混凝土浇筑专项方案2.docx
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混凝土浇筑专项方案2.docx
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混凝土浇筑专项方案2
驰骋国际金融商务大厦工程
混泥土浇筑专项方案
贵州宏科建设工程有限责任公司
二0一二年6月
驰骋国际金融商务大厦工程
混泥土浇筑专项方案
程序
姓名
职称
日期
编制
审核
批准
贵州宏科建设工程有限责任公司
目录
1工程概况4
2编制依据4
3准备工作……………………………………………………………..4
3.1材料选择……………………………………………………4
3.2混凝土配合比……………………………………………...5
3.3现场准备工作……………………………………………...5
4施工工艺…………………………………………………….6
4.1混凝土浇筑的一般要求........................................................6
4.2桩基承台、梁、混凝土浇筑.................................................7
4.3柱混凝土浇筑………………………………………………7
4.4梁、板混凝土浇筑…………………………………………8
4.5楼梯混凝土浇筑…………………………………………...9
4.6后浇带施工………………………………………………...9
4.7施工缝的处理…………………………………………….11
4.8细石混凝土浇筑……………………………………...…..11
4.9砼浇筑结束……………………………………………….12
4.10混凝土的养护…………………………………….…….13
4.11质量标准…………………………………………….…….13
5施工注意事项………………………………………………14
5.1泵送混凝土………..............................................................14
5.2其它浇筑要求…………………………………………….16
5.3避免工程质量通病……………………………………….17
5.4主要安全技术措施………………………………………..20
5.5成品保护………………………………………………….20
5.6质量通病………………………………………………….21
1工程概况
本工程本工程为驰骋金融商务大楼,位于贵阳市金阳新区林城西路,为新建商务大楼,地下3层,地上27层,建筑最大高度~99.670m,总建筑面积~44057㎡。
本工程地下负三层为人防地下室,人防建筑面积为1835.5㎡,平时为停车库和设备用房。
建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,建筑抗震设防类别为丙级,地基基础设计等级为甲级,地下室防水等级为一级。
本工程相对标高±0.000对应的绝对标高为1293.000m。
2编制依据
一、《驰骋国际金融商务大厦施工图》。
二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
三、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
四、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
五、《建筑施工安全检查标准》。
六、《建筑施工手册》。
七、《贵州建工集团施工工艺标准》。
3准备工作
3.1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
(5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
3.2混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行配制。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3.3现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模和木模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌顺利进行。
4施工工艺
4.1混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般不超过2小时。
如超过2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2柱基承台、梁、混凝土浇筑
⑴承台、梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300~400mm为宜,并不得集中一处倾倒。
⑵振捣时应沿承台、梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口)。
继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。
4.3柱混凝土浇筑
⑴柱浇筑前,先用水淋湿周边柱模,但底部不留积水。
新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm~100㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶施工缝设置:
柱子水平缝留置于主梁下面。
⑷一般情况下,柱子浇筑完毕成型后,再浇筑梁、板混凝土。
⑸如需对梁、板和柱混凝土同时浇筑,对于梁、板和柱砼强度等级不一致的先浇筑柱砼,再浇筑梁、板砼,且柱砼强度等级不一致且主梁钢筋交叉过密的,先将主梁钢筋用钢管等将其拨开,同一根柱至少有两个能下振动棒的空隙点,插入振动棒,让砼从空点进入柱内,再进振捣。
振捣时间20~30秒,待砼浇筑到主梁底后将拨开的主梁钢筋还原并绑扎好,再进行柱头砼浇筑。
4.4梁、板混凝土浇筑
⑴输送管架设在轮胎上,并铺板作为专门通道让人通过,以便保护钢筋成品。
⑵在浇筑梁、板砼之前应将已指定的水平标高来控制砼浇筑面标高,以保证板面平整。
⑶肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑷和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。
第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及预埋件。
⑸浇筑楼板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
⑹在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑺施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
⑻施工缝宜用钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
⑼在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
(10)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4.5楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段的1/3范围内。
4.6后浇带施工
(1)后浇带的留置
1)地下室底板防水后浇带留置
本工程地下室底板防水后浇带留置在塔吊下,楼面板的后浇带也设置在塔吊下。
地下室底板防水层施工——底板底层钢筋绑扎——后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊——绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土一侧——钢板止水带安置——钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上——后浇带两侧混凝土施工——后浇带处混凝土余浆清理——后浇带两侧混凝土养护——后浇带盖模板保护钢筋。
在浇筑后浇带的时候用大于底板混泥土一个等级的膨胀混泥土浇筑
2)楼板面后浇带施工
后浇带模板支承(应独立支撑)——绑扎应于板面筋和底板筋上-一绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇混凝土-一侧-一后浇带两侧混凝土浇筑-一后浇带处混凝土余浆清理-一后浇带两侧混凝土养护-一后浇带盖模板保护钢筋。
(2)后浇带混凝土浇筑
1)地下室底板后浇带混凝土浇筑
凿毛并清洗混凝土界面-一钢筋除锈、调整-一抽出后浇带处积分-一安装止水条或止水带-一混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂-一后浇带混凝土施工-一后浇带混凝土养护。
2)楼板面后浇带混凝土浇筑
清理先浇混凝土界面-一检查原有模板的严密性与可靠性-一调整后浇带钢筋并除锈-一浇筑后浇带混凝土-一后浇带混凝土养护.
(3)后浇带操作工艺
1、后浇带两侧混凝土龄期达到42d后再施工,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。
2、后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应要保护,严防落人杂物和损伤外贴式止水带。
3、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级不应低于两侧混凝土。
后浇带养护时间不得少于28d。
4、后浇带的接缝处理应符合《地下工程防水技术规范》GB50108—2001中4.1.22规定。
4.7施工缝的处理
施工缝处理:
在施工缝处继续浇混凝土时,应先清除底层混凝土表面上的水泥浮浆和松动石子,并充分湿润和冲洗干净且不得积水,同时底层混凝土的抗压强度(同条件养护试件试验结果)不应小于⒈2MPa;施工时在接缝处先铺10~15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,并细致捣实,以使新旧混凝土紧密结合。
4.8细石混凝土浇筑
⑴浇捣混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出混凝土浇捣厚度,厚度不应小于40mm。
⑵材料及混凝土质量要严格保证,经常检查是否按配合比准确计量,每工作班进行不少于两次的塌落度检查,并按规定制作检验的试块。
加入外加剂时,应准确计量,投料顺序得当,搅拌均匀。
⑶混凝土搅拌采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
⑷采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时,应先加入纤维干拌均匀后再加水,干拌时间不少于2min。
⑸混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
⑹一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝。
⑺混凝土宜采用滚筒来回滚压,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
⑻铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
⑼混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥或干水泥砂浆。
(10)混凝土浇筑12~24h后,立即进行养护,养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
(11)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
(12)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实。
(13)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘接牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
(14)铺贴板缝保护层
可采用卷材或玻璃纤维布覆盖,铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净,再涂刷冷底子油,然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200~250mm宽卷材或玻璃纤维布。
4.9砼浇筑结束
⑴砼浇筑将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。
⑵浇筑完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
⑷砼浇筑完毕,拆除模板,并将砼按每100m3为单位制备一组抗压和抗渗试块,养护28天或者累计养护时间达到600小时,养护完毕后送往实验室检验。
4.10混凝土的养护
(1)、混凝土养护的一般规定:
混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应采取有效养护措施,并符合下列规定:
1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
4)采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
(2)梁板养护方法
梁板采用覆盖浇水养护,用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
(3)框架柱养护方法
框架柱采用不透水、汽的塑料薄膜布养护,用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应保持塑料布内有凝结水。
(4)剪力墙养护方法
混凝土的表面不便浇水养护时,采用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。
保证混凝土得到充足的养护
(5)浇水自然养护
混凝土养护方法一般为自然养护,在阴雨天气或能够采用自然养护的条件下采用自然养护。
自然养护基本要求:
在浇筑完成后,12小时以内应进行养护(注意:
混凝土浇捣完成后,未到终凝时,浇水会导致表面起皮,一般为上人无脚印,不起白);浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应用自来水,养护时间情况应记录.
4.11质量标准
⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告,符合施工规范要求。
⑵混凝土的坍落度宜为15~18cm,(槽)拌合物的坍落度应均匀。
⑶全部配合比均需经试配确定。
⑷现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
⑸混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
⑹搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
5施工注意事项
5.1泵送混凝土
5.1.1泵送过程注意事项
⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的错固应牢固可靠。
⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
⑷凡管道经过的位置要平整,管道应用支架、木垫枋或轮胎等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
⑸垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑺减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑻用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
⑽使用搅拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土。
以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
(14)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
5.1.2泵送混凝土质量要求
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定。
每拌制100m3且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
具体取样参见《混凝土取样方案》。
2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。
3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
4)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝按结施-1大样处理。
5)后浇带的留置位置和混凝土浇筑应按设计要求。
6)混凝土在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护,浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
7)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.2其它浇筑要求
混凝土应连续浇筑,不但要避免出现施工冷缝,且要加快施工进度,缩短浇筑时间,降低混凝土的浇筑温度。
因技术要求或其他因素影响不能连续浇筑时,要按结施-01第十一条规定处理施工缝和后浇带。
下料:
应根据施工方案划分的浇筑区域、浇筑顺序和确定的分层浇筑方法布置下料,先竖向、后水平,先远后近、分层下料;下料口距混凝土面的距离不宜大于2m,且不宜堆积过多的混凝土。
平仓:
是把下料堆积在仓内的混凝土快速地按分层厚度的要求摊平。
振捣:
一般采用插入式振捣器振捣混凝土。
振捣器插点应均匀排列布置,其间距不宜大于振捣器作用半径的⒈5倍,与模板的距离不应大于振捣器作用半径的1/2。
混凝土应分层依次振捣,每一振点的振捣时间宜为15~30s,并在20~30min后进行第二次振捣;在振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土内约50mm,且应在下一层混凝土初凝之前进行。
振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋件、埋管等,对于有预埋件、预埋洞(管)和钢筋太密的部位,无法使用振捣器时,可以采用人工钎插振捣,但每层混凝土厚度不宜大于150mm。
5.3避免工程质量通病
⑴蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放
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