四期二标混凝土工程施工方案.docx
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四期二标混凝土工程施工方案
保利鑫城四期二标项目
混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
保利建设集团有限公司保利鑫城项目经理部
目录
一.编制依据2
1.1概述2
1.2国家规范(附表一)2
1.3施工图纸(附表二)2
1.4国家、地方标准(附表三)2
1.5文件(附表五)2
二.工程概况3
2.1结构形式3
2.2主要结构材料3
2.3质量目标3
三.施工准备4
3.1.技术准备4
3.2机具准备4
3.3现场准备4
四.施工部署5
4.1施工管理5
4.2劳动力组织5
五.主要施工方法6
5.1混凝土输送泵与输送管道安装6
5.2混凝土搅拌、运输6
5.3基础垫层混凝土浇筑6
5.4细石防水保护层施工7
5.5基础底板、梁、导墙混凝土浇筑7
5.6墙、板混凝土浇筑8
5.7特殊部位的混凝土浇筑9
5.8施工缝留设与处理10
5.9混凝土试件制作10
5.10混凝土养护10
六.质量保证措施12
6.1技术质量保证措施12
6.2混凝土浇筑质量控制措施13
6.3混凝土振捣操作14
6.4混凝土浇筑质量标准14
七.质量通病的防治15
7.1麻面的预防15
7.2混凝土裂缝的预防15
7.3板面不平整的预防16
7.4蜂窝的预防16
八.安全保证措施17
九.成品保护18
一、编制依据
1.1概述
1.1.本工程混凝土施工方案依据业主设计的保利鑫城四期15#-16#、18#-21#栋楼、人防车库施工图;以及保利鑫城四期施工组织设计,结合现行国家、行业相关规范、规程、以及江苏省建设厅、徐州市建委的相关规定编写,编制依据详见附表。
1.2国家规范(附表一)
类别
名称
编号
国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水技术规范》
GB50108-2008
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2012
1.3施工图纸(附表二)
类别
名称
编号
施工图
保利鑫城四期二标结构施工图
GS01-GS15
保利鑫城四期二标建筑施工图
JS01-JS12
1.4国家、地方标准(附表三)
类别
名称
编号
行业
规程
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《砼结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2012
1.5文件(附表五)
类别
名称
编制日期
文件
保利鑫城四期二标施工组织设计
2014年12月
二、工程概况
2.1结构形式
2.1.1本工程基础为桩基础,有地下室,地下结构为抗震剪力墙结构,地上部分为24-30层,地下部分为1层/2层。
2.1.2基础(承台)顶标高为-5.4m、-5.6m、-5.8m、-6.0m,承台厚度为0.9-1.2m。
2.1.3地下墙体外墙300mm,内墙250mm、200mm。
2.1.4本工程场区抗震设防裂度为7度,构件抗震等级二级
2.2主要结构材料详见下表
材料名称
材料强度
备注
±0.000以下
承台、筏板
±0.000以上
填充墙构造柱、压顶及腰梁
基础素混凝土垫层
±0.000以上11.540以下墙体
混凝土强度
C35
C35P6
C30
C25
C20
C35
钢筋
HRB400级
注:
预埋铁件刚材牌号为Q235,吊钩吊环和锚件采用HPB235级
2.3质量目标
2.3.1本工程质量目标确保“优良”,创徐州市优质工程。
2.3.2分项工程一次验收合格率95%。
三、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1项目部根据本工程施工图纸、施工组织设计以及现行国家行业规范编制混凝土施工方案。
3.1.2确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。
3.1.3根据我方技术要求由建设单位与商品混凝土供应商签订供货合同,并根据现行国家行业规范和本工程图纸设计,确定混凝土技术质量标准。
3.1.4结合本工程的结构设计特点,编写技术交底指导施工,工长应对混凝土的下料时间、浇筑顺序、振捣、养护等进行详细的技术交底。
3.2机具准备
3.2.1汽车泵与地泵配合浇注。
3.2.2基础垫层混凝土浇筑采用平板振捣器振捣,梁、板、墙、柱混凝土浇筑采用插入式振捣器。
3.2.3铁锹、手推车等小型工具以及劳动保护用品准备齐全。
3.3现场准备
3.3.1混凝土浇筑需用的各种机械和小型工具准备齐全,并在开始施工前组织进场,经维修、调试后备用。
3.3.2泵送管道搭设牢固,输送泵管已经连接至作业面。
3.3.3浇筑混凝土前对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检查,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
3.3.4夜间施工需用的照明设备准备完好。
四、施工部署
4.1施工管理
4.1.1为了保证混凝土分项工程施工顺利进行,成立以项目经理为核心的管理体系。
4.1.2设技术总工负责本工程的技术管理工作,会同专业工长、班组长共同确定混凝土浇筑的施工方法,编制混凝土施工方案。
4.1.3专业工长负责施工现场施工管理与协调,针对施工部位做详细的技术交底。
上道工序已经验收完毕,混凝土浇筑前,专业工长负责填写浇灌申请,经监理单位同意后方可进行混凝土浇筑。
4.1.4班组长负责班组的劳动力安排,现场进行技术交底,并对施工质量负责。
4.1.5质量检查员负责混凝土质量管理,在施工过程中进行质量过程控制,参与质量评定,配合项目经理做好质量管理工作。
4.1.6资料员负责内页资料的收集与整理,取样员负责混凝土试块制作与送检。
4.2劳动力组织
4.2.1混凝土浇筑施工有专业班组负责完成,我项目部经过对专业班组的在施工程的考评,选择在徐州市有同类工程施工经验的班组完成保利鑫城8栋楼混凝土分项工程施工。
4.2.2由于本工程单层建筑面积较大,基础工程施工需用的劳动力较多,所以充分组织好班组劳动力对程混凝土分项工程施工尤为重要。
4.2.3根据施工阶段的不同,及时调整劳动力数量,提高劳动力的使用效率,减少劳动力浪费,按照总体施工进度计划的要求对劳动力进行动态管理,劳动力投入计划需50人每次。
五、主要施工方法
5.1混凝土泵车浇筑
5.1.1混凝土泵车安装在8、15、16栋楼北侧、19、20、21栋楼南侧,进场后,立即进行就位、稳固;输送泵机身调整至同一水平面,先将一端的两个支腿调整然后调整另一端的两个支腿,支腿下垫50厚模板,保证四个支腿稳固。
5.1.2浇筑混凝土前先在料斗内放入清水,当清水输送完毕即可将砂浆倒入料斗内输送,然后方可输送混凝土。
5.1.3连接输送管前应将管内的浮浆等杂物清理干净,接头部位安装橡胶密封后将卡子就位并紧固牢固。
5.1.4当混凝土向地下部分(即筏板和地下一层混凝土浇筑)输送时,输送管道自泵车至向下垂直弯曲,其自泵车的水平缓冲泵管不得少于10m,严禁自泵车变径管直接连接弯管。
5.1.5混凝土浇筑完毕将管道内的混凝土用气泵打压后清洗干净,以备下次使用。
5.2混凝土搅拌、运输
5.2.1为确保商品混凝土的质量,商砼厂家必须满足现场混凝土连续浇筑的要求。
5.2.2混凝土采用混凝土罐车水平运输,砼输送泵泵送入模,浇筑过程中要求连续紧凑,避免中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。
5.3基础垫层混凝土浇筑
5.3.1本工程基础垫层顶标高为15#楼为-6.900m;16#楼为-7.200m;18#楼为-7.2m;19#楼为-6.550m;20#楼为-5.4500m、21#楼为-6.800m混凝土强度C20,厚100mm。
5.3.2标高控制:
依据围墙上引入的标高控制点,在基槽上做钢筋桩,然后利用水平仪测出垫层顶200mm的控制点。
5.3.3利用输送泵将混凝土输送至工作面后,用铁锹将混凝土按标高均匀摊平后振捣,依据标高控制点两端之间拉线后过杠找平,然后用木抹子抹平。
5.3.4当混凝土表面初凝后,用铁抹子进行第二次抹平。
5.3.5当混凝土表面人踩到混凝土表面无明显的下陷,穿平底胶鞋,并踩在多层板上利用铁抹子进行压光后用塑料薄膜覆盖养护。
5.3.6浇筑完毕12小时后即可洒水养护。
5.4细石防水保护层施工
5.4.1基础底板防水保护层为50厚C20细石混凝土,当防水卷材验收合格后进行防水保护层混凝土施工。
5.4.2依据标高控制点,按1.0m间距先在防水卷材上贴灰饼作为标高控制依据。
5.4.3将混凝土输送至作业面,用木耙子将细石混凝土摊平,然后用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁抹子进行第二次抹平。
5.4.4防水保护墙立面抹灰前对防水层立面做界面剂拉毛处理后抹1:
3水泥砂浆防水保护层。
5.5、基础、(地)梁、墙混凝土浇筑
5.5.承台、承台梁、基础筏板混凝土强度等级为C35P6,其中基础筏板板厚度为600mm,承台、承台梁同时浇筑。
5.5.2混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
5.5.3混凝土浇筑配备3台振捣棒(2台工作,1台备用),分三次振捣,第一道振捣在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道振捣在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道振捣在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
5.5.4混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石,然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
5.5.5当梁混凝土浇筑后即可浇筑外侧导墙混凝土,振捣密实后用木抹子将导墙表面拉线找平。
5.5.6混凝土经振实后,用木抹子进行第一次搓压,赶去表面泌水,当混凝土表面初凝人踩到表面不下陷时进行第二次抹压,随抹压随拉毛并覆盖塑料薄膜防止混凝土内水分蒸发。
5.5.7当拆除模板后,即可对导墙、后浇带等部位施工缝进行剔毛,用手锤、錾子将接茬处松散石子、浮浆剔除,然后清理干净,再次浇筑混凝土前充分浇水湿润。
5.5.8施工缝剔凿时应将表面浮浆和松散的石子剔除,保证接缝顺直,表面平整。
5.6墙、板混凝土浇筑
5.6.1墙混凝土浇筑:
1)墙体混凝土浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处浇水湿润,并均匀浇筑50mm厚与墙体同标号的减石子水泥砂浆。
2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右,混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过1.5小时。
3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边12~20cm。
4)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度50mm,振捣棒的移动间距不得大于300mm,振捣时间以表面呈现浮浆和不再浮出气泡为度,既要保证振捣密实,又要避免过振造成跑模、漏浆。
5.6.2板混凝土浇筑
1)先按标高用铁锹将混凝土依标高摊平,表面高于成活后标高1-2cm,然后后采用振捣器振捣密实,按标高拉线过杠找平,过杠找平后用木抹子第一次抹压。
2)当混凝土表面无积水后开始第二次抹压,抹压过程中随时检查板面标高,尤其注意楼梯踏步、休息平台位置的标高。
3)当板面混凝土上人踩踏无明显的下陷,即人踩到混凝土表面下陷深度在1-2cm范围,开始第三次抹压,随抹压随拉毛,抹压时脚下垫宽20cm长50cm的多层板,避免抹压时踩踏下陷过深,给面层找平带来难度,由于下陷处较深,造成面层砂浆过多产生收缩裂缝,施工时应引起注意。
4)阳台、厨卫间板顶标高低于楼层结构标高50mm,其它板顶标高低于楼层建筑标高60mm。
5)第二次抹压后立即进行拉毛,同时覆盖塑料薄膜防止水分散发,浇筑完毕12小时后洒水养护,并保证混凝土表面经常保持湿润状态。
尤其注意气候的变化情况,当大气温度较高,应加强混凝土的养护,避免由于混凝土内水分散失较多造成板面裂缝。
5.7特殊部位的混凝土浇筑
5.7.1窗洞口下混凝土浇筑:
由于窗洞口两侧有暗柱且钢筋较密,振动棒无法插入。
为保证混凝土振捣密实,混凝土下料时应从窗洞口一侧下料并用振动棒在暗柱边赶浆流向窗洞口下,同时在窗洞口下模板两侧用振动棒振捣模板,并用小锤敲击模板根据模板外侧所弹窗洞口下口线检查饱满度,直至浆满为止(为了将窗下气体排除和检查混凝土是否灌满,可在窗洞口下侧模板和大模板上各钻2Ф10孔)。
5.7.2洞口两侧混凝土浇筑:
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时,要对称下料,振捣棒从两侧斜插振捣,不得从一侧赶浆浇筑,以防洞口偏位。
5.7.3楼梯踏步混凝土浇筑
1)混凝土浇筑时,应在振捣密实后,采用木抹子找平,待表面反水后用铁抹子溜平,然后待混凝土初凝后即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压、平而出光。
待混凝土终凝前即人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子进行第二遍抹压。
5.8施工缝留设与处理
5.8.1楼梯平台板的施工缝留置平台板跨中1/3处,墙体应预留楼梯平台板以及平台梁的插筋。
5.8.2混凝土接槎前必须先将表面凿毛,凿出石子为止,清除软弱混凝土,用清水将接槎部位冲洗干净,并在混凝土浇筑前先浇筑砂浆,以使新老混凝土结合紧密,然后再继续浇筑混凝土。
5.9混凝土试件制作
5.9.1混凝土试件应在现场抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
5.9.2抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时,留置2组抗渗试块(一组标养,一组同条件养护),每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
5.9.3如使用的原材料、配比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
5.10混凝土养护
5.10.1墙体及柱子混凝土浇筑完毕后,等混凝土强度达到4Mpa后拆除模板,立即刷养护液进行养护。
5.10.2顶板混凝土浇筑完毕拉毛完成后,覆盖一层塑料薄膜,12小时后浇水养护,并保证混凝土表面经常处于湿润状态,养护时间不低于14d。
六、质量保证措施
6.1技术质量保证措施
6.1.1优化配合比,控制原材料质量,根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,需经过多次试配,以确定最优配合比,同时严格控制混凝土原材料的质量,粗骨料(即石子)必须连续级配,不得含有机杂质,且含泥量不得大于1%,细骨料采用中砂,细度模数以2.7~3.2为宜,含泥量控制在2%,抗渗混凝土试配,要求抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。
6.1.2混凝土的坍落度为18±2cm,坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次,然后每隔3罐检测一次,并根据现场需要随时进行抽检,实测坍落度不得超过工程要求坍落度±3cm,否则必须退回。
6.1.3本工程环境类别即混凝土耐久性要求为基础、地下室底板、地下室外墙、露天构件为二b类,厨房、卫生间为二a类,其余为一类,一二类环境中结构混凝土耐久性见下表
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量(kg/m3)
最大氯离子含量(%)
最大含碱量(kg/m3)
一
0.65
225
1.0
不限制
二
A
0.60
250
0.3
3.0
b
0.55
275
0.2
3.0
6.2混凝土浇筑质量控制措施
1)浇筑前办妥相关技术复核、隐蔽验收手续,严格执行砼浇灌申请制度。
2)及时了解天气动向,浇捣施工时应尽量避免雨雪天气,同时准备好保温材料,及时做好保温工作。
3)砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作,机械设备、照明、各种设施等保证完好,模板内的垃圾和杂物已清理干净.
4)遇门窗洞口时,应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工,以防模板单向位移和扭曲。
5)捣砼前应由施工组长进行技术交底,并做好书面记录,专人振捣,专人看模,责任到人,操作人员交接班时必须移交施工情况,以免砼过振、漏振。
6)振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。
7)每一插点要掌握好振捣时间,振捣时间控制在30秒为宜,时间过短不易振实,过长可能引起砼发生离析现象,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
6.3混凝土振捣操作
6.3.1在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,在浇筑上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣,每点振捣时间一般以30s为宜。
6.3.2混凝土振捣采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇钢筋较密部位,HZ—50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x—30振捣棒。
6.3.3振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,插点间距不得大于400mm。
6.3.4振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。
6.4混凝土浇筑质量标准
6.4.1结构的允许偏差(见下表)
序
号
项目
允许偏差(mm)
国家标准
企业标准
1
轴
线
位
置
基础
12
10
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
6
剪力墙轴线
5
3
2
标高
层高
±10
±5
3
截面尺寸
+8-5
+4–3
4
垂直度
层间
8
5
5
表面平整度
8
5
6
电梯井
井筒长宽对定位中心线角线
+250
+200
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤20
七、质量通病的防治
7.1麻面的预防
7.1.1模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板在浇筑混凝土前清理干净,模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
7.2混凝土裂缝的预防
7.2.1支模架搭设中必须有足够的刚度,垂直支撑与楼面接触部位设置楔子顶紧。
7.2.2严格控制拆模时间,混凝土尚未达到规定的强度,不得盲目过早拆除平板模板和垂直支撑,进入下道工序施工,导致结构受损产生裂缝。
7.2.3楼板混凝土平板式振捣器振捣严禁过振造成楼面出现表面砂浆层,导致强度降低,出现砂浆干缩,造成表面裂纹。
7.2.4及时进行浇水及养护,并保证混凝土表面经常处于湿润状态,避免失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。
7.2.5严格控制水泥质量、骨料级配及含泥量。
7.2.6加强模板施工的过程管理;支撑架必须有足够的刚度,方料与模板的接触面不得有任何间隙,使每个接触面都有可靠的支撑点,在振捣过程中派专人进行看模,防止松扣下沉现象产生。
试块强度达到设计允许值时方能拆模,平台进料口等薄弱部位,模板和支撑在同条件养护的试块的强度100%达到设计值时才能拆除,以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。
7.2.7加强对商品混凝土供应商的管理,对使用的砂、石料、掺和料、添加剂严格进行材料进场检验制,严格控制配合比,水泥用量和坍落度,使混凝土内部缺陷减少到最低限,从而减少裂缝产生。
7.2.8强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。
振捣过程中,实行对每车商品混凝土进行坍落度检查,施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度,确保达到设计要求;浇捣完毕后根据厚度控制点用铝合金刮杆进行找平,在混凝土终凝前采用三次成活施工法,减少表面混凝土的收缩裂缝。
混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节,忽视对混凝土的养护,会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生的裂缝。
尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态,并用塑料布覆盖严密保持塑料布内有凝水,这样既可减少由于温差产生的裂缝,又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效地控制裂缝的产生。
7.2.9对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2MPA后方可上人。
7.3板面不平整的预防
7.3.1浇筑时依据标高桩保持板面的水平,并必须用刮尺进行抹面找平;混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并有足够的支撑面积,以保证结构不发生过量下沉,在浇筑过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
7.4蜂窝的预防
7.4.1浇筑反梁及底板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。
如超过高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁掀入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作;插入式振捣器移动间距不应大于400mm,为保证上下层混凝土结合良好,在振捣上层混凝土前,振捣棒应插入下层混凝土5cm深进行振捣。
八.安全保证措施
8.1用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好。
8.2浇筑外墙混凝土时应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作并且操作平台上应设护栏。
8.3使用振动棒应穿绝缘鞋带好绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
8.4操作架搭设完需经安全部门检查合格后,方可使用。
8.5坑下作业时,严禁从坑上向坑下抛掷物体。
8.6施工作业接受项目工程部的专门安全交底,并严格按交底要求执行。
8.7墙体混凝土浇筑时,应均衡下料,以防对模板和支撑架造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载或侧压力而造成安全事故。
九、成品保护
9.1浇筑混凝土时,不得随意踩踏钢筋,必须搭设跳板过人,如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
9.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋,埋件,防止位移。
9.3应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等,不碰动插筋。
9.4为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2Mpa(约12h后)才能上人作业。
9.5拆模时,不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
9.6进行边反梁施工时,严禁损伤防水层,如有损伤应及时进行修补。
9.7浇筑混凝土时,墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖,以免混凝土污染钢筋。
9.8混凝土拆模完毕后,应对墙角、柱角进行保护,用竹夹板进行围护,围护高度为1.2。
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- 四期二标 混凝土 工程施工 方案
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