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3D打印
3D打印
3D打印(3Dprinting),即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。
过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。
该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
1、技术简介
3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。
与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同,3D打印将三维实体变为若干个二维平面,通过对材料处理并逐层叠加进行生产,大大降低了制造的复杂度。
这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力,直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。
3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。
通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。
之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
这项打印技术称为3D立体打印技术。
1.1技术原理
3D打印并非是新鲜的技术,这个思想起源于19世纪末的美国,并在20世纪80年代得以发展和推广。
有人把它称作“上上个世纪的思想,上个世纪的技术,这个世纪的市场”。
三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。
这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来极大地增长,其价格也正逐年下降。
3D打印时,软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片,并将这些切片的信息传送到3D打印机上,后者会将连续的薄型层面堆叠起来,直到一个固态物体成型。
堆叠薄层的形式有多种多样。
有些3D打印机使用“喷墨”的方式。
例如,一家名为Objet的以色列3D打印机公司使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上,此涂层然后被置于紫外线下进行处理。
之后铸模托盘下降极小的距离,以供下一层堆叠上来。
另外一家总部位于美国明尼阿波利斯市的公司Stratasys使用一种叫做“熔积成型”的技术,整个流程是在喷头内熔化塑料,然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。
还有一些系统使用粉末微粒作为打印介质。
粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。
它也可以使用一种叫做“激光烧结”的技术熔铸成指定形状。
这也正是德国EOS公司在其叠加工艺制造机上使用的技术。
而瑞士的Arcam公司则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒。
以上提到的这些仅仅是许多成型方式中的一部分。
当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时,介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。
这部分粉末不会被熔铸,最后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。
如今可用于打印的介质种类多样,从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。
有些打印机还能结合不同介质,令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。
科学家们正在利用3D打印机制造诸如皮肤、肌肉和血管片段等简单的活体组织,将来有一天很有可能制造出像肾脏、肝脏甚至心脏这样的大型人体器官。
如果生物打印机能够使用病人自身的干细胞,那么器官移植后的排异反应将会减少。
也可以利用它打印食品,比如康奈尔大学的科学家们已经成功打印出了杯形蛋糕。
公认的食品界的杀手级应用将是能够打印巧克力的机器。
1.2技术优势
现在3D打印技术不仅可以打印假肢、汽车、飞机,它还在创造无限的可能。
3D打印技术可以加工传统方法难以制造的零件。
传统的制造方法就是一个毛坯,把不需要的地方切除掉,是多维加工的,或者采用模具,把金属和塑料融化灌进去得到这样的零件,这样对复杂的零部件来说加工起来非常困难。
立体打印技术对于复杂零部件而言具有极大的优势,打印非常复杂的东西。
实现了首件的净型成形,大大减小后期辅助加工量,避免了委外加工的数据泄密和时间跨度,适合一些高保密性的行业,如军工、核电领域。
再次由于制造准备和数据转换的时间大幅减少,使得单件试制、小批量出产的周期和成本降低,特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。
这些速度快、高易用性等优势使得3D打印成为一种潮流,并且在很多领域得到了应用。
如今3D打印机已经在建筑设计、医疗辅助、工业模型、复杂结构、零配件、动漫模型等领域都已经有了一定程度的应用。
尤其在飞机、核电和火电等使用重型机械、高端精密机械的行业,3D打印技术“打印”的产品是自然无缝连接的,结构之间的稳固性和连接强度要远远高于传统方法。
3D打印机在21世纪初的实际使用仍属于快速成型范畴,即为企业在生产正式的产品前提供产品原型的制造,业内也将这类原型称作手板。
据统计,3D打印机生产的产品中80%是产品原型,有20%是最终产品。
虽然3D打印机技术在21世纪初取得不小的进步,比如材料增多、打印机和原材料价格逐渐下降,但在2012年左右依旧是一项年轻的技术,在没有变得更加成熟和廉价前,并不会被企业大规模采用。
1.3运用领域
3D打印未来可在以下几个行业中得到广泛使用。
[1]
1、传统制造业:
3D打印无论是在成本、速度和精确度上都远胜于传统制造技术。
3D打印技术本身非常适合大规模生产。
汽车行业在进行安全性测试等工作时,可以将一些非关键部件用3D打印的产品替代,在追求效率的同时降低成本。
2、医疗行业:
在外科手术中,3D打印技术可为需要器官移植的患者“量身打造”所需器官,无需担心排异反应。
而打印一个人体心脏瓣膜,只需要10美元的高分子材料。
3、文物保护:
博物馆里常常会用很多复杂的替代品来保护原始作品不受环境或意外事件的伤害,同时复制品也能将艺术或文物的影响更多更远的人。
4、建筑设计行业:
在建筑行业里,工程师和设计师们已经逐渐开始使用3D打印机打印的建筑模型,这种方法快速、成本低、环保,同时制作精美,完全合乎设计者的要求,同时又能节省大量材料。
5、配件饰品行业:
3D打印技术很好地满足了配件饰品消费者个性化多样化的需求,国内外已经有一些公司开始为消费者提供个性化3D打印服务。
[1]
2、实现过程
2.1三维设计
三维打印的设计过程是:
先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。
设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。
一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。
三角面越小其生成的表面分辨率越高。
PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器,其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。
2.2打印过程
打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
打印机打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米来计算的。
一般的厚度为100微米,即0.1毫米,也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。
而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。
打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。
用三维打印的技术则可以将时间由传统方法需要的数小时到数天(根据模型的尺寸以及复杂程度而定)缩短为数个小时,具体时间是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。
三维打印技术则可以以更快,更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。
一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。
2.3提升分辨率
三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够(在弯曲的表面可能会比较粗糙,像图像上的锯齿一样),要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法:
先用当前的三维打印机打出稍大一点的物体,再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。
有些技术可以同时使用多种材料进行打印。
有些技术在打印的过程中还会用到支撑物,比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西(如可溶的东西)作为支撑物。
3、技术发展
3.1发展概述
美国和欧洲在3D打印技术的研发及推广应用方面处于领先地位。
美国是全球3D打印技术和应用的领导者,欧洲十分重视对3D打印技术的研发应用。
除欧美外,其他国家也在不断加强3D打印技术的研发及应用。
澳大利亚在2013年制定了金属3D打印技术路线;南非正在扶持基于激光的大型3D打印机器的开发;日本着力推动3D打印技术的推广应用;中国3D打印设计服务市场快速增长,已有几家企业利用3D打印制造技术生产设备和提供服务。
据美国消费者电子协会最新发布的年度报告显示,随着汽车、航空航天、工业和医疗保健等领域市场需求的增加,3D打印服务的社会需求量将逐年增长,有望从2011年的17亿美元增长至2017年的50亿美元。
3D打印在中国还处于初级阶段,从整个产业角度来看,由于缺少龙头企业的带动作用,政府暂时缺少针对性的扶植措施,整体产业体量还较小;另一方面中国制造业还处于粗放形式,各个环节对3D打印技术带来的冲击认识还不足,接受度较低。
从发展情况来看,3D打印至2013年为止仍停留在“高级玩具”阶段,并没有实现成熟的产业化。
但是,各个区域都非常认可3D打印技术可能带来的改变,这些改变将如何影响现有生产、经济、社会模式是值得关注的问题。
国内3D打印主要有清华大学、华中科技大学、西安交通大学、华南理工大学、北京航空航天大学等高校教授带领的科研团队。
在他们的引领下,中国3D打印取得了一定的成效,不少3D打印联盟相继成立,3D打印企业也层出不穷,3D打印也能打印出无人驾驶小型飞机、文物、小零件、食物、自行车、小建筑等,令人耳目一新。
[2]
3.2主流技术发展
一些方法利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的“墨水”。
例如:
选择性激光烧结(selectivelasersintering,SLS)和混合沉积建模(fuseddepositionmodeling,FDM),还有一些技术是用液体材料作为打印的“墨水”的,例如:
立体平板印刷(stereolithography,SLA)、分层实体制造(laminatedobjectmanufacturing,LOM)。
[3]
3D打印的技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺,下面我们简单介绍三种主流技术:
[1]立体光刻造型技术(SLA):
先由软件把3D的数字模型,“切”成若干个平面,这就形成了很多个剖面,在工作的时候,有一个可以举升的平台,这个平台周围有一个液体槽,槽里面充满了可以紫外线照射固化的液体,紫外线激光会从底层做起,固化最底层的,然后平台下移,固化下一层,如此往复,直到最终成型。
其优点是精度高,可以表现准确的表面和平滑的效果,精度可以达到每层厚度0.05毫米到0.15毫米。
缺点则为可以使用的材料有限,并且不能多色成型。
[2]熔融沉积成型技术:
需要把3D的模型薄片化。
就是把材料用高温熔化成液态,然后通过喷嘴挤压出一个个很小的球状颗粒,这些颗粒在喷出后立即固化,通过这些颗粒在立体空间的排列组合形成实物。
这种技术成型精度更高、成型实物强度更高、可以彩色成型,但是成型后表面粗糙。
[3]选择性激光烧结(简称SLS):
不同材料的粉末为原料,又称为选择性激光烧结。
由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,选择地烧结下层截面。
选择性激光烧结的特点:
比SLA要结实的多,通常可以用来制作结构功能件;激光束选择性地熔合粉末材料:
尼龙、弹性体、未来还有金属;优于SLA的地方:
材料多样且性能接近普通工程塑料材料;无碾压步骤因此Z向的精度不容易保证好;工艺简单,不需要碾压和掩模步骤;使用热塑性塑料材料可以制作活动铰链之类的零件;成型件表面多粉多孔,使用密封剂可以改善并强化零件;使用刷或吹的方法可以轻易地除去原型件上未烧结的粉末材料。
每种技术都有各自的优缺点。
一般来说,选购主要的考虑因素是打印的速度和成本,三维打印机的价格,物体原型的成本,还有材料以及色彩的选择和成本。
可以直接打印金属的打印机价格昂贵。
还可以先使用普通的三维打印机来制作模具,然后用这些模具制作金属部件。
[3]
3.3使用材料
工程塑料[3]
指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
●PC材料,是真正的热塑性材料,具备工程塑料的所有特性。
高强度,耐高温,抗冲击,抗弯曲,可以作为最终零部件使用,应用于交通工具及家电行业。
●PC-ISO材料,是一种通过医学卫生认证的热塑性材料,广泛应用于药品及医疗器械行业,可以用于手术模拟,颅骨修复,牙科等专业领域。
●PC-ABS材料,是一种应用最广泛的热塑性工程塑料,应用于汽车,家电及通信行业。
光敏树脂[3]
即是UV树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。
在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应完成固化。
一般为液态,一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。
●Somos19120材料为粉红色材质,铸造专用材料。
成型后直接代替精密铸造的蜡膜原型,避免开模具的风险,大大缩短周期。
拥有低留灰烬和高精度等特点。
●Somos11122材料为半透明材质,类ABS材料。
抛光后能做到近似透明的艺术效果。
此种材料广泛用于医学研究、工艺品制作和工业设计等行业。
●SomosNext材料为白色材质,类PC新材料,材料韧性较好,精度和表面质量更佳,制作的部件拥有最先进的刚性和韧性结合。
另外3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料,可登陆叁迪网查看详细材料介绍。
3.4发展趋势
3D打印——按需定制、以相对低廉的成本制造产品——一度被认为是科幻想象,而至21世纪初已经变成现实。
在2013年,这种趋势将逐渐加速。
以下就是2013年以及今后3D打印领域值得关注的十大趋势:
[1]3D打印成为工业化力量
3D打印原先只能用于制造产品原型以及玩具,而在2013年它将成为工业化力量。
飞机将使用3D打印制造的零部件,这些零部件能够让飞机变得更轻、更省油。
事实上,一些3D打印的零部件已经被应用于飞机上。
该技术也将被国防、汽车等工业应用于特种零部件的直接制造。
通过3D打印制造的飞机、汽车乃至家电的零部件数量将越来越多。
[2]3D打印开始治病救人
3D打印制造的医疗植入物将提高人的生活质量,因为3D打印产品可以根据确切体型匹配定制,如今这种技术已被应用于制造更好的钛质骨植入物、义肢以及矫正设备。
打印制造软组织的实验已在进行当中,很快通过3D打印制造的血管和动脉就有可能应用于手术之中。
至2013年为止,3D打印技术在医疗应用方面的研究涉及纳米医学、制药乃至器官打印。
最理想的情况是,3D打印技术在未来某一天有可能使定制药物成为现实,并缓解(如果不能消除的话)器官供体短缺的问题。
[3]定制化成为常态
购买的产品将根据确切的具体信息进行定制,该产品通过3D打印制造并直接送货上门。
通过3D打印技术,创新公司将凭借与竞争对手的标准化产品相同的价格为用户提供定制化体验,以此获得竞争优势。
定制化同样也将在医疗器械领域发挥重要作用,比如通过3D打印制造助听器和义肢。
[4]产品创新速度加快
运用3D打印的快速原型制造技术能够缩短把产品概念转化为成熟产品设计的时间,设计人员将能够专注于产品的功能。
虽然使用3D打印的快速原型制造技术并不是新鲜事物,但迅速降低的成本、功能得到改进的设计软件以及越来越多的打印材料意味着设计人员将能更方便地使用3D打印机,使他们能够在设计的早期阶段就打印出原型产品、进行修改以及重新打印等等,从而加速创新,其结果将是更好的产品以及更快的设计速度。
[5]新公司基于3D打印开发出创新的商业模式
利用3D打印技术创造新的产品,并向蓬勃发展的3D打印机市场提供服务。
3D打印将催生出创造性的新商业模式。
[6]3D打印店在购物商场开张
3D打印店将开始出现,它们最初会凭借高品质的3D打印技术为本地市场提供服务。
一开始是快速原型制造以及其他利基功能,但这些打印店会转移到消费市场。
零售商开始“运送设计,而不是产品”,在这种情况下,本地的3D打印店有一天将成为获取自己定制的本地制造产品的地方。
[7]关于知识产权归属的激烈辩论浮现出来
文件共享网站使音乐的复制和共享变得简单,从而撼动了整个音乐行业,与此类似,3D打印技术轻松复制、共享、修改以及打印3D产品的能力使得它可以很容易地复制拥有版权的产品设计,随着制造商和设计者开始应对这种情况,未来将出现关于产品设计知识产权归属的高调诉讼案例,从而将引发新一波知识产权问题。
[8]具备神奇特性的新产品将让我们意乱情迷
那些只能通过3D打印机制造的新产品将融新材料、纳米尺度以及印刷电子器件于一体,从而展示出新特性。
这些通过3D打印制造的产品将令人喜爱,并具备明显的竞争优势。
其秘诀在于,3D打印技术可以在制造过程中控制所用材料,精度可达分子和原子级别。
[9]3D打印机为制造工厂提供助力
有望在制造工厂里看到3D打印机。
一些特殊的零部件已经由3D打印机更经济地生产出来了,但仅仅是在小规模范围内。
对于3D打印技术,很多制造商将开始尝试原型制造以外的应用。
随着3D打印机的性能不断提高以及制造商将其整合进生产线和供应链的经验变得更加丰富,有望看到集成了3D打印零部件的混合制造工艺。
而消费者渴望的那些需要通过3D打印机制造的产品将进一步加速此进程。
[10]“看我做出了什么东西!
”
在学校,数字素养——包括网页和应用程序开发、使用电子设备、协作以及3D设计的能力——的培育将得到3D打印机的支持。
很多中学和高中已经装备了3D打印机,随着3D打印技术的成本持续下降,更多的学校将会开始使用。
数字素养将不仅关乎“字节”,还关乎实物。
[11]3D打印开始广泛应用于电影工业
3D打印也开始在电影工业中取得广泛应用。
由于3D打印是一种快速成型技术,对于制作复杂电影道具具有成本低,时间快的优势,高仿真的电影道具已经使用了3D打印技术来制作面具模型,汽车模型,和其他功能性道具。
3.5研究成果
[1]航模飞机
据国外媒体报道,3D打印机曾用于制造一些机械零部件和小玩具,但是在2012年,美国弗吉尼亚大学工程系的研究人员采用最新的3D打印技术制造了一架无人飞机,机翼宽6.5英尺(约合1.9米),巡航时速达到45英里(约合72千米)。
这个飞机是由美国弗吉尼亚大学工程系学生研制的,它的机翼宽6.5英尺,是由打印零件装配构成。
2012年8月和9月初,研究小组在弗吉尼亚州米尔顿机场附近进行了4次飞行测试,这是迄今第三架用于建造飞行的3D打印飞机,巡航速度可达到45英里/小时。
[2]神奇的超级3D打印机
科学家研制了一款神奇的3D打印机,可用于未来行星登陆时建造基地的任务中。
比如,未来在月球基地中生活的宇航员可以使用这款3D打印机,将月球上岩石或者特殊材料“打印”成所需要的工具。
至2012年为止,其应用范围几乎可以将任何固体材料制造成所需的工具,可以允许未来的探险家建设外星球基地。
[3]骨骼3D打印技术
美国研究人员利用3D打印机开发骨骼打印技术,造出类似骨骼的材料。
研究人员说,它可被用于骨科、牙科治疗或开发治疗骨质疏松症药物。
华盛顿州立大学苏斯米塔·博斯带领研究小组,耗费4年时间开发类骨骼物质。
他们发现,在生物陶瓷粉主要成分磷酸钙中添加硅和氧化锌可以使其强度提升一倍。
磷酸钙生物陶瓷材料是整形外科领域一类重要的骨修复材料,可模拟人体自然骨结构,适宜细胞和骨组织的长入。
研究人员使用一部先前用于打印金属材料的3D打印机制造类骨骼物质。
它在粉末层上喷出塑料黏合剂,粉末层厚度仅为一根头发丝宽度的一半。
粉末层层叠加,干燥后达到要求的支架厚度,然后在1250摄氏度下烘烤2小时。
实验室环境下的未成熟骨细胞生长测试显示,支架上的骨细胞在移植一周内开始生长。
在兔子和老鼠身上的活体实验同样得到可喜效果。
研究人员说,这种类骨骼物质可被添加到受损自然骨上,当作支架材料,促使细胞和骨组织生长,而且这种类骨骼物质可最终降解,没有“明显负面效果”。
他们说,数年后,医生可利用这一技术定做更换骨组织。
3D打印只需在电脑上操作,非常方便。
博斯在发表于《牙科材料》(DentalMaterials)杂志的报告中写道:
“你可以把这种类骨骼生物陶瓷粉用作回填材料,它可以成为你在电脑上画出的任何形状。
”“我们开发的是可控降解……10至20年后,医生可将这种骨支架用于与骨生长有关的治疗,”博斯说,“比如颌骨固定或脊柱融合术。
”
将3D打印技术引入骨骼制造并非博斯首创。
2009年,瑞士研究人员复制出一名男子的拇指骨骼。
德国夫琅禾费界面工程与生物工程研究所研究人员把立体打印技术与双光子聚合技术相结合,于2009年开发出血管打印技术。
打印时,打印机发出两束强激光,焦点对准同一分子。
这个分子同时吸收两个光子,即所谓的双光子聚合。
经过双光子聚合的分子变成一个有弹性的固体,研究人员用它来制造高精度的弹性结构,也就是血管。
[4]3D打印建筑
荷兰阿姆斯特丹建筑大学的建筑设计师JanjaapRuijssenaars设计了全球第一座3D打印建筑物“LandscapeHouse”,而且特别模拟了奇特的莫比乌斯环。
莫比乌斯环(Mbiusstrip/Mbiusband),是一种拓扑学结构,只有一个面(表面)和一个边界,由德国数学家、天文学家莫比乌斯和约翰·李斯丁1858年独立发现。
它可以用一个纸带旋转半圈再把两端粘上之后轻而易举地制作出来,本身具有很多奇妙的性质。
Ruijssenaars和数学家、艺术家RinusRoelofs共同设计了这个项目,将会利用3D打印机逐块打印出来,每一块的尺寸都达到了6×9米,然后拼接成一个整体建筑,预计需要耗时一年半才完成。
和打印一般小东西不同,这次需要用到的3D打印机也十分庞大,是由意大利发明家EnricoDini设计出来的“D-Shape”,可以使用砂砾层、无机粘结剂打印出一幢两层小楼。
Dini建议只用它打印整体结构,外部则使用钢纤维混凝土来填充。
[5]3D打印胚胎干细胞
据英国媒体报道,英国研究人员首次用3D打印机打印出胚胎干细胞,干细胞鲜活且保有发展为其他类型细胞能力。
研究人员说,这种技术或可制造人体组织以测试药物,制造器官,乃至直接在人体内打印细胞。
研究人员出版的《生物制造》杂志发表论文说,检测结果显示,打印24小时后,95%以上细胞仍然存活,打印过程未杀死细胞;打印3天后,超过89%细胞存活,而且仍然维持多能性,即分化出多种细胞组织的潜能。
胚胎干细胞3D打印机配备两个“生物墨盒”,一个装着浸
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