地下综合管廊工程排水管道拆除恢复施工方案优秀工程方案18页.docx
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地下综合管廊工程排水管道拆除恢复施工方案优秀工程方案18页
凤凰大道东段地下综合管廊工程
排水管道拆除、恢复施工方案
编制:
审核:
审批:
XX公司
六XX市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部
2021年11月28日
施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
凤凰大道东段地下综合管廊工程编号:
致:
XXXX公司(项目监理机构)
我方已完成凤凰大道东段地下综合管廊工程排水管道拆除、恢复施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
□施工组织设计
R专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
附件一:
相关图集页
附件二:
凤凰大道东段道路排水工程设计图
1.编制依据
序号
名称
编号
1
室外排水设计规范[2021年版]
GB50014-2021
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2021
3
工程测量规范
GB50026-2021
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5020212021
5
砌体结构工程施工质量验收规范
GB5020212021
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2021
7
埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程
CECS164:
2021
8
埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程
CECS223-2021
9
市政排水管道工程及附属设施
06MS2021列图集
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
凤凰大道东段地下综合管廊工程
2
工程地址
六XX市凤凰大道东段
3
建设单位
六盘XXXXX公司
4
设计单位
中国XXXX公司
5
监理单位
XXXX公司
6
勘察单位
贵州首钢XX公司
7
监督单位
六XX市工程设计施工质量监督站
8
施工单位
XX公司
六XX市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部
9
项目模式
PPP(政府与社会资本合作)
10
合同范围
管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施,以及入廊电缆支架
11
合同工期
630天
12
质量目标
合格,争创“黄果树杯”
2.2排水工程总体概况
2.2.1本工程为六盘水地下综合管廊工程凤凰大道东段,该路段道路里程为K0+000~K2+749(管廊里程为Z0+000-Z2+714,管廊里程与道路里程不完全对应),现K0+000~K0+940、K1+680~K2+440段排水工程已施工完成,未正式投入使用,其余路段因征地拆迁未完成暂未施工。
因地下管廊采用明挖法施工,土方施工时,需拆除管廊开挖范围内的排水管道,待地下管廊肥槽回填至排水管道底标高时,重新埋设排水管道。
按现有施工方案,施工时,需拆除及恢复的排水管道见下表,其他道路未形成段根据以后的施工方案具体确定。
里程桩号
排水管道概况
管径(mm)
长度
检查井数量
道路K0+000-K0+940段
道路左侧雨水管道及附属构筑物
雨水DN500
雨水940m
A1000圆井22个
跌水井2个
道路K1+950-K2+440段
道路右侧雨污水管道及附属构筑物
雨水DN800、DN1000
雨水310m(DN800)+180m(DN1000)
矩形检查井3个
跌水井10个
污水DN400
污水490m
A1000圆井3个
跌水井10个
管廊Z1+770节点段
(道路K1+770-K1+800段)
开挖范围内道路左侧雨水管道及附属构筑物
雨水DN500
雨水30m
A1000圆井1个
管廊Z1+930节点段
(道路K1+920211+960段)
开挖范围内道路左侧雨水管道及附属构筑物
雨水DN500
雨水40m
A1000圆井1个
跌水井1个
管廊Z1+680电力支廊
(道路K1+680-K1+710段)
开挖范围内道路左、右侧雨污水管道及附属构筑物
左侧雨水DN500
左侧雨水30m
A1000圆井1个
右侧雨水DN800
右侧雨水30m
矩形检查井1个
右侧污水DN400
右侧污水30m
A1000圆井1个
注:
DN≤600,采用聚乙烯双壁波纹管;DN>600,采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
每个雨水井处设砖砌偏沟式双箅或四箅雨水口,道路K1+950-K2+440段设雨、污水支管各6处。
2.2.2该工程考虑在道路两侧埋设雨水管,道路右侧埋设污水管,收集道路汇水面积内雨污水,排水体系如下:
(1)主干道K0+120211+280段雨污水在K0+12021出左侧路外延伸160m接入下游已建道路雨污水系统,左侧雨水管径为DN500,右侧雨水管径为DN500~DN600;右侧污水管径为DN400。
(2)主干道K1+280~终点段雨污水接入下段拟建道路雨污水系统,左侧雨水管径为DN500,右侧雨水管径为DN500~DN1000;右侧污水管径为DN400。
(3)左侧匝道ZK1+040~ZK1+634.715雨水管在ZK1+22021两侧分流,ZK1+040~ZK1+22021水在ZK1+040处接XX市主干道雨水系统,管径为DN500。
ZK1+22021K1+634.715段雨水在K1+645处接入主干道雨水系统,管径为DN500。
(4)右侧匝道YK1+040~YK1+645.287雨污水管在YK1+22021两侧分流,YK1+040~YK1+22021污水在YK1+040处接XX市主干道雨污水系统,雨水管径为DN500,污水管径为DN400。
YK1+2021YK1+645.287段雨水在K1+645处接XX市主干道雨污水系统,雨水管径为DN500,污水管径为DN400。
2.3排水工程设计概况
2.3.1管线位置
左侧雨水管道距路边1.5m,埋深约2m;右侧雨水管道距路边3m,埋深约2m,污水管道距路边1.5m,埋深约3m。
2.3.2管材及管道基础
雨污水管采用的管材(DN≤600),必须是符合《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:
聚乙烯双壁波纹管管材》(GB/T19472.1-2021)标准的聚乙烯双壁波纹管;管材(DN>600)必须是符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(CJ/T225-2021)标准的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管。
(1)基底铺设一层厚度为100mm的中砂基础层,宽度见下表。
基础表面应平整,密实度达到85%~90%。
公称直径
DN400
DN500
DN800
DN1000
中砂层宽度W(mm)
1000
1100
1800
2021
(2)在管道设计土弧基础范围内的腋角部位,必须采用中砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°(即180°),回填密实度应达到95%以上。
(3)回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料用中砂。
2.3.3管道接口
DN≤600聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈接口,详见图集06MS20212-30;
DN>600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用焊接口,详见图集06MS20212-49。
环刚度≥8kN/m2。
2.3.4检查井砌筑
雨水检查井:
D=300~600,∅1000圆井图集06MS20213-10;
D=800~2021,矩形检查井图集06MS20213-31.
污水检查井:
D=300~600,∅1000圆井图集06MS20213-19。
流槽形式:
圆形排水检查井流槽形式图集06MS20213-8,矩形排水检查井流槽形式图集06MS20213-30。
跌水井:
D=400~600(直线外跌),竖槽式砖砌跌水井,图集06MS20213-103;
D=800~1600,阶梯式砖砌跌水井,图集06MS20213-110。
2.3.5检查井、跌水井施工砌筑要求
材料
在车行道范围内的检查井跌水井使用强度不小于MU15水泥标砖,M10水泥砂浆砌筑。
砌筑方法
砌筑时砖宽边为横向,长边向井心的砌法,上下层不得通缝。
最小灰缝不小于8毫米,最大不超过15毫米,要求灰缝砂浆满饱。
内粉
检查井内壁必须粉光,先用1:
2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米;后用1:
2防水水泥砂浆粉层厚10毫米,表面应压光。
流槽:
采用C30砼。
基础:
井基采用C2021地基承载力不小于150KPa。
井外回填
井外回填不能与路基同时分层碾压的范围(约1米内),采用强度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑。
井圈、井盖
井圈与井盖要配套,不得出现几点支撑的现象。
行车后产生摇晃的现象。
车行道下必须使用重型井盖井座。
井盖、盖座应符合使用性能,强度应满足设计荷载要求。
人行道下采用轻型井盖、井座,车行道下采用重型井盖、井座。
井盖、盖座、脚窝
塑钢踏步——图集06MS20216-16、17。
井盖,盖座采用具有防盗功能复合材料产品。
雨水口需采用符合国家标准的产品,尺寸形式可参考以下标准图:
偏沟式雨水口——图集06MS20218-10、11;
雨水口箅子——图集06MS20218-53、54、61、62。
3.施工准备
3.1管道拆除
3.1.1技术准备
仔细查看业主提供的设计图纸,与现场设计情况核对,如有出入,及时向业主、监理反馈。
主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。
项目部必须对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的责任。
3.1.2劳动力准备
管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。
3.1.3机具准备
大型挖掘机2台、乙炔切割工具1套、25T汽车吊1台、2021车5辆
3.1.4现场准备
清理施工场地,保证运输道路畅通。
为避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产,场地内配备水车降尘。
布设作业区警戒线。
3.2管道恢复
3.2.1技术准备
图纸收到后立即组织图纸会审工作,并形成文字记录,并在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。
对工程主要原材料严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关。
熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的责任。
3.2.2劳动力准备
管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。
3.2.3机具准备
电焊机2台、打夯机3台、大型挖掘机2台、25T汽车吊1台、砂浆搅拌机2台、
3.2.4现场准备
管廊主体施工完成,肥槽回填至排水管道基础底标高,并按照管道及路基施工的要求压实。
落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。
雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,满足规范设计要求。
4.管道拆除
本工程排水管道尚未投入使用,拆除时,在端头检查井处切断,然后机械破除下游管线,将拆除的管道及检查井等废料运至业主提供的弃料场。
设备拆除安全要求:
各工种操作人员必须持证上岗,电气焊操作前必须开具动火证。
吊车作业时,操作范围内严禁站人,操作人员应相互呼应,避免伤人。
未尽事宜详《土方开挖方案》。
5.管道恢复
5.1管道施工
5.1.1施工工艺流程:
管廊肥槽回填→测量放线→管道基础施工→铺设管道→管道接头施工→砖砌检查井→闭水试验→回填
5.1.2一般要求
管道的恢复施工,与管廊回填土施工互相配合,当管廊回填至管道及检查井基础底标高后,埋设污水管道和检查井,然后继续回填,回填时,应按管道和路基的较高要求回填。
管廊回填至管道及检查井基础底标高后,须对管廊回填土的压实度测定,满足设计要求后方可施工排水管道基础,如不满足设计要求,必须重新压实,直至符合设计要求。
测量放线,雨、污水管道放线,一般每隔2021中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图。
5.1.3材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
聚乙烯双壁波纹管验收:
管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。
接口胶圈
承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。
产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:
弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于16MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
管材要求外观一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
5.1.4材料装卸和堆放
装卸
吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。
卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
堆放
放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,并保持管间通风,其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域。
管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于2021m,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
5.1.5管道的基础
基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
管道底层回填中砂,厚度100mm。
用平板式冲击夯振动冲实。
管道两侧回填中砂,最大粒径小于40mm,压实度必须符合设计要求。
管道基础质量标准:
✧管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
✧管道基础应表面平整,两井之间应顺直。
5.1.6铺设管道
管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用25T汽车吊,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500mm左右,吊装时要避免碰撞。
工作坑挖设:
在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于2021m,保证操作阶段管子承口悬空。
在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时,安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
排管前需检查基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
5.1.7管道连接
聚乙烯双壁波纹管
接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
DN400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
热熔挤出焊接:
在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。
将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);
接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。
若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。
焊接区域必须保证清洁、干燥。
不得有尘土和其他杂质存在,并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。
焊接所用的焊条应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。
根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。
5.1.8管道的闭水试验
管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
闭水试验将分段进行,以两检查井间管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,管另一端胶管为排气管。
注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。
注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求。
5.1.9管道修补
管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。
修补方法:
管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在2021以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。
从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土。
管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如果管外壁有助,将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平,采取上述相同方法补救。
管道铺设完后,发生超出以上限定的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管道更换,重新铺设。
5.1.10回填
闭水试验合格后应及时回填,不能将沟槽长时间暴露在外。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填。
回填严禁在槽壁取土回填,人工回填土用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡护,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土,卸土时不得撒把。
管道回填土采用中砂,应将土块、砾石、异物等去除,回填分层厚度不大于2021m。
管道安装完成后,应进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。
回填前清除槽内杂物、排除积水。
沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过2021管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,轻型压实设备夯实,不得采用机械推土回填,以防止对管道结构造成损坏。
雨季,应采取措施防止管材漂浮。
可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。
管道安装完毕尚未还土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,拔口现象,应返工处理。
5.2检查井施工
5.2.1准备工作
清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
按设计要求选用合格水泥标砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。
准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
5.2.2检查井砌筑技术要点
在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。
混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
对外壁异性的结构壁管材,砌筑检查井时,井壁内预埋管件或短管,承口向外,便于插口连接,详见下图。
排水管管口伸入井室30mm,当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大于或等于1000mm时,拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时,拱圈高应为125mm。
做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~2021n,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
排水检查井内的流槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平;雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时,表面应用1:
2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。
砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
5.2.3抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆
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