3802南综放工作面作业规程.docx
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3802南综放工作面作业规程
鹤壁煤业(集团)公司二矿
3802(南)综放工作面作业规程
工作面编号:
3802(南)
施工单位:
综采队
队长:
李秀川
编制:
姜书平
技术主管:
姜书平
编制时间:
2007年1月
打印:
姜书平
校对:
姜书平
目录
第一部分地质概况………………………2
第二部分采煤方法及回采工艺……6
第三部分生产系统……………………………9
第四部分顶板管理………………………18
第五部分劳动组织、循环图表及主要
技术经济指标……………………25
第六部分安全技术措施………………26
第七部分避灾路线……………………37
第一部分地质概况
第一章工作面井上、下位置对应关系
3802(南)工作面对应地面位置位于鹤壁集乡赵家荒村下部及南部、孙家荒村西北部,户家荒村东部。
地形属山前丘陵阶地,高差不大,一般在标高187.0~205.0m之间,植被不很发育,煤系地层全部被新生界地层覆盖。
3802(南)工作面井下位于3605(南)工作面东部、3804工作面西部、3606、3802工作面南部,煤层底板等高线在-280~-390m之间。
第二章工作面地质概况
第一节工作面地质构造
地质构造是影响工作面正常回采与施工管理的重要因素之一,直接影响工作面的回采工效和顶板管理,该工作面地质构造条件简单,在下顺槽施工中遇见断层两条H=0.40m、H=1.0m,对工作面回采影响不大,但是切眼往南煤层倾角逐渐增大,32º~40º对工作面的支护有一定影响。
第二节岩浆侵入体、河流冲刷带对煤层的影响
3802(南)工作面井下位于3605(南)和3804(南)工作面中部,通过周边相邻开采资料证实,以及所圈出的上、下顺槽煤层资料表明,该地区未出现有陷落柱和岩浆侵入特征,亦未发现河流冲刷征兆,所以该工作面开采不受上述特征影响。
第三节煤层
3802(南)工作面所开采煤层为二叠系山西组下部的二1煤层,在工作面准备期间进行了全层煤厚探测,结合地面勘探钻孔得出工作面煤层厚度平均(矸上煤5.60m、矸0.4m、下煤0.45m)总厚6.45m、净煤厚6.05m。
煤层产状变化不大,煤层走向35º~55º、倾向SE、倾角32º~40º、平均36º。
第三章开采技术条件
第一节煤层顶、底板岩性
3802(南)工作面煤层顶、底板岩性以该地区实际揭露岩层为主,结合地面勘探钻孔、参照相邻工作面综合柱状得出,煤层顶、底板组合层序是明显接触关系,直接底为灰黑色砂质泥岩,厚5.80m,老底为灰褐色中粒砂岩,厚9.30m,伪顶为黑色泥岩,厚0~0.20m,直接顶为灰黑色砂质泥岩,厚7.20m,老顶为灰色中粒砂岩,厚8.50m。
注:
煤层顶、底板岩性描述参见二1煤层综合柱状图。
如图1所示
第二节瓦斯
3802(南)工作面两侧已被3605(南)、3804(南)工作面已开采,瓦斯得到有效释放。
根据掘进期间瓦斯及相邻工作面揭露巷道瓦斯资料统计,预计该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为4.5m3/min左右,但是工作面煤层倾角变化较大,又为放顶煤工作面,煤层垮落时容易造成局部瓦斯积聚,在回采时为防止局部瓦斯涌出突然变大,应加强瓦斯检测及工作面通风管理,以防止瓦斯超限。
第三节煤尘与自燃
煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为16.21%,煤层属不易自燃煤层,发火期为148天,煤层火焰长度为30mm,无热害影响,属正常区域。
第四章水文地质
第一节工作面的主要充水因素
该工作面水文地质条件简单,主要充水因素为顶、底板砂岩(S10、S9)含水层和生产用水及工作面注浆水。
第二节工作面最大涌水量
顶、底板(S9、S10)砂岩含水层为工作面直接充水含水层,主要为孔隙、裂隙,其含水性补给量差,主要为静水储量,易于疏干,因工作面位于3605(南)工作面下方、3804(南)工作面上方,顶、底板砂岩含水层大部分已得到释放,对工作面不会构成水患威胁,但在工作面回采中预计局部地段有顶板淋、滴水及底板渗水现象,水量小于3.0m3/h,预计该工作面回采期间顶、底板砂岩含水层淋、滴水,渗水和工作面生产用水及注浆水,正常涌水量小于6.0m3/h。
第三节水害威胁情况分析
经对该工作面水源系统全面的分析,认为工作面在回采过程中无水患威胁,但应做好生产用水及注浆水的管理工作,提前把排水设备安装到位,确保工作面安全生产。
第五章储量计算
煤炭资源是国家的宝贵财富,是不可再生的重要能源,所以搞好储量管理提高煤炭资源回收率,缓解采掘接替紧张,延长矿井的服务年限,是提高经济及社会效益的有效措施。
第一节储量计算边界
3802(南)工作面计算范围,以施工完的上、下顺槽、切眼及设计停采线为该工作面的计算边界。
第二节储量计算方法与参数的确定
一、平面积(㎡)在3802(南)工作面1:
1000平面图上按煤层厚度、煤层倾角划分,然后按几何图形法计算平面积。
二、煤层倾角(α)是根据巷道掘进实际揭露数据,平均为36°。
三、煤层厚度(m)6.45m,矸上煤5.60m,腰矸厚0.40m,矸下煤厚0.45m,
第三节储量计算结果
3802(南)工作面煤层厚度较稳定,经计算平面积为34669㎡,换算成斜面积为42853㎡,根据放顶煤回采率不低于80%,计算结果列表如下:
项目
平面积
(㎡)
斜面积
(㎡)
倾角
(°)
煤厚(m)
容重
(t/m)
工业储量
(万吨)
可采储量
(万吨)
回采率
(%)
结果
34669
42853
36
6.45
1.44
39.8
31.8
80
第六章存在问题及建议
1、该工作面往南煤层倾角逐渐增大,支架稳定差容易倾斜,建议加强支护管理。
2、煤层垮落时,易造成瓦斯积聚,应加强瓦斯监测及通风管理。
3、管理好生产及注浆用水,把排水设备安装到位,确保安全生产。
4、工作面坡度较大,应制订防滑和煤块伤人措施。
5、工作面制定专项放煤措施,保证回采率改正后不低于80%,力争达到82%。
第二部分采煤方法及回采工艺
第一章工作面巷道布置平面示意图
工作面巷道布置平面示意图如图2所示
第二章采煤方法
一、采煤方法:
3802(南)综放工作面,采用走向长壁轻型液压支架综采全层放顶煤采煤方法进行回采,顶板采用全部垮落法进行管理。
二、工作面采高的确定:
该工作面煤层厚度平均6.45m,ZF2400/16/24型液压支架最低高度为1.6m,升起最大高度为2.4m。
根据支架支护强度和放顶煤工作面顶板不易控制,应给液压支架留有一定的伸缩量,以便于控制顶板,故该工作面的采高规定为2±0.1m。
(采煤机割底层煤高度)
三、放顶煤工作面采放比的确定:
根据工作面采高2m和煤层厚度6.45m,放煤厚度为4.45m,故采放比应为:
2:
4.45=1:
2.225
第三章回采工艺
第一节回采工艺流程
一、回采工艺流程
1、当采取自下而上推移方式时:
采煤机中部斜切进刀(上、下安全口人工炮采与割煤移架平行作业)下行割煤至前部运输机机头过渡槽处→推出伸缩梁→空刀返至进刀处→自下而上跟机移架→割上半部煤至机尾过渡槽处→推出伸缩梁→推前部运输机机头及推前部运输机中部槽(采煤机空刀返回中部斜切进刀)→推移前部运输机机尾→完成一个割煤循环→自下而上拉移后部运输机→放煤。
2、当采取自上而下推移方式时:
采煤机中部斜切进刀(上、下安全口人工炮采与割煤移架平行作业)上行割煤至前部运输机机尾过渡槽处→推出伸缩梁→空刀返至进刀处→自上而下跟机移架→割下半部煤至机头过渡槽处→推出伸缩梁→跟机移架→推前部运输机机尾及前部运输机中部槽(采煤机空刀返回中部斜切进刀)→推前部运输机机头→完成一个割煤循环→自下而上拉移后部运输机→放煤。
二、落煤方式:
1、煤壁落煤采用MG—375型双滚筒采煤机,中部斜切进刀,机械落煤,采高2±0.1m,截深0.6m,沿底板割煤。
2、放煤:
靠支架尾梁摆动挤酥顶煤,伸缩插板进行放煤,放煤高度4.45m。
3、上、下安全口采用人工打眼放炮落煤,人工攉煤。
(1)煤电钻人工打眼,使用8#电雷管引爆乳化炸药爆破落煤。
(2)炮眼布置采用双排三花眼(附炮眼布置图)如图3所示
(3)爆破说明书(见表1)
三、装煤方式:
1、采煤机机械落煤后,靠采煤机螺旋滚筒和前部运输机铲煤板装割下的煤炭及底煤。
2、后部运输机装载放下的顶煤,利用后部运输机铲煤板装溢流于架间的浮煤。
3、上、下安全口爆破落下的煤,采用人工向前部运输机内攉煤。
4、架间及机道内的浮煤人工清理,不得留有底煤。
四、运煤方式:
沿工作面倾向长度,液压支架顶梁下靠煤墙铺设一部刮板运输机(70m)运输采煤机割下的煤;液压支架尾梁下铺设一部刮板运输机(70米),运输放下的顶煤。
下顺槽铺设两部刮板运输机,三部皮带输送机转运工作面的煤炭到运输巷经刮板运输机,再转运到381皮带巷进38煤仓。
五、支护形式
1、工作面采用ZF2400/16/24型液压支架支护顶板(48架)。
2、上、下端头采用3.6m的π型梁配合DZ-22型单体柱,对棚支护顶板,上、下端头均不少于5对10根(当端头长度有变化时应按规定棚距增加或减少对棚)对棚棚距0.6m。
3、上、下顺槽替棚采用1.2m铰接梁配合DZ-22型单体柱支护。
4、超前支护采用2.4m的π型梁配合DZ-22型单体柱支护。
5、超前点柱用DZ-22型单体柱每隔一棚支设一根。
6、安全缺口采用φ16cm×2.4m园木配合DZ-22型单体柱、塑料网架设。
7、当局部高度较高时,采用DZ-25型单体柱支护,以确保支架和顶板稳定。
8、回采支护形式及支架需用量见表2、表3
六、移溜方式:
1、前部运输机采用液压支架的推移千斤顶进行推移,推移前部运输机中部槽时,应将所要推槽段的推移千斤顶同时推出。
2、根据工作面设备上窜下滑状态,可采取自下而上(或自上而下)两种推移方式,正常情况下采取自下而上的推移方式。
3、推前部运输机必须是在运转状态下进行,推前部机头、机头尾时,应在停止运转状态下进行,推槽结束后,应将机头机尾用木柱压牢。
4、后部运输机拉移,采用液压支架的拉移千斤顶进行拉移,拉移顺序采用自下而上的拉移顺序,其他操作同前部运输机。
七、放顶方法:
1、上、下端头及上下尾巴放顶采取人工回柱放顶,边移滞后梁边放顶。
(1)上、下端头清净浮煤后,先摘掉老塘侧单体柱,打在前移梁的中间起紧升牢,再慢慢降落前边柱,最后落中间柱,待滞后梁脱离顶板后及时前窜放顶,放顶工作不少于3人协同作业,2人放液回柱,一人观顶。
(2)前移后的梁头和主梁头对齐,打好支柱,确保每对棚梁不少于6根柱,放顶由下向上进行,放顶前所有支柱必须二次补液。
(3)为确保上、下端头支架的稳定性,所打支柱必须迎山有力(迎山角为4o--6o),其支柱初撑力不小于90KN,且柱底打在硬底上。
(4)上、下端头所用单体柱柱头必须系好防倒绳,以防倾倒伤人。
防倒绳一端系在顶板塑料网上打结,另一端系在柱头下打结。
(5)、放顶时发现塑料网破口较大,必须及时补网联网,以防止流煤发生。
(6)、跟面运输机机尾允许滞后下尾巴切顶线两节槽。
2、工作面放顶采取前移液压支架,放顶煤后自然跨落的方法。
(1)、放煤方式:
利用液压支架尾梁及其插板动作的配合,正常状态下插板推出,放煤时收回插板,顶煤自然流出,进入后部运输机。
当遇大块煤时,活动尾梁或伸缩插板可将大块煤挤碎。
(2)、放煤步距:
步距为0.6m,拉移后部运输机后再放煤,以防大块煤、矸进入后部运输机或尾梁插板伸进后部运输机内,拉移量以插板能够遮挡后部运输机不影响运转为宜。
(3)、放煤顺序:
根据顶板稳定情况而定,当顶板稳定时,采取自下而上的顺序放煤;当顶板质量较差时,采取自上而下的顺序放煤,放煤时必须按顺序依次逐架进行,防止隔架漏放。
3、放煤操作:
(1)放煤前,先检查操作系统,液压管路是否正常,尾梁插板是否处于正常位置,确认无问题后,方可开始按规定顺序放煤,放煤必须均匀。
(2)放煤前,必须先打开喷雾,否则不得放煤。
(3)后部运输机不开严禁放煤,后部运输机运转时,任何人不得进入液压支架后部。
(4)回摆尾梁时,插板应适量地收回,停止放煤后,必须升起尾梁推出插板,各操作手把回到零位,严禁出现插板推出后伸进后部运输机内。
为防止放煤时大块矸卡住后部运输机,放煤前应适当向前拉移后部运输机。
(5)严禁同时操作两组液压支架进行放煤,更不得出现相邻两架同时放煤。
4、放煤管理:
(1)、放煤采用两轮循环放煤,第一轮初放,要求速度快,第二轮细放,把煤放净,见群矸停放,及时推出插板。
(2)、放煤量要根据情况掌握,严禁出现因放煤量过大,压死后部运输机。
(3)、放出大块矸石,应立即停槽处理,防止将后部运输机链拉断。
八、设备、开关、工具配备一览表见表4、表5
综采放顶煤采煤机进刀示意图如图4所示
第三部分生产系统
第一节概述
3802(南)综放工作面上、下顺槽长度分别为590m、612m,切眼长度为66m。
两巷支护采用U型棚支护,巷道高为3m、宽为3.8m,断面约为8.5m2,棚距0.6m。
上、下顺槽断面图如图5所示。
第二节工作面设备布置示意图
工作面设备布置示意图如图6所示。
第三节生产系统
一、运煤系统
1、运煤路线:
如图7所示
工作面→下顺槽→3605运输巷→381皮带巷→38煤仓。
2、运输设备型号、运输能力、安装位置
沿工作面倾向长度,液压支架顶梁下靠煤墙铺设一部SGD—630/220型刮板运输机(70m)运输采煤机割下的煤;液压支架尾梁下铺设一部SGD—630/220型刮板运输机(70米),运输放出的顶煤。
下顺槽:
1、下顺槽铺设两部SGW—40型跟面刮板运输机(跟面刮板运输机80m,另外一部刮板运输机90m),三部皮带输送机(DTL—800型一部140m,SPJ—800型两部,长度分别为300m、190m)。
2、3605运输巷铺设一部SGW—40T型刮板运输机(30m)。
工作面的煤炭经上述设备转运到381皮带巷进38煤仓。
3、技术安全规定:
(1)工作面前部运输机采用单机驱动,驱动装置位于下端头。
后部运输机采用双机驱动,驱动装置位于两端头。
(2)SGW-40T刮板机采用双机驱动。
(3)DTL-800型皮带机采用单机22KW驱动。
(4)SPJ-800型皮带机三部采用双机30KW驱动。
(5)3605运输巷SGW-40T型刮板机采用双机40KW驱动。
二、运料系统:
1、运料路线:
如图8所示
前期:
-320大巷→进架巷→上顺槽→工作面。
后期:
-320大巷→出架巷→上顺槽→工作面。
2、材料管理
(1)上、下顺槽超前替棚采用1.2m铰接梁二梁三柱支护。
(2)上、下顺槽超前抬棚,采用2.4m或2mπ的型梁一梁三柱支护。
(3)所有备用支护材料,必须码放在规定的料站,材料归类挂牌管理,乳化液及机械油、抗磨油存放于泵站,挂牌管理。
(4)所有备用液压管件及配件应归类挂牌管理。
3、技术安全规定:
(1)损坏更换下来的千斤顶、管件、单体柱、工字钢,应及时回收到距工作面70m以外的地方码放整齐,以便回收上井。
(2)乳化液及抗磨油、润滑油从桶内倒出后应及时使用,不得在停放后再倒回桶里。
(3)支护所用的塑料网,不得当作坐垫,以防损坏不能使用。
三、通风系统:
(一)、通风线路:
进风:
-320大巷→381皮带巷→3605运输巷→下顺槽→工作面。
前期回风:
工作面→上顺槽→进架巷→-320大巷→36空车绕道→36轨道上山→-170总回风巷。
后期回风:
工作面→上顺槽→回风横川→2#回风上山→-170总回风巷。
(二)、通风系统(进回风)示意图:
如图9所示
(三)、风量计算:
1、按最大瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采KCH4=100×4.5×1.3=585m3/min
式中Q采----回采工作面实际需要风量m3/min
q采------回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量:
4.5m3/min
KCH4-----瓦斯涌出不均衡通风系数,结合我矿的实际,机采工作面取1.3
2、按工作面温度选择适宜风速进行计算:
Q采=60×V采×S采=60×1×10.4=624(m3/min)
式中:
V采——采煤工作面风速0.8—1m/s取1
S采——采煤工作面的平均断面10.4m2
3、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算
(1)、按回采工作面同时作业人数:
每人供风≮4m3/min
Q>4N=4×120=480(m3/min)
N-----工作面最多人数120人
(2)、按炸药量计算:
每千克炸药供风≮25m3/min:
Q>25A=25×1.75=43.75(m3/min:
)
A---一次爆破炸药最大用药,1.75Kg
4、回采工作面实际需风量
回采工作面实际需风量,按瓦斯、爆破炸药量、工作面温度、风速和人员分别进行计算,取最大值。
故回采工作面实际需风量应为624m3/min以上。
5、按风速进行验算:
15S<Q采<240S=15×10.4<Q采<240×10.4=156<Q采<2496
由计算可知,Q采=624m3/min。
介于最低156m3/min与最高2496m3/min。
之间,符合要求,通风区可根据实际情况合理配置,以保证瓦斯和风速不超过规定要求。
6、瓦斯管理措施:
(1)、工作面机采落煤,放顶煤及采上、下端头放炮落煤,期间是瓦斯涌出的主要源头,当工作面风流中CH4浓度达到1.5%时,必须停止工作、断电、撤出人员进行处理。
(2)、当回风流中CH4浓度超过1%时,煤电钻不得工作。
(3)、爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1%时,严禁爆破。
(4)、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作、断电、撤出人员。
(5)发生CH4聚积时,必须采取稀释的方法及时处理。
7、通风系统管理措施:
(1)、本工作面采取上行通风方式。
(2)、为确保工作人员的身体健康,进风必须有足够的新鲜风流供给,工作面的进风均不得经过采空区或冒顶区。
(3)、工作人员经过进、回风风门时,严禁两道风门同时打开,以防发生风流短路,造成工作面供风不足,引起CH4超限。
8、瓦斯监控设施的安设和管理
为有效地观测工作面CH4变化情况,防止CH4超限,必须在工作面回风流中安设监控装置CH4传感器或探头。
(1)、探头T1---回采工作面回风流中的CH4传感器,T1距工作面的距离始终保持不大于10m,CH4报警浓度1%,断电浓度1.5%,断电范围,工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(2)、探头T2——回采工作面回风道中的CH4传感器,T2距采区总回风巷10——15m,报警浓度1%,断电浓度1%,断电范围,工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)、探头T3——工作面上隅角CH4传感器,报警浓度为1%,当CH4浓度达到1.5%时,附近20m范围内停止工作,并撤出人员。
(4)、探头T4————回采工作面回风巷中间位置的CH4传感器,CH4报警浓度1%,断电浓度1.5%,断电范围,工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(5)、CO传感器(T5):
T5距工作面总回风巷10—15m,报警浓度为0.0024%,当CO传感器报警后,由跟班干部或班组长负责将工作面及其回风巷内的所有人员撤至进风巷(选择最近路线)。
(6)、跟班干部和班组长及流动工作人员(机电班组长),必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当其附近CH4浓度达到1%时报警,达到1.5%时,必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(7)、探头的挂放由通风区管理,通风区CH4检查员负责监督,只有当放顶后,方可由专人(通风区CH4检查员)负责移动并按规定悬挂。
(8)、探头:
探头T1、T2、T3、T4并联接于CH4断电仪上,其复电浓度小于1%。
(9)、探头吊挂位置示意图如图10所示:
四、防尘系统:
1、上、下顺槽巷道口以里50m,上、下安全出口以外20—50m范围内,分别安设两道降尘水幕,两道水幕每道有5个喷头。
2、下顺槽各运输机机头前装一个喷雾头,工作面前、后部运输机机头前各安装一个喷雾头,进行转载降尘。
3、采煤机本身设有内外喷雾装置,割煤时要正常使用降尘。
4、液压支架每架尾梁和顶梁各安设一道喷雾,移架放煤时正常使用降尘。
5、供水灭尘系统示意图如图11所示。
6、防尘措施:
(1)、采上、下安全口前后,必须对放炮地点周围20m范围内洒水。
(2)、抽放队必须定期对上、下顺槽进行洒水冲尘。
(3)、上、下顺槽水幕应封闭全断面,放炮、割煤、放煤、运煤时应打开使用,进行防尘和净化空气。
(4)、上、下两巷必须安设防尘供水系统,水压不低于0.5MPa,否则必须安装喷雾泵,防尘供水管路每隔50m留一个三通及截止阀。
(5)、上、下顺槽须配备长度不少于20m的软管,定期冲洗安全口以外30m范围内的煤尘,保持两巷无煤尘堆积。
(6)、放煤时,必须打开尾梁喷雾,移架时打开顶梁喷雾,停放、停移时及时关闭阀门,上、下顺槽的水幕及下顺槽的运输机机头喷雾,必须做到放煤、移架开槽时打开,停运、停放、停移时关闭阀门。
(7)、工作面机电设备及电缆上的煤尘必须班班清扫干净,两巷不得出现厚度超过2mm,连续长度不得超过5m的堆积煤尘。
(8)、各转载点10m范围内每班由司机负责冲尘,不准造成煤尘堆积。
(9)、割、放煤时,工作人员要戴好防尘口罩,割煤时,采煤机的内外喷雾必须同时打开降尘。
7、煤壁注水降尘措施:
(1)、首先在煤壁上钻注水孔,其布置形式为:
在液压支架前梁下0.2m处,自上安全口向下每隔5m钻一注水孔,深度为5m,仰角为50度。
(2)、煤壁注水采用注水器插入注水孔内拧紧密封,然后用工作面注液枪供液向煤壁注水。
(3)、注水程度以顶板向外漏水为准,之后方可对下一孔进行注水。
(4)、本工作面注水工作采取每割六刀在煤壁上进行一次打眼注水工作。
(5)、工作面打眼注水工作应不少于2人协同作业,打眼时严格执行敲帮问顶制度,防止片帮冒顶伤人。
(6)、打眼工具采用接杆钻,每节1m长,必须打够5根杆否则不得注水。
(7)、从事打眼工作时,必须有专人负责对前部槽和采煤机进行停电闭锁,否则不能进行打眼工作。
(8)、工作面注水时,其他注液枪或支架不得操作,以保证注液时有足够的压力水,注水结束后应用黄土封填注水孔,严禁将注水孔当作炮眼使用。
(9)、煤壁注水时,若出现煤壁片帮应及时停止注水,并做好超前支护工作,只有在护好帮顶后方可继续注水。
(10)、严禁站在运转的前部槽上进行打眼注水工作。
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- 3802 南综放 工作面 作业 规程
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