北洺河综合备件库施工组织设计.docx
- 文档编号:13526759
- 上传时间:2023-06-15
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:133.25KB
北洺河综合备件库施工组织设计.docx
《北洺河综合备件库施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《北洺河综合备件库施工组织设计.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
北洺河综合备件库施工组织设计
综合备件库工程施工组织设计
目录
1工程概况2
1.1工程概况2
1.2施工条件2
1.3工程特点2
2施工部署3
2.1施工顺序3
2.2施工现场总体布置3
2.3现场组织机构设置3
3施工进度计划4
4施工准备和资源配置计划4
5主要项目施工方法和技术措施7
5.1土方工程7
5.2柱基础工程9
5.3砌筑工程11
5.4钢结构工程11
5.5电气工程16
6施工总平面布置
17
7质量保证体系及质量保证措施18
8雨季施工措施20
9安全保证体系及安全保证措施21
10工期保证体系及工期保证措施22
1工程概况
1.1工程概况
本工程为quanming综合备件库工程,地点位于武安市上团城乡北洺河铁矿院内,在选厂浓缩池北侧新建一个综合备件库厂房(长40m*宽22m*高13m)。
厂房为一层门式钢架结构,檐口高度11.4m,屋盖单层压型钢板。
厂房南侧、西侧安装机制大门(宽4m*高6m),内部安装一台桥式天车(Q=20/5T,跨度21m,设备甲供)。
房屋防水等级为III级,墙体+0.3米以下为砖砌体,上部钢丝网维护,工程总面积为886.75m2。
工程主要内容为混凝土独立柱基础,组合钢柱、钢梁,钢吊车梁及轨道,屋面压型钢板,砖墙砌筑等。
建设单位:
五矿邯邢矿业有限公司北洺河铁矿
设计单位:
河北工程大学建筑设计研究院
施工单位:
五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司
kancha
工期要求:
计划开工日期为2013年月日,计划竣工日期2013年月日,施工总工期为日历天。
1.2施工条件
可以不要
施工“三通一平”需甲方协调,该工程地点位于院内一角,施工前需将现场进行三面围护,施工完毕后对其破损处jutidongxi按原貌进行恢复。
现场施工用水、用电需从浓缩泵站内接至施工现场。
1.3工程特点
土建部分:
1、施工现场空间狭小,紧邻浓缩池,现场声音嘈杂,地质条件复杂(新建厂房北侧部分为回填碎石),开挖难度大;预埋锚栓数量大,给测量定位放线、支模等施工带来了一定难度。
3、钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,图纸设计要求在加工厂内制作完成,然后运至施工现场,增加了运输工作量。
钢结构安装工程量大,工期紧。
2施工部署
2.1施工顺序
土建:
基槽开挖→基槽验收→独立柱基础施工→基础砌砖→土方回填→其余土建内容与交叉安装要求施工(机制大门,铁丝网围护,厂房室内地面及室外雨水管)
安装:
钢材防腐→放样→下料制作→运输至现场进行拼装→焊接、工艺件安装→屋面工程→验收
2.2施工现场总体布置现场后面冲突
所有原材料、设备、钢筋场地等临时设施均需布置在现场旁边,办公、生活用房约80m2,钢筋场地及木加工等约100m2,因场地表面为回填的渣土等,为了避免下雨影响施工,在加工场地及建筑物周边铺设厚10~20cm的废石子,方便工程的施工。
2.3现场组织机构设置
项目组织机构
项目经理:
梁洪峰
技术负责人
3施工进度计划(见附表)
4施工准备和资源配置计划
4.1施工准备
场地平整及围护:
工程开工前,施工现场需具备“三通一平”条件,规划布置各种料场、铺架水、电线路,设置必要的标牌和警告牌。
4.1.1技术准备
4.1.1.1熟悉图纸,编制方案。
组织现场施工人员全面勘察施工现场,尽量收集有关资料,地质地貌资料,制定排障计划和处理方案,并加以实施。
认真做好技术交底工作,以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求,能按照合理的工序、工艺进行施工。
4.1.1.2根据建设单位提供的设计水准、坐标控制点,将各个转折点测量到实际地形位置,校正无误后申请甲方对测量成果进行验收,签字认可后方可组织施工。
4.1.2现场准备
包括临时设施
4.1.2物资准备
4.1.2.1编制材料采购计划,按照材料计划进行原材料进厂。
4.1.2.2根据施工平面布置图确定施工机械及各种材料的安放位置。
4.1.2.3劳动组织准备
挑选经验丰富的技术、管理人员组成该项目的项目部,优先与有施工经验和施工资质的队伍签定劳务合同,保证施工人员按时进场。
4.1.3施工现场准备
施工前需将现场进行三面围护(48钢管和彩钢板搭砌2.5米高防墙),围护长约200米。
开挖的土方能用于回填的要现场堆积存放,渣土、垃圾采用后八轮外运至甲方指定地点。
混凝土搅拌场地设在现场一角,浇筑混凝土时采用三马车运输。
若基槽开挖较深,混凝土自由下落高度超过2米时,采用溜槽的方式运至下面施工现场。
施工水电准备
施工用电根据甲方要求从浓缩泵站引入一套300kw的配电系统,长260m,电缆选用VLV1000(3*120+1*70)电力电缆,架空敷设,线路安装电表箱和动力配电箱各一台,系统图如下。
施工用水从浓缩泵站内引入,长250m。
生活用水从厂区尾矿管线地沟内给水管接入,接口处设水表、球阀各一个,水管采用φ32白塑料管,人工挖槽敷设,槽宽500mm,埋深600mm。
全长90m。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力计划配备表
施工阶段
工种
基础
砌筑
安装阶段
零星
收尾阶段
木工
6
瓦工
5
6
3
钢筋工
5
3
混凝土工
6
4
架子工
3
6
电焊工
2
12
2
2
起重工
4
2
电工
2
4
2
2
普工
10
15
10
6
5
管工
1
4
3
小计
40
21
34
28
12
4.2.2设备、机具配备计划标题
序号
名称
规格(型号)
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
钢筋切断机
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1
4
电焊机
台
10
5
木工刨
台
1
6
水泵
台
3
7
震捣器
台
4
8
打夯机
台
2
9
砂轮切割机
QJ-32
台
2
10
经纬仪
TDJ2E
台
2
桩位放线
11
水准仪
DS3
台
2
测标高
12
卷板机
12mm
台
1
13
砂轮磨光机
台
1
14
台钻
台
1
15
剪板机
12mm
台
1
16
倒链
1T
台
8
17
汽车吊
50T
台
1
18
汽车吊
25T
台班
2
19
汽车吊
8T
台班
3
20
平板车
20T
台班
1
20
平板车
10T
台班
2
5主要项目施工方法和技术措施
5.1土方工程
5.1.1开挖边线确定
本工程采用条形开挖。
首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面0.6米定出基坑开挖下口线,再按1:
0.5放坡开挖,若深度大于3米后按1:
0.75放坡开挖至坑底设计标高。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
5.1.2土方开挖
5.1.2.1本工程采用条形开挖。
机械挖土,随挖土随修整边坡。
开挖至坑底距离≤500mm时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平没用,预留200mm土层人工清理。
5.1.2.2机械开挖至最后一步时,由人工挖除300mm预留土层,并清理整平,及时进行垫层的浇筑。
5.1.3基槽排水
不需要
坑底四周做好排水措施,基坑周围留50cm工作面,外挖30cm宽30cm深的排水沟,按0.6%坡度坡向集水坑,每个基槽东北角设置长1m*宽1m*深1m集水坑,在坑内分别设Ф100潜水泵以便排除地表水。
5.1.4土方回填
5.1.4.1材料要求
5.1.4.1.1土料:
采用什么土,如果满足。
购土优先采用基坑中挖出的黏土,含水率应符合规定。
5.1.4.1.2石灰:
应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
5.1.4.2灰土拌合
灰土的配合比2:
8(消石灰:
粘性土体积比)。
灰土必须过斗,严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌3次,拌合好的灰土颜色应一致,且应随用随拌。
5.1.4.3分层铺灰土
回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
5.1.4.4夯打密实
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5.2独立柱基础工程
5.2.1模板工程
5.2.1.1材料的选用
本工程选用15厚的九层胶合板作为柱基础的模板;龙骨背枋采用50*100mm规格方木,主要支撑体为Ф48钢管(柱箍);对拉螺栓采用Ф12螺栓。
5.2.1.2模板制作
配模
柱基础模板由侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
沿柱基础高度,每500mm双向加设Φ12对拉螺栓。
支模
支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度,垫块位置应正确放置。
模板支撑完成后,要对柱测量垂直度。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1材料要求
钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,钢筋必须复试合格后,才能使用。
5.2.2.2钢筋加工
钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
5.2.2.3钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,基础的钢筋网绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢。
绑扎基础柱钢筋时,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎。
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜用缠扣绑扎。
距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋。
5.2.3混凝土工程
配合比几个配合比,提前委托做实验
5.2.3.1材料选取
5.2.3.1.1水泥:
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
5.2.3.1.2粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
5.2.3.1.3细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量≤5%。
正式施工前,现场所用水泥、砂石等原材料提供合格证,先送试验室进行检验,按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计。
5.2.3.2混凝土现场搅拌
搅拌机械须采用强制式搅拌机,混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥(外加剂)→砂的顺序进行投料。
5.2.3.3混凝土的运输
搅拌场地距多少米
混凝土搅拌好后用三马车运输现场,人工倒至浇捣地点作业。
5.2.3.4混凝土浇注
5.2.3.4.1浇灌:
浇筑前清理模内杂物、积水等,槽底及帮模应浇水润湿。
浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
5.2.3.4.2振捣:
采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜。
养护:
混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。
5.3砌筑工程
本工程+0.3m以下外墙体为240厚,采用Mu5水泥砂浆Mu5机制砖实砌。
5.3.1墙体砌筑在回填之前进行,施工前对墙体轴线、标高等进行技术复核。
5.3.2墙体砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
5.3.3凡要预留孔洞的部位,必须按设计要求预留。
5.4钢结构工程
根据设计要求,本工程钢构件在制造厂进行加工制作,我公司派专人负责跟踪每一步制作工序。
加工单位应具有相应钢构件加工制造资质并具有深化设计的能力,需经设计院和监理单位确认后,方可进行钢构件的加工制造工作。
5.4.1钢结构材料要求
5.4.1.1钢材外观检验:
规格卡尺,外观,型号,等
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
5.4.1.2钢材的复验:
为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
5.4.2钢结构主要工艺流程及质量控制制作
5.4.2.1工艺流程
放样号料→切割下料→钢材矫正→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
5.4.2.2放样号料
按图纸所示的尺寸在钢材上按1:
1的比例划线下料。
5.4.2.3切割下料
5.4.2.3.1下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
5.4.2.3.2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
5.4.2.4钢材矫正
根据本工程的设计,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。
5.4.2.5组装成型
该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
5.4.2.6部件焊接
焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。
5.4.2.7除锈
本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA,处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级。
5.4.2.8摩擦面处理:
本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。
工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
5.4.2.9予拼装
予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。
单构件支撑点应不少于二个支撑点。
5.4.2.10构件验收
在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂。
运输工程中采取防止过量变形和损坏的加固措施。
构件运输。
5.4.3钢结构吊装
5.4.3.1钢构件验收
钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查。
5.4.3.1.1吊装
预埋处理
①钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。
②清除预埋件的油污、泥砂等杂物。
为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护。
5.4.3.1.2吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构。
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。
在其间穿插安装檩条及其他构件。
5.4.3.1.3钢柱吊装
①钢柱吊点采用吊点斜吊方法,即吊点放在柱长1/3处。
②起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
③对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
5.4.3.1.4钢梁吊装
①钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
②地面斜梁拼接。
本工程钢梁采用高强螺栓进行连接。
③本工程钢梁吊装采用悬空吊装。
在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装。
④钢梁吊装到位后,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。
校正完毕后用檩条及揽风绳固定。
5.4.4主钢结构安装
5.4.4.1高强螺栓施工
5.4.4.1.1高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
5.4.4.1.2高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完成。
5.4.4.1.3高强螺栓施工中紧固顺序是:
先顶层后底层,最后为中间层次。
同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。
5.4.4.2檩条安装
5.4.4.2.1将檩条用螺栓与梁固定,用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧,以便以后校正。
5.4.4.2.2螺栓的安装方向应与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致,做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致。
5.4.4.2.3所有的檩条安装完毕后,经调直校正,所有钢架上的次结构(檩条、斜撑等)的螺栓再进一步拧紧,达到结构稳定的状态。
5.4.5钢结构涂装
5.4.5.1钢架制作涂装
5.4.5.1.1涂装环境温度宜在5~38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。
5.4.5.1.2经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
5.4.5.1.3漆干后进行漆膜厚度检测,检查合格后进入下道工序。
5.4.5.2钢架现场涂装
5.4.5.2.1钢架二次涂装,指钢架出厂后,经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
①涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。
②经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护。
③构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
5.4.5.2.2钢架安装补漆。
①钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
②安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆、面漆涂装。
③面漆涂装以不漏底子为直观标准,且符合漆膜厚度检测标准。
5.4.6屋面,墙体缺
压型金属板安装、检验
5.4.6.1施工准备
压型钢板的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。
5.4.6.2施工工艺
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。
压型钢板之间,压型钢板与龙骨之间,采用自攻螺钉连接固定,连接件的数量与间距应符合设计要求。
压型钢板安装时,搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工,且应满足规范中规定的最小值。
5.5电气工程
5.5.1管内穿线
5.5.1.1清理箱盒,把各类箱盒内杂物清干净,然后穿线,穿线应在上建墙面前开始施工。
5.5.1.2照明电力的相线颜色采用黄绿红三色,中性线采用淡蓝色,接地线采用黄绿双色线。
5.5.1.3导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。
导线的接头,火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。
5.5.1.4穿线时应该在管口套好护圈,导线出箱盒要留有余量,进落地柜时,应留柜的长加宽的长度。
5.5.1.5照明穿线完毕时,应在灯头箱内并头,并用压接帽压紧,然后再进行绝缘测试。
过路箱盒要用盖板封好,以避免线路损坏。
5.5.2灯具、开关及各类插座面板安装
5.5.2.1插座位置要求:
同一高度安装的高低差不应大于5mm。
5.5.2.2安装相同型号插座不应大于0.5mm。
5.5.2.3灯具进入现场后堆放整齐、稳固。
主要注意防潮、搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
5.5.2.4灯具安装必须牢固、可靠。
固定灯具用的螺丝或螺栓不小于2个。
所有灯具附件必须配套完整无损,并适应环境的需要。
5.5.2.5电源线不应紧贴灯具外壳,接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。
灯具或接线盒内灯线应留有余量。
5.5.2.6安装灯具前,须清理箱盒内杂物。
成排灯具在安装时,做到整齐、美观。
管吊灯在安装时,应先划好直线,再安装灯具。
6施工总平面布置图
6.1严格按照甲方的规划用地进行施工总平面布置,施工总平面应布置科学、规范、合理,尽量减少施工用地。
6.2施工场地布置应紧凑合理,符合施工作业流程,减少各专业和工种之间的相互干扰,临建设施的布置不妨碍工程的施工。
6.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。
6.4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用,有利于安全、环境保护和文明施工为原则。
总平面布置要做到分区明确,规划合理,便于管理。
6.5确保现场排水畅通、文明整洁,机械及力能布置充分考虑负荷能力,确定合理的工作范围,保证机械及力能的有效合理利用。
安全
7质量保证体系及质量保证措施
7.1质量目标:
工程一次交验合格率100%
7.2质量保证体系
7.3质量控制要点
7.3.1钢筋工程
7.3.1.1认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
7.3.1.2钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等保证正确,箍筋加工应认真控制。
7.3.2模板工程
7.3.2.1模板支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。
7.3.2.2混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。
7.3.2.3拆模时混凝土强度要符合规范要求,柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。
7.3.3混凝土工程
7.3.3.1本工程采用现场搅拌混凝土,应选择合格分供方,并明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求;明确技术指标及砼出机温度和塌落度要求。
7.3.3.2砼资料要求
28天抗压强度报告;混凝土坍落度测试记录;混凝土试块强度统计及评定记录;砂、石材质报告;水泥复试报告及28天补报强度。
7.3.4钢结构工程
7.3.4.1每批钢板首次焊接完后,应进行焊接工艺评定,并按规定随机取样送检;检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。
7.3.4.2材料进场按规定存放,指定区域,严禁野蛮装卸。
7.3.4.3钢构件运输过程中,运输时捆绑牢固,减少碰撞,挤压。
不可避免的要在现场进行调直。
7.3.4.4对喷丸除锈重点控制,达到标准方可喷防锈漆。
7.4质量控制措施
7.4.1充分保证以项目经理为核心的质量保证体系的有效运行,责任到人,明确奖罚,出现问题一追到底。
7.4.2按照ISO9001国际标准的要求,列出每个分部分项工程的质量目标,落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
7.4.3认真执行国家颁发的施工验收规范,严格按规范进行施工与验收,各级管理人员要严把质量关。
7.4.4严格履行材料、成品与半成品的检查监督制度,坚持“三不用”即型号规格不符不用,无出厂合格证不用,无复试报告不用。
7.4.5强化施工现场技术管理,认真做好分部分项工程的施工技术交底,对每个分项工程坚持做到干前有交底,干中有检查,干后有验评,保证各分项工程质量目标的实现。
7.4.6建立健全施工现场质量管理档案,贯彻自检、互检、交接检及专职检查制度,认真填写质量管理和质量保证资料。
未经有关人员验收不得进行下道工序的施工。
8雨季施工措施
8.1根据工程现场情况,确定排水方向,现场排水应随时保证畅通,并定期疏通,防止地面雨水倒流。
8.2怕潮的材料、半成品堆放要高出地面20cm,周围设排水沟,上面要遮盖好,认真做好防雨防潮,防止材料变质。
8.3现场机电设备必须有可靠的防雨防潮和接地接零装置,保证其正常运转。
8.4雨后对设备进行全面检查,发现问题及时修整。
8.5施工期注意掌握天气情况,综合考虑,合理安排施工。
9安全保证体系及安全保证措施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 北洺河 综合 备件 施工组织设计
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)