B3B4二次结构施工方案.docx
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B3B4二次结构施工方案
亳州万达广场项目
B3、B4#楼二次结构施工方案
编制:
审核:
审批:
中国建筑一局(集团)有限公司
二零一四年八月
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工安排2
3.1进度计划安排2
3.2劳动力安排3
4施工准备4
4.1技术准备4
4.2机械、用具准备5
4.3材料准备5
5主要施工方法5
5.1施工注意事项5
5.2施工顺序7
5.3门窗洞口构造:
13
5.4墙身防潮层16
5.5.砌体拉结筋植筋要求:
17
5.6加气混凝土砌块砌筑应注意;17
5.7水电处理18
6.施工管理措施18
6.1质量保证体系18
6.2质量保证措施20
6.3质量标准21
6.4施工进度保证措施21
6.5成品保护措施21
7、安全保障措施22
1编制依据
1.1施工组织设计
1.2B3#、B4#楼施工图纸及设计交底、设计变更
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.6《墙身—加气混凝土》88J2-3
1.7《墙身—框架结构填充轻集料混凝土砌块》88J2-2
1.8《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)图集
1.9《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
1.0《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010
1.11《蒸压加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造》06CG01
2工程概况
亳州万达广场B区。
B3#、B4#为SOHO和商铺,其中SOHO建筑面积为74490.24㎡,一层层高为5.4m,二层层高为4.5m,设备层层高为1.5m,三到三十层每层层高3.15m,建筑总高度105.7m;商铺建筑面积为4716.02㎡,一层层高为5.4m,二层层高为4.5m,建筑高度10.0m;地下室建筑面积为10650㎡。
本工程主体结构为现浇框架剪力墙结构,二次结构非承重墙体材料为蒸压加气混凝土砌块,门窗过梁、构造柱、抱框、水平系梁、卫生间上反沿、砼设计强度等级为C20,钢筋混凝土构造柱、水平系梁(构造柱、梁宽与填充墙同宽)及与加气混凝土砌块墙同宽。
墙体下部200mm高采用实心砖砌筑,顶部采用实心砖斜砌。
地上部分外墙填充墙采用强度等级为A5.0蒸压加气混凝土砌块;内墙采用强度等级为A3.5的蒸压加气混凝土砌块,外墙、内墙填充墙为200厚加气混凝土砌块,卫生间等局部隔墙采用100厚加气混凝土砌块,砌块容重≤8KN/m³除图中注明外,内墙轴线均居中,外墙轴线距内皮100mm。
采用专用粘结砂浆M7.5、粘结剂砌筑(灰缝不大于5mm),最下面四皮砖采用MU10实心砖砌块,采用M7.5水泥砂浆砌筑。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据工程施工进度以及主体结构的分阶段验收情况,确定二次结构施工时间。
二次结构所用的砌体材料按施工现场平面图码放,可使用小推车进行水平运输。
砌块等材料按施工进度分批进场,保证满足工程施工的需要。
二次结构填充墙砌筑施工使用预拌砂浆。
二次结构墙体的混凝土构造柱、压梁等采用强度等级C20商品混凝土。
二次砌筑时,妨碍施工的墙体可后砌;每层楼安装Ø100竖向水管,用于湿润砌体材料。
室内砌体施工时可搭设双排架(不得将架子支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
施工临时用水
建筑结构施工阶段的临时用水系统随结构施工逐步安装并投入使用,满足结构施工阶段楼内生产用水的需要。
高压水泵每11层放置一台,以保证压力足够。
以施工降水为临时用水的水源,以自来水为补充水源。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
砂浆搅拌机
台
3
施工电梯
台
1
Ø100钢管
米
若干
施工用水
灰桶
个
20
高压水泵
台
3
Ф12穿墙螺栓
个
若干
加固构造柱
3.2劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
劳动力需用量计划表
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
安装工
脚手工
人数
100
20
50
25
16
10
4施工准备
4.1技术准备
1)认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
2)每层楼面弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同认可后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。
3)由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。
4)原材料的进场试验:
a:
所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。
b:
材料的合格证、检验报告必须齐全有效。
c:
所有材料进场后必须及由监理单位见证取样进行复检,复检合格后方可使用。
5)做好各种材料复试工作:
a:
蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一验收批,不足10000块按一批计,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观检验。
从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中,随机抽取6组砌块制作试件,进行检验:
干密度3组9块;强度级别3组9块。
检验合格后方可使用。
b:
实心砖
每15万块为一验收批,不足15万块也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(20块)。
c:
水泥
同厂家、同标号、同批次的水泥,以200t块为一验收批,不足200t块按一批计,随机抽取,进行复检。
d:
干混砂浆
同一厂家、同一标号、同一批次、同一等级连续进场的干混砂浆,以500t块为一验收批,不足500t块按一批计,随机抽取,进行复检。
以同一强度等级,同原材料每一楼层或100t为一个检验批,每个检验批标准养护试块的留置不得少于1组。
c:
砌筑砂浆水泥砂浆配合比如下表:
材料名称
用量(公斤)
水
水泥
砂(细砂)
1立方米砂浆用料量
290
214
1450
注:
水泥品种复合硅酸盐水泥,水泥强度等级为32.5;
以同一强度等级,同一配合比,同原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于1组(每组6块)。
4.2机械、用具准备
主要用具:
隔墙砌筑用具:
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
加气混凝土砌块:
砌块均应有出厂证明或试验单。
加气混凝土砌块:
规格为600x200x240、600x100x240。
砌块均应有出厂证明或试验单.
实心砖规格:
200x100x40~50mm。
用于墙顶斜砌和导墙。
拉结钢筋:
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HRB335φ8、HRB335φ10、HRB400Φ12、HRB400Φ14。
施工时室内环境温度不低于5℃,确保作业环境温度达到5℃以上。
4.4砂浆配合比
本项目采用现场搅拌砂浆,需提前2星期将砂、水泥送至市检测中心,由市检测中心按M7.5混合砂浆出配合比。
5主要施工方法
5.1施工注意事项
加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不得超过1.6m。
摆放位置应在建筑物附近,以免造成多次转运。
进场加气混凝土砌块必须垫高200mm并用彩条布覆盖,防止雨淋。
砌筑加气混凝土砌块墙部位,楼地面表面的灰渣杂物及高出部分清除干净。
砌筑前,检查拉结筋是否遗漏设置(拉结筋2Φ6,沿墙面高度方向的间距为:
自下而上200mm、500mm~600mm,并符合整砖模数),应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋,拉结钢筋全墙通常设置。
拉结筋必须放在灰缝内,不得漏放。
并在墙体中增加配筋带(如图:
)留置的拉结钢筋竖向位置偏差不应超过一皮高度。
若现场拌制砂浆,砂浆搅拌机前应挂砂浆施工配合比标识牌,牌上标明各组分材料及配比重量;砂浆搅拌机旁应配制磅秤,用以计量材料重量。
砌筑前,应在砼结构表面弹出圈梁、构造柱位置线,弹出+1m标高水平线、加气混凝土砌块墙边线、门位置线。
砌筑前1天,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
施工前应检查砌块含水率,加气块采用干作业法施工。
按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
砌筑前,按墙实量尺寸和砌块规格尺寸进行现场实际排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应采用烧结普通砖或水泥砖砌筑(同墙厚),高度三皮砖或不小于(200mm高导墙)。
砌筑采取满铺满挤法砌筑,砂浆随拌随用,在拌和后3小时内用完;温度超过30度时,应在2小时内用完。
采用铺浆法砌筑,一次性铺设长度不大于750mm.
砌块组砌应上下层错缝,内外搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,不应小于150mm,竖向通缝不应大于两皮砌块。
加气混凝土砌块上下皮错缝间距离小于150mm时,
砌体的交接处应同时砌筑,交接处不能同时砌筑时增设构造柱。
砌筑灰缝要做到横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应不大于5mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,不得出现瞎缝,透缝,假缝。
拉结筋应伸入砌块墙水平灰缝内,并用砂浆包裹严密。
门窗洞口侧未设构造柱的,应在砌筑时,预埋C20混凝土预制块,预制块长度依据现场情况而定,高宽同砌块,每隔一皮设置一块。
用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框,其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐火建筑胶填塞封牢。
注意:
图上所有门窗洞口标注尺寸均为结构尺寸。
砌筑工程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前进行修正。
在砂浆的搅拌、运输、使用过程中,遗漏的砂浆(落地灰)应及时回收,回收时不得夹有杂物,并应及时运至搅拌地点,掺入新砂浆中拌合后再使用。
施工过程中,如需要切砖,应使用专用的切锯,不得使用普通的木工手锯,更不得使用瓦刀劈砍;钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具。
加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底部采用普通烧结砖砌筑不视为混砌。
墙顶待下部墙砌好7天后,顺墙长方向用防腐木楔楔紧,采用1:
3干硬性水泥砂浆塞满塞实,若缝隙超过50mm采用C20细石混凝土填充,灰缝刮平,缝隙留置高度为30mm。
每天砌筑高度应控制在1.5m以内。
墙体砌筑后,应做好防雨遮阳处理,雨雪天不得砌筑外墙。
不同材料交界处铺不小于400mm(两边各200mm)宽成品钢丝网,再进行粉刷。
5.2施工顺序
楼面墙面清理→楼面测量放线→1m控制线→构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、水平系梁、过梁钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2.1测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
5.2.2构造柱、水平系梁、拉结筋的设置
1)、后砌填充墙厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位未经设计人员同意,不得随意增加或位移。
2)、填充墙沿墙体全高每500mm设拉结筋,设2φ6,沿墙全长贯通设置,搭接长度300mm。
拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱。
拉结筋在灰缝中的做法:
3)、后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合;后砌填充墙拉结筋与构造柱(剪力墙)的拉结方式可采用后植筋方式,但应满足相关规定要求并按相关规定进行实体检测。
4)、后砌填充墙构造柱要求:
构造柱的平面布置详见建筑图,如建筑图中未表示,在以下部位设置:
a、电梯井四角处、电梯轨道对应位置设置GZ3(200x200,4Ø14,6@200).
b、墙长大于5米,设置GZ1(200x200,4Ø10,6@200).
c、纵横墙交接处、墙转角、墙自由端、楼梯间四角处设置GZ2(200x200,4Ø12,6@200).
d、宽度不大于2米的门窗洞口两侧设置GZ1,宽度大于2米的门窗洞口两侧设置GZ2.
5.2.3墙体砌筑
1).立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
),确定拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于加气混凝土砌块的1/3,转角处相互咬砌搭接。
2).实心砖在使用前1~2天要阴干,砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
3).砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块的排列图,经审核无误后,按图排列砌块。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;若砌块长度≦300mm,其搭接长度不小于块长的1/2,(搭接长度不足时,应设置水平拉结钢筋)。
为保证墙面立缝垂直,不游丁走缝,在操作中认真检查,发现偏差随时纠正,严禁事后砸墙。
3).砌体水平、垂直灰缝厚度控制在5mm以内,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内。
4).马牙槎、墙体拉结筋留置如图所示:
5).收顶:
砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7天)方可进行,收顶采用实心砖的方法,砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
7).砌筑时灰缝控制不大于5mm,当在错缝搭接的加气混凝土砌块时,要用锯子锯开,禁止用斧子或其他工具砸开。
8).本工程个别层较高,砌筑施工时需搭设扣件式钢管脚手架。
脚手架必须由专业架子工搭设。
脚手架搭设必须垫底避免对已施工完毕的楼地面造成破坏,脚手架上满铺脚手板。
隔墙施工人员不得随意拆装脚手架。
10).过梁
除图中注明者外,本工程的门窗洞口,均采用钢筋混凝土过梁。
过梁支承在柱上及洞口离梁底小于过梁高度时按下图施工。
注意:
所有留置的施工洞口上均做过梁,过梁尺寸为洞口两侧各加宽250mm;300mm宽留洞也设置钢筋砼。
a、后砌填充墙门窗洞口顶部应设置混凝土过梁(见下图)。
过梁选用表
洞宽Ln(mm)
H(mm)
<1>
<2>
<3>
≤1200
120
2
12
2
8
Ø6@150
1200 180 2 14 2 8 Ø6@150 2000 240 3 14 2 8 Ø6@150 注: 过梁混凝土强度等级为C20 b、当过梁遇柱或剪力墙其搁置长度不满足要求时,柱或剪力墙应预留过梁钢筋。 5.3门窗洞口构造: 5.3.1门、窗构造要求: a、当门窗洞口宽度小于2.1米时,洞边应设抱柱框;当门窗洞口宽度大于等于2.1米时,洞边应设构造柱。 注: S取值为1、块材高度250mm,S=500;2、块材高度300mm,S=600mm. b、外墙窗洞下部做法应按建筑图施工,当建筑图为表示时,可设水平现浇带,截面尺寸为墙厚x60mm,纵筋为2 10,横向钢筋Ø6@300,纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。 c、当后砌填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。 做法见下图。 d、楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。 e、后期墙体不得预留水平沟槽。 f、所有钢筋混凝土构件均应按各专业要求,设置预埋件,施工方应将需要的预埋件留全。 预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋。 g、外墙窗洞下部做法应按建筑图施工,当建筑图未表示时,可设水平现浇带,截面尺寸为墙厚X60mm,纵筋为210,横向钢筋‚6@300,纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。 h、填充墙有洞口墙体构造柱及水平梁系做法示意图 注: 墙厚大于240mm时,水平梁系纵向钢筋为3,10. 5.3.2.窗台压顶每边进入墙体120mm。 厚80mm,配筋3根Ф8,Ф6@200, 5.4墙身防潮层 20厚1: 2水泥防水砂浆(内掺水泥重5%防水剂)位于-0.06处;(当混凝土地梁与室内地坪同高时可不设);外墙与地面交接处外粉水泥砂浆内加5%防水剂;室内相邻地面有高差时,应在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1: 2聚合物水泥砂浆防潮层。 基座要求: 为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂及防水要求,加气混凝土墙体用于有水房间时,隔墙根部浇筑同墙厚200mm高,C20细石混凝土浇筑,如用于洗浴等长时间有水的房间根部混凝土墙体加砌500高空心砖砌体。 5.5.砌体拉结筋植筋要求: 5.5.1本工程考虑工期紧张,结构上预留钢筋位置控制难度大,拆模困难,需采用后植筋方式进行拉结筋的设置,操作注意事项如下: a、后期填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设置2Φ6(墙厚240mm时为3Φ) b、钻孔深度: 钻孔深度确定为22d。 c、钻孔直径: 钢筋的公称直径+4mm考虑。 d、钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次用压缩空气吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。 若有废孔,清洁后用植筋胶填实;钻孔孔内应保持干燥;清孔工作应派专人负责;孔径、孔深、清孔应由建设、监理、施工单位相关技术人员全数进行检查验收。 e、注胶及植筋: 本工程中砌体植筋采用环氧基锚固胶。 胶体使用前需要对材料的物理性能、胶体强度及变形性能、粘结强度、耐温性能、冻融性能、耐老化性能进行试验,合格后方可投入使用。 施工前先将植筋胶按说明书拌制好,然后用注胶枪将胶注入孔内,填满孔约1/3。 插入钢筋后植筋胶将整个孔充满。 将钢筋弯钩方向调整到位。 植入钢筋考虑钢筋搭接长度为400mm。 f、固化养护: 接固期(一般为24h~48h,具体时间根据材料使用说明书定),切勿震动埋筋,待完全结固后方可进行下道工序施工。 g、植筋胶达到强度后,墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拔试验,试验合格后方可进入下步工序施工。 5.6加气混凝土砌块砌筑应注意; a、蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%; b、蒸压加气混凝土砌块应将沾有油污的表面切掉,其切割面不应有切割附着屑; c、蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,砌块的相对含水率宜为40%—50%。 d、蒸压加气混凝土砌块砌筑时,砌块间相互上下错峰,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3. e、切割砌块应采用专用工具,不得用斧子或瓦刀及其它工具任意砍劈,洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。 f: 工完料净场地清。 5.7水电处理 水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。 管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。 见下图: 6.施工管理措施 6.1质量保证体系 为加强质量管理,明确责任,保证工程按计划优质、快速顺利完工,根据国家和安徽省的有关规定,针对本工程的特点,制定本质量保证体系及保证措施。 我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证,拥有完备的质量保证体系和措施,施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。 6.1.1质量目标: 施工质量达优良等级。 6.1.2质量保证体系: 见下页附图。 6.2质量保证措施 6.2.1建立三级质量检查保证体系,即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检,三级质量检查制度。 贯彻落实质量管理的有关规定、规范,坚持考核与质量挂钩的经济责任制。 认真落实各项技术管理制度,明确岗位责任制。 6.2.2由项目经理主持,每周召开一次由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、班机长参加的生产例会,分析总结生产施工情况,检查生产进度,解决生产中存在的问题,安排布置下一步工作,确保生产施工正常有序进行。 6.2.3由项目工程师主持组织,质检员、施工员、工地值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查,对施工过程中各工序进行认真检查,对不符合设计要求和技术规范的,必须重新按设计和规范进行返工,直到完全符合技术规范标准为止,确保工程整体质量。 6.2.4施工过程中,坚持各道工序自检,上下工序互检,质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控;推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环,开展QC小组活动,组织技术攻关,不断总结和完善工艺技术。 6.2.5按各工序要求,将质量控制的重点放在自检和互检上,上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。 做到“精心施工,质量第一”。 6.2.6在保证工程施工的安全、质量的前提下,加快施工进度。 当施工质量与生产进度发生矛盾时,严格遵循生产让步于质量的原则。 6.2.7制定有关管理制度,做到有章可循,对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。 6.2.8项目部成立质量管理领导小组,并设质量监督小组,保证施工设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。 6.2.9开工前召开全体职工大会,进行技术交底,讲清各工种与各工序技术要求和质量标准,增强全体人员的质量意识和责任感,把好工序质量关。 6.2.10认真进行原材料检验。 进场的水泥等材料,供货单位必须提供质量保证书,工地按规定做好复验、抽验,待检验合格后方准投入使用。 6.2.11接受建设方、设计院、监理的质量监督检查,积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题,保证工程质量满足设计要求。 6.3质量标准 1.砌块的原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。 2.砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。 3.转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。 4.构造柱、水平
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