运油半挂车焊接作业指导书.docx
- 文档编号:13577358
- 上传时间:2023-06-15
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:41.55KB
运油半挂车焊接作业指导书.docx
《运油半挂车焊接作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《运油半挂车焊接作业指导书.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
运油半挂车焊接作业指导书
运油半挂车焊接作业指导书
设计:
审核:
标准化:
质量:
批准:
1、筒体板下料,下料前板材先贴好塑料保护膜,塑料保护膜贴于筒体外侧,根据下图排版图8米剪板机下料,注意板材表面不得产生划痕。
1)筒体板材下料规格为1035x74400x6一块、2000×7440×6四块、2000×4020x6两块、2000x4020x6两块。
2)另两块编程等离子切割机下料如下图所示。
3)裁去筒体板自动焊焊缝两侧塑料保护膜,焊缝两侧各50mm。
2、拼板焊接
1)在7米拼板自动焊上进行,拼接方式见下图,注意,9米自动焊焊接时不得划伤板材。
操作人员不可随意上板材踩踏。
2)焊接:
清理坡口,焊缝20mm范围内打磨干净,组对间隙0-1mm,拼板两端安装引熄弧板,保护气体为99.99%Ar,焊丝ER5183,焊接参数:
I=230-250A,U=16-20V。
保证焊透,焊缝成形美观,与母材圆滑过渡,焊缝两侧不得有咬边,正、反面焊缝不得低于母材表面,焊缝表面无气孔、表面夹渣等焊接缺陷。
3)筒体闭合纵缝焊接:
筒体上9米自动焊焊接,焊前焊缝20mm范围内打磨干净,组对间隙0-1mm,两端安装引熄弧板,保护气体为99.99%Ar,焊丝ER5183,焊参I=230-250A,U=16-20V。
保证焊透,焊缝成形美观,与母材圆滑过渡,正、反面焊缝不得低于母材表面,焊缝不得有咬边、表面气孔、表面夹渣等焊接缺陷,焊缝背面如果有缺陷,切割机切割去除缺陷,手工TIG补焊,保证焊缝焊透,表面成形美观,焊参I=150-160A,U=13-16V。
3、筒体对接环缝焊接:
双面手工TIG焊接,外侧单面填丝,焊前切割机切割焊缝,保证组对间隙2-3mm,并打磨焊缝20mm范围内
的氧化膜及杂质,立向上焊接,要求焊缝表面成型美观,焊缝不低于母材,焊缝表面无咬边、气孔等缺陷。
焊缝宽度在10-16mm
左右,余高约为2-3mm,焊接参数正面I=75-85A,U=12-15V,反面I=65-80A,U=12-15V。
4、焊接隔仓、防浪板与筒体角焊缝:
手工MIG焊接,焊缝成形美观,要求焊缝宽度均匀一致,焊缝无咬边、未融合、未焊透等焊接缺陷。
焊接参数I=170-185A,U=23-26V,焊脚大于5mm。
5、焊接车架纵梁外侧角焊缝:
小车自动MIG焊焊接,焊接参数I=180-200A,U=23-26V,焊脚高度大于5mm。
焊缝成形美观,保证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边等焊接缺陷,发现缺陷,切割机去除,手工TIG补焊。
6、焊接护肩与筒体外侧角焊缝:
小车自动MIG焊焊接,焊接参数I=180-200A,U=23-26V,焊脚高度大于5mm。
焊缝成形美观,保
证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边等焊接缺陷,有缺陷,切割机去除,手工TIG补焊。
7、焊接车架纵梁内侧角焊缝:
手工MIG焊接,焊接参数I=180-200A,U=23-26V,焊缝成形美观,保证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边
等焊接缺陷。
纵梁、车架横梁衬板、封板与筒体焊脚大于5mm,横梁、三角筋焊缝焊脚高度大于6mm。
8、焊接车架外侧加强筋:
手工MIG焊接,焊接参数I=160-180A,U=23-26V,焊缝焊脚高度大于5mm。
焊缝成形美观,保证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边等焊接缺陷,有缺陷,切割机去除,手工TIG补焊。
9、焊接罐顶护肩内侧角焊缝:
手工MIG焊接,焊接参数I=180-200A,U=23-26V,焊缝焊脚高度同外侧焊缝,封板与罐体护肩内
侧满焊。
焊缝成形美观,保证焊透。
10、手工MIG焊接车架、护肩封板与筒体的外侧焊缝:
焊参I=180-200A,U=23-26V,焊脚高度8mm,焊缝成形美观,保证焊透,焊缝无咬边、未焊透等缺陷。
11、焊接试气头:
手工TIG满焊试气头和筒体焊缝,焊接参数I=165-180A,U=12-15V,保证焊透,不能漏焊,焊脚高度大于5mm,焊
缝成形美观,无咬边等焊接缺陷。
12、整体焊缝要求:
与母材圆滑过渡,成形美观、无偏焊、无假焊、咬边、气孔、未焊透、凹坑等缺陷。
可打磨部分不光滑焊缝使
其光滑。
一、罐体下料及其零部件制作
1、所有罐体下料时,板材表面均要求贴塑料保护膜,制作过程中注意对板材表面的保护,不得有划伤和碰伤。
2、封头、隔仓及防浪板预制
1)封头、隔仓及防浪板下料及拼接见图1,封头、防浪板、隔仓板板厚板厚及材质要求见图纸,下料时要求板材表面贴塑料保护膜,
剪板机下料。
图1
2)隔仓板、防浪板拼板制作
(1)将隔仓板、放浪板上焊缝处50mm范围内的塑料保护膜裁去。
TIG自动焊
(2)在拼板自动焊上拼焊,组对间隙0-2mm,两端安装引熄弧板,保护气体为99.99%Ar,流量16-20L/min,钨棒直径φ4mm,
焊丝ER5183,直径1.6mm,焊参:
I=280-320A,U=15-20V,焊接速度V=15-25cm/min,保证焊透,焊缝成形美观,与母
材圆滑过渡,焊缝两侧不得有咬边,正面焊缝不得低于母材表面,表面气孔,表面夹渣等焊接缺陷。
3)画出封头、隔仓、防浪板长宽对称中心线,标出中心。
4)封头、隔仓及防浪板涨型机涨型,保证图纸要求涨型高度,封头、隔仓曲面高度允差为-5—10mm,防浪板曲面高度允差为-10—10mm。
5)自动等离子编程,切割封头、防浪板、隔仓旋边胚料。
不可切出涨型曲面范围外,在切割的过程中不可断弧,配料边缘切割整齐。
6)打磨:
磨光机磨平封头、隔仓、防浪板旋边压头压紧处的焊缝,内外侧。
7)旋边机旋边,封头旋边周长为7238mm,隔仓、防浪板旋边周长7192mm,直径允差±2mm,周长以±6mm公差控制,高度误差±15mm。
制作过程中注意对塑料保护膜保护,脱落及时重贴,母材不得有划痕、碰伤。
注意:
封头、防浪板、隔仓的直边只要旋成90°就行,不要超过90°。
8)打磨:
打磨隔仓、防浪板、封头自动等离子切割边缘的氧化层,打磨干净。
9)罐体封头在制作时注意分开并作好标记,其外侧不得有任何划伤痕迹。
10)防浪板制作
(1)根据图纸定位尺寸在防浪板上划出人孔、溢流孔等位置线,
(2)根据位置线切割防浪板上的各孔
(3)防浪板人孔扳边
3、护肩:
护肩为拉制型材,根据图纸尺寸下料,要求为整体式。
4、上下翼面:
上下翼面为型材,根据图纸尺寸下料。
5、罐底横梁衬板下料、预制:
罐底横梁衬板用自动等离子编程下料,在卷板机上卷制成型。
6、罐体与车架连接加强筋衬板下料、预制:
自动等离子编程下料,切割端面保持平整并清理干净。
下料前揭去切割部位板材的塑料保护膜。
7、罐体纵梁腹板自动等离子下料,切割边线要直切割后端面清理干净,下料前揭去切割部位板材的塑料保护膜,纵梁腹板分成两段下料,长度分别为6米。
8、护肩端部封板:
自动等离子切割机编程下料,切割边线要直切割后端面清理干净,下料前揭去切割部位板材的塑料保护膜,封板上孔开孔器开孔。
9、人孔圈总成外购。
10、筒体板下料,下料前板材先贴好塑料保护膜,塑料保护膜贴于筒体外侧,根据图2排版图8米剪板机下料,注意板材表面不得产生划痕。
1)筒体板材下料规格为500×6000×5两块、1310×6000×5两块、1800×6000×5六块。
2)筒体板自动焊焊缝两侧裁塑料保护膜,焊缝两侧各50mm。
11、根据图纸尺寸及要求制作工具箱,侧护栏,挡泥板,灭火器支架,管道,落水管等部件。
二、筒体制作:
筒体截面为椭圆型,分两节预制,预制好后进行筒体对接,在制作过程中不得在筒体上搭焊。
罐体表面做清漆,制作中严格控制质量,包括罐体焊接变形、焊缝内在质量及表面成型等。
图2
1、筒体拼板:
在8米拼板自动焊上进行,拼接方式见图2(罐体拼焊排版图),注意,8米自动焊焊接时不得划伤板材。
操作人员不可随意上板材踩踏。
2、焊接:
在拼板自动焊上拼焊,组对间隙0-2mm,两端安装引熄弧板,保护气体为99.99%Ar,流量16-20L/min,钨棒直径φ4mm,
焊丝ER5183,直径1.6mm,焊参:
I=230-280A,U=15-20V,焊接速度V=15-25cm/min,保证焊透,焊缝成形美观,与母材圆滑过
渡,焊缝两侧不得有咬边,正面焊缝不得低于母材表面,表面气孔,表面夹渣等焊接缺陷。
3、拼好的板裁去筒体闭合纵缝两侧50mm的塑料保护膜。
注意,筒体表面塑料保护膜暂时不要揭去,等到罐体完成后,再整体揭去,保护筒体不被划伤。
4、板材翻身机翻身,注意清理翻身机上的杂物,防止在板材翻身时划伤板材的表面,板材翻身时人不可站在翻身机的下面防止发生安全事故。
5、根据图纸罐体卷制图,用弹线划出,罐体内部隔仓、防浪板位置线。
6、筒体制作,根据图纸筒体卷制图,先用卷板机卷制成型,卷制前卷板机曲棍打磨干净,筒体不得有划伤,在卷制过程中要及时用R弧样板靠筒体R弧,保证R弧达到图纸尺寸要求。
7、筒体闭合纵缝焊接,筒体上8米自动焊焊接:
在拼板自动焊上拼焊,组对间隙0-2mm,两端安装引熄弧板,保护气体为99.99%Ar,流量16-20L/min,钨棒直径φ4mm,焊丝ER5183,直径1.6mm,焊参:
I=230-280A,U=15-20V,焊接速度V=15-25cm/min,保证焊透,焊缝成形美观,与母材圆滑过渡,焊缝两侧不得有咬边,正面焊缝不得低于母材表面,表面气孔,表面夹渣等焊接缺陷。
焊缝背面如果有缺陷,切割机切割去除缺陷,手工TIG补焊,保证焊缝焊透,表面成形美观,焊参:
I=150-200A,U=10-15V,焊丝ER5183,直径3.2mm,焊接速度V=12-24cm/min,钨棒直径3.2mm,气流量10-16L/min。
8、筒体对接
1)筒体对接在工装台上进行,工装与筒体接触处用软物包裹。
2)对接前、后两节筒节。
(1)对接时先将筒体底部中心线对齐,手工氩弧焊点焊固定,再将圆周上1/4圆弧点对齐,点焊固定。
(2)拼缝,以上述三点固定搭焊点为界,分四段R弧对称拼缝,拼缝错边≯1mm,间隙2mm。
(3)手工TIG在筒体内侧搭焊,搭焊规格为30/50左右。
9、开人孔,用卷尺测量先确定人孔中心位置,用样板划出人孔切割线,经检验确认后用手工切割机开孔并打磨清理切割断面渣屑。
人孔口的数量、定位尺寸符合图纸,允差±5mm。
10、根据隔仓、防浪板安装位置线,打磨罐内焊缝,与隔仓、防浪板干涉部位与100mm长度,焊缝磨平。
11、安装隔仓、防浪板:
根据图纸顺序及摆放位置,将隔仓、放浪放到筒体内部,暂时不装。
12、安装封头,封头与筒体对接:
(1)安装后封头:
对接时先将筒体底部中心线对齐,点焊固定,再将圆周上1/4圆弧点对齐,点焊固定。
(2)拼缝,以上述三点固定搭焊点为界,分四段R弧对称拼缝,拼缝错边≯1mm,间隙2mm。
(3)手工TIG在筒体内侧搭焊,搭焊规格为30/50左右。
(4)前封头同后封头安装。
13、安装护肩:
(1)手工TIG预焊护肩在筒体上封头对接缝、筒体对接缝的覆盖位置,手工TIG焊接,焊接参数:
焊丝ER5183,直径3.2mm,
I=150-200A,U=10-15V,焊接速度V=12-24cm/min,钨棒直径3.2mm,保护气体为99.99%Ar,气流量10-16L/min。
成形美
观,保证焊透。
(2)在罐顶上部划出护肩位置线,用行车将护肩吊上罐顶与位置线对齐,保证拼装间隙不大于2mm,手工MIG两边对称点焊
固定,点焊规格50/250。
14、安装隔仓、防浪板板,根据预先划好的防浪板、隔仓板位置线,用木榔头将隔仓、放浪板,打到位,与位置线偏差为5mm,手工
MIG点焊固定隔仓、防浪板与筒体,隔仓、防浪板与筒体组装间隙不大于1mm,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝
ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min焊缝点焊规格50/200。
15、安装清洁环:
(1)清洁环先再卷板机上预制成筒体截面形状,分两段
(2)清洁环从人孔放入罐内清洁环与隔仓、防浪板筒体贴实,组对间隙不大于2mm,手工MIG点焊固定,焊接参数:
I=170-230A,
U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min焊缝点焊规
格50/200。
16、安装护肩两端封板,手工MIG点焊。
三、车架制作、罐体上车架
1、制作车架等高,等高必须油漆。
2、将车架下翼面在等高上定位,并用卡箍固定。
3、放上腹板,腹板分段部分开坡口,根据图纸尺寸定位,前后点焊两点。
4、在腹板之间根据图纸开档,点焊固定工艺支撑。
5、在腹板上端安装上翼面,根据图纸尺寸定位。
6、焊接罐底上翼面在筒体上封头对接缝、筒体对接缝的覆盖位置,手工TIG焊接,焊接参数:
I=150-200A,U=10-15V,焊丝ER5183,
直径3.2mm,焊接速度V=12-24cm/min,钨棒直径3.2mm,保护气体为99.99%Ar,气流量10-16L/min。
成形美观,保证焊透。
7、筒体吊装
1)将罐体吊上车架,使罐体中心线与车架中心线重合(误差5mm以内),检验罐体两侧与车架中心线等宽(误差10mm以内)。
2)检查罐体底部与横梁贴实的情况,如有间隙适当修割横梁上部R弧,使其贴实,保证间隙不大于2mm,少量局部不大于3mm。
3)点焊固定车架与罐体,手工MIG搭焊,规格为30/100左右。
8、安装车架封板:
手工MIG点焊固定。
9、焊接封板与罐体、护肩、车架焊缝,表面成型良好,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速
度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
10、罐体上旋转夹具
1)以护肩封板及车架封板为作力点,将罐体安放在旋转夹具上。
具体在安装时以原零件上的孔来连接,不再另开孔。
2)罐体在吊装时不得碰撞、不得有划伤。
四、罐体、车架焊接
1、安装三角仓试气接头,根据图纸定位尺寸在筒体上点固试气接头,并用直径6mm钻头,在筒体上钻孔,钻穿但不能伤到筒体内部
的防浪板、隔仓板。
2、安装罐体横梁衬板,手工MIG点焊固定
3、安装横梁,手工MIG点焊固定,保证横梁垂直
4、安装三角加强筋,手工MIG点焊固定
5、安装侧加强筋,手工MIG点焊固定。
6、焊接:
焊接次序:
筒体对接环缝→筒体与隔仓、防浪板、封头角焊缝→车架纵梁外侧角焊缝→罐顶护肩外侧角焊缝→车架内侧焊
缝→罐顶护肩内侧角焊缝→试气头焊缝
7、筒体对接环缝焊接
1)焊接筒体对接环焊缝:
手工双面TIG焊接,焊前切割机切割焊缝,保证组对间隙2-3mm,并打磨焊缝20mm范围内的氧化膜及杂质,立焊方向上焊接,先焊接筒体左右侧面,再焊接筒体底板及顶部焊缝,要求外表成型美观,焊缝不低于母材,焊缝表面无咬边、气孔等缺陷。
焊缝宽度在10-16mm左右,余高约为2-3mm,焊接参数:
I=60-110A,U=10-15V,焊丝ER5183,直径3.2mm,焊接速度V=12-24cm/min,钨棒直径3.2mm,保护气体为99.99%Ar,气流量10-16L/min.
2)焊缝从后向前焊接
3)焊后筒体总长度误差±30mm。
8、焊接隔仓、防浪板与筒体角焊缝:
手工MIG焊接,焊接时接头要熔透,焊脚大于5mm,要求焊缝宽度均匀一致。
焊接时要求基本平焊位置,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
9、焊接车架纵梁外侧角焊缝:
自动MIG焊焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
焊缝成形美观,保证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边等焊接缺陷,有缺陷,切割机去除,手工TIG补焊,焊脚高度大于5mm。
10、焊接护肩与筒体外侧角焊缝,自动MIG焊焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度
V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
焊缝成形美观,保证焊透,焊缝表面无凹坑,咬边等焊接缺陷,
有缺陷,切割机去除,手工TIG补焊,焊脚高度大于5mm。
11、焊接车架纵梁内侧角焊缝,手工MIG焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,
保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
其中纵梁焊脚要求同外侧焊接,车架横梁衬板封板与筒体焊脚大于5mm,横梁、三
角筋焊缝焊脚高度大于6mm。
12、焊接车架外侧加强筋,手工MIG焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,
保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
焊缝焊脚高度大于5mm。
13、焊接罐顶护肩内侧角焊缝,手工MIG焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,
保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
焊缝焊脚高度同外侧焊缝。
封板与罐体护肩内侧满焊。
14、手工MIG焊接车架、护肩封板与筒体的外侧焊缝,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速
度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
保证焊透,焊脚高度8mm,焊缝无咬边、未焊透等缺陷。
15、焊接试气头,手工TIG满焊试气头和筒体焊缝,保证焊透,焊接参数:
I=150-200A,U=10-15V,焊丝ER5183,直径3.2mm,焊接
速度V=12-24cm/min,钨棒直径3.2mm,保护气体为99.99%Ar,气流量10-16L/min。
成形美观,不能漏焊。
焊脚高度大于5mm,无
咬边等焊接缺陷。
16、打磨不光滑处焊缝使其光滑。
五、隔仓、防浪板三角仓、护肩试气
1、往三角仓、护肩内通入要求45KPa的气体,保住不掉压。
2、用肥皂水,刷三角仓、护肩周围焊缝,看有无渗漏,
3、有渗漏,泄压后磨光机打磨渗漏部位去除缺陷,
4、手工TIG补焊,焊接参数:
I=150-200A,U=10-15V,焊丝ER5183,直径3.2mm,焊接速度V=12-24cm/min,钨棒直
径3.2mm,保护气体为99.99%Ar,气流量10-16L/min。
5、重新试气,直至不漏为止。
3、安装溢流孔:
(1)溢流孔数控等离子编程下料
(2)卷边机卷制,符合图纸尺寸要求
(3)手工MIG点焊固定溢流孔与防浪板、筒体,组对间隙小于2mm,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,
直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,气体流量10-18L/min。
。
焊缝全部满焊,保证融合,
无未焊透、咬边等缺陷。
六、安装人孔圈
1、根据图纸要求人孔扳边,扳边时不允许留下伤及罐体的痕迹,扳边决不允许火焰烘弯。
2、人孔圈上口垂直高出筒体部分符合图纸要求,保证人孔圈与筒体垂直,人孔圈与筒体组对间隙小于3mm,人孔圈上透气孔在筒体
的最高部位,手工MIG点焊固定。
3、内外手工MIG焊接,焊接参数:
I=170-230A,U=19-25V,焊丝ER5183,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为99.99%Ar,
气体流量10-18L/min。
焊脚高度大于5mm。
4、焊后保证人孔失圆度不大于2mm,平面度不大于1mm,不符合要求整形。
七、安装罐体与车架连接板及其衬板
1、连接板制作,根据图纸尺寸,剪板机下料,整平整,钻床钻孔。
2、衬板根据图纸尺寸剪板机下料。
3、配钻衬板螺栓孔,在罐体腹板上放上衬板和连接板,按图纸定位尺寸定位,根据连接板的螺栓孔在衬板上划出衬板螺栓孔位置线,衬板钻螺栓孔
4、连接板、衬板、腹板用铆钉连接,铆钉枪铆接,螺栓朝外安装。
八、装焊其它零部件
1、切割护肩内侧油气回收管道口,通气阀管道口
2、根据图纸尺寸点焊固定绑线管,手工MIG点焊固定
3、安装护肩内爬梯支架,罐顶扶手支架,手工MIG点焊固定
4、安装车架内部铝合金绑线管,手工MIG点焊固定,与横梁满焊
5、安装灯支架,根据图纸尺寸在筒体侧面,罐顶护肩外侧,手工MIG点焊固定灯支架,点焊端部保证当支架在同一直线上,直线度
小于3mm。
6、安装罐顶扶手
(1)根据图纸定位尺寸,点焊罐顶扶手支架
(2)扶手与支架螺栓连接
(3)配装气缸支架位置
(4)护栏与扶手卡子螺栓连接
(5)调整扶手、护栏位置保证在一个平面上,螺栓拧紧。
7、安装罐体后部落水管
(1)根据图纸尺寸,落水管弯制
(2)落水管与护肩封板,后封头手工TIG点焊固定,保证左右对称
8、牵引销总成安装
(1)牵引销总成制作:
A、根据图纸要求选择牵引销规格
B、牵引销板自动等离子编程下料
C、牵引销插入牵引销板中,手工MAG焊接,焊接参数:
I=250-300A,U=26-31V,焊丝ER50-6,直径1.2mm,
焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为80%Ar+20%CO2,气体流量10-18L/min。
焊脚高度大于8mm。
D、焊后牵引销总成整形,保证牵引销总成平面度小于2mm
(2)根据图纸定位尺寸,用行车将牵引销吊上副车架,配钻车架螺栓孔
(3)螺栓连接牵引销板和车架
9、导向板安装
(1)导向板总成制作:
A、导向板、加强筋自动等离子编程下料
B、根据图纸定位尺寸安装加强筋与导向板手工MAG点焊固定,间断焊接,焊接参数:
I=250-300A,
U=26-31V,焊丝ER50-6,直径1.2mm,焊接速度V=35-50cm/min,保护气体为80%Ar+20%CO2,气体
流量10-18L/min。
焊脚高度不小于5mm。
C、焊后导向板总成整形,保证牵引销总成平面度小于2mm
(2)导向板配打车架螺栓孔,用行车将导向板吊上车架配打螺栓孔。
(3)配打完取下导向板
10、配管道
〈一〉预制
1、弯头、法兰外购。
2、管道下料用锯床切割。
3、管道预制、配装按照图纸在罐体上进行,焊接时要求拆下水平位置进行。
4、法兰与管道焊接,双面TIG焊,外侧焊缝的焊脚不得高于法兰平面。
5、管道对接不开坡口、无间隙,但对接端面需清理干净,焊接时管道内壁无流挂,手工TIG焊水平或立向位置焊接。
内侧不用焊透且不能有大的流挂。
6、管道试气:
将管道两端封住,一端通入大气,刷肥皂水检查,焊缝是否,渗漏,渗漏泄气后手工TIG补焊,并重新试气,要求无渗漏合格。
九、罐体水压试验
1、检查并处理缺陷
1)、缺陷主要指:
点焊的击穿点;点焊的焊瘤、焊疤;点焊形成的凹蚀坑;拼焊过程形成的较深的硬伤;焊缝上的断焊、凹坑、
焊瘤、裂纹、咬边、假焊、漏焊及变形等
2)、点焊击穿点:
打磨补焊、打磨。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 半挂车 焊接 作业 指导书