香博城砼方案.docx
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香博城砼方案
目录
第一节编制依据2
第二节工程概况2
第三节施工组织3
一、劳动力投入3
二、机械设备投入3
第四节混凝土浇筑前的检查和准备4
第五节混凝土配合比要求6
第六节混凝土施工措施6
一、一般措施:
6
二、泵送混凝土要点7
三、底板大体积混凝土施工措施7
四、地下室外墙混凝土浇注12
五、梁、板、柱混凝土浇筑12
六、施工缝留设位置及处理13
七、后浇带砼浇筑13
八、混凝土振捣14
九、楼板、梁的抗裂措施15
十、混凝土养护15
第七节砼试验16
第八节质量标准16
第九节安全文明施工17
一、安全文明施工措施17
二、安全消防措施18
三、环保与文明措施18
第十节成品保护18
第一节编制依据
1.香博城二期一标段12#楼工程施工合同;
2.香博城二期一标段12#楼工程施工图;
3.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95;
4.《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88)
5.《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)
6.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
7.《建筑施工手册》(第四版);
第二节工程概况
1、工程简介
【香博城二期一标段】12#楼项目工程是由成都林森房地产产开发有限公司开发建设的住宅小区及相关地下室。
位于双流县九江镇双温路。
本工程总建筑面积约为37516㎡,由26层的高层和地下室车库1层。
结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2、混凝土强度等级
3、本工程采用地泵输送混凝土进行楼层混凝土浇筑。
第三节施工组织
一、劳动力投入
南区工程由于六栋楼地下室连成整体,所以采取平行施工,因此混凝土浇筑需要连续不中断进行,因此现场施工人员分成三班施工。
序号
工种
每班人数
共计人数
备注
1
混凝土工
10
30
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
4
12
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
3
9
混凝土表面压光
4
木工
3
9
浇筑混凝土时看模
5
钢筋工
5
15
浇筑混凝土时看筋
6
其它
2
6
电工等
二、机械设备投入
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
电动泵
HTB60
台
4
2
插入式混凝土振动器
ZN-50
根
10
2根备用
3
平板振动器
台
4
顶板混凝土浇筑使用
4
泵管
φ125
米
1000
第四节混凝土浇筑前的检查和准备
1、商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目技术部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类,必须符合成都市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水;对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后,方可浇筑混凝土。
混凝土施工缝处理:
清除残余木方、松动石子以及软弱混凝土层,冲洗干净、充分湿润,且不得有积水,并用同配比砂浆进行接浆。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作,对泵送的能力必须进行验算。
输送管线宜直,转弯要缓,接头要严密。
管道尽量不向下倾斜,以防止混入空气,产生堵塞。
混凝土输送泵及泵管根据施工进度要求及施工部位,可在现场泵车能进出位置设置,具体布置见后附图1。
泵管上楼层后,视浇筑部位再临时设置泵管,并在浇注间歇期间根据需要移动部位,达到砼施工要求。
立管上楼层固定方式详见下图:
4、泵管架设原则:
(1)距离尽可能短、弯管尽可能少。
(2)管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少)。
(3)泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
(4)有泵管穿过的楼板处予留200见方洞口,用木楔将泵管楔紧,首层的水平泵管固定用槽钢和钢筋箍与楼板铆接。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
(5)底板混凝土浇筑时,为了避免泵管的振动影响底板钢筋,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵送工作准备
检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,支撑是否稳固,冷却水源接通情况等。
第五节混凝土配合比要求
混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土的坍落度,考虑到本工程檐口标高为36m,因此依据《混凝土泵送施工技术规程》,柱、墙混凝土浇筑入泵坍落度控制在170±10mm,梁、板混凝土浇筑入泵坍落度控制在150±10mm。
混凝土经时坍落度损失值按下表选用,坍落度总损失值不应大于60mm。
大气温度(℃)
10-20
20-30
混凝土经时坍落度损失值(mm)
(掺粉煤灰,经时1h)
5-25
25-30
在地下室外墙施工时,为保证墙体上下不产生冷缝,要求混凝土的初凝时间应大于4h。
第六节混凝土施工措施
一、一般措施:
1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、浇筑混凝土时,随时检查混凝土浇筑的标高。
方法是在钢筋上涂红油漆标志,拉线检查,每层板混凝土浇筑完且终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,纹路要清晰均匀,方向及深度一致。
3、应对框架柱根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制,为下道柱模板支设创造条件。
4、剪力墙混凝土浇筑时应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。
墙体浇筑混凝土前应先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石混凝土。
5、混凝土浇筑时要注意不同部位的不同强度等级,以防混凝土打错部位。
浇筑顺序应为:
先浇高强度等级,后浇低强度等级。
低强度等级混凝土不得浇入高强度等级结构构件内。
6、浇筑混凝土时,为防止混凝土分层离析,其自由倾落高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜槽等措施。
7、混凝土浇筑完毕后,遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净,用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
二、泵送混凝土要点
1、泵水:
泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗及混凝土缸。
2、泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。
3、在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
4、泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
5、中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6、泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
7、泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
8、泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
三、底板大体积混凝土施工措施
底板混凝土施工以后浇带为界,分段进行浇筑,由于板厚1800mm,属大体积混凝土,浇筑时,应控制混凝土水化热,防止混凝土开裂,具体措施做法如下:
1、材料准备
混凝土:
利用商品混凝土,我们将联系一家主要供应厂家,一家备用供应厂家,保证混凝土供应的连续性。
所供应混凝土应保证混凝土的强度及属性,塌落度控制在17cm±3cm之间,现场实测混凝土坍落度(每车测一次),并作好记录。
为避免产生施工缝,混凝土初凝时间应在6小时以上。
底板施工前,监理公司连同施工单位已经对砼厂家的生产能力、砼质量保证等进行了严密的考察。
2、机械设备配备
(1)混凝土输送主要采用地泵,选用地泵(60m3/h)1台(一台备用泵);塔吊现场待命增加值班人员,必要时塔吊进行辅助使用,完成边角处的混凝土浇筑和因砼的输送不及时对施工缝的处理。
(2)混凝土罐车应满足施工需要,
(3)φ50混凝土振捣棒6台(插入式振动棒)。
(4)泵管采用管径125mm,总长考虑在300m左右,含10个弯头。
3、人员组织
为了确保底板大体积混凝土的浇筑各方面严格协调统一,由现场经理担任总调度,总调度负责对混凝土浇筑前各方面协调、联络和布置以及浇筑期间的指挥管理。
(1)、劳动力配备充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素;
(2)、每昼夜按两个大班(每大班12小时)
(3)、砼开盘前,须提前向业主、监理上报管理人值班表。
4、现场调配
由于底板一次性浇筑量大,而现场道路及场地狭窄,因此对罐车的现场运转要求较高。
根据现场布置,车辆调转设置在东大门及西大门附近场地较宽敞处。
为避免车辆汇集道路,根据生产需要及施工浇筑进度合理、动态的控制罐车进场时间。
5、其它措施(设置溜槽)
根据现场条件,在适当位置设置溜槽,辅助混凝土浇筑,溜槽设置应在混凝土罐车能够到达的地方且不会影响正常的场内交通。
6、混凝土温度控制措施:
详四川交大工程检测咨询有限公司提供的筏板基础大体积砼养护期温度控制方案
四、地下室外墙混凝土浇注
底板混凝土强度达到要求后,绑扎外墙钢筋及支设外墙模板,经检验合格后,采用分段浇筑方法进行浇筑,沿外墙模板边搭设双排架,布上跳板,作为浇注操作平台。
浇筑前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆,并用铁锹入模,不得用料斗灌入模内。
混凝土的自由下料高度注意不能超过2米,超过2米时设塑料软管。
墙体混凝土采取分层浇筑,在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高,随浇筑随振捣,振捣棒在振捣上层混凝土时,应插入下层5cm(振捣棒上标尺控制),尤其注意丁字点、边角暗柱处的振捣应多加注意。
振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
施工要点:
①墙体下料起始点选择在一端施工缝位置,然后向另一端推进。
②墙体混凝土必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时以内。
五、梁、板、柱混凝土浇筑
本工程梁、板混凝土强度等级为C30,采取整体浇注方式;柱及短肢剪力墙为C45、C40、C35、C30,因此砼浇注时应注意控制砼型号,由于梁、板、柱混凝土量较大,采用混凝土输送泵连续浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先分别将柱子混凝土浇至梁底,再将梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
六、施工缝留设位置及处理
1、施工缝留设位置
A、地下室外墙施工缝留设位置如下:
水平施工缝留设在地下室底板顶面以上500高。
竖向施工缝按后浇带位置留设。
B、地下室底板施工缝按后浇带位置留设,在自行车坡道板、汽车坡道板处设一道施工缝。
C、因采用梁、板、柱整体浇注,柱、墙混凝土施工缝设置在楼板顶面。
D、楼板及梁施工缝按沉降缝位置留设。
E、楼梯施工缝留设在楼梯踏步三分之一处。
2、施工缝的处理
A、水平施工缝:
将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣,在浇筑混凝土前,先浇筑5~10cm厚与混凝土同水灰比的水泥砂浆。
地下室导墙水平施工缝按设计要求设置橡胶止水条。
B、竖向施工缝:
将表面剔凿并清除浮渣,表面成凹凸不平,底板、外墙后浇带垂直施工缝设置钢板止水带。
七、后浇带砼浇筑
1、地下室侧墙及顶板后浇带为C40S8膨胀混凝土,地下室底板为C40S8,其它后浇带砼为C35膨胀混凝土;。
2、由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网。
3、在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑砼。
4、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
八、混凝土振捣
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层5cm,振捣至上层出现浮浆,且浮浆不下沉为好,以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布点见下图4、图五、图六、图七:
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
九、楼板、梁的抗裂措施
本工程跨度较大,除按设计要求设置的后浇带外,一次性施工楼板面积过大都容易产生混凝土的裂缝,特采取以下施工措施。
1、合理划分流水段每段板、梁浇筑长度控制在30m左右,且应跳槽施工。
2、严格控制砂、石质量,采用中砂,石子采用525级配石,含泥量控制在小于1.5%,可提高混凝土的抗拉强度。
3、严格控制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
4、楼板混凝土的表面处理:
混凝土浇筑23h后,按标高刮平,用木抹子反复(至少3次)搓平压实,使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
5、加强养护
墙体拆模后,立即涂刷养护剂养护,加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。
十、混凝土养护
1、筏板混凝土养护:
①在混凝土浇筑2小时后按标高用长刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料薄膜(分块进行,边抹平边覆盖),塑料薄膜之间的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜,将混凝土表面盖严,以减少水分的损失,同时保温保湿,由于目前正值秋冬季节,为防止夜间霜冻,须于塑料薄膜上再覆盖一层麻袋。
②在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。
抹平后,开始浇水养护。
③待混凝土终凝后,进行4d~5d的少量蓄水养护,之后进行洒水养护,整体养护时间不少于14d。
2、各部位砼浇筑完毕拆除模板后,往墙上喷水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润,必要时在其上面盖塑料布,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下浇水养护不少于7d。
砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。
3、砼柱的养护:
采用保水养护的方法:
用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。
4、砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
第七节砼试验
1、砼入模前,在现场随机取样制作砼试件,试件的留置应符合如下规定:
普通混凝土每100m3同一强度等级,同配合比砼取样不少于一组(三块),同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段,取样不少于一组(三块);防水混凝土每500m3同一强度等级,同配合比砼取样不少于一组(六块)。
2、除按规定取样外,还必须做见证取样,见证取样总数为取样总数量的30%。
3、墙柱拆模要求至少每层做一组同条件试块;顶板梁拆模要求每个施工段留两组同条件试块。
同条件养护试块要放在钢筋笼子内,置于取样的楼层上。
标养试块要在现场标养室进行养护。
4、试件养护到期后要及时送到试验室进行试验,同时要求试验室出具强度试验报告。
第八节质量标准
1、混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求,包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告,配合比通知单等。
2、混凝土应振捣密实,不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷,墙面及接茬处应平整光滑。
3、混凝土的养护、施工缝的处理符合本方案规定。
4、混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
5、混凝土施工允许偏差如下:
(单位:
mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
8
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和泄形塞尺检查
6
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置
15
尺量检查
9
电梯井
井筒长宽对中心
+25,0
吊线和尺量检查
第九节安全文明施工
一、安全文明施工措施
1、施工前,工长必须对工人有安全交底。
2、夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
3、混凝土泵管出口前方严禁站人,以防混凝土喷出伤人。
4、现场照明电线路必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。
6、现场模板架料和废料及时清理,并将裸露的钉子拔掉。
7、楼梯踏步及休息平台处,必须设置两道牢固防护栏杆。
8、1.5m2以下洞加盖φ12钢筋网,1.5m2以上洞口在四周设两道牢固防护栏杆,中间支挂水平安全网。
9、大风、大雨天气停止施工。
10、混凝土振捣工必须穿雨鞋,戴绝缘手套。
11、电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。
12、现场设专人清扫、洒水,保持现场干净整洁。
13、采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。
二、安全消防措施
1、施工前,对工人必须进行安全交底。
2、泵机运行时,机手不得离岗,并经常观察压力表、油温等是否正常。
3、泵管连接,由专人操作,其他人不得随意搭接。
混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
4、泵送过程中应经常注意液压油温度,当油温升到85°C时,应立即停止泵送,进行冷却,使油温降低后方可继续泵送。
5、泵送过程中,还应经常注意水箱中的水温,当温度过高时,水温≥35°C时,应及时换水。
6、混凝土泵送时,泵管周围严禁站人。
三、环保与文明措施
1、湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收,以免污染施工环境及混凝土作业面。
2、冲洗泵的水,要及时排入现场排水沟,停止泵送时,要及时关掉自来水阀门,以免浪费水资源和环境污染。
第十节成品保护
1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
2、混凝土连续浇筑完工时,要保持钢筋的正确位置。
钢筋上的混凝土浆应及时清理。
3、在混凝土强度达到要求前(一般为一天),不得上人及进行上部施工。
4、墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;当梁板跨度在2m~8m之间时,混凝土强度达到75%可拆底模。
当梁板跨度超过8m时,需等混凝土强度达到100%才可拆底模。
5、柱、墙拆模后,将柱、墙门洞口的阳角用木板条加以保护。
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