施工安装房案及技术措施.docx
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施工安装房案及技术措施
4.8施工、安装方案与技术措施
4.8.1机械设备安装施工方案及技术措施
(1)通用设备安装施工方案及技术措施
1)设备基础验收
①基础验收时,应有质量合格证明及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线,在建筑物上有坐标轴线。
②对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测,检查其允许偏差不得超过下表规定:
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础不同平面的标高
±10
3
基础上面平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面外形尺寸
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高
中心距
+20
±2
7
预埋地脚螺栓
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度(带槽的锚板)
+20
±5
5
2
基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作:
a需要二次灌浆处的设备基础表面,应清除复浆、凿成麻面,密度以每平方分米内有3~5个点为宜,表面不允许有有无或疏松层。
b放置垫铁处基础表面铲平,其水平允许偏差为2mm/m。
c预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。
(二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。
)
(2)设备安装准备
1)设备安装的技术要求
设备安装前必须经图纸会审,与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图,消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目,为以后的顺利安装创造条件。
2)设备验收
所有设备在安装就位前必须经过设备验收,验收合格的设备才允许安装。
机器的开箱检验,应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行,其内容包括:
①核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。
②检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
③对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。
④检验后应提交签证,采取适当的防护措施妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
⑤凡与机器配套的电气、仪表配件,应由专业人员进行验收并妥善保管。
3)散装到货设备的装配
①装配前应了解设备的结构,装配技术要求,对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照,配合面、滑动面应进行复查清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。
②进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。
设备组装时,一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度的1/10,重要的固定结合面紧固后,用压钎检查,精度满足施工图和技术文件的规定。
4)试运转
试运转应包括下列内容和步骤:
①电气(仪表)操纵控制系统及仪表的调整试验。
②润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。
③机械和各系统联合调整试验。
④空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。
空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定,试运转中应进行下列各项检查,并做出实测记录。
a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。
b传动皮带不应打滑,皮带跑偏量不应超过规定。
c一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃。
d油箱油温最高不得超过60℃。
e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
f设备运行时,无不正常的噪声和磨损。
(3)设备吊装
1)设备安装位置
在设备安装之前,由土建提交一份中间交工复测记录。
再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔,预埋螺栓位置准确度进行复测检查,一般要求如下:
基础座标位置允许偏差(纵、横轴线)
上偏差±0mm;下偏差±20mm
基础各不同平面的标高
±20mm
基础上面平几何尺寸
±20mm
基础上平面不水平度5‰
全长10mm
预埋螺栓标高(顶端)
+20mm,-0mm
预埋螺栓座标(中心距)
±20mm
预留地脚螺栓孔位置中心
±10mm
预留地脚螺栓孔深度
+20mm
预留地脚螺栓孔不垂直度
20mm
设备开箱检验,应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行,开箱后检查设备文件,装箱单是否齐全,依据设计要求核对设备的型号及规格,按照装箱单清理核对附件规格、数量,检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤,记录设备出厂日期,所有检查过程记录在案备查,对于分装,散装设备应以设备安装图对照检查验收,暂不安装的附件入库妥为保存。
2)设备检查
设备就位前应认真阅读设备安装说明书,核对安装尺寸与设计尺寸是否一致,与其他设备和管道连接的方向是否一致,旋转中心是否一致。
设备就位前须在设备基础上划出的轴线(十字线),设备吊上基础应准确对位,根据设备基座选用斜垫铁垫平,用水平伙测量标高,一般设备轴线偏差(与建筑物轴线)±20mm安装标高士5~10mm。
设备纵向,横向水平度须按类型允许偏差校核。
一般纵向为0.05~0.l‰,横向为0.1‰,斜垫铁校正后应立即焊牢固定,不得移动,预埋螺栓适当紧固。
预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净,可用水浇湿但又不得有积水,在设备校正后用细石混疑土进行二次浇灌,浇灌时要精细操作,不得使垫铁和设备移动,待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。
3)水处理设备吊装
①采用合适起重量的吊车进行吊装就位。
②按制造厂商指定的吊点位置进行吊装。
③摆放好临时垫铁,然后用吊车将驱动装置吊装到池面就位,不能用吊装就位的,利用道木加滚杠滑移到位后,用扒杆及倒链就位。
吊点的选择可根据每面钢架的实际尺寸,精确计算后获得。
吊装时,钢架要加支撑给予固定。
④吊装过程应平稳,不得碰撞其他结构,以免损坏其他设备。
⑤吊装到位后,用临时垫铁对设备进行初步找正,保证其中心线标高、水平度和垂直度偏差符合规范要求。
4)水泵吊装
①水泵吊装之前,检查地脚螺栓预留几何尺,将上好地脚螺栓的泵进行吊装到位与基准线相吻合,并用水平尺利用垫铁调正找平,泵座不应有明显的偏斜。
②找平正后进行混凝土灌注,对于小型水泵用钢件预制底坐,然后利用其它办法与建筑物固定同时需找平正。
③联轴器找正,泵与电机轴要同心度,两轴水平度,两联轴节端面之间的间隙以规范标准为准。
④水泵试运转时,先需对泵进行检测,然后单独试运转,转动无异常现象后对水泵轴,检测转动灵活,再连接联轴器的螺栓。
⑤泵启动前应先关闭进出阀门空转无异常现象,再连动试运:
阀门要逐步开戾,使其保持工作压力,检查水泵及电机的温度直到正常温度为准。
5)设备吊装注意事项
①设备吊装绳捆扎,严格按照《设备的吊装图和地脚螺栓布置图》要求进行,针对不同的设备,利用其吊装孔捆扎。
②设备吊装:
设备吊装前应试吊,保证吊装平衡,并保证设备操作柄等部件不受损伤。
③设备附件保护:
吊装前将设备电线缠绕保护好,易卸零件需拆卸单独吊装运输,并集中堆放保管。
④用顶丝或临时垫铁进行设备找正,用水平测量仪进行测量纵横水平度达到制造厂商规定标准。
⑤设备初步对中应符合证明书的要求。
6)地脚螺栓灌浆
①灌浆混凝土达到强度后进行设备精找正对中,紧固地脚螺栓,找正对中结果应符合证明书要求,并填写有关记录。
②管道与设备最终连接后,应对连轴器的对中偏差进行复测或调整,最终偏差符合说明书或规范要求。
4.8.2主要机械设备安装施工方案及技术手段
(1)格栅网安装技术方案
1)运输和保管
①包装。
格栅网一般是整机裸装。
②运输。
采用汽车运输,将格栅平衡放置于车厢内。
③保管。
格栅应平衡放置在地面上,一般不应露天存放。
2)安装
①安装准备
a安装施工前,应仔细阅读安装手册,以及工程施工图、设备安装图等技术文件。
安装施工前,对运输道路、起吊场地、主要材料和工具等,应有充分准备,并作出合理安装。
b安装施工前,仔细按照安装基础图检查格栅网基础的位置、几何尺寸、质量要求,并对基础进行验收,格栅网安装点沟渠两侧点沟渠两侧面的垂直度误差应小于2‰,沟渠上边缘的水平度误差应小于1‰,沟渠底面的水平度误差应小于2‰。
c安装施工前,安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等,应清除干净。
然后起重设备入场并定位,设备置于便于起吊的位置。
(2)水泵的安装
1)安装前的准备
①检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
②检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。
复测土建工程实测数据是否与设备相符,以及检查预留孔是否符合安装要求。
2)定位
水泵安装基准线与设计轴线,水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
安装基准线与设计轴线
±10
用钢卷尺检查
2
安装平面位置与设计平面位置
±10
用水准仪和钢尺检查
3
安装标高与设计标高
±10
3)弯座地脚螺栓和垫铁
a地脚螺栓:
应垂直,螺母拧紧时应对称进行,扭力矩应均匀,螺母与垫圈、
b垫圈与底座接触应紧密。
检验方法:
观察与用扳手拧试。
c垫铁:
垫铁组应放置平稳,位置合适,接触紧密,每组的块数不应超过3块,找平后电焊焊牢,经检查后进行2次灌浆。
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
d弯座下法兰(进水法兰)垂直度允许偏差不得大于1‰。
检验方法:
用水平仪检查。
e弯管上法兰(出水法兰)横向水平度偏差不得大于1‰。
检验方法:
用水平仪检查。
f水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm。
检验方法:
铅垂吊线及钢板尺测量。
g叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求,间隙应均匀,最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
检验方法:
安装时用塞尺检查,并做好记录,验收查阅记录。
h出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。
法兰联接应紧密无隙,螺栓长度以超出螺母1~5牙为好。
检验方法:
观察检查。
i电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
检验方法:
观察检查。
4)水泵试运转
a查阅安装质量记录,各项技术指标应齐全,并符合要求。
b点动检查水泵的运转方向是否正确,与泵体标注的方向是否一致,准确无误后,方可带负荷运转。
开泵连接运转2小时,必须达到下列要求。
c各法兰连接处不得有泄漏,螺栓不得有松动。
d电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡。
e水泵运转应平稳、无异常声响。
f水泵、弯座、管道无明显振动。
g电机绕组与轴承温升应符合特性规定值,热保护检测装置不应动作。
h水不得渗入电机内,湿度检测装置不应动作。
i检查潜水泵的机械密封性应完好,打开排放塞子,泄露腔内有无渗漏水排出。
(3)管式曝气器的安装
1)安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。
②检查设备外表如曝气管、管路等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2)安装步骤:
当系统安装时,要确保:
①曝气器在一条直线上;②曝气器在同一水平面。
在安装之前,池底必须保持干净。
作好钻孔位置并钻孔,将水平调节器固定在适当的位置,而管径大于DN100的空气干管,则用不锈钢抱箍,在管子放上之后,调节抱箍水平。
当水平调节器高度调节好后,即可安装空气分配干管、布气支管和环通边管了。
安装顺序从空气分配到干管到环通边管。
最后,安装清除装置,并把曝气管网与进气立管通过法兰连接好。
①安装前的注意事项
在安装水平调节器之前,池底所有杂物都要清除掉,干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确,且便于做标记。
②水平调节器的安装
a确定水平器固定的位置。
每个曝器管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。
为达到最佳的曝气效率,管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同,如果有几个管网都安装于同一池底,则管网的布置必须作好总体设计。
在曝器管网的位置确定后,把膨胀螺丝在标记处插入池底固定,膨胀螺丝需在一条直线上,这一点非常重要,否则,管子在安装时将被强制歪向一边。
b安装水平调节器。
在作好标记的位置采用与膨胀螺丝(M10×80)相配的钻头钻孔,在孔中插入螺栓,要使它与池底充分想触,用手握住螺栓,用锤子敲打其顶部。
当膨胀螺丝固定好后,将水平调节器支座套入膨胀螺栓,放入垫圈和六角形螺母并拧紧。
在这一过程中避免损伤塑料件,确保调节器底座下面的池底干净。
③水平调节器的高度调整
为达到最大的充氧效率,曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上,在已经装好了的网管中,各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。
在不同池底的曝气器的高度,应尽可能保持同一水平高度。
有时,因为鼓风机量有限,必须提高曝气器或池底其它结构的高度,这样,就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。
调整曝气器高度,简单的方法是:
调整一个水平调节器的高度(布气支管不需移动)使之达到某一理想的高度,再以它为参考点,旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹,需用加长套的用上加长套,高者降,低者升,最终将所有的水平调节器调整到同一高度。
加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接,而下部与支座相粘接,也可螺纹连接。
因为在水中,要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。
胶剂:
使用标准的ABS或PVC粘合剂(选用时要与水平调节器材质一致),且按照厂商的要求去做。
④安装空气分配干管
当安装空气分配干管及其水平调节器时,把螺母拧到螺栓上,旋到抱箍一半的位置,把空气分配干管放到抱箍中,然后不止布气支管,用抱箍把空气分配干管固定好,空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整,将异径四通的接头与布气支管相接且连接严密。
⑤安装布气支管
安装布气支管时,以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配,待其他所有的组件已在适当的位置安装好后,才可以安装环通边管。
具体操作是将需要伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好,在把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好(事先要在连接部位涂上粘合剂),同时注意要使布气支管与曝气器连接的接咀水平朝上。
然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。
带子需在微热的条件下安装,在低于5℃的条件下,带子变得坚硬,安装时易断,在安装前,带子可在水中加热。
布气支管暂时不用水平调节器固定,使布气支管留有一定的移动空间,以便安装环通边管和调节管子的水平高度。
安装这些组件时,需保持管内干净。
⑥安装环通边管
在安装完布气支管后,接下来安装环通边管。
顺序是从一端到另一端,方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂连接好,然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。
⑦进气立管和清除装置的安装
在供气总管与进气立管连接之前,打开阀门用压缩空气吹扫供气管内的杂物,尤其是铁锈,同时封闭进气立管上的法兰口,防止杂物进入管网堵塞曝气器。
在供气总管吹干净后,把进气立管通过法兰与之相连并在中间加上橡胶垫圈,用螺栓旋紧,确保法兰连接处不漏气。
进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件,确保空气分配干管不承受任何载荷。
把清除装置的橡胶软管(也可制成塑料管)的下端与干管或环通边管上的采集器相连接,橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置,而且管子必须每隔1~1.5米固定在池壁或其它结构上。
以上所有工作完成后,最后将曝气器一个个安装在布气支管上。
至此,所有安装工作完毕。
打开通气阀门和清扫口法兰,把管网中所有杂物清除掉,以待调试。
(4)鼓风机的安装
鼓风机组主要有鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、驱动设备等组成。
鼓风机组主要用于为污水处理厂生物接触氧化池输送气体,它是污水处理厂的重要设备。
安装要点:
1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机本体安装图纸。
2)安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于
±10mm与设备标高偏差应在-10~20mm之间。
3)阀门的安装要正确,介质流向要与阀门上的指针方向一致。
4)鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
(5)轴流风机的安装
1)安装前的准备
检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。
检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。
复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符,以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。
2)设备的就位安装要点
a安装时要注意检查各连接部分有无松动,叶片与风筒间隙应均匀,不得刮碰。
b连接进出风口的管道质量不应由风机的风筒承担,安装时必须另加支撑。
c在通风机进风口端必须加装集风器,并须带钢丝网防护装置。
d风机底座必须与基础平面自然结合,不得敲底座强制连接,以防底座变形,安装时应校正机座,加垫铁片,基本保持水平位置,然后拧紧地脚螺栓。
(6)加药装置的安装
1)安装前的准备工作
检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求,检查分部设备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。
检查设备外表如机壳是否受损变形,零部件是否齐全完好。
安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。
2)加药装置的安装要点
a保证容器的垂直度和水平度。
b加药装置表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷,经检查完全合格后进行安装。
c系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生,储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定,容器安装后须进行盛水试验,各处焊接不允许渗漏。
4.8.3管道安装施工方案及技术措施
(1)管道预留预埋
由于本项目为地埋式的水处理构筑物,大部分管道需要埋地,需要土建预留、预埋工程量较大。
预留、预埋是本工程控制的关键工序,其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。
因此,一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。
1)孔洞预留
土建施工过程中,派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装,用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上,并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,经土建技术人员检验,采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞,派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。
2)套管安装
管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管,防水套管做法详见标准图集02S404。
管道穿墙处需预埋比管道直径大二号的钢套管,管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。
套管两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定,安装后要仔细核对方位和标高,在土建浇混凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及编织物,以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
在土建安装套管过程中及时安排人员进行监督检查,尽量杜绝返工现象。
(2)支架制作安装
1)支架造型
参照标准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架,以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移,并且不产生过大的应力,以保证管道系统的安全运行。
2)支架制作
根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻,坚决杜绝用气割打眼。
3)支架安装
支架安装程序:
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
支架的安装必须先拉线,支吊架位置应正确,安装要平整牢固。
支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。
(3)管道安装
按照设计要求,本工程生产管道及材料,除特殊说明外,均按如下选定:
a水下管道及材料采用UPVC管。
b水上或地面及埋地管道材料,加药管采用UPVC管,风管采用钢管。
c其他采用碳钢材料,其中DN<200管道采用热镀锌钢管,﹥DN200管道采用焊管。
碳钢管及不锈钢管焊接连接,热镀锌钢管一般采用丝扣连接,塑料管采用粘接,水下UPVC空气管除采用粘结外,还需焊接。
严格以施工图和业主批准的图纸为依据,进行管道及设备的安装。
管道施工应自下而上,即先安装埋深最大的管道,并分层夯实一直到上一层管底,使土壤密度大于95%以上,然后再施工上层管道。
间距较近的两根管道可同时开挖施工,以免开挖时相互扰动。
1)测量放线
a管道放线:
在检查井及变换管径分支处均应设中心桩,必要时设置护桩或控制桩。
b在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩,并妥善保护。
c管道放线找平后,绘制出管道纵断面图。
d测量工作必须详细认真记录,安排专人妥善保管,作为工程交工的原始资料。
e测量仪器及工具齐备,测量时应对仪器进行检查调整,对原始资料进行仔细校对。
2)沟槽开挖
施工前向施工人员进行详尽的施工交底,内容主要包括挖槽断面堆土位置,地下状况,质量要求,安全要求等。
开挖时应按设计要求严格控制标高,为防止超挖或扰动沟槽底面,槽底应留0.2~0.3米厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
人工清理时,两作业点相距不得少于2米。
沟槽开挖时,沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应保证槽壁稳定且不影响施工。
挖出的土方堆放在沟槽的两边,堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于1.0米,堆土高度不宜超过1.5米。
沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全,以免影响正常使用。
沟槽开挖需设支撑,挖土应与支撑相互配合,机械挖土好后及时支撑,以免槽壁失稳导致塌陷。
当采用挖掘机时,挖掘机不得进入未支撑的区域。
管道安装完毕并经验收合格后应及时回填夯实,在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。
沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧,待管道安装完成并己验收合格后用于回填。
回填土必须经过必要的处理,土中不得含有机物及冻土,若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填,在管道接口处,采用细粒土回填。
对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖,开挖按设计及施工要求进行,达到设计标高后进行夯实,敷设石沙,对于特殊情况进行排水或档上处理。
3)钢管焊接
本工程所用钢管管道焊接前,应将管道接日处清理干净,当管壁厚度δ≥3mm时,焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
管子对口时,要求两管子保持平整且保持同心。
施焊时,应保持焊条干燥,且有防风防雨、防火措施,不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后,表面不应有烧穿,裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固,焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。
管道焊接完后,应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准,应按下表之规定修整。
缺陷种类
允许偏差
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊,如过高过宽则修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5mm,连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整
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