施工通用性工种危险点预控措施.docx

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施工通用性工种危险点预控措施

施工通用性工种岗位作业安全风险辨识卡

1、管道安装作业安全风险辨识卡

2、电工作业安全风险辨识卡

3、砌筑、装修作业安全风险辨识卡

4、支模、拆模作业安全风险辨识卡

5、木工作业安全风险辨识卡

6、钢筋制作安全风险辨识

7、钢筋绑扎作业安全风险辨识卡

8、油漆、防腐作业安全风险辨识卡

9、脚手架搭拆作业安全风险辨识卡

10、砼工作业安全风险辨识卡

11、机械操作作业安全风险辨识卡

12、铆工作业安全风险辨识卡

13、气焊（割）作业安全风险辨识卡

14、电焊作业安全风险辨识卡

15、起重作业安全风险辨识卡

16、本体与辅机作业安全风险辨识卡

17、锅炉钢架安装、吊装作业安全风险辨识卡

18、电气安装作业安全风险辨识卡

19、保温作业安全风险辨识卡

20、热处理作业安全风险辨识卡

21、探伤作业安全风险辨识卡

管道安装作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋

3.打磨或配合焊接作业时应配戴防护眼镜

4.作业垂直攀爬应使用攀登自锁器或速差自控器

5.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

6.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

7.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

8.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

9.作业现场的照明满足要求

10.作业中需要挪动安全设施，提前办理变更批准手续，挪动时应落实防护措施

11.在基坑内安装管道采取防坍塌和应急的措施

12.有落物危险的作业下方设置警戒区，指派监护人

13.交叉作业时采取有效的隔离措施

工

器具使用不当

2.链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳事先经过检查，配件应齐全，并处于完好状态

3.电动和起重工具已经检测合格并在有效期内

4.高处使用的工具及安装器材拴有保险绳等防坠落措施

5.电动工器具安全防护装置及配件应完好

9.电动工具使用便携式卷线盘

10.电动设备、工具的电源引线不应大于5米

11.便携式卷线盘至固定的配电箱电源线路应在40米范围内

12.电源线穿越通道采取架空等不妨碍通行的措施

13.不得直接用链条葫芦的起重链捆绑构件

14.链条葫芦的起重链不得拆单使用

电工作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、绝缘鞋

3.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

4.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

5.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

6.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

7.引接电源应两人进行，在停电后操作；在高压设备附近作业时应配戴近电报警器

8.用电设备应做到“一机、一闸、一保护”

9.每台用电设备应在开关上作标识，标明用电设备的名称

10.电缆、电源线布设时应不妨碍通道的通行

11.电缆线穿越道路采取保护措施

12.接地线应使用黄绿线，并应用螺栓压紧，并检测接地电阻

13.配电箱（柜）内无裸露的带电桩头或带电部位

14.进入高压开关室或停、送高压电源时应穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用相应等级的绝缘工具

工

器具使用不当

1.应配备有所相应的工具及检测仪器

2.电动工具应经检测合格并在有效期内

3.电动工器具安全防护装置及配件应完好

4.高处使用的工具及器材应配备工具袋或拴有保险绳等防坠落措施

5.电动机械、工具的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

砌筑、装修作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件完好

2.应穿工作服、工作鞋

3.调制耐酸胶泥和铺贴耐酸瓷砖时，戴耐酸手套，并保持通风良好

5.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

6.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

7.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

8.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

9.作业现场的照明应充足

10.砌筑粉刷作业中遇到妨碍作业的脚手架及连墙件时不应擅自拆除

11.砌筑作业的下方可能有落物，应设置警戒区，悬挂安全标志，指派监护人

12.交叉作业时应采取隔离或错开作业的措施

13.脚手架上堆放砌筑材料不应超过规定的负载

14.作业高度不够时，采用高凳、金属支架或搭设脚手架等，跨度不应超过2米，同一跨内不应站立二人，不应利用木箱、油桶、砌块等不稳定物作为垫脚物

15.吊笼井架应有全封闭防护，地面进料口应设置防护棚

16.从吊笼内运送材料后，及时关闭吊笼口的防护门

17.用小车吊运沙浆、砖、砌块等应用钢丝绳，吊钩口应有保险卡或使用卸卡

工

器具使用不当

1.磨石子机、切割机等电动工器具已经检测合格，并在有效期内

2.电动工器具安全防护装置及配件应完好，开机前应先检查，符合要求方可使用

3.磨石子机、切割机等电动工器应具有明显可靠的保护接地或保护接零

4.电动工器具应经过漏电保护器，并应做到“一机、一闸、一保护”

5.搅拌机、卷扬机等机械应配置单独的配电箱

6.电动机械的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

7.电动工具应使用便携式卷线盘

8.电动设备、工具的电源引线不应大于5米

9.便携式卷线盘至固定的配电箱应控制在40米范围内

10电源线过通道时应采取架空等不妨碍通行的措施

支模、拆模作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋

3.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

4.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

5.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

6.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

7.立、拆模时铺脚手板作为立足处

8.作业现场的照明应充足

9.作业时遇到妨碍作业的脚手架及连墙件时不擅自拆除，应由专业人员进行

10.高处作业和模板拆除作业下方可能有落物，应设置警戒区，悬挂安全标志，指派监护人

11.模板、排架等拆除作业下方的电缆、电源线、管道和设备等已迁移或采取可靠的保护措施

12.交叉作业时应具有有效的隔离或错开作业的措施

13.拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或用滑槽滑下，扣件、螺栓螺帽、垫块，销卡等小件应装袋后吊下

14．拆除的模板、钢管等及时清运，在脚手架上堆放材料不超过规定的负载

15．拆除作业下班时，不留松动或悬挂的模板、扣件、砼块等悬浮物，并经检查确认

16.车辆运送大模板时，应捆绑牢固，不应随车乘座在车箱上

木工作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/机具使用不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋及防护用品

3.在木工场包括现场的加工场地上作业时禁止吸烟，并制止他人在场地上吸烟

4.园锯、平刨机等电动工器具已经检测合格，并在有效期内

5.电动工器具安全防护装置及配件应完好，开机前应先检查，符合要求方可使用

6.电动工器应具有可靠的保护接地或保护接零

7.电动工器具应经过漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”

8.电动机械应配置单独的配电箱

9.电动机械的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

10.电动机械处应张挂有安全操作规程和责任人牌

11.园锯上方应设有防护罩，禁止使用倒顺开关

12.严禁使用多功能木工机械

钢筋制作安全风险辨识

危险源

控制措施

个人

防护

/机具使用不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋及防护用品

3.钢筋制作场地应平整

4.钢筋加工工作台应稳固

5.钢筋机械应经检测合格并在有效期内

6.钢筋机械安全防护装置及配件应完好，开机前应先检查，符合要求方可使用

7.钢筋机械应有可靠的保护接地或保护接零

8.钢筋机械应经过漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”

9.钢筋机械应设置单独的配电箱

10.电动机械的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

11.钢筋机械处应张挂有安全操作规程和责任人牌

钢筋绑扎作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋及安全防护用品

3.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

4.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

5.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

6.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

7.绑扎钢筋时铺脚手板作为立足处

8.作业现场的照明应充足，照明灯应有防护罩

9.需要挪动安全设施的，提前办理变更手续，挪动时应落实防护措施

10.作业中遇到妨碍作业的脚手架时不应擅自拆除，应由专业人员进行

11.交叉作业时应具有隔离或错开作业的措施

12.吊运钢筋时严禁在下方逗留或行走

13.多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致

14.人工上下传递钢筋时不应站在同一垂直线上

15.搬运钢筋时应与电气设施保持安全距离，应严防碰撞，钢筋不应与电源线、电焊线等带电体接触

16.绑扎4米以上独立钢筋立柱时，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，必须搭设脚手架

17.需在基础钢筋网上行走时应铺设脚手板

18.大型基础钢筋网应附加钢骨架、剪刀撑，钢筋网与骨架未固定时，人员禁止上下

19.穿钢筋时应在统一指挥下进行，并应注意互相的联系

20.在高处平台及脚手架上堆放钢筋不超过规定的负载，堆放分散均匀

21.车辆运送钢筋时，捆绑应牢固，车箱严禁乘坐人员

油漆、防腐作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.喷沙除锈作业应配戴有专用工作服、长手套、防尘口罩或防尘用具

3.使用有毒的防腐剂时应配戴有防毒面具及橡皮手套

4.在高处垂直部位油漆时，应配备有梯子、速差自控器、自锁器等防坠落设施

5.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

6.高处单梁移动，设置水平扶绳、配置速差器、安全带双保险

7.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

8.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

9.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

10.交叉作业时应有隔离或错开作业的措施。

上方电火焊时，严禁在下方作业

11.作业高度不够时，采用高凳、金属支架或搭设脚手架等，跨度不应超过2米，同一跨内不应站立二人，不应利用木箱、油桶、砌块等不稳定物作为垫脚物

12.油漆只应带当班的使用量，不应超量携带。

带到作业现场的油漆应存放在安全地带，并采取防火措施

13.一般室内作业时应两人以上进行，保证通风良好，室内严禁火焊等动火作业

14.配漆和配制环氧树脂场所通风应良好，配制人员应站在上风方向，配备有消防器材，配漆间不应存放油漆与溶剂

15.在密闭容器内进行油漆、沥青等防腐作业前应对气体监测，加强通风，排除有害气体，作业时派专人监护，禁止火种带入容器内，照明应使用防爆灯具，安全电压

16.有毒化学药品应设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度

工

器具使用不当

1.除锈机等电动工器具应经检测合格，并在有效期内

2.电动工器具安全防护装置及配件应完好，开机前应先检查，符合要求方可使用

3.空压机等电动工器应有可靠的保护接地或保护接零

4.电动工器具应经过漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”

5.电动机械、喷灯的操作人员应熟练掌握机械、喷灯的性能和安全操作方法

6.电动机械张挂安全操作规程和责任人牌

7.电动工具用电应使用便携式卷线盘

8电动设备、工具的电源引线不大于5米

9.便携式卷线盘至固定的配电箱电源线应控制在40米范围内

脚手架搭拆作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.搭拆人员持有有效的架子工特种作业操作证

2.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

3.应穿工作服、工作鞋

4.吊运钢管等物时严禁在下方逗留或行走

5.高处作业场所设置扶手绳、安全网等防坠落设施

6.高处作业点应设置人员行走的安全通道或爬梯

7.搭、拆脚手架时应铺脚手板并绑扎牢固

8.搭、拆脚手架的作业下方应设置警戒区，张挂安全标志，设监护人

9.拆除脚手架钢管时采用传递的办法，严禁上下抛掷

10.拆除的架管等及时清运，在脚手架上堆放材料不超过规定的负载

11.交叉作业时采取隔离或错开作业的措施

12.在通道及楼梯处的脚手架横杆不应阻碍通行，应抬高加固、选择适当长度钢管

13.搭设脚手架时递杆、撑杆人员应密切配合

14.拆除脚手架自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或脚手架整体推倒

15.各类脚手架搭设时应自成体系，不应与其它脚手架混搭

16.脚手架搭设应经自检并经验收合格后方可交付使用

17.弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管禁用

18.脆裂、变形或滑丝的扣件禁用

19.高处作业使用的工具应拴有防坠落的保险绳

砼工作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.使用震动器的人员应穿胶鞋，戴绝缘手套

3.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

4.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

5.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

6.高处作业点应设置供人员行走的安全通道或爬梯

7.作业现场的照明应充足，严禁使用裸露碘钨灯，使用带罩的灯具，模板内照明应使用安全电压

8.作业时遇到妨碍作业的脚手架及连墙件时不应擅自拆除

9.泵车在基座未固定好前不应开泵，运行中不应对泵车的传动部分进行检修、清洁、润滑等工作，发现故障应立即停车检修

10.泵车支腿未固定前不应启动布料杆，布料杆不应起吊或拖拉重物，六级及以上大风时应停止使用布料杆

11.泵车在运转中不应去掉防护罩，没有防护罩不应开泵

12.输送管道直立部分应固定牢固，运行中人员不应靠近管道接口

13.固定泵管的支架不应与脚手架相连，应防止震动传递到脚手架上

14.用吊罐吊运砼应由起重工指挥吊车，吊罐下方应严禁站人

15.使用手推车运送砼时，跳板和走道应牢固，宽度比车辆大40厘米以上。

空车返回时，不应把车拖在身后，以防滑倒或翻车

16.在上料平台上的卸料人员不应把头、手、脚伸入井架内

17.在汽机基座、煤斗或深井（坑）内浇筑砼时应有通风设施，上下应有联系信号

工

器具使用不当

1.使用的震动器等电动工器具应经检测合格，并在有效期内

2.砼电动固定泵应有可靠的保护接地

3.电动机械应设置单独的配电箱

4.电动工器具应经过漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”

5.电动机械的操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

6.搬移震动器或暂停作业时，应把电源切断

7.在砼入模时应注意对模板及支撑系统的观察，发现对稳定性有影响的迹象时，应立即停止作业，撤出人员，向领导报告，查清原因后，采取相应措施方可继续作业

机械操作作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽在佩带前应检查，配件应完好

2.应穿工作服、工作鞋

3.起重机械包括卷扬机、压力容器等特种设备操作人员应持有有效证件方可操作，不应把机械交给无证人员操作。

机械操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

4.特种机械已经检测并在有效期内

5.操作室在高处设置供人员行走的安全通道或爬梯

6.电动机械应设置可靠的保护接地

7.机械的安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应在每天作业前逐一检查，安全防护装置不完整或已失效的不应使用，检查与试车正常后方可作业

8.应按照出厂使用说明书技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，不应超载作业或任意扩大使用范围

9.电动起重机械、搅拌机等应做到“一机、一箱、一闸、一保护”。

开关箱应上锁，箱内不应存放其它物品，作业完毕后，应切断电源，锁好箱门

10.作业现场的照明应充足

11.作业时应密切注意工况，发现异常应立即停车检查，查清原因消除异常后方可继续操作

12.机械四周不应堆放易燃、易爆物品

13.机械不应处于有落物危险的下方，如有应采取防落物的防护措施

14.起重机械操作人员应拒绝违章指挥和违章作业，拒绝无特种作业证的人员指挥起重机械

15.认真执行交接班制度，做好交接班记录，接班人员应经检查确认无误后，方可进行工作

16.设有监护人的机械，作业时监护人不应离开

17.机械运转时操作人员不应离开作业现场，吊物时操作人员不应离开操作室

18.龙门吊、塔吊等配备相适应的消防器材

19.机械作业时不应让无关人员进入作业区或操作室内

20.机械张挂有安全操作规程和责任人牌

21．作业完毕或下班时，行走机械应停放在安全地带，电动机械应切断配电箱电源

22.供机械维护、保养及紧固用的工具应携带齐全，并完好

32.高处使用工具时应拴有保险绳等，以防坠落

铆工作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.容器内作业时应办理受限空间作业票，设置监护人，落实安全措施后方可作业

2.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

3.应穿工作服、防砸鞋

4.打磨、铲毛刺和配合焊接人员应配戴防护眼镜

5.无证人员不应从事包括点焊在内的特种作业

6.机械操作人员应熟练掌握机械的性能和安全操作方法

7.龙门吊二侧50厘米范围内不应堆物，以防龙门吊行走挤伤

8.在高处包括在制作的构件上进行拼装、焊接等作业应设置工作平台。

作业高度不够采用高凳、金属支架时，跨度不应超过2米，同一跨内不应站立二人，不应用木箱、油桶等不稳定物作为垫脚物

9.使用梯子时，梯脚应有防滑的措施

工

器具使用不当

10.剪板机、卷板机，冲压机械等应做到“一机、一箱、一闸、一保护”。

作业完毕后，应切断电源，锁好箱门

11.加工的梁、柱或管道等应有防倾倒支撑或防滚动的措施

12.吊运加工件的吊耳，应经过核算，满足起重的要求

13.卷板时，应站在卷板机的二侧操作

14.机械安装处应张挂有安全操作规程和责任人牌

15.高处使用工具应拴有保险绳等，以防坠落

16.大锤和手锤应用木质柄，材质坚固，安装牢固

气焊（割）作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带已在佩带前检查，配件应完好

2.穿焊工工作服，操作半自动或固定气割机时应穿绝缘鞋

3.配戴焊接手套、防护眼镜等劳动防护用品

4.作业中需要垂直攀登绳梯、钢爬梯时应使用攀登自锁器或速差自控器

5.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

6.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

6.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

7.高处作业点应设置供人员行走的安全通道或爬梯

8.作业点附近有易燃物，应采取清理、隔离措施，并应配置消防器材

9.高处从事焊割作业时应配备焊花隔离器

10.作业现场的照明应满足要求

11.氧气乙炔带无漏气、鼓包、裂纹、老化等现象，有缺陷的部分应切除后使用

12.氧气乙炔带与焊割炬接头处应用卡扣固定

13.氧气乙炔带不应放置在高温、高压管道、热源附近，焊线、电源线、电焊线禁止交织在一起

14.氧气乙炔软管通过道路、通道、楼梯口或平台时应采取架空布设或从平台格栅下穿越等不妨碍通行、不使软管受损的措施，并应有防止物品压在上面的保护措施

15.使用乙炔时安装回火器

16.氧气乙炔瓶不应与热源、电焊线、电源线、易燃和易爆物相碰或靠近

17.氧气乙炔瓶的间距应在8米以上

18.氧气乙炔瓶应直立使用和运输，气瓶应采取防倾倒措施

19.气瓶应有双道防震圈

20.气瓶夏季放置在室外时应有防曝晒的遮挡措施

21.氧气乙炔减压器应完好有效

22.氧气瓶阀及减压阀上不得沾有油脂

23.气瓶应在检验的有效期内

24.使用前应对各连接处和各气阀的严密性进行检查，确认无漏气后方可作业

25.作业后应从氧、乙炔瓶上拆除软管

电焊作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿焊工工作服、绝缘鞋

3.佩戴电焊手套等劳动防护用品，手套应完好无破损

4.作业中需要垂直攀登绳梯、钢爬梯时应使用攀登自锁器或速差自控器

5.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

6.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

7.高处作业设置工作平台，工作平台脚手板满铺，绑扎牢固，设双道栏杆

8.高处作业点应设置供人员行走的安全通道或爬梯

8.在潮湿场所或狭小处从事焊接时，应穿绝缘鞋，站在干燥的木板或橡皮垫

9.雨雪天气作业时应有严密的遮挡和防触电措施

10.容器内焊接应办理受限空间作业票，有通风和监护措施

11.作业点附近有易燃物，应采取清理、隔离措施，并配置消防器材

12.在高处从事焊割作业时应采取焊花飞溅的隔离措施

13.焊接挡风措施，应使用防火雨布或防火毯等阻燃材料

14作业现场的照明应满足要求

工

器具使用不当

1.焊线、焊把完好破损，电焊软线破损与连接处规范接线，用绝缘胶带包缠

2.焊机应有防雨棚、罩等措施；焊机外壳应作可靠接地

3.焊机二次线快装接头应完好；焊机一次线桩头不应裸露

4.焊机的导电和转动部位防护罩应完好

5.焊机一次线长度不应大于3米，超长时应架高布设

6.焊机电源“一机、一闸、一保护”高处焊接时应携带提吊电焊软线的绳索

7.电焊二次线穿越道路、通道或楼梯口时，应采取保护措施，并不应妨碍通行

8.电焊软线不得与钢丝绳、热源、转动机械、氧乙炔瓶靠近或相接触

9.电焊二次线的地线应用电焊软线，二次线的地线不得接在轨道、电缆外皮、管道等物上，不应用钢筋、钢管等代替电焊软线作接地线

10.焊机安装处应张挂有安全操作规程和责任人牌

起重作业安全风险辨识卡

危险源

控制措施

个人

防护

/

作业

环境不符合安全要求

1.安全帽、安全带应在使用前检查，配件应完好

2.应穿工作服装、工作鞋，携带手套等劳动防护用品

3.作业中需要垂直攀登绳梯、钢爬梯时应使用攀登自锁器或速差自控器

4.作业场所孔洞、沟道的盖板完善，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施

5.到达高处作业点应设置供人员行走的安全通道及爬梯

6.脚手架经验收挂牌后使用，简易脚手架符合搭设要求

7.应佩带