京汉住宅小区八期20#28#楼施工组织设计.docx
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京汉住宅小区八期20#28#楼施工组织设计
京汉住宅小区八期
20#-28#楼
施
工
组
织
设
计
林州八集团工程有限公司
2015年7月15日
一、编制说明
1.1编制说明
1.1.1本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装二大专业组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。
1.1.4我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案,报建设及监理单位审批后,形成正式的工程施工方案,实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。
1.2编制依据
工程施工招标文件。
施工现场勘察情况。
招标答疑文件。
本公司同类工程施工经验。
本施工组织设计的规范、标准、法规依据:
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
工程测量规范(GB50026-93);
地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002);
《砼结构设计规范》GB50110-2002;
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);
建筑地基基础设计规范(GB50007-2001);
建筑地基处理技术规范(JGJ79-91);
建筑抗震设计规范(GB50011-2001);
建筑结构荷载规范(GB50009-2001);
建筑设计防火规范(GBJ16-87);
混凝土结构设计规范(GB50010-2001);
建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50203-2002);
《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001)
《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)
砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)
用建筑工程室环境污染控制规范(GB50325-2001);
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);
建筑施工高处作业施工安全技术规程(JGJ80-91);
建筑变形测量规程(JGJ/T8-97);
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95);
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2004)。
设计规定的相关图集。
工程勘察地质报告。
通辽市地方法规或规定。
本公司有关施工技术工法资料。
其它相关资料。
1.3自然条件及环境
1.3.1环境特点:
本工程位于新城区中青龙山大街路北,霍林郭勒路东,交通便利,施工用各种材料运输采购有保障。
在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
1.3.2工程特点:
主体结构施工,对模板安装质量要求高,每次混凝土现浇量大,需连续浇筑,在施工中需加强对模板的制作、安装,混凝土的浇筑、养护的管理,使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
在施工过程中,需加强各工种之间的配合,土建、装修、安装各工序之间需做好协调,方能保证工程质量,使工程顺利进行。
1.4工程概况
建设地点:
通辽市新城区青龙山大街路北,霍林郭勒路东。
建设单位:
京汉置业有限责任公司
建筑结构形式:
钢筋混凝土框架结构
抗震设防烈度:
基本抗震设防烈度为7度
本工程建筑耐火等级二级
建设规模:
建筑面积:
38205.85㎡
20#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、28#、楼为三-五层框架结构,25#楼为九层。
工期要求:
开工日期2015年4月15日,土建竣工日期为2015年10月30日,合同工期总日历天数163天。
质量要求:
符合国家质量验收标准合格要求。
二、施工部署
2.1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的质量方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理,周密的计划,确保本工程以下目标实现。
1、质量目标:
国建验收标准合格
2、工期目标:
根据我公司施工实力以及机械设备状况,有能力在163天内完成全部工作量。
3、生产目标:
杜绝死亡事故及火灾发生。
文明施工目标:
创市级文明工地。
4、环保目标:
采取有效措施,控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5、科技进步目标:
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、服务目标:
接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督,信守合同,满足用户。
2.2施工安排
2.2.1进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2.2.2模板制作、钢筋加工成型在施工现场内。
2.2.3场内设搅拌机,垂直运输采用塔吊。
2.2.4根据施工进程组建专业施工队。
在结构施工时,组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队(配合管线予埋);在进入装修施工阶段时,组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。
2.3施工部署及总进度主要节点控制
根据本工程技术特点,主要分为三个施工阶段,即基础施工阶段,主体施工阶段,装修阶段。
主要施工顺序为:
建筑物定位——开挖土方——-垫层——钢筋混凝土基础——回填土——绑各层钢筋、支模——浇砼——砌体、构造柱——内外墙粉刷——安门窗框——楼地面——涂料、油漆——水电安装穿插其中——收尾竣工。
本工程工期紧,任务重。
因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业,以土建施工流水作业为主导时,安装、装修做好配合工作。
当土建作业完成后,以安装、装修为主导时,土建做好配合工作。
三、主要施工办法
3.1施工准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。
组织各部门人员学习和审查施工图纸,领会设计意图,掌握工程建筑和结构的形式和特点,复核各主要尺寸及需要采用的新技术,同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求,对于设计中的不详之处及疑难点,积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。
3.1.2提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组,对特殊过程编制作业指导书,逐级进行技术交底,指导实际施工。
3.1.3组织所有技术人员认真学习规范、新规程,积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验,充分利用成熟的技术,提高工程施工的科技含量。
3.1.4组织相关人员认真学习监理技术交底,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作的有序进行。
3.1.5现场试验人员在开工前做好原材料资源调查,对于所选用的材料等作好复试和试验工作并做好各项见证取样试验。
3.1.6钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。
3.1.7成立加工定货放样设计组,提前做好加工定货和施工图的放样工作,较复杂的细部节点采取作模型的办法,对于设计中的未尽事宜,加工定货部门提前做出深化设计图,报请设计、业主、监理认可。
3.1.8清除现场障碍物进行场地平整,保证“四通一平”,并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查,做好有关情况记录,制定保护措施,对于业主提供的各种地下管线,作好布置图并予以标识。
3.1.9立平面控制网:
根据给定永久性坐标和高程,按照总平面图的要求,进行控制测量,设立场区控制桩位,并做好保护措施。
3.1.9临设准备(详见施工现场平面布置图)严格按施工平面布置图布置临设,提前报有关部门审批。
3.1.10季节性施工准备:
雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作,提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
3.1.11加强现场安全保卫系统,建立并完善进出门制度,设置安全生产标牌。
3.1.12加强现场通讯联络:
施工时为各相关部门配置无线对讲系统。
以随时掌握工程现状,便于生产组织。
3.1.13施工水电:
在工地形成网状回路。
施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑,排放城市下水管道。
进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋,动力线与照明线分开,按规程要求设置漏电保护装置。
3.2主要施工过程的施工顺序
3.2.1土方工程:
定位放线→土方开挖→地基验槽
3.2.2基础:
施工放线→垫层→基础弹线→绑扎钢筋→支底板侧模→浇灌砼。
3.2.3主体工程:
放线→柱(墙)钢筋绑扎→专业施工→柱(墙)支模→梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板底模板→板下层钢筋绑扎→专业管线铺放→板上层钢筋绑扎→砼浇筑→混凝土养护、拆模
3.2.4墙面粉刷:
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理→涂料施工。
3.2.5楼地面:
基层处理→找规矩→贴灰饼→水泥浆结合层→铺砂浆→抹面压光→洒水养护。
3.2.6屋面防水工程:
基层处理→保温层→找平层→找坡层→防水层→块料面层
3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.3.1测量控制
该工程施工,工程定为由规划单位采用GPS定点,放线采用经纬仪进行;楼层轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪,对楼板面标高进行准确水平控制,确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》(GB50026-93)要求进行,专业测量技术人员持证上岗,确保测量精度。
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员6人组成3个测量小组,负责本工程的测量放线工作。
所有的测量仪器均应经过校验,方可投入使用。
2、平面控制:
,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制点。
设置控制点,形成“#”形主轴线平面控制方案。
±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制点。
3、控制点的定位
以城市规划给定的红线点为准,用直角坐标法,测设平面控制桩。
经过闭合后达到精度要求,即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有建筑物墙上或地面,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用木桩钉小钉子作为点标志,并用混凝土或砌筑窨井加以保护。
4、标高控制
本工程施工过程中,在现场至少要三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点。
实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测,主要沿结构外墙,边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后,在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线,砌块墙砌好后,同样弹出每个楼层500mm线。
5、建筑竖向控制
方法:
该工程垂直度(竖向)的控制采用J6经纬仪内控法中的延长轴线法进行,将经纬仪安置在楼层内的控制点上,垂直向上投点(投在玻璃板中心点),等四点投完后利用直角坐标法进行复核,复核无误后再进行穿线使用。
投测中的要点:
①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不垂直的误差。
②控制标志点要准确、明显,并妥善保护好。
必须以首层控制点为准确性,直接向施工层投测,避免逐层上投造成误差积累。
③投测主要误差必须控制在标准以内,即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
6、施工测量中应注意的问题
①观测时应做到前后视线等高,测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高。
②±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应垂直用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。
③该工程±0.000以上部分施工时,首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核,如有误差则进行修正,修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出,以此为准来控制以上的轴线标高。
3.3.2地基工程
1.基坑边坑处理
边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工,基坑放坡系数1:
1并检查基坑的边坡是否稳定,并清除基坑底上的浮土。
2.坑底平整开挖
利用装载机。
挖掘机、自卸汽车,配合人工进行坑底土方开挖平整,坑底平整完后,经有关部门验槽,并办理完隐检手续,方可进行垫层施工。
验槽包括轴线尺寸、水平标高。
地质情况等。
设置控制虚铺厚度的标志,如每隔10m设置1个标高装置,并固定在基坑边坡上。
3.3.3主体工程
1、柱模
1、支模程序:
放线→设置定位基准支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
为加快施工速度、提高模板的安装质量,模板的支设方法采用“预组拼”方法,但要进行以下准备工作。
进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起始线,引出每条轴线。
模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作:
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
柱模板单片预组拼的方法:
将事先组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。
全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
当遇到框架柱断面尺寸断面较大时,可以增设拉结筋,方法如下:
柱模板安装时,应注意以下事项:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。
柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的清扫口,在配模时应一并考虑留出;清扫孔尺寸250高。
方柱模板采用组合钢模板,按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆,以防止位移,再安装模板、柱箍,方柱截面超过600mm时加穿螺杆,吊垂直度后加固。
柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45°夹角,并与预埋在地面内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,因柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。
清理完毕,立即封闭。
按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法;
各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制,必须由专业测量人员测量控制,及时交验,测量资料应妥善保管,只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
还应注意,在浇筑砼时,应分段设置浇筑口,分层浇筑,以免由于高差较大引起砼分离,影响砼质量。
梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接;
2、梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:
矩形截面梁模采用组合木模。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓,间距600mm。
板模;楼梯模:
楼梯底模采用18胶合板,梯踏、踢步模采用木模。
4、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻板面高低差
2
板表面标高
5
表面平整(2m长度以上)
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
5、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,。
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板),:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模。
7、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法:
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置:
1、底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
受力钢筋保护层厚度按下执行:
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加钢筋马凳,间距纵横0.8m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密三道,直径同主梁箍筋。
8、砼工程:
本工程砼采用商品混凝土,现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示:
浇筑砼
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制作)→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护
二、砼的浇筑
1.每层楼砼按一次浇筑,先浇筑柱、墙砼,后浇筑梁、板砼,楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按300-500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示:
三、砼劳动力配备
本工程砼劳动力配备情况详下表格:
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作
2
指挥人员(工长)
2
负责组织指挥供料、泵送、浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼层照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修(如振动棒等)
5
塔吊操作人员
2
塔吊操作及保养
6
塔吊指挥人员
2
起吊落吊到位
7
架子工
6
搭拆马道
8
砼工
20
砼搅拌、振捣、找平
四、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。
2、砼的拆模:
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
五、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作,留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
9、架子工程
1、总体部署
根据该工程设计情况主体施工时,外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架,立杆下安装铁脚底座,并垫100MM通长槽钢;内架为钢管支撑架。
外架搭设时,应按规定搭设水平安全网,二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连
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