钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
摘要
目录……………………………………………………………………………………1
一、工程概况………………………………………………………………………2
二、编制说明及依据………………………………………………………………2
2.1编制说明………………………………………………………………………2
2.2编制依据………………………………………………………………………2
三、施工管理班子组织结构及其成员……………………………………………2
四、钢筋工程施工方案……………………………………………………………2
4.1一般规定………………………………………………………………………2
4.2钢筋施工的工艺流程…………………………………………………………3
4.3钢筋翻样………………………………………………………………………5
4.4钢筋加工………………………………………………………………………6
4.5钢筋连接………………………………………………………………………6
4.6钢筋绑扎………………………………………………………………………6
4.7电渣压力焊……………………………………………………………………7
4.8钢筋定位………………………………………………………………………10
4.9机电管线预埋检查……………………………………………………………10
五、文明施工措施…………………………………………………………………10
钢筋工程施工方案
【摘要】为了使工程钢筋工程规范和快速施工,现编制钢筋工程专项施工方案。
该方案包括钢筋的翻样,加工,连接以及钢筋工程的验收。
该方案对施工现场的钢筋规范和快速加工及施工能够起到一定的作用。
【关键词】钢筋工程专项施工方案翻样加工连接验收
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位:
4、设计单位:
5、监理单位:
6、施工单位:
7、工程规模:
本工程由地下室及主楼两部分组成,地下室一层,主要用途为地下商业和平战结合的甲类人民防空地下室;地下室基坑深度为4.5m-7.0m,最大平面尺寸为151×108㎡;地上主楼三十二层,地下连为一体,地下层高4.2m;总建筑面积93595m2。
8、结构类型:
框架剪力墙结构,筏板基础。
二、编制依据及说明
2.1、编制说明
2.1.1、为了规范、快捷地完成钢筋制作施工任务,特编制本方案。
2.1.2、本方案的编制范围包括本工程全部钢筋。
2.2、编制依据
2.2.1、北京市建筑设计研究院深圳院设计的施工图纸
2.2.2、《现行建筑施工规范大全》;
2.2.3、我公司有关施工质量、安全、文明施工、技术管理等企业标准。
2.2.4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
2.2.5、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003
三、施工管理班子组织结构及其成员见图1:
项目经理
项目副经理
安全主任
生产经理
项目技术负责人
安全员
安全员
安全员
安全员
瓦工工长
砼工工长
钢筋工长
木工工长
木工工长
文明施工
机电工长
材料员
预算员
测量员
资料员
质检员
质检员
施工员
钢筋班
钢筋班
瓦工班
砼工班
架子班
木工班
木工班
水电班
图1
四、钢筋工程施工方案
4.1、一般规定
本工程钢筋采用在现场搭设加工车间进行制作。
钢筋的制作应严格按照施工图纸、国家规范以及本项目钢筋翻样清单加工成型,并按工程实际进度提前三天加工完成,以确保本工程提前完成。
进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单),每批加工成型的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定对钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次加工的钢筋到位准确,并将加工后的成品钢筋分类、分组有顺序地运至就近绑扎点,用木板等填高后架空堆放,以避免泥土污染和避免现场钢筋堆放混乱现象,确保绑扎顺利和现场文明标化施工。
对进场的主要规格的受力钢筋,由专人根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。
钢筋绑扎前,应将基槽或木模内的垃圾、杂物清理干净,做到基坑不积水。
然后根据图纸弹线、划线,以确保其位置的正确,并及时垫好砼保护层予制块。
在绑扎中应特别注意绑扎接头、焊接接头的相互错开位置,避免局部集中而影响结构受力,造成返工重做。
并注意钢筋的先后按放顺序及主次梁钢筋交叉处的上、下次序。
箍筋严格按设计图纸和操作规程绑扎,柱梁箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,弯钩135°,且长度必须满足10d,以确保结构的良好抗震性能。
由于本工程第一次砼浇至基础承台的顶面,因此砼浇筑前,对柱插筋设置钢管支撑,防止砼振捣引起插筋移位。
4.2、钢筋施工的工艺流程
4.2.1、底板钢筋:
定位放线验线→运输钢筋到位→绑板下层钢筋→绑扎下层保护层垫块→设置上下层钢筋间支架→绑扎上层钢筋→支架加固→上部剪力墙或柱结构插筋→→钢筋整理、清理→钢筋自检、验收→支模→浇筑混凝土
4.2.2、墙柱(暗柱)钢筋:
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋或水平筋间距线→绑箍筋或水平筋→绑扎拉钩→设置保护层垫圈→钢筋整理、清理→钢筋自检、验收→支模→浇筑混凝土
柱(暗柱)钢筋绑扎注意事项:
a)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。
b)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。
箍筋弯钩角度按设计要求。
c)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋搭接长度参标准图集。
d)柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),箍筋接头错开设置。
e)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
f)为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度见图2:
图2
4.2.3、框架梁钢筋:
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
注意事项
a)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
b)梁内纵向钢筋的接头位置:
下部钢筋应在支座处,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;
c)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。
d)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度见图3。
图3
4.2.4、楼板钢筋:
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑扎下层保护层垫块→绑上层钢筋→设置塑料马镫→钢筋整理、清理→钢筋自检、验收→浇筑混凝土
钢筋绑扎注意事项:
a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色粉笔画出每根主筋的定位线,依线绑筋。
b)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
d)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
e)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设塑料凳铁。
f)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部设标记就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上。
g)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡按1平米5个设置在楼板最下部钢筋上。
4.2.5、楼梯钢筋:
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
钢筋绑扎注意事项:
a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b)楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
c)绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
d)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下筋。
4.3、施工翻样
钢筋加工前,由制筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。
在填写《钢筋配料单》时需要掌握以下几点事项:
1)钢筋下料长度
1、在施工图中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度,即外包尺寸。
2、由于钢筋直条的供货长度一般为6~10m,而有的钢筋混凝土结构的尺寸很大,需要对钢筋进行接长。
钢筋接头增加值见表1、2、3
表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C35
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400
—
55d
40d
35d
注:
1、2根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
d为钢筋直径,后同。
2、本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25﹪。
当纵向手拉钢筋搭接接头的百分率大于25﹪,但不大于50﹪时,其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用,当接头面积百分率大于50﹪时,应按表中的数值乘以系数1.35取用。
3、当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述要求确定后,按下列规定进行修正:
①当带肋钢筋的直径大于25㎜时,最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用;
②对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25取用;
③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工),其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用;
④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用;
⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用;
⑥对用抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度为:
一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用,三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用;
⑦在任何情况下,受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜。
4、纵向压力钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用,在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
表2钢筋对焊长度损失值(㎜)
钢筋直径
<16
16~25
>25
损失值
20
25
30
表3钢筋搭接焊最小搭接长度
焊接类型
HPB235光圆钢筋
HRB335、HRB400月牙肋钢筋
双面焊
4d
5d
单面焊
8d
10d
3、钢筋有弯曲时,在弯曲处的内侧发生收缩,而外皮却出现延伸,中心线则保持原有尺寸。
钢筋长度的度量方法系指外包尺寸,因此钢筋弯曲以后,存在一个量度差值,在计算下料长度时必须予以扣除。
根据理论推算和实践经验其差值见表4:
表4钢筋弯曲量度差值
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1800
量度差值
0.3d
0.5d
1d
2d
3d
4、弯钩最长用的形式有半圆弯钩、斜弯钩和直弯钩。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求:
a.HPB235钢筋末端应做成1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋做不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
见表5:
表5钢筋弯钩增加值
弯钩类型
弯钩
1800
1350
900
增加长度
HPB235光圆钢筋
6.25d
4.9d
3.5d
HRB335月牙肋钢筋
5.9d
3.9d
注:
HPB235光圆钢筋弯曲直径按2.5d计算,HRB335月牙肋钢筋弯曲直径按4d计算。
d.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下列要求:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外,还应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于900,对于有抗震等要求的结构应为1350。
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
为了箍筋计算方便一般将箍筋的弯钩增加长度、弯折减少长度2项合并成一箍筋调整值,见表6。
计算时将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。
表6箍筋调整值(㎜)
箍筋量度方法
箍筋直径
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150~170
2)钢筋下料长度计算
直筋下料长度=构件长度+搭接长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度-弯折减少长度+弯钩减少长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折减少长度=箍筋周长+箍筋调整值
3)钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工中的一项重要工作,合理地配料能使钢筋得到最大限度的利用,并使钢筋的安装和绑扎工作简单化。
钢筋配料是依据钢筋表合理安排同规格、同品种的下料,使钢筋的出厂规格能够得以充分利用,或使仓库各种规格和长度的钢筋得以充分的利用。
(1)规整相同规格和材质的钢筋
下料长度计算完毕后,把相同规格和材质的钢筋进行规整和组合,同时根据现有钢筋的长度和能够及时采购到的钢筋的长度进行合理组合加工。
(2)合理利用钢筋接头位置
对有接头的配料,在满足构件中接头的对焊或搭接长度
4.4、钢筋加工
在现场设钢筋加工场。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械。
(详见机械设备表)。
钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具见表7
表7弯心模具直径
弯折角度
钢筋弯折直径D
φ6-φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ40
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间
部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
—
1800
2.5d
—
—
—
4.5、钢筋连接
(1)连接方式
对于直径小于等于14的钢筋,采用绑扎连接;
对于直径大于14且小于的钢筋,水平钢筋采用对焊或单面焊(双面焊)连接,竖向钢筋采用电渣压力焊。
(2)钢筋接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《钢筋机械连接通技术规程》(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。
4.6、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度,保证质量。
(2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
(3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
(4)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
(5)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
4.7、电渣压力焊
4.7.1、施工准备
材料准备
钢筋:
钢筋的的各项指标应必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》及设计要求,有出厂合格证及复试报告。
焊剂
焊剂采用高锰高硅低氟焊剂(HJ431焊剂)。
焊剂存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250-300℃烘培2小时。
使用中回收的焊剂,应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具
手工电渣压力焊设备包括:
手把及操作电压表、电渣焊机、焊接机头、焊剂罐等。
焊接电源:
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源,Φ32以下的钢筋焊接时,其电源电流容量不得小于600A。
4.7.2、作业条件
焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求,当电源电压低于320V时,则不得进行焊接。
柱、墙钢筋焊接之前,必须在柱、墙四周和核心筒剪力墙搭设脚手架,作为钢筋焊接时支撑钢筋用,以防钢筋弯曲伤人。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行相应的安全技术措施;加强焊工的劳动保护;防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
根据图纸设计要求,确定好钢筋接头位置。
4.7.3、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂→罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量检查
施焊过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备、电源,确保其随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
4.7.4、钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直钢筋。
4.7.5、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的参数主要包括:
焊接电流、焊接电压、焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM,以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,不得晃动,以免上下钢筋错位或夹具变形。
安装引弧用的钢丝球(可根据实际情况决定是否放置)。
安放焊剂罐,填装焊剂。
试焊、作试件,确定焊接参数。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件(每批接头中随机切取3试件)送委托试验室做拉伸力学性能检验,以便确定合理的焊接参数。
试件合格后焊接方可大面积展开。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数,设定好设备的各项控制数据,以便确保焊接接头的质量。
4.7.6、施焊过程操作要点
闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端角之间引燃电弧,开始焊接;
电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化,而形成必要深度的渣池;
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除浴渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
接头施焊完毕,应停歇20-30S后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。
质量检查:
在钢筋电渣压力焊接过程中,焊工应认真进行自检,当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷,应切除焊接头,并查找原因和采取措施,及时消除焊接缺陷。
切除接头时应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约1.1d的长度范围内的部分应全部切除。
4.7.7、质量标准
保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定;
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率,必须符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》的规定;
电渣压力焊应符合《钢筋焊接及验收规范》的要求,电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
以每一楼层或同一施工段同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,应符合下要求:
焊接接头焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度最少为4MM;
电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷;
接头处的弯折角不大于4度;
接头处的轴线偏移应不超过0.1d(d为钢筋直径),且不大于2mm。
4.7.8、成品保护
接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折;焊剂、渣壳等应清除干净,不得影响其他工序;大雨天不得施工。
4.7.9、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程的任何环节,接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心,夹具紧固,严禁晃动,引弧过程要力求可靠;电弧过程要延时充分;电渣过程应短而稳定;挤压过程应压力适当。
若出现异常现象,及时消除。
小雨天施焊,必须采取有效的遮蔽措施;大雨天不得施焊。
4.8、钢筋定位
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4.9、机电管线预埋检查
配合土建施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。
五、文明施工措施
5.1、钢筋原材料的堆放应按施工组织设计中指定堆场堆放,堆放时应按钢筋级别和规格分处堆放,并设置好标识牌,注明厂家、级别、规格等。
5.2、钢筋的加工制作必须在加工棚中完成,严禁操作层面现场手工加工。
5.3、钢筋加工机械的操作人员应接受必须的技术培训。
5.4、钢筋加工机械必须按一机一闸配置开关箱,严禁随意拉结电线。
5.5、钢筋经塔吊吊运时必须保证捆绑牢固,不易滑落或失衡。
5.6、焊接作业场地应有安全防护措施,制定和执行相应的安全技术措施;加强焊工的劳动保护;防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5.7、钢筋绑扎完成后,作业人员应将未用完的扎丝、垫块、垫圈等材料收集后用,做到工完料清。
5.8、遵守安全文明施工的其他规定。
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