掘进绞车司机必知必会.docx
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掘进绞车司机必知必会
绞车司机
一、接班时必须做到
1.持证上岗,正确佩戴劳动防护用品,准时进入工作场所。
2.了解上班工作情况及存在问题。
3.明确当班提升运输任务及工作内容。
4.履行接班手续,填写交接班记录。
二、工作前必须做到
1.检查工作地点(绞车硐室)支护是否安全可靠,有无影响提升运输的不安全隐患。
2.检查绞车的安装固定是否牢固,基础螺栓有无松动。
3.检查绞车是否完好,安全保护装置是否安全可靠。
4.检查绞车的提升钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、绳头固定、排绳是否符合规定。
5.检查绞车信号系统是否声光兼备、准确可靠。
6.绞车试运转。
三、工作中必须做到
1.绞车司机必须在护绳板后操作。
2.下放矿车时,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳。
3.运行中,双手不离控制手把,时刻注意钢丝绳受力情况,发现钢丝绳剧烈跳动、突然松弛、受力过大、严重咬绳、爬绳现象,应立即停车查明原因。
4.绞车运行中如收到不明信号立即停车查明原因。
5.严禁一手开车,一手处理爬绳。
6.严禁不带电松车;禁止两个闸把同时压紧。
7.绞车在运行时,严禁调整制动装置及安全保护装置。
8.严禁拉空钩头,如确需拉空钩头时,必须有专人扶钩头,速度不得大于1m/s。
9.绞车运行中或吊钩作业时,严禁脱岗、串岗或替换司机。
四、完工后必须做到
1.将绞车提升钢丝绳缠绕到滚筒上,排绳整齐。
2.停车后,切断绞车电源;司机离开工作岗位时,必须将绞车开关停电闭锁。
3.清理绞车设备及绞车房环境卫生。
五、交班时必须做到
1.向接班人交清当班绞车运行状况及现场存在问题,进行现场交接班。
2.遗留问题,向工区值班领导汇报
3.履行交接手续,填写绞车运行记录和交接班记录。
六、岗位必知知识
1.岗位操作规范
(1)绞车启动:
听清信号,判断准确运行方向;闸紧小绞车制动闸,松开离合闸,按信号指令运行方向启动绞车空转;缓缓压紧离合闸、松开制动闸,平稳启动,逐渐加速;压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
(2)绞车运行:
绞车运行中精力集中,双手不离控制手把,时刻注意深度指示器及各种仪表的指示,并观察钢丝绳受力情况。
(3)停车:
接近停车位置,慢慢闸紧小绞车制动闸,同时逐渐松开离合闸,绞车减速;听到停车信号,闸紧制动闸,松开离合闸;按下停车按钮,切断绞车电源。
(4)运行中车辆掉道,严格执行车辆掉道复轨处理措施。
(5)运送超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳的设备、材料等物件执行专项安全提升措施。
2.基本生产工艺
(1)听清开车信号,判断准确运行方向;
(2)按运行方向启动绞车;
(3)正常运行;
(4)到减速位置,开始减速;
(5)收到停车信号,停车。
3.设备结构原理、完好标准
(1)绞车结构:
调度绞车主要由滚筒、制动装置、机座和电动机等组成;回柱绞车主要由滚筒装置、蜗轮减速器、齿轮离合器、弹性联轴器、底座和电动机等组成。
(2)绞车制动闸作用:
正常停车;工作制动;安全制动。
(3)绞车的主要技术参数:
牵引力、电动机功率、滚筒容绳量、钢丝绳直径等。
(4)绞车主要完好标准:
钢丝绳在滚筒上固定牢靠,绳卡不少于两付;施闸后闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸死(其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5)。
闸带无断裂、磨损余厚不小于4mm、铆接可靠不松动,闸轮磨损深度不大于2mm、表面无油迹。
4.岗位必备的安全知识
(1)提升钢丝绳检查及更换标准:
提升钢丝绳必须每天检查1次。
各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比,升降物料时达到10%时必须更换;以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换;钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否有变化,必须立即更换。
(2)信号规定:
信号装置应声光兼备,清晰可靠。
正常提升运输信号规定为:
1声停车,2声提升,3声下降,4声慢速提升,5声慢速下降。
倾斜井巷上下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置,并有”正在行车,不准进入”的醒目标志。
(3)绞车允许牵引车数及最大载重量。
(4)绞车安装固定:
绞车的安装固定牢固,基础螺栓无松动;滚筒中线与轨道中线(提升中线)一致;安装在巷道一帮的绞车其最突出部位距轨道外侧不小于500mm;绞车的过卷距离不小于5m。
(5)停送电安全常识:
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断电源,验电、放电、闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。
失爆电气设备严禁继续使用。
(6)斜巷的基本情况:
斜长、坡度、变坡地段、中间车场、安全设施设置等。
(7)其他安全注意事项:
严禁绞车拐弯运输;严禁绞车跨风门运输。
六、岗位必知知识
1.岗位操作规范
(1)绞车启动:
听清信号,判断准确运行方向;按下绞车电源启动按钮;将方向选择开关置于“提升”或“下放”位置,启动油泵电机;操纵制动手柄逐渐松闸,同时向前或向后推动主令控制手柄,平稳启动,逐渐加速;操纵制动手柄、主令控制手柄到位,达到正常运行速度。
(2)绞车运行:
绞车运行中精力集中,时刻注意深度指示器及各种仪表的指示,并观察钢丝绳受力情况。
(3)停车:
接近停车位置,将绞车主令控制器逐渐推到“零”位;听到停车信号,将制动手柄置于制动位置;将方向选择开关置于“泵停”位置;按下停车按钮。
(4)运行中车辆掉道,严格执行车辆掉道复轨处理措施。
(5)运送超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳的设备、材料等物件执行专项安全提升措施。
2.基本生产工艺
(1)听清开车信号,判断准确运行方向;
(2)按运行方向启动绞车;
(3)正常运行;
(4)到减速位置,开始减速;
(5)收到停车信号,停车。
3.设备结构原理、完好标准
(1)绞车结构:
主要由主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台、机座、电动机和电控系统等组成。
(2)绞车安全保护装置:
①防止过卷装置:
当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时,必须能自动断电并能使保险闸发生制动作用。
②防止过速装置:
当提升速度超过最大速度的15%时,必须能自动断电并能使保险闸发生作用。
③过负荷和欠电压保护装置。
④限速装置:
提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器和平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s。
⑤深度指示器失效保护装置:
当深度指示器失效时,必须能自动断电并能使保险闸发生作用。
⑥闸间隙保护装置:
当闸间隔超过规定值时,能自动报警或自动断电。
⑦松绳保护装置:
缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置,并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
⑧满仓保护装置:
箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警并自动断电。
⑨减速功能保护装置:
当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时,能警示并开始减速。
(3)绞车制动闸类型及作用:
绞车制动闸主要有带式制动闸、块式制动闸、盘式制动闸三种形式。
绞车制动闸作用:
正常停车;工作制动;安全制动;双滚筒提升机需要打开离合器时,闸住游动的卷筒。
(4)绞车深度指示器的作用:
指示提升容器的位置;容器接近停止位置时发出减速信号,提醒司机注意;实施过卷保护;在减速阶段进行限速保护。
(5)绞车的主要技术参数:
牵引力、电动机功率、滚筒容绳量、钢丝绳直径等。
(6)钢丝绳在滚筒上固定牢靠,绳卡不少于两付;盘式制动闸闸瓦与制动轮的间隙为1.5~2mm。
4.岗位必备的安全知识
(1)提升钢丝绳检查及更换标准:
提升钢丝绳必须每天检查1次。
各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比,升降物料时达到10%时必须更换;以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换;钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否有变化,必须立即更换。
(2)信号规定:
信号装置应声光兼备,清晰可靠。
正常提升运输信号规定为:
1声停车,2声提升,3声下降,4声慢速提升,5声慢速下降。
倾斜井巷上下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置,并有”正在行车,不准进入”的醒目标志。
(3)绞车允许牵引车数及最大载重量。
(4)停送电安全常识:
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断电源,验电、放电、闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。
失爆电气设备严禁继续使用。
(5)斜巷的基本情况:
斜长、坡度、变坡地段、中间车场、安全设施设置等。
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