王陵公园技术标.docx
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王陵公园技术标.docx
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王陵公园技术标
一、施工方案
1.工程概况:
1.1工程建设概况总说明表
序号
分项
说明
1
工程名称
长沙市王陵公园文物保护管理用房新建工程
2
工程地点
长沙市河西荣银北路与咸家湖路交汇处,与长沙高新技术产业开发区毗邻
3
质量标准
符合《工程施工质量验收规范》要求验收合格
4
建设规模
地上二层,高度为7.4m,总建筑面积309㎡
5
结构类型
钢筋混凝土框架结构
6
合理使用年限
50年
7
抗震设防烈度
六度
8
建筑耐火等级
二级
9
工期要求
签订合同后90天完工
1.2工程施工范围:
本工程为长沙市王陵公园文物保护管理用房新建工程。
主要包括:
文物管理用房新建、装饰、安装,公共卫生间新建、装饰、安装、仓库拆除、一处高压电线杆迁移,9颗乔木移栽。
新建的文物用房建筑占地面积不大于129㎡,总建筑面积不超过258㎡,且前沿边线不超过原有办公楼边线,建筑限高为2层,建筑风格及色彩需与原办公楼及公园环境相协调,并需要保护好周边现有高大乔木。
2.工程特点:
2.1本工程系新建项目,施工现场平面面积比较宽松。
建址位于湖南省长沙市王陵公园,施工中采取现场围护隔离措施,尽力避免干扰周边居民的生活起居,保证正常施工。
2.2本工程为二层现浇钢筋砼框架结构建筑。
由于本工程是管理用房,要求施工时预留的专用孔洞管道一定要按施工图纸认真负责的执行,由于安装工程系统多,施工工艺较复杂,质量标准要求高,属“高、精、难”工程,要求施工测量精度高,须严细管理,强化施工技术指导及质量检控。
2.3要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害周边环境和民众健康。
2.4工程量较大,施工期较紧,本工程工期为90天;自然条件及施工条件较好,便于组织优势队伍展开流水施工。
3.工程建设目标:
根据招标文件的要求和本工程的重要性,本工程项目的综合目标包括以下方面:
3.1质量目标:
符合《工程施工质量验收规范》要求验收合格。
依据设计图纸组织进行施工、验收,确保工程质量达到合格标准。
3.2工期目标:
根据我公司的实力、业主的要求以及以前做类似工程的经验。
我们公司将确保在规定工期90天内完成本工程所承包的所有任务。
3.3安全目标:
确保无重伤及其以上事故,轻伤负伤频率控制在1%以内,争创湖南省安全达标工地。
3.4环保及文明目标:
严格按照ISO14000环保认证体系标准和业主方的相关具体要求采取合理的施工。
我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计,使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和形象方面的样板和代表性工程,不仅如此,而且要使该工程成为节能型、环保型建筑,成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。
我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目,并制定专项环境管理实施方案。
为保证本工程各项管理目标的顺利实现,我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部,保证本工程的顺利实施。
4.施工组织与部署:
4.1施工组织:
4.1.1施工准备:
若我公司有幸中标承建长沙市王陵公园文物保护管理用房新建工程,我们将立即正式组建项目经理部,完善施工管理人员的岗位编制工作;编制项目管理文件;熟悉施工图纸,编制专项施工方案;根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作;起草各项合同文本等准备工作,为工程正式开工创造条件,具备条件,依据合同约定进场正式组织施工。
4.1.1.1提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核,对轴线、标高和定位坐标进行测量,并绘制相关的复测图;
4.1.1.2及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作;
4.1.1.3及时按公司有关标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置;
4.1.1.4进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作;
4.1.1.5根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工;
4.1.2施工组织部署:
4.1.2.1本着确保质量、安全的前提下,加快施工进度,使本工程早日完工交付使用。
4.1.2.2在工程全过程施工中,服务业主,立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求,将充分依靠和运用我公司多年来在本地区建设施工中积累的成功经验同时大胆学习成熟的先进施工技术,选合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。
在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性,以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系,齐心协力完成本工程的建设任务。
4.1.2.3鉴于工程地理位置,整个施工组织设计的编制将侧重方案的安全性、科学性,施工的文明程度两个方面。
尤其表现在主体围护和场地布置上。
4.1.2.4由于本工程施工工艺较复杂,因此要确定一条施工的关键路线,并合理安排劳动力及材料计划,保证工程施工的有序开展,确保总进度计划的实施。
在施工过程中应注意各分部分项的相互衔接,合理分配劳动力和生产资料两大资源,避免出现赶工和窝工现象,使施工平稳进行。
4.2施工部署:
4.2.1施工部署的原则:
为确保本工程各项建设目标的实现,我公司将采用“四全三优先”的原则:
即全公司参与,全力以赴,全面保证,确保全胜,在人力、财力、物力三方面优先。
保证工程所需的施工机械设备、周转材料、生产技术人员及作业人员的投入,集中力量打歼灭战(机械设备、人员的投入以及材料的使用计划详见附后的具体章节)。
4.2.2施工段的划分
4.2.2.1业主对总工期的要求:
签订合同后90天完工。
4.2.2.2关键路径进度计划安排:
按照90天的工期所编制的施工总进度计划(已考虑恶劣天气影响因素,及时进场,缩短开工准备周期,假期照常施工,工地实施轮休制度)。
关键路径施工流程图:
施工进场及平面布置→测量定位→基础施工→上部钢筋砼结构→墙体砌筑→装饰→工程扫尾→退场
4.2.2.3具体安排
迅速搭设临时设施,尤其是场地的平整和机械进出场道路。
确保保下一道工序基础开挖的准确性。
基础工程与围护施工同时进行。
采用一台反铲挖土机单独作业,基底挖出后即浇筑垫层砼。
在钢筋砼结构浇筑至2层时,即安排主楼砖墙砌筑。
利用龙门吊进行运砖,提高速度。
在砖墙砌筑完成后,进行结构验收,验收后进入装饰施工。
装饰作业采取“先湿后干”“先上后下”的原则进行,注重产品的保护工作,减少破坏返工工作量。
本公司安排的计划总原则是:
保持稳定的施工力量,优化施工组织设计,平面、立体、专业交叉施工,尽量提前完工。
我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下,精心组织施工,一定能优质、快速如期地完成本工程。
5.主要分部分项工程的施工方法:
5.1施工测量:
本工程房型较简单,给测量定位带来了较大的方便,但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确,保障结构优质,因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026-93”执行,并为了保证测量精度,选用以下测量仪器:
J2经纬仪,S2水准仪、全站仪Topcon-701及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。
5.1.1对业主提供的控制点坐标进行复核,然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网,并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识,并用砼深埋浇筑固定后,四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护,避免遭受车辆和人员的一切干扰。
5.1.2根据甲方提供的水准点坐标进行复核,布设一水准路线,将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上,共引测二个基准水准点,其中一个作为复核校正使用。
5.1.3本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的两条主控轴线,经由监理复核认可投测建筑物轴线。
5.1.4地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制,投线时采用J2经纬仪、S2水准仪及测距仪,每次进行轴线投测后,首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收,确保轴线定位精确。
5.1.5每层的楼层面轴线放样,用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。
5.1.6轴线定位的精度要求为,建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm;控制网测角中误差≤2";边长相对中误差≤1/30000;每层轴线误差≤2mm。
5.1.7本工程高程的引测,在基础施工时,由场内二个高程点(一个复核用)直接用S2水准仪引测,当地基完成后,即将高程基准点翻到基础墙,作为建筑物高程的永久基准点,每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记和复核工作。
高程测量的精度要求为:
每层高程误差≤2mm;总高度高程误差≤10mm。
5.2基础工程施工:
本工程地基基础设计等级为丙级,基础采用独立基础。
5.2.1基础的施工顺序为:
基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
5.2.2土方开挖及边护:
根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:
0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。
5.2.3基础垫层施工
5.2.3.1浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
5.2.3.2在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
5.2.4钢筋制作与安装:
5.2.4.1学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、柱为30㎜。
5.2.4.2钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
5.2.4.3I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
5.2.4.4所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5.2.4.5绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5.2.4.6绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。
5.2.4.7在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
5.2.4.8钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距:
±10mm
钢筋弯起点位置:
20mm
箍筋、横向钢筋的间距:
±20mm
保护层厚度:
柱、梁±5mm
5.2.5模板施工
5.2.5.1模板及其支架必须以下规定:
5.2.5.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
5.2.5.1.2具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.5.1.3构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
5.2.5.1.4模板的接缝不应漏浆。
5.2.5.1.5木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
5.2.5.2基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
5.2.5.3基础梁模板的安装
5.2.5.3.1根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。
5.2.5.3.2当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
5.2.5.3.3支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。
5.2.5.4模板的拆除
5.2.5.4.1承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
5.2.5.4.2梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
5.2.5.4.3拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。
5.2.5.5模板安装的允许偏差
轴线位置:
5mm
层高垂直度:
6mm
相邻两板高低差:
2mm
截面内部尺寸:
+4mm-5mm
表面平整度(2m长度上):
5mm
5.2.6基础梁、柱砼
5.2.6.1浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况
5.2.6.2检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
5.2.6.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。
5.2.6.4砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。
5.2.6.5浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。
5.2.6.6基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
5.2.6.7浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
5.2.6.8砼浇筑的允许偏差
轴线位置:
8mm
截面尺寸:
+8mm-5mm
表面平整度(2米长度上):
8mm
5.2.7土方回填
5.2.7.1因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。
5.2.7.2本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
5.2.7.3回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
5.2.7.4回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5.2.7.5在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
5.2.7.6在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。
5.3主体工程施工:
5.3.1模板工程:
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
5.3.1.1模板方案的选择:
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标,模板体系作如下设计:
支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
梁模采用组合小钢模,柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板,背肋采用φ48型钢管,板模采用12mm厚优质木胶合板;阴阳角模设置泡沫塑料,防止漏浆。
5.3.1.2模板的制作及安装:
矩形柱模板:
工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍或对拉螺栓→办预检。
安装方法:
采用组合式小钢模拼装,柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm,采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍,间距800mm;柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍,间距500mm。
梁模安装:
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模,跨度>4m时按设计要求起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模,当梁高>600mm时,沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片,以控制模板的刚度和侧向平整度。
板模安装:
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板,在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高,将60×160mm的木枋铺设在水平杆上,当板厚≤100mm时,木枋间距为500mm;板厚>100mm时,木枋间距为400mm,在木枋上铺竹胶合板。
楼梯模板:
楼梯模板均采用木模,墙体混凝土先浇,楼梯钢筋先埋入墙内,墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
框架填充墙体的圈梁模板:
由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成,以圈梁底砌砖墙顶面为底模,侧模高、长加一皮砖厚,以便支模时两侧的侧模夹住顶皮砖,安装时在离圈梁底第二皮砖,每隔1.2m左右放置楞木,侧模立于横楞上,在横楞上钉夹木,使侧模夹紧墙面,两侧打好斜撑,用来悬空支撑模板。
5.3.1.2支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距不大于1.2m,并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑的间距施工前,通过计算确定。
5.3.1.3模板及支撑拆除:
墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑,然后拆除其他部分的模板及其支撑;即先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
5.3.2砼工程:
5.3.2.1框架梁、柱、楼梯、基梁采用C30,构造柱、圈梁采用C20;垫层为C10。
混凝土必须符合国家《混凝土质量控制标准》的规定,使用水泥必须有出厂合格证质保书和复验单,砂、石必须是质土也坚硬,具有足够强度,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最少尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最少净距的3/4,黄砂应选用细度模数2.3~3.0的中粗砂,含泥量不得大于2%。
混凝土材料:
普通硅酸盐水泥,密度≥2.40Kg/cm3,石子抗压强度>150N/mm2,膨胀系数<10×10-6℃,针片状<10%石子,含泥量小于1%,砂子含泥量<2%。
5.3.2.2施工准备:
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。
5.3.2.3砼浇筑的要求:
砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。
砼的振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用φ30振动棒,其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。
砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。
5.3.2.4框架柱砼浇筑:
校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑,浇筑过程中严格控制及调整垂直度。
框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。
砼柱浇筑前,其底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减半石子砂浆,柱子砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
每段高度不得超过2m,在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
如采用与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
砼浇筑完成后,必须及时地将伸出的搭接钢筋整理到位
5.3.2.5现浇梁、板砼浇筑:
梁、板砼将同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板的砼浇筑连续向前进行。
梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时应采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣,并用铁插尺检查砼厚度,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处同样用木抹子找平。
梁、板施工缝的位置:
沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝处一般采用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前,施工
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