镐锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部份后周边,挖土直径为设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,截面允许误差3cm,垂直偏差≯0.5%,一次开挖深度不超过1.0m,遇岩石后为加快施工进度,用风镐施工。
接近孔底500mm左右再用人工捡底扩孔,最后成形达到设计要求。
(3)挖孔桩弃土装入吊桶内,在挖孔桩深度小于6米时采用辊辘提运;当挖孔桩超过6米时采用电动葫芦提运方式进行,电动葫芦置于孔口防护钢管支架上。
(4)由于本工程挖孔桩数量较多,且桩与桩之间的净距较小,为了防止弃土堆置过近或过高,造成坍孔或坠落物伤人的事故,做到挖间距小于6米的孔桩采取跳桩开挖;所有挖孔桩的弃土(石渣)均经回填平衡计算后,余土采用人工装、自卸汽车运至弃渣场。
(5)、在施工电梯井楼梯间及桩距较近的挖孔桩时,为确保施工安全和工期,采用跳桩开挖,防止桩间土方垮塌。
桩基施工期间,严禁重载车辆进出。
(6)、地下水采用潜水泵进行抽取。
对不能及时封底的部分桩,宜留10—20cm厚的石层不凿打,防止基底受水破坏,该石层待封底前再凿打。
对不能及时封底的部分桩,沿桩四周凿100×50mm的集水沟,汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内,以利地下水的抽取。
(7)、挖孔桩施工中,操作人员上下采用软梯或钢筋挂梯,当桩深超过六米时,为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体,在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风,确保井内人员安全。
孔内照明采用低压变压器36V带罩灯泡照明,加强桩内照明,以增加开挖时的准确性。
(8)、每个挖孔桩的操作人员不得多于二人,坑内要设置活动防护蓬,当垂直提运土石方时,操作人员要躲在防护蓬内,以防落石伤人。
(9)、桩内岩石层开挖至中风化基岩后应取岩芯试压,岩石试件按桩数10—15%留取,每3块为一组,岩石试件取样的桩位的确定应由设计、建设、监理、施工单位人员共同定位以保证试件有代表性和全面性。
(10)、当挖孔桩嵌入深度达到设计值并取得岩芯试压结果合格后:
进行基底检查验收,第一次检查验收应有建设、质监、设计、地勘、监理、施工等六家单位联合参加,确定基底岩石是否达到设计要求,并及时办理验收手续签字认可,验收后立即清理杂物和积水,用100厚C30砼封底。
7.2.4测量控制
桩位轴线控制利用基础放线时测设的桩位十字控制桩拉线控制。
待第一节混凝土护壁成型后,将桩控制线及水平标高引到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制,并用尺杆找圆周以确保桩位,孔深和截面尺寸正确。
7.2.5挖孔桩的质量控制
挖孔桩施工期间,对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
桩底要支承在设计要求的持力层上,桩底持力层的确定需要以所取的岩芯试压强度报告为准,孔底的虚土、残渣要逐根进行隐蔽检查。
桩孔位中心线允许偏差为±10mm,孔径允许偏差为±10mm,桩身垂直度偏差<3‰,护壁混凝土厚度允许偏差±30mm。
7.2.6护壁施工
7.2.6.1护壁钢筋安装:
待桩孔开挖修正后,立即进行人工绑扎护壁钢筋,所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
7.2.6.2护壁模板:
采用定型钢模分节施工,每节高度1m,每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。
拆上节支下节,循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧,不另设支撑。
7.2.6.3护壁砼施工:
本工程桩基础护壁砼浇灌采用自拌砼,机械振捣的施工方法。
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥行锅盖,浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。
为了加快施工进度,可在护壁砼内加早强剂。
捣实砼采用人工插钎方法,护壁砼必须捣固密实。
第一节护壁高出地面240mm,平砖井圈顶部,便于定位及挡水,即孔口平台。
基础梁开挖时,砼护壁沿地梁方向开槽。
第一节桩身挖好后,及时扎护壁钢筋,安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进,循环渐进,直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。
7.3.4钢筋笼制作及安放
7.3.1 钢筋笼制作
1)为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔 3米设置一道定位器,沿钢筋笼周围对称布置3只。
2)在焊接过程中应及时清渣,钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固,其余部分可间隔点焊。
锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。
3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d,在同一截面上接头不大于50%。
7.3.2 钢筋笼安放
1)钢筋笼分节成形后,必须由钢筋工班长自检,安放前施工员会同甲方监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得安放。
2)钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层,并分别挂 牌做好标志。
3)为保证钢筋笼的标高,由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
4)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊,吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5)钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌情处理后再继续下笼。
6)上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除,上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时应两面对称施焊。
7)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,并按规定经中间验收合格后,方可继续下笼进行下一节笼的安装。
8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
7.4.砼施工:
7.4.1 本工程桩设计强度为水下C30,施工采用商品砼,坍落度应控制在18~22cm。
7.4.2 商品砼每车来料时,应收查材料合格证和级配单,并仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止浇捣,要求重拌,请施工员砼级配工严格把关。
7.4.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序,浇灌前应做好准备工作,泥浆必须符合下列技术要求:
密度≤1.25,粘度为20"~26",孔底沉渣≤100mm,在砼浇灌过程中,保证能连续紧凑地进行。
7.4.4 本次工程选用φ273或φ219导管, 导管连接应垂直可靠,密封良好。
7.4.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制,混凝土强度为C20,外形规则光滑并已有橡胶密封圈。
7.4.6 为确保砼浇灌质量,砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求,浇灌前须安放好砼隔水塞,导管底口离孔底 30~50cm,然后在漏斗中放满砼,剪断悬挂砼隔水塞的铁丝,漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
始灌时间与完孔时间间隔≤24小时,与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。
7.4.7 浇灌砼过程中,按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。
试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
5.4.8 浇灌砼过程中,导管埋入砼深度必须保持在3~10m之间,一般尽量控制在4~6m,最小埋入深度不得小于2m。
严禁将导管提出砼面或埋入过深。
7.4.9 导管应勤提勤拆,一次提管控制在6m以内,并测量砼液面上升高度,做好记录。
7.4.10砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运,以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
八基础梁及挡墙基础施工
基础梁及挡墙基槽采用机械与人工开挖相结合的方式,开挖后将下口凿平,经验槽后浇筑砼垫层,再按设计要求绑扎地梁钢筋,采用木模板拼装关侧模,用φ48型钢管固定,经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。
基础梁完工后继续做钢筋砼挡土墙的部分。
(1)工艺流程
放线→基槽开挖→底部平整夯实→浇100厚砼垫层→弹定位线→搭架→绑扎钢筋→隐蔽验收→预留预埋→安装模板→支撑架和操作台→自检→办理预检→浇砼→养护→挡土墙扎筋→支模→→浇砼→养护
(2)钢筋绑扎与验收
a.钢筋的绑扎
先在底部设置同强度等级的50×50×70的砼垫墩作钢筋垫块。
根据设计的钢筋间距在底板上用粉笔划好底层钢筋的位置,布底层底部钢筋,再布底层上部钢筋,每点均需绑扎。
根据测量控制线,确定出地梁的位置并用φ12钢筋点焊在底板筋上,以便绑扎地梁筋时定位。
在底板筋上划出地梁箍筋的间距,布地梁底部筋,穿箍筋。
箍筋的弯钩叠合处应交错布置,按划好的间距逐个分开,上部临时用钢管稳固箍筋,扎地梁底部筋。
先在钢筋支承架上用12#铁丝固定一根中部上层钢筋,然后在钢筋上划出底层钢筋的间距,布中部底层钢筋并与托架上钢筋扎牢,再布中部上层钢筋进行绑扎。
待中部两层筋绑扎完后,再扎地梁上部钢筋,并扎好墙体竖向插筋,加设附加筋与插筋焊牢防止移位。
b.钢筋的隐蔽验收
钢筋绑扎成型后,进行内部验收,内部验收合格后约请监理、设计和质检单位进行验收,并办理钢筋隐蔽验收签字。
(4)模板工程:
采用木模扳,其特点是质量好,拼装方便。
(5)支撑系统:
梁底模为平整夯实的回填土上浇100厚C10砼作底模,梁中间部分采用对拉钢片对拉,纵横间距300×300,辅以φ48×3.5钢管、扣件支撑。
(6)混凝土工程:
砼浇注形式采用预拌砼,输送泵泵送的方法。
(7)地下室混凝土挡墙施工
本工程地下室混凝土挡墙宜采取一次性分层连续浇筑,如进行分次浇筑必须符合设计和施工规范要求,以保证挡土墙砼的质量。
施工缝的留设及处理
a.水平施工缝的留设:
根据规范要求,在地下层基础顶部处留设一道水平施工缝,设止水带,参见《挡墙水平施工缝留设示意图》。
b.垂直施工缝的留设;按设计要求的位置留设垂直施工缝。
施工缝留高为平缝,设止水带,详《垂直施工缝留设示意图》。
c.施工缝的处理
所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子,并清洗干净。
浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。
(8)地梁施工注意事项
a基础梁施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道。
b基础梁钢筋施工采用就位绑扎。
钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行,为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何尺寸的正确,应在绑扎前分墨、弹线;各交叉点必须每点绑扎。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求,安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
c模板采用木模,支撑应牢固可靠,浇砼前先用水湿润。
模板采用散拼散拆:
清理、拼装、安对拉钢片、整形、刷隔离剂、校正、加斜支撑,清理柱内杂物,办理柱模预检。
d砼采用泵送砼,关键是振捣密实。
基振捣采用斜向振捣法,振动棒与水平夹角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以400mm为宜,防止漏振,振捣时间以砼表面翻浆出气为准,砼表面应随振随按标高线用抹子搓平。
e养护:
初凝后立即派专人进行淋水养护14天,以保证砼表面保持湿润状态。
f及时作好砼试件。
g柱插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。
h地梁、挡土墙钢筋锚固长度必须满足设计要求。
(9)回填土施工
本工程回填土采用机械和人力回填、机械分层夯实的施工方法,回填每层厚度不大于200,夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。
九质量措施
9.1 质量保证体系:
9.2 质量保证措施
9.2.1 工程技术复核计划
1水准点、轴线(测量负责人或项目工程师)
2桩 位(测量负责人或项目工程师)
3钢筋笼尺寸(质量员)
4泥浆指标(施工员)
5砼坍落度(砼级配工)
6砼浇灌标高(施工员)
9.2.2 原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放,按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验,不到60t按60t计。
8.2.3 钢筋接头焊接试验计划:
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组(3根)主筋焊接试验。
8.2.4砼、砂浆试块制作计划:
注:
每浇筑100 m3砼做一组试块,不满100 m3的按100 m3计算。
试块按标准养护,每天对温度、湿度进行监控,做好砼试块养护的管理工作。
9.2.5 隐蔽工程验收计划:
序验 收 项 目验 收 人备 注
1孔底沉渣(包括孔底标高)(质量员)
2钢筋笼制作及安装(质量员)
9.2.6 认真做好施工原始记录。
9.2.7 质量管理措施
9.2.7.1 隐蔽工程验收,即孔底沉渣、钢筋笼制作质量,应会同建设单位监理认真、负责地进行100%验收。
9.2.7.2 材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用。
原材料到现场时,应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符,如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
9.2.7.3 砼试块按标准养护,每天对温度、湿度进行监控,做好管理工作。
9.2.7.4 制作钢筋笼过程中,同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样,并及时送试,原材料同一批为每60吨取一组试样。
9.3关键过程及控制
9.3.1工程测量
9.3.2成孔施工
9.3.3钢筋笼制作和安放
9.4特殊过程控制
9.4.1 第二次清孔
9.4.2 水下砼施工
9.5 质量标准控制
9.5.1成孔允许偏差及检测方法
项次项 目允许偏差检测方法
1孔 径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪超声波测井仪
围护桩-0.05d+0.10d
2垂 直 度≤1%用JJX型测斜仪超声波测井仪
3孔 深承 重 桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度
4桩位承重桩单 桩1/10d基坑开挖后,重新放出横轴线,对照轴线同钢尺检查。
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d
支 边 桩1/12d
注:
1. d----------桩的设计直径。
2. 桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别面断面。
9.5.2 钢筋笼制作
序号项目设计尺寸允许误差(mm)
1钢筋笼直径φ±10
2钢筋笼长度±100
3主筋间距±10
4箍筋间距±20
5保护层±20
9.5.3焊接要求:
序号项目名称允许范围备注
1长度>10d单面搭接焊
2宽度>0.7d
3高度>0.3d
8.5.4 泥浆指标控制
注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标
密度≤1.15密度≤1.30
粘度18"~22"粘度20"~26"
十 安全技术措施
10.1安全保证体系
10.2 主要安全措施
10.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律,遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定,落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
10.2.2 安全工作做到班班交底,分工分岗明确。
做好上岗记录,每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况,施工区域周围工作环境是否安全,各种机械设备的安全保险装置是否完好有效,各类安全技术措施的落实情况,主要工具完好。
10.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则,督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
10.2.4 起重机吊臂下不得站人,吊斗下严禁人员走动,起重机不得超载强吊,不得乱操作。
10.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网,泥浆池四周要设防护栏。
10.2.6 氧气、乙炔,分别放置于钢筋制作棚的两边,使氧气、乙炔隔离开,另外油料应遮阳。
动火明火开动火证要有专人监护。
10.2.7 用电线路合理安排,非电工人员不得更动线路及设备,严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
10.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。
10.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材,并做到定期检查和更换。
10.2.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施,电线应架空,危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐,各种线路应按照一机一闸的原则。
10.2.11 正确使用各种机械,连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养,对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工,严禁无证操作。
10.3 季节性施工措施:
10.3.1 冬季施工期间,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
10.3.2 工地的临时供水管,泥浆管等材料做好保温防冻措施,确保正常施工。
10.3.3 施工大门出入口,应派专人清扫,铺设草包等材料,做好防滑措施。
10.3.4 雨季施工期间,及时收听天气预报、台风警报、汛情情况,组织落实防汛抗台设备检查工作。
10.3.5 配备一定数量的抽水泵,保证现场下水道、阴井畅通无阻。
10.3.6 暴雨时尽量避免砼浇灌,如浇桩过程中正遇到暴雨,必须采取有效遮雨措施,以保证砼质量。
10.4 防火安全措施:
为加强施工现场防火安全工作领导,项经部建立防火领导小组,落实专(兼)职消防管理人员,按参建人数10%建立义务消防员,并落实各级防火责任制。
10.4.1 防火安全保证体系
10.4.2 防火措施
10.4.2.1施工平面图标明重点防火部位
10.4.2.2易燃、易爆、危险物品的安全管理
(氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等)
1)氧气、乙炔、液化石油气储存仓库(或其他储存设施),采用阻燃材料搭建,库顶部采用轻型材料(瓦楞板),仓库必须通风。
设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
2)氧气、乙炔瓶库(或其他储存设施),二库之间设置检举不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10m。
夏季高温对氧气、乙炔瓶(库)采取遮阳措施,防止太阳晒。
3)油库设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,周围应设置分燃烧体防火实体墙,其高度不得低于2 m,库内电气设备配上安全保险装置,并落实避雷措施。
4)油漆、香蕉水等危险品仓库(或其他储存设施)采用阻燃材料搭建,仓库必须透气,通风良好,库内电气设备配上安全保险装置。
10.4.2.3 焊、割作业防火安全
1)施工现场焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。
2)焊、割作业严格执行动用明火审批制度,做到“二证、一机、一监护”,即:
焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3)焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物;高层、临边焊割设置火花接收器,防止火星坠落引起火灾事故。
4)立体交叉施工,焊、割作业应做好协调工作,避开与明火作业相抵触的其他施工作业(如防火喷涂、喷漆等)。
10.4.2.4 消防设施
1)根据施工现场防火要求和施工进度,按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器,一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器;临时木工间、油漆间、木机具间,每25m2配置一只种类合适的灭火机;油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。
24m以上高层施工应落实消防水源(高层水泵、消防水箱)。
2)重点防火部位设置防火警示标志。
10.5 文明施工主要措施
10.5.1 为了尽量减少夜间施工噪声,为此将合理安排施工进度,控制施工节奏,白天进行钻孔,夜间下钢筋笼和浇桩。
10.5.2施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
10.5.3施工大门处,设置一条清洗沟和一个冲洗池,外出车辆必须清洗,以防轮迹污染道路。
10.6 市政管线保护措施
为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定,杜绝野蛮施工,我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施:
10.6.1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。
10.6.2 对有管线的位置,必须进行人工探测,挖开复土层暴露管线,核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。
10.6.3 工地现场车辆进出通道应避开管线,如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。
10.6.4 对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。
10.6.5 对用市政管线图上未标明的管道,应作积极防备。
10.6.6 在上述措施前提下,如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况,应及时会同业主通知有关部门,以便尽 早采取补救办法。
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