保障措施房建工程.docx
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保障措施房建工程.docx
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保障措施房建工程
第一章工程概况
一、工程名称:
石泉县喜河九年制学校初中部
二、工程地点:
石泉县喜河镇王家庄
三、工程规模:
建筑面积8500平方米。
主要新建教学及辅助用房、生活用房、功能部室及办公用房,并购置设施设备。
新建建筑面积7461平方米,其中:
教学楼3641.00平方米。
主要新建教学及辅助用房、生活用房、功能部室及餐厅综合楼2010平方米。
第二章保证工程质量的技术组织措施
在项目质量管理中,将以满足招标人要求为关注焦点,以实现质量目标为目的,采用先进的质量控制理念,制定科学的质量管理制度,严格执行国家、行业、招标人的规范标准,从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理,细化施工工艺,完善质量通病预防技术措施,规范质量记录填写,保证工程质量始终处于受控状态,确保工程质量达到设计和规范要求,保证工程质量措施见图。
选派具有丰富类似工程施工经验、懂技术、精管理的高级工程师、国家二级建造师担任项目经理,由技术精湛、经验丰富的工民建专业教授级高工担任总工程师,组建精干高效的项目机构,保证工程的领导力量。
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程的施工,以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自控保证体系,项目质量主要相关职能部门包括安全质量部、工程管理部、物资设备部、计划财务部和中心试验室,每个部门均设专职工程师负责相应环节的质量管理,架子队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量管理队伍。
施工中严格实行“三检制”,形成项目部、架子队、工班、作业人员四级质量自检体系,建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、架子队两级技术质量管理机制。
2.1各施工段、各工种、各专业相互配合措施
(1)工程开工前,由各施工段、各工种、各专业人员参加全面图纸会审,根据业主总的要求,进行各施工段、各工种、各专业的交底。
使各施工段、各工种、各专业施工人员在施工中明确各自的要求和承担的义务,提出施工过程中可能出现的问题和困难,为以后顺利施工打下基础。
(2)制定总网络计划,及早为各施工段、各工种、各专业施工提供工作面,并制订相应的配合计划,对于安装、钢结构作业人员提出的要求,在不影响总体工程进度的前提下,经业主同意,予以积极配合。
(3)合理安排工序,根据网络计划及总要求,及早为各施工段、各工种、各专业施工提供作业面。
(4)在施工中,互相为对方创造施工条件。
各工序流水交叉施工。
(5)预留预埋配合
预留人员按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
注意对埋件、留洞的保护,在土建施工中,避免对它们的触动。
(6)卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。
(7)暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合
暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行,布置在大理石墙面的开关、插座,应配合大理石贴面施工而进行。
(8)设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇注,未达到强度70%,不得安装设备。
基础位置尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接记录。
(9)灯具、开关、插座及面板安装配合
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先做处理,在粉刷后再装箱盖、面板。
(10)成品保护的配合
安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
通过项目经理部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆,不得随意取走预埋管道管口的管堵。
(11)各工种间的配合
1)管道、电气、弱电安装的配合各工种本着小管道让大管道的原则,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,以便给其他工种创造施工条件。
2)油漆施工配合
施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由施工员确定。
2.2质量体系
(1)健全质量保证体系
严格执行GB/T19001:
2000标准要求。
按照我公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系(下页图示),确保工程全过程在质保体系监控之下进行。
(2)健全质量控制系统过程
对影响工程实体质量的五个重要因素方面,即对施工有关人员因素、材料(包括半成品、构配件)因素、机械设备因素、施工方法(施工方案、方法及工艺)因素以及环境因素进行全面控制。
实现管理业务标准化,管理流程程序化。
(3)落实质量管理责任制
1)按照我单位程序文件,落实质量管理责任制,使项目部每一个人都有明确的责任,形成一个严密的质量管理工作体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。
经常开展质量动态分析,针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。
工长在下达施工任务的同时,进行技术交底、质量标准交底。
认真执行奖罚制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。
2)各分项工程工资结算,均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩,优良的给该项工资的20%的奖励,不合格的扣除该项工资,并处以耗用材料价格70%的罚款。
2.3 做好职工培训教育工作
使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义,树立“质量第一”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的技术的操作规范等,技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准,按照设计要求精心组织施工。
专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法,使全体职工具有保证质量的技术业务及能力,使每个职工都能认识到“质量就在我手中”,以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。
2.4各施工要素的质量控制措施
2.4.1施工阶段的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
因此,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。
2.4.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后,项目总工组织专业技术人员、施工工长先对图纸进行深化、熟悉了解图纸,并提出施工图纸中的问题、难点、疑点、错误,在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时,根据设计图纸的要求,对施工过程中质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以实施和改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是对施工工长、质检人员进行交底。
第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:
施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
工程体量大、单位工程多、工期紧、质量要求高,施工组织难度大、防渗难度大、人工转运量较大,劳动强度高、施工资源(劳动力、机械、三大工具)投入量大,管理协调难度大。
2.4.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,在加强操作人员质量意识的同时,还应当加强个方面管理,以确保操作过程中的质量要求。
首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
根据工程施工进度,对操作工人进行培训,不断强化其质量意识,提高其操作技能。
其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。
最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。
2.5分部分项工程质量控制措施
2.5.1施工测量的质量控制
施工所用的测量仪器要定期送检,始终保持在良好状态。
测量员要严格遵守操作规程,一定按有关规定作业。
阴雨、曝晒天气,在露天测量时要对仪器进行遮盖。
在观测过程中,经常检查仪器圆水泡是否居中,检查后视方向是否有变化,并及时调整好。
每次观测完成后,一定要闭合或附合检查,防止仪器变化或偶然读错数据造成误差。
施工现场控制用点,经常复核、检查,。
轴线、标高竖向传递要与基点校核,误差控制在规范允许范围内,确保精度要求。
每个单体工程的测量人员固定,采用固定的仪器进行观测。
测设点的控制必须符合测量规范要求。
如是永久点需做好保护措施,临时点需用混凝土浇筑,浇筑的深度一般控制在300MM。
控制点尽量设置在活动范围外,防止破坏。
2.5.2钢筋质量控制
(1)钢筋加工
钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕使钢筋截面减小程度不得大于5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
对钢筋开料切断尺寸不准,应根据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。
对钢筋成型尺寸不准确,外形误差超过质量标准允许值,箍筋歪斜等,一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时,必须征得设计人同意,并得到监理工程师的认可。
(2)钢筋绑扎
绑扎形式复杂的结构部件时,事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度,一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。
钢筋连接质量控制:
尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯拆等):
应严格控制焊接部位的相对位置,合格后方右准焊接,焊接中精心操作,不得马虎。
裂纹:
为防止裂纹生产应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完再焊另一头,如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边:
应选用合适的电流,避免电流过大,电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔:
焊条按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
夹渣:
多层施焊应层层将焊渣除干净,操作中应注意熔渣的流动方向,特别是采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔池后面。
直螺纹连接一定要保持平直状态,而且连接处不允许出现缺陷。
2.5.3模板工程质量控制
施工前的准备
认真熟悉图纸,了解每个构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小,对其支撑体系进行设计计算,设计支撑体系。
并作好向操作工人的技术交底。
模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
模板安装前,先检查模板及支撑杆件的质量,不符质量标准的不得投入使用。
安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线,确保构件几何尺寸符合设计要求。
柱模安装前,先将原混凝土面凿平,模板安装完成,在底部四周抹1:
3水泥砂浆封住缝隙,确保不漏浆。
模板门式脚手架驳接必须同一轴线,支顶应垂直,上下层支顶在同一竖向中心线上,而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。
柱子与梁交接时,必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板,并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直,接缝平滑。
门架支顶系统中,水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙,保证支模体系稳固。
模板安装前必须扫脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
当梁底跨大于4米时,梁底按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板应构造简单,装拆方便,应便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板必须支撑牢固、稳定,不得有跑模、超标准下沉等现象。
对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
模板拼缝应平整严密,局部采用玻璃胶填缝,不得漏浆,模板表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。
模板要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢靠。
地下室外墙、水池池壁等有防水要求的结构模板采用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
若设计无规定,止水环直径一般为3~5cm,且至少一环。
模板对拉螺栓两端的模板内侧,加圆形橡胶垫块。
2.5.4混凝土工程质量控制
(1)施工前的准备
进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸,并做好技术交底。
确定操作规程,确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。
严格按规范、规程施工,做到一丝不苟,不偷工减料,不粗制滥造。
严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度,要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检,满足强度等各种要求。
不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。
在混凝土浇筑前,严格按照国家现行规定标准,计算确定混凝土的配合比,并将计算及实验结构报送监理批准。
对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制,项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工。
混凝土的拌制及运输:
主要采用商品混凝土。
在拌制过程中,项目部要派专人进行监督负责,对材料的含水率、压碎值及含泥量以及外加剂的掺量应做严格的控制。
使用混凝土前,要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
每车混凝土到达现场,要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符,若不符合,则不签收,退货。
对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,则不签收,退货。
随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
根据规范及施工要求,制取混凝土试件作强度试验。
对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态。
在商品混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析,任何时候不准任意加水。
从出料至浇筑完毕,必须按照由实验所确定的允许最长时间。
(2)混凝土浇筑:
浇筑前的准备
对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。
对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查,清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,摆好马凳及混凝土垫块,在确保万无一失的情况下进行浇筑。
作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
不能引起混凝土离析,混凝土自卸高度控制在2m以内。
不做冷接缝:
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇筑厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝。
混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
在合理时间内浇筑完毕,浇筑速度不能过快,否则,易使模板侧向压力增大,振捣不充分,表面泛浆及沉降过大。
在留置施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa。
在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水。
当混凝土浇筑到变形缝时,混凝土必须确保振动密实。
混凝土捣固:
在一处振捣时间控制在10-20s为宜,以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
捣固棒插入间距以40cm为宜;不能将振捣器横置;不能用振捣器使混凝土横向流动;不能用振捣器弄散堆积的混凝土;不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
模板外侧设壁挂式振捣器辅助振捣,防止蜂窝、麻面、气泡。
(3)混凝土养护
混凝土拆模后,墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。
楼板养护采用覆盖及蓄水养护,养护时间保证不少于14天,养护用水采用自来水。
在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
对混凝土内温度进行监测,技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究,调整养护保温措施,控制微裂缝的产生。
(4)大体积混凝土的质量控制
与商品混凝土搅拌站联系,采用水化热低的水泥品种。
编制厚大体积施工方案,对工人队组进行详细交底。
各种材料供应满足连续浇灌的需要,劳动力安排要满足连续施工作业。
采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,降低混凝土入模温度。
选用级配良好的骨料,严格控制砂、石子的含泥量,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土的坍落度控制在100mm之内,水泥的用量越少越好,但需控制好强度。
混凝土的缓凝时间控制10h,并且需掺一定的外加剂,如减水剂、缓凝剂等等。
混凝土浇筑时候内外温差要控制在25度左右,不能太大。
2.5.5预埋管件、预留孔洞质量控制
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
2.5.6施工材料的质量控制措施
施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构的安全,因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。
主要采取的措施如下:
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。
物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证。
一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;
钢筋:
必须有材质证明、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。
水泥:
必须有材质证明、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
砂石:
复试报告合格,入场必须分规格插牌标识。
砖:
必须复试报告合格。
外加剂:
采用UEA膨胀剂,要求定厂商、定品牌、定掺量,对进场的原材料经监理取样复试合格后,方可使用。
混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得随意,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。
所有材料均应标识并建立台帐,并作好各项记录、以方便追溯。
2.6技术资料的控制
建立技术档案制度,在施工过程中,及时办理各分部分项工工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单,做好施工记录、技术交底、自检评定记录,及时收集原材料合格证、试验报告,混凝土、砂浆的配合比设计单、试验报告单。
设立专职资料员负责对工程资料按工程进度及时、准确、齐全地收集、整理,使技术资料达到一级标准。
2.7好成品保护工作
加强成品保护工作,编制《成品保护计划》并在施工中严格执行。
施工前,工长教育施工人员爱护好成品,认真按照成品保护技术、组织措施要求执行。
2.8质量通病的防治措施
(1)钢筋混凝土工程质量通病预防措施
钢筋混凝土工程质量通病预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
梁模板质量不符,施工方法不合适
支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
柱胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
柱模的固定和检查不到位
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模
四周斜撑要牢固。
板中部下挠,板底混凝土面不平
板模支撑变形
楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
支顶要符合规定要求,板模按规定起拱。
竖向钢筋偏位
钢筋限位措施不到位,施工过程保护不够
在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支
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