电气施工组织设计完整.docx
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电气施工组织设计完整
第一章工程概况
1.1编制依据
1.内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂招标文件及质料
2.《施工现场临时用电安全技术规范》
3.《电力建设施工及验收技术规范》(土建篇)
4.《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)
5.《电力建设施工及验收技术规范》(加工配置篇)
6.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
7.《建筑安装工程质量检验评定标准》
8.《火力发电厂金属技术监督规程》
9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
10.内蒙古第二电力建设工程有限责任公司《质量保证手册》MQ/EDJ-01-2
11..内蒙古第二电力建设工程有限责任公司《质量保证体系程序文件》MQ/EDJ-02-21
12.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
13.《建筑机械使用安全技术规范》
1.2.工程简介
1.2.1建设地点
本工程建设地点在内蒙古自治区霍林郭勒市,位于市区西南部。
北距该市区中心约2㎞,厂址东侧为滨河路及霍林河市区,霍林河距厂区约200米左右,厂址西侧约1.8㎞处为矿区至市区I级矿山公路,公路西侧为沙尔呼热露天矿。
霍通铁路在厂区东侧1.5㎞处,由南向北。
距厂西南9㎞处是霍林郭勒市火车站,东北8㎞处是珠斯花火车站。
1.2.2.工期要求
2004.3.15-2004.12.30,历时290天。
1.2.3.现场自然条件
气象资料
1.2.3.1概述
霍林郭勒市属于干燥的大陆性气候。
地处大兴安岭余脉,气候复杂多变。
主要特征:
春季干旱,夏季短促,冬季严寒。
一般6~8月较暖,11月至次年3月末较冷,5月中旬~9月底为雨季,10月至次年5月上旬是雪季,全年日最低气温等于或低于0℃的日数为220天左右,无霜期仅70天左右,大风日数多,五级以上大风年平均173天,八级以上大风年平均59天,最大风速30m/s
1.2.3.2主要参数
(1).多年平均大气温度0.1℃
(2).多年平均相对湿度66%
(3).多年极端最高气温35.4℃
(4).多年极端最低气温-37.6℃
(5).多年平均降水量373.1mm
(6).最大积雪深度150mm
(7).18.07.多年平均大气压力911.1hPa
(8).最大风速30.0ms
(9).最大冻土深度2.68m
(10).厂房零米海拔高度(黄海高程)845m
1.2.3.3地质及地震资料
地质条件
厂址部分上部为第四纪松散层,厚度一般约为5米,最厚达7.5米,岩性以轻亚粘土为主,下部是砾砂层,厚度3~6米不等。
地下水位深大于6米。
地震烈度
地震基本烈度小于6度,抗震设防烈度6度。
1.2.3工程安装概要
本工程原设计安装2台100MW发电机组,工程于1992年开工建设,主厂房基础已施工出零米,期间由于历史原因停建。
本期工程在原厂址、原100MW机组已建厂房基础上新建2台100MW汽轮发电机组,同时扩建装设两台50MW纯凝发电机组。
本期工程共新建4台机组,装机总容量为300MW。
由蒙电二建承建的2×50MW发电机组电气安装工程主要工作:
主厂房及锅炉及炉后主要辅机电气设备的安装、调试,发电机电气及引出线安装,主变\高厂变\高备变系统设备的安装.厂用电系统\主控及直流系统的安装.相关电缆敷设,配线,高低压试验,全厂接地,起重机械电气安装,试验,炉本体及厂房照明,分步试运和整套启动等。
第二章主要施工机械及力能布置
2.1主要施工机械
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
25T汽车吊
台
1
2
8T汽车吊
台
1
3
交流电焊机
台
5
4
逆变焊机
台
2
5
立式砂轮机
台
3
6
手动角向磨光机
台
10
7
手动顺向磨光机
台
10
8
电动扳手
台
4
9
手电钻
台
10
10
卷扬机2T
台
3
11
弯管机
台
2
12
滤油机
台
1
2.2力能供应
2.2.1施工用电
按照《火电施工组织设计导则》及《施工现场临时用电安全技术规范》,结合现场情况,本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则对现场临时施工用电进行规划,电气安装施工用电取用一路电源供电,下设6个分电源箱,防水,防漏电措施齐全。
2.2.2施工用水及消防用水
电气安装期间,用水量很小,临时少量用水从施工场地周围的土建水源取用。
施工时,制定完善的用水管理制度并遵照执行。
2.2.3施工用气(氧气、乙炔、氩气)为瓶装
电气安装需使用氧气、乙炔及氩气,现场使用时要依据《安全规程》中相关条款要求进行存放、使用。
根据现场条件氧气、乙炔及氩气均采用瓶装分散供气方式。
共需氧气瓶8个、乙炔瓶4个、氩气瓶2个。
第三章施工组织及劳动力配置
3.1.施工组织机构
工地主任
陈尔波
专
职刘
工付
程春
师
质
杨
检
成
员
甫
安
康
全
贞
员
南
材
刘
料
员
颖
3.2劳动力配置
尽量压缩高峰期人数,以合理的组织,保证施工的连续性及各工种间的平衡。
在保证施工质量的前提下,加快进度,缩短工期。
劳动力配置见附表(劳动力曲线表).
第四章技术准备及技术管理
4.1技术准备概述
进入施工现场后,立即开始技术准备工作。
技术准备工作在整个施工准备阶段非常重要,属于核心环节,涉及面广,内容较多,主要包括如下工作:
1﹚.收集完备的行业规范性文件、技术资料、国家及地方的相关法律法规;
2﹚.编制主要工序的施工方案,以进行充分的施工准备(机械、工器具、人员)。
4.2主要技术方案的确定
4.2.1变压器吊装
现场配置一台25t汽车式起重机、5t卷扬机2-3台。
施工中,根据工程进度情况,分别独立或双机配合完成吊装工作。
4.2.2电缆的敷设
施工中电缆的敷设应严格按照已批准的设计进行施工,电缆的运输及保管应符合《电力建设施工及质量验评》的要求,同时应符合国家现行的有关标准规范的规定,具体施工详见电缆敷设方案。
4.2.3.厂用电受电
厂用电一次受电范围至6KV母线室的6KV及380V各段母线。
4.2.4.分步试运
分布试运包括汽机侧分步试运和锅炉侧分步试运,根据工程具体情况及进度要求分项进行。
4.2.5.设备运输
用板车或拖车,通过吊车配合完成设备运输。
必须考虑运载能力及绑扎方法。
4.2.6.焊接
焊工必须具备相应工程项目的合格证书,焊前需完成由监理工程师及主管焊接工程师指定的试件,并经检验合格后,方可进行工程焊接;焊接采用交流逆变电焊机焊接及氩弧焊接;所有焊接工作均要按照焊接工艺评定结果及作业指导书完成。
4.3技术管理
4.3.1《作业指导书》的编制
根据施工图及相关规范性文件,结合工程实际情况编制《作业指导书》,经有关部门审核、批准后执行。
编制《作业指导书》应合理、便于指导施工。
施工中如发现《作业指导书》不适合指导施工,应进行修改,并重新审批,另行交底。
4.3.2图纸会审
工程开工前,要认真作好图纸会审前的阅图工作,熟悉设计内容,了解设计意图,结合施工工艺提出合理化建议。
不经图纸会审的图纸不能使用。
4.3.3技术交底
开工前,对施工人员进行详尽的技术交底,坚持不交底不施工的原则,防止盲目施工。
主要内容:
1主要质量标准和达到标准采取的措施、采用的检验方法。
2施工作业顺序、方法及安全文明施工措施。
3施工记录、质量检验记录的内容和要求。
4明确检验标准。
4.3.4质量过程控制
为保证工程质量,对整个工程实行全过程控制
4.3.4.1领取甲供材时,需同时索取相应的材质报告及合格证;购买消耗性材料,必须对其生产厂家进行资质评估,所购材料必须有合格证;设备到场后,协同相关部门进行开箱检验,收集有关资料并作好记录。
4.3.4.2作好详尽的施工记录及自检记录。
4.3.4.3每道工序及时报检及对隐蔽工程签证。
4.3.4.3认真履行工序交接手续,作好记录。
4.3.4.4实行工艺评定管理
焊接工序必须组织工艺评定。
第五章电气安装施工方案
5.1电缆管敷设施工方案
本工程电缆管安装包括:
施工范围内的电缆保护管、埋管等。
针对本工程的具体施工范围及工程特点,我们制定了相应的施工方案。
弯曲半径≥6
倍管径
5.1.1施工程序
5.1.2施工方法
5.1.2.1电缆管制作
1.1.1在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定:
(1)管路明配时,管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
(2)埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
1.1.2电缆管配管施工时,其弯曲处不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.1.3对于管径较大的管的弯制,可以采用内部罐沙在外部用加热的方法,用外力按要求弯曲电缆管。
1.1.4镀锌钢管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平,且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角,且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。
1.1.5导线管的切割,攻丝应使用专用工具;切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴,且断口处须以绞刀将尖锐部磨平,以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。
5.1.2.2电缆管埋设
1.1.6暗埋管的连接采用套管焊接处理,且套管与埋管应合理配置,以套管内径大于埋管外径2~3mm为宜,采用全周焊接,并做防腐处理。
1.1.7
明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接,不得以对焊连接,且螺接处至少在7扣以上。
1.1.8电缆管配管施工时,遇有特殊情况时,中间应增设拉线箱,且拉线箱的位置应便于穿线:
1.1.9垂直敷设的电缆管遇有特殊情况时,应增设固定导线用的拉线盒:
进行弯管作业时,应使用标准的弯管器,电缆管施工图片弯管绝对不可有弯曲扁裂,内径缩小或内部分凸凹变形之不当情形。
1.1.10导线管的敷设应保持密封,以防潮湿及水份侵入,影响电线绝缘程度,如遇有与电线接触的端点,均应刮平,以免穿线时伤及绝缘层。
1.1.11配管时应小心谨慎,不能损害电气、机械或仪器设备;导线管穿过混凝土模板时,不可擅自打孔施工,须配合土建工程进度分段施工。
1.1.12导线管敷设未完成前,接口处应用适当的管塞堵塞管口;以防泥沙杂物等流入管内积存,妨碍电缆敷设,且管路配妥后应予固定,以防松脱。
5.1.2.3电缆管的固定
1.1.13配管施工时,贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座,并以适当的管卡将之固定于上,不可使电缆管直接贴于地面上。
1.1.14镀锌钢管的固定安装须依现场实际状况施工,以管卡固定。
1.1.15自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢固定,且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。
1.1.16电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。
水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.1.17所有固定用支座﹑支架,固定件均须做防腐油漆,所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。
5.1.2.4金属软管的连接
1.1.18可挠性金属软管的安装应符合下列要求:
(1)可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。
(2)软管固定点间距不大于1米;管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在规定范围内。
(3)与嵌入式电气设备或器具连接的软管,其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。
1.1.19可挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。
1.1.20当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时,应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。
1.1.21予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头,可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接,其安装务需牢固。
1.1.22埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵,且电缆管的接地,应与接地网连接,接地电阻应符合要求。
5.2电缆桥架安装施工方案
本工程电缆桥架安装包括:
施工范围内的电缆支架,桥架、托架、桥架附件等。
针对本工程的具体施工范围及工程特点,我们制定了相应的施工方案。
5.2.1施工程序
垂直度、托臂水平≤1‰
5.2.2施工方法
5.2.2.1施工准备
1熟悉图纸,掌握桥架的型号,规格,数量及安装位置、层数和走向。
2准备工器具:
米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。
3对施工人员进行详细的技术交底。
要求施工人员掌握以下施工特点:
(4)桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度,标高指桥架低部最低点。
(5)桥架与热力管道的距离无保温层时,平行应大于1米,交叉>大于0.5米,有保温层时,平行大于0.5米,交叉大于0.2米。
(6)水平布置桥架的支撑(吊架)距离一般不超过2米,垂直不超过3米。
(7)整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联,接地点≥2个。
(8)电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求,严禁降级使用。
5.2.2.2根据现场测量尺寸下料
现场测量电缆桥架尺寸,按设计型号领取电缆桥架及附件,下料时要求误差小于5mm,切口无卷边、毛刺。
1立柱安装
根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置,弹粉线确定其他立柱的位置。
在三通、四通、弯头等处附加立柱。
2支吊架安按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。
支、吊架水平布置间距应在1.6~2.0米之内,垂直间距不宜大于3米。
支吊架位置不应影响三通、四通的安装。
桥架转角及终端均需安装支吊架。
支吊架安装垂直偏差应小于2H/1000(H为支吊柱长度)。
支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。
3横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。
将横撑(托臂)安装于立柱上。
横撑若为角钢则采用焊接,若为托臂则螺栓连接,弹簧垫片应齐全。
同层横撑应在同一水平面上,其高度偏差应≤5mm。
4防腐处理
焊口、锯口清理干净后,先刷一遍防锈漆,后刷面漆,面漆颜色和桥架颜色要一致。
5桥架安装
将桥架放在横撑(托臂)上,按先下层后上层的顺序安装,用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。
螺栓应由桥架内侧向外穿。
桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。
整个桥架系统应可靠接地、每隔15~30
米重复接地一次,并与主接地网连接。
如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时,安装时配合施工状况进行安装。
桥架各水平段左右偏差小于10mm。
6分支架安装
配电柜的电缆孔距离桥架较大时,应增加分支架。
将分支架做成梯子状,采用钻孔拉铆固定方式固定,工艺美观简单。
电缆桥架施工图片
5.3防雷接地装置施工方案
本工程防雷接地装置安装包括:
1号2号机汽机房的避雷针及其引下线的接地;汽机房、主厂房A列外变压器场地、锅炉房及炉本体、引风机间、除尘器本体及电气设备、管道和钢结构接地;接地干线,电气设备和钢结构接地.
5.3.1施工安排
针对本工程施工进度,拟投入四个施工小组进行厂区防雷接地的施工;随着设备基础的建筑施工进行接地线的预埋及设备与各种装置的接地连接,以保证分部试运的顺利进行。
不合格
5.3.2作业程序
5.3.3作业方法
1.1接地极、主接地网施工
(1)根据施工图纸确定接地极位置,将接地极垂直打入地下。
(2)将欧姆卡子焊接在接地极顶部下方,焊口进行除锈、刷防锈漆处理。
(3)主接地网接地根据图纸要求进行,要求无虚焊,焊口进行除锈、刷防锈漆处理。
(4)接地母线焊接完成后,将土及时回填;
(9)主接地网接地电阻满足设计要求,否则进行返工处理。
1.2避雷针、避雷带安装
(1)独立避雷针在地面组合,组合校正采用经纬仪。
(2)组合完毕的避雷针,用吊车安装就位;其就位找正采用经纬仪。
(3)独立避雷针接地单独设置,不与主接地网连接;
(4)建筑物顶部的避雷针、避雷带按设计固定;
(5)连接于避雷带沿建筑物引下的接地线距地面1.5m穿塑料管或镀锌铁管保护;
(6)对埋入地下的焊接部分刷沥青漆,地上部分刷黑色的防腐调和漆;
1.3室内接地线施工
(1)主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。
(2)室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。
(3)接地线水平敷设时,离地面250-300mm。
(4)接地线之间采用焊接,然后进行防腐处理。
(5)明敷接地线表面涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。
(6)按设计要求予留上引点,设备接地线应固定良好,方向统一,满足设计要求。
1.4设备接地施工
(1)设备外壳接地一端采用螺接的方式接于设备外壳上的明显接地点。
另一端采用焊接方式接于从主接地网引出的接地支线,对焊口做防腐处理。
(2)设备铁芯接地采用软铜线,一端用镀锌铜端子压接并烫锡后接于设备铁芯接地端子,另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上,连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块,接地块上钻有螺孔,软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。
1.5阴极保护施工
(1)清除阳极表面的氧化膜及油污。
(2)填包料干燥无结块,将填包料搅拌均匀,不得混入石块、塑料带、泥土和杂草等杂物。
(3)先向袋中填入约10cm高的填包料,然后将阳极放入袋中央后,在周围加入填包料将阳极包围,保证阳极周围填包料厚度一致、均匀密实,最后将布袋口用细绳绑扎结实。
(4)坑的大小、深度要保证阳极能够水平放置,而且阳极与地网在同一水平面上,坑的位置应保证阳极与地网距离在1.0~1.5m范围内。
将阳极水平放置于坑内。
(5)将阳极电缆一端的加强板与地网焊接在一起,焊接必须牢固,保证导电良好。
在有测试桩的位置,应将阳极电缆引入测试桩中,通过测量电缆与接地网连接。
阳极电缆的埋设深度不应小于0.7m。
(6)确认各焊点、连接点符合要求后,回填土壤。
回填土中应无石块、泥土和杂草及其他杂物,将回填土夯实。
1.6测试系统的安装
(1)长效饱和铜/硫酸铜参比电极的安装:
参比电极的埋设方法与阳极的埋设方法相同,埋深与接地网相同。
参比电极应尽量靠近测量接地点,并与阳极距离不超过2m。
(2)测试桩的安装:
按照设计要求,确定测试桩的安装位置;在接地网上焊接一根测量电缆,将测量电缆、阳极电缆和参比电极电缆一同引入测试桩,分别接在三个接线柱上(测量电缆与阳极电缆的接线柱通过铜片电连接),然后将测试桩埋入地下。
在每只测试桩处设置两组检查片。
一片与接地网相连(施加阴极保护),另一片不相连,处于自然腐蚀状态。
1.7接地电阻测量
断开和主接地网的连接点,测量本标段的接地电阻,符合规程要求。
5.3.4质量控制要点及措施
1.8使用合格的材料;
1.9施工人员已进行培训并合格;
1.10回填土要松软,不要将石头等杂物一起填入;
1.11全部焊接工作由合格的焊工完成;
1.12接地电阻用检定的仪器测试。
5.3.5安全控制要点及措施
1.13施工人员严格遵守电力建设安全工作规程;
1.14使用的电动工具要有漏电保护;
1.15高空作业要有双重防坠落措施;
1.16使用吊车、卷扬机由专业起重工负责指挥。
1.17使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行;
1.18由本工地的质检人员,项目部质检人员及甲方有关人员共同检查合格,并及时签字;
5.4.主变、高厂变,高备变的安装
5.4.1主变压器安装施工方案
针对本工程的具体施工范围及工程特点,我们制定了相应的施工方案。
5.4.1.1施工程序
W:
变压器油试验
5.4.1.2作业方法
1场地及基础检查
1.1.安装前具备的条件
变压器周围场地足够、平整,道路畅通,电源、水源安全可靠。
变压器基础及轨道完工并已达到足够强度。
1.2.首先验收土建施工的变压器基础,测量出变压器本体中心线,并与图纸所给尺寸认真核对,无误后方可进行下一步工作。
1.3因为变压器是用大型拖车运抵现场的,在就位前应认真核对高低压侧方向,避免安装就位后调换方向发生困难。
2本体就位
2.1首先对装卸用的钢丝绳和挂钩进行选择,而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体的尺寸和重量来确定。
并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。
这是非常重要的。
(见表1和表2)
表一:
钢丝绳的安全负载(针对大型变压器考虑安全系数:
6)
直径
安全负载
直径
安全负载
直径
安全负载
毫米
吨
毫米
吨
毫米
吨
6.0
0.2
20.0
3.1
50.0
19.5
8.0
0.5
25.0
4.8
55.0
24.0
10.0
0.8
30.0
7.0
60.0
28.0
12.0
1.1
35.0
9.5
65.0
35.0
14.0
1.5
40.0
12.5
70.0
41.0
18.0
2.5
45.0
16.0
80.0
53.0
表二:
挂钩的安全负载(针对大型变压器考虑安全系数:
6)
销直径
安全负载
销直径
安全负载
销直径
安全负载
毫米
吨
毫米
吨
毫米
吨
8.0
0.35
36.0
8.0
65.0
26.0
10.0
0.6
40.0
10.0
70.0
30.0
12.0
0.9
46.0
13.0
75.0
35.0
16.0
1.5
50.0
15.0
80.0
40.0
20.0
2.0
55.0
18.0
85.0
45.0
28.0
4.8
60.0
22.0
90.0
50.0
2.2卸载前的检查
(1)按照业主提供的装箱单检查包装件数。
(2)干燥气体压力和环境温度检查并记录画出关系曲线与表三进行对照:
0.35
表三:
干燥气体压力和温度之间的关系
(3)在卸载之前应当测量和记录冲击记录器的冲击值,这个数值应小于3G。
(4)吊装用钢丝绳的安全系数应大于“6”并有恰当的长度,且要使用主体的钢丝绳导向。
(5)不得使钢丝绳碰到冲击记录器,阀门等。
(6)在吊装作业满载之前,应把钢丝绳暂时拉紧到主体重量一半的程度并确认其安全性。
(7)若变压器运抵现场后,需暂时存放,则变压器主体放置地点的土壤承受能力应予确认,若不能满足要求,则使用10~15厘米厚的钢板铺置于地面上并增加垫木的数量,主体下面应使用大约300×300mm2的木材(见图一)。
(8)把主体置放在基础上之后(注:
这种情况下如果干燥气体压力小于0.05Kg/cm2或冲击记录器的数值大于3G,检查结果应通知给业主,当取下遮盖物时,不得给冲击记录器以任何撞击)。
钢板
2.3主变压器的运输
在主体和拖车上应当用12mm钢丝绳捆绑(捆绑钢丝绳的数量参考表4,捆绑钢丝绳的一半以上数量应捆紧在主体顶侧上),注意不要使附在主体上的附件因碰撞捆绑钢
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