主体结构施工方案2.docx
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主体结构施工方案2.docx
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主体结构施工方案2
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称:
单位住宅楼工程(集资房)3幢(自编A、B、F栋)及幼儿园工程1幢
工程地点:
XX市白云区人和镇鸦湖村流溪河畔人和XX人三路
建设单位:
XX市粤商投资XX
设计单位:
XX省建筑设计研究院
监理单位:
XX建筑工程监理XX
施工单位:
鑫泰建设集团XX
本工程位于XX市人和镇鸦湖村布及竹洲地段龙苑城小区内,该工程为框架结构,由A、B、F三座商住楼及一栋幼儿园组成。
其中A座十二层;B座十四层;F座十二层,地下室一层;幼儿园三层,地下1层;5371.7平方米。
总建筑面积为35230.7平方米。
本工程上部主体结构工程均为框架结构工程,拟设置人货梯三台。
3层以下混凝土采用汽车泵输送,4层以上的混凝土采用地泵。
主体结构按照一层柱→二层楼板→二层柱→…屋面梁板的顺序进行施工,每层楼在拆除楼板模板后插入墙体施工。
每一施工层的施工均全面铺开,现场确定是否设施工缝。
二、编制依据
1、龙苑城二期设计施工图;
2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规X、标准、规程、法规和图集;
3、现场实际情况;
三、工程特点
1、本工程各栋楼相隔距离较远。
需合理组织,加强人员、机械设备、材料的调度,使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期,需要大量周转材料,需合理有效布置场内临时材料堆场,才能保证材料供应及时,减少材料二次搬运,确保施工需要。
2、合同工期短。
因本工程合同工期短,因此,各工程需尽量安排平行施工,各工序需合理安排,穿插进行,确保在合同工期内完工。
第二章组织架构及工程目标
一、组织机构
二、工程质量目标
工程质量达到合格标准。
三、安全文明施工目标
严格执行国家、省、市有关安全生产及文明施工的法律法规及有关规定,加强管理。
第三章施工流程及部署
一、施工流程
本工程主体施工流程如下:
测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工
二、施工部署
1、施工段划分
由于本工程工期较为紧X,主体结构楼板均为现浇混凝土楼板,为加快施工进度,各栋楼距离相隔较远,每个施工段安排一独立的班组作业,每层的3个施工段进行流水作业。
2、施工进度
考虑主要施工段所需的必要时间,以及砼结构必要的养护时间和技术间歇,计划主体结构约210天完成,进度计划图详见施工总进度横道图。
3、劳动力及机械设备的配置
根据工程量及工期要求,主体结构施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为:
钢筋工60人;模板工80人;砼工30人;泥水工20人;水电配合20人;普工15人。
主要土建施工机械设备见下表
序号
名称
规格型号
数量
1
塔吊
QTZ80
各3台
2
砼输送泵
80kW
2台
3
电渣焊机
DH-630
3台
4
钢筋切断机
GJ40—1
1台
5
钢筋弯曲机
GW—40
2台
6
钢筋调直机
GT4—15
1台
7
平板振动器
ZB1.1
2台
8
插入式振动器
ZX1.1
6台
9
木工电刨
MQ423B
4台
10
木工刨光机
MB104—1
2台
11
砂轮切割机
CJ-40
2台
12
手电钻
3—16mm
3台
13
冲击钻
Ф6—Ф22
3台
14
全站仪
1台
15
水准仪
2台
16
DZJ激光垂准仪
1台
4、主要工程材料配置计划
名称
规格
计量单位
数量
备注
总量
2016年
钢筋
t
1500
1500
混凝土
M3
6500
6500
模板
M2
2500
2500
砖块
块
140000
140000
电
Kw.h
75622
75622
水
M3
42036
42036
第四章施工措施和方法
一、施工测量
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线定位,引标高
项目部
全站仪、水准仪
2
轴线投测
项目部
全站仪、
DZJ激光垂准仪及接收靶
3
高程投测
高程投测
项目部
项目部
水准仪和钢尺
4
垂直度
项目部
DZJ激光垂准仪及接收靶
5
结构尺寸线
结构尺寸线
项目部
项目部
钢尺
2、工程施工测量内容
1)工程轴线的定位
由于本工程主体结构分别为3、12、14层,为了达到轴线投测的精度,平面控制采用外控吊线法。
在首层地面楼板上测出主要控制点和控制轴线,在二层楼面模板安装时用激光垂准仪及接收靶引测,即可把轴线引测至二楼,到第四层又重新测出主要控制点和控制轴线,在五层楼面模板安装时用激光垂准仪及接收靶引测,即可把轴线引测至五楼,如此类推,每3到4层测一次主要控制点和轴线。
2)高程投测
根据事先做好的控制点,在首层柱上标出标高控制线,并标注红色倒三角油漆标记,用检定合格的钢尺向上传递,并用做好标记,然后使用水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),将该层标记作为向上层引测的标记。
每层的墙、柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
3)工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线,钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、模板工程
模板概况:
主体结构分四栋楼,其中A栋12层、B栋14层、F栋12层、幼儿园3层。
主要梁板厚有100mm、120mm、140mm、150mm。
上部结构的模板支架的最大搭设高度为6.1m,其支撑体系采用扣件式钢管脚手架,主体结构模板制安详见《常规模板专项施工方案》。
1、模板选择及安装方法
1)梁板模板
梁、楼板模板面板均采用18mm厚夹板,梁、板模板的上楞均采用80mm×80mm马尾杉木枋,底托采用80mm×80mm马尾杉木枋;木枋长2000mm;支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系,门架型号MF1219,钢材采用Q235,配1219×914的高度调节架及可调底座、顶托;支撑体系中的水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用φ48×3.0mm钢管;梁高大于700mm的梁采用φ14穿梁螺栓拉紧。
梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板,梁底设18mm压脚板,侧板设压楞枋。
2)柱模板
柱模板选用18mm厚胶合板,竖向木楞为80×80方木,间距200,水平加固为2Φ48×3.0钢管,钢管才用Φ14对拉螺栓拉紧,竖向间距300-500,横向间距300-500。
2、施工要求
1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;
2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
3)模板接缝要满足要求,不得漏浆;
4)便于模板的安拆;
5)现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
6)模板与砼的接触面满涂隔离剂,按规X要求留置浇捣孔、清扫孔,浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水;
7)梁板、柱模板必须按规X规定要求进行拆除;
8)施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆模时间;
9)梁模板安装后,垃圾要清理干净,检查合格后方能进行后续钢筋安装。
三、钢筋工程
1、钢筋加工制作
1)钢筋原材料进场
钢筋进场后,钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明,并进行外观检查,无误后,过磅、卸车、取样送检等。
经检验合格后方可使用。
2)钢筋调直
当钢筋原材为盘圆时,钢筋须调直后才能使用。
3)编制配料单
编制配料单即钢筋加工分析,对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
4)制造料牌
料牌的作用是方便加工,同时挂在成型钢筋上使之便于辨认,防止混淆。
依据钢筋配料单,在料牌上应写有工号(段)名称,料单编号,钢筋规格,根数。
下料长度(抄牌时应根据实际计算调整),形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多,则分为几捆,注明每捆数量和共几捆。
料牌应同料单严格核对,必须做到准确无误,以免错误返工。
加工后的钢筋每捆不少于二个料牌,主牌副牌各一个。
料牌抄好后,由质检发料人员进行料牌的严格核对,检查无误后主牌交班组参照制作,副牌待钢筋加工完毕检查合格后,挂在钢筋捆上。
5)运筹下料切断
运筹下料即根据运筹法原则,合理搭配使用原材料(包括以前的余料),使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确,误差控制在允许X围之内。
当某种钢筋较多时,为防止累计误差的出现,每加工20根后复查一次。
已下料的钢筋挂上主料牌,随钢筋进入下一工序;钢筋切断后剩余料归类摆放,做记录标牌,以备再次充分利用。
6)弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。
工人必须熟练掌握机器性能,熟悉该机器弯曲时的度量差,每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正,合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,钢筋加工遵循国家规X,弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许X围内;当弯曲弧形钢筋时,应多次逐步试弯,不得超弯后再回弯,以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断,则继续随机加工三根,如果全部出现脆断,则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌,并取样复验,做好相关记录以便进一步处理。
7)自验挂牌扎捆
成型的钢筋要对照钢筋表,检查成型尺寸和钢筋根数,合格后要扎成捆,挂上副牌。
这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便,一般每捆钢筋不超过1吨.
2、钢筋的连接
本工程的主体结构钢筋连接方式有:
绑扎连接、电渣压力焊连接、螺纹套筒连接。
1)绑扎连接
①钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝,在允许误差X围绑扎牢固。
②钢筋绑扎应符合下列要求:
A.接头不宜位于构件最大弯矩处;搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
B.在受拉区域内,光圆钢筋接头的末端应做弯钩,变形钢筋可不做弯钩。
C.在受压区域内,直径不大于12mm的光圆钢筋接头的末端,以及轴心受压构件中任意直径接头的钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
D.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
E.受拉钢筋接头的长度,应符合规定;受压钢筋接头的长度,应取受拉钢筋接头长度的0.7倍。
F.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍的区段X围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
H.搭接长度X围内的箍筋应加密。
当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于l0d,且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
2)电渣压力焊①电渣压力焊焊接工艺:
电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程中不断的连续操作形成电渣压力焊工艺;造渣过程:
接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池,在形成渣池的同时,电的作用把钢筋端面逐渐烧平;电渣过程:
把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部熔渣和熔化金属,完成焊接过程。
②电渣压力焊焊接工艺程序:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40—50V,“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
③操作要点A.焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时中心线要一致;B.安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好,放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形;C.装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉缠绕应严密,防止焊剂泄漏;
D.接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微上提,引燃电弧造渣。
造渣过程工作电压控制在40—50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4;E.电渣过程:
把上钢筋的端部插入渣池时,动作要慢。
电渣过程工作电压控制在20—25V之间,电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4;F.顶压要迅速;G.钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,要切除重焊。
3)钢筋螺纹套筒连接①钢筋螺纹套筒连接优点:
质量可靠,操作简单,不受雨天限制,施工速度快,可连接各种钢筋,不受钢筋种类、含碳量限制;②机具设备:
配备2台套丝机;4把扭力搬手;1把量规;
③钢筋螺纹套筒的检验:
A.套筒按规格从专业厂家订购,保证其质量;B.检查规格、型号;C.内螺纹圈数、螺距、齿高;D.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
④钢筋螺纹套筒的加工和检验:
A.使用无锯敦促切割机切割;B.套丝时用冷却润滑液润滑;C.套完丝后,上套筒检查;D.检查合格后,拧上塑料保护帽。
⑤钢筋螺纹套筒的连接与检验:
A.拧下塑料帽后,把钢筋头清理干净;B.上下钢筋对齐,用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧;C.专人跟踪检查,并取样送检。
3、钢筋的现场绑扎
1)准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁线、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),绑扎架等。
绑扎用的铁线,可采用20~22号铁线,其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2)准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm;大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁线。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点。
4、质量检查
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置是否正确;
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
3)检查混凝土保护层是否符合要求;
4)检查钢筋绑扎是否牢固到位,有无松动变形现象;
5)钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
6)钢筋位置的偏差,不得大于规X允许的X围。
7)钢筋接头质量要求
凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规X》的要求,其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规X》的要求。
5、钢筋隐蔽工程验收
钢筋绑扎、安装完毕,班组自检合格,专业工程师和质量检查员复检合格后,通知现场监理工程师初验,初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收,验收合格,签字确认后才能进行下道工序施工。
(二)质量标准
1、保证项目
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规X,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材还需要增加化学性能检定,检验合格后才能使用;
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规X规定;(3)焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作;(4)在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
2、基本项目
(1)钢筋骨架绑扎时,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;
(2)钢筋弯钩的朝向应正确;(3)其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
(三)施工注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补;
2、结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度;3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面柱筋间的净面距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要;4、框架柱、剪力墙内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利;或由于振动棒的振捣,使混凝土中的内料挤压柱筋;或振动棒动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋,使柱主筋被挤歪,而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态,给工程带来隐患。
施工中要针对原因采用预防措施,一旦发生错位应进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时,可采用按1:
6的比例弯折进行搭接,错位大于40mm时,应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理,或钻孔浆锚主筋,焊接及锚固长度按规X的规定;5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;
6、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋;7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时应焊接牢固,起吊时应力求平稳,以防产生变形而影响安装入模;8、柱、墙钢筋焊接应控制好钢筋的垂直度,焊接竖向受力筋时要钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时中心线要一致。
层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手架进行焊接,并应采取一定的固定钢筋措施;9、梁钢筋连接要保持伸入支座必需的锚固长度,连接时要注意保证弯起钢筋位置正确;在连接前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行连接;10、板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
四、混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,泵送入模。
项目根据《预拌混凝土》(GB14902-2003)标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规X要求的高质量砼。
项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
(一)泵送混凝土技术要求
1.对碱—集料要求
若混凝土含碱量过大,会引起碱—集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量,活性集料含量不超过1%。
2.对混凝土和易性的要求
为保证混凝土在浇注过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求混凝土要泌水速度慢,保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.对坍落度的要求
项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求,进而要求试配。
水灰比控制在0.45左右,用水量不大于180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3。
主体结构坍落度控制在140-160mm,防水混凝土坍落度控120-160mm。
4.混凝土的搅拌
必须按照规X及操作规程进行拌制,并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。
5.砼运输
混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后,项目试验员应立即取样测定砼坍落度,符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼,必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中,应控制砼不离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。
(二)混凝土浇筑
1.浇注前的准备工作
1)制订方案
根据工程对象,结构特点、结合具体条件,研究制定砼浇筑施工方案。
2)模板检查:
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。
此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3)钢筋检查:
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4)材料、机具、道路的检查:
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5)与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。
6)做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。
2.混凝土浇筑一般要求
1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等下料。
2)混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般为振捣器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4)混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5)在降雨时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措施,如用纤维布遮盖等,以保证砼质量。
3.梁板混凝土浇筑
1)梁砼浇筑方法用“赶浆法”,由梁一端开始,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁混凝土浇筑连续向前进行。
2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器沿浇筑方向来回振捣,厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时,不允许用振动棒铺摊混凝土。
(三)施工缝留设与处理
1.施工缝留设
1)由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时,则应留置施工缝。
沿次梁方向浇筑砼,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3X围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留槎,施工缝处用钢丝网拦牢。
2)柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
3)单向板的施工缝,可留置在平行于板的短边的任何位置。
4)施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直,以发挥混凝土传递压力好的特性。
故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线,板与墙的施工缝应与其表面垂直,不得留斜槎。
2.施工缝设置注意事项
1)梁板施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝;柱施工缝留于梁柱接头处,必须水平留设,不得留垂直缝或斜槎。
2)若混凝土浇筑过程中,由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时,必须按规X要求留置施工缝,施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3X围内。
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