恒温室管理制度及仪器设备操作规程.docx
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恒温室管理制度及仪器设备操作规程
恒温室管理制度
一、目的
为了使水泥成型,砼成型及砼试件的养护条件符合国家标准的要求,特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于水泥成型室,砼成型室及砼试件标准养护的管理。
三、职责
检测人员负责具体操作,技术负责人监督执行。
四、工程程序
1、检测人员每天观察,记录恒温室的温度、湿度并签名,技术负责人抽查。
2、标准养护室的温度、湿度由“全自动控温,控湿设备”控制,应符合国家标准的规定:
20℃±2℃,相对湿度95%以上。
3、砼试件拆模后,立即放在养护架上,彼此间隔10-20mm,并避免直接用水冲淋。
养护至规定龄期后试压。
4、水泥成型室及砼成型室的温度由空调控制。
5、当检测人员发现恒温室温度,湿度不符合要求,应立即向技术负责人汇报,查找原因,组织人检修设备,尽快恢复使用,并做好记录。
6、恒温室的温度,湿度等记录的管理按《档案管理程序》的规定执行。
NYL-2000型压力试验机操作规程
(1)使用前必须进行检查贮油箱的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
(2)根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时使用小弹簧,确保读数准确。
(3)转动手轮,调节螺杆至适当位置,将擦拭干净的试件放在承压板中心,旋紧回油阀。
(4)开动油泵调节阀,送油阀浮起活塞,核正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度0线重合。
(5)控制送油阀,按需要的速度(<C30取0.3-0.5Mpa/s;≥C30取0.5-0.8Mpa(S)加压,至指针读数不再增加,主动指针开始回退时,将回油阀徐徐退出,将油缸内的油放回至贮油箱内。
(6)记录被动指针所指读数,试验完毕,被动指针拨回零点。
(7)擦净机器,罩上布套,打扫工作场地,并登记使用情况。
(8)每半年更换一次油。
HP—4.0型砼渗透仪操作规程
(1)旋下压力容器上注水嘴的螺帽,同时打开7只阀门,将洁净的水注入压力容器内,观察0号控制阀,放水管出水流畅,然后关上0号阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
(2)向进水箱注满清水,再将水泵上二导柱螺母拆下,拔出上挡板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。
(3)调节电节点压力表至4Mpa位置上。
(4)通电,启动电源开关,使水泵能正常运作,观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
(5)逐个关闭控制阀,观察压力是否上升,排除一切泄露故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
(6)按标准试验方法,将已密封后试件及模逐个安装就位。
(7)启动前,将电接点压力表的两限压指针转到0.1Mpa的位置上,即上限指针和下限指针分别转到1/4-3/4的位置上,启动时关闭0号阀门再打开1-6号阀门,试验时水压从0.1Mpa开始,以后每8h增加0.1Mpa水压,至三个试件压力水渗透出来时记下此时的水压力,并计算实测水压值。
(8)每次工作前将水泵活塞及两导柱加润滑油,并经常检查齿轮箱的机油座高出齿轮1.5cm,并每年更换一次。
(9)每次试验完毕,应将压力容器、管道阀门的水淋尽,试模及其底座擦净,并涂防锈油,然后加盖布套。
HG-1000型砼贯入阻力仪器操规程
(1)将容器中装满待测的砼试料,抹平后放于仪器底盘上松动调节螺套,选装上合适的贯入针(初凝试验用截面为1cm2的针,终凝试验截面为0.2cm2的针)。
(2)旋动调节螺塞,使压力表指针对准刻度零线。
(3)将扭子开关置于调整位置,按工作钮后试料容器在2s后开始上升,将停止后即可调节,调节时拧松调节螺套,将贯入针调至刚好接触试料面,拧紧调节螺套,固定贯入针。
再按动工作按钮,试料容器继续上升,即开始作贯入运动,此时压力表将有示值,并逐渐增大,10s后试料容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力、读数、并做好记录。
试料容器停留4S后,开始下降,7S后恢复原位,自动停机,一次测试完毕。
(4)做好第二次贯入测试时,必须变换贯入位置,推动手柄,使其旋转一定角度。
当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置变化已完成,随即将手柄拉回原位,以后更换只需重复如上动作。
贯入位置分内外两圈:
外圈15点,内圈7点,若一圈贯入点已使用完,必须转动仪器手柄180°。
将贯入针位置变换到另一圈去,这时也有钢球弹球定位,当贯入测试点在外圈时变化测点,只需推动手柄一次。
如果贯入点在内圈,变换它则需推动手柄二次。
(5)在测试过程中,要经常注意压力表指针起始时是否在零点,应及时调整。
(6)在不需要调整贯入针高低时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时),可将钮子开关置于“自动”位置,这样在以后的测试中,只要按启动按钮,即自动将一次测试循环历时30s。
(7)压力表内圈刻度为0-1.6Mpa,外圈刻度指示贯入针所受作用力,力值除以贯入针截面积,即为贯入阻力。
外圈刻度上有两处粗红线,350N为初凝阻力3.5Mpa,560N为终凝阻力28Mpa。
(8)使用完毕,仪器擦净,罩上布套。
(9)仪器底盘油杯内半年加一次润滑油,密封油腔内半年加一次30#机油。
CQC-I型砼含气量测定仪器操作规程
(1)用湿布擦干净容器与上盖的内表面,将被测砼分三层装入容器,每层插捣时稍微插捣25下后,用木锤沿容器四周敲击10-15下,直至表面不再见到大的气泡为止。
在插捣第一层时,注意不要撞击容器底部。
第二、第三层插捣时稍微插过前一层表面,插捣敲击完毕后,多余的砼要用直尺沿凸缘顶部边刮区。
(2)容器的凸缘和上盖要擦拭的十分洁净,使上盖压紧后,密封良好,把上盖轻放在容器上,扭紧夹子使其气密良好,打开小龙头和排气阀。
(3)用注水器从小龙头处往容器中加水,至水从排气阀出水品流出为止,然后关紧小头和排气阀。
(4)把所有的阀门关紧后,用手泵加压,使表压稍过0.1Mpa压力线为止,停5S,用微调阀调压,使表压准确停在0.1Mpa压力线上。
注:
①每当读取压力值时,用指尖轻弹表盘待其停止摆动后再读值。
②0.1Mpa压力线为仪器初始压力线,0.1Mpa为仪器的初始压力。
(5)按下阀门杆,然后放开,用木锤敲容器的四周使压力均匀分布在试样各处。
再次按下阀门杆,当压力表指针停止摆动时的读数,该值即为压力值,用所得的压力值对照0%-101%含气量的标定值,可得到所测样品的含气量值。
(6)测试完毕,打开排气阀,从容器中放气,然后重复上述操作步骤,对已装入容器的试样再一次测读表值,以两次测量值的平均值的平均值作为该次测量值。
(7)打开龙头,松开夹子,取下上盖,倒掉容器中的试样,清洗容器如不连续使用,要打开微调阀放气,使气室压力与大气压一致。
(8)在操作过程中,如气压通过微调阀已放尽,而容器内还有压力,不能按下阀门杆,否则会把水吸入气室,使以后的测试产生误差。
若有水进入气室,必须通过阀门杆把水排出,然后由泵抽几下,把剩余的水抽出来。
HJW---60型单卧轴强制式砼搅拌机
(1)机器在工作前应先将撑脚放置地面,并用调节螺钉调整平稳,撑紧,然后检查电机零线是否正常。
各部螺钉是否有松动,工作部分间隙是否正常,检查调整就绪后方可开机进行搅拌工作。
(2)搅拌时先开动机器,然后依次加入一定比例的砂子、水泥、石子,在拌合过程将水徐徐加入。
按需要时间进行搅拌,然后打开料门拌合物卸在拌合板上,再经人工翻拌,使拌合物均匀一致,再进行试验。
(3)搅拌时不得用铁锹,捣棒等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。
(4)本机在使用时,不得超过允许的装机容量,以免损坏零件。
(5)试验完毕或中途停电时,应及时将拌合物卸出,并用水冲洗干净。
(6)应经常检查锅轮箱及其它还转机沟润滑油是否均匀。
如不够则及时加满润滑油。
ZT—1*1振动台操作规程
(1)试模的放置必须与台面中心线相对称,使负载平衡。
(2)电机座有良好可靠的接地线,确保人身和机器的安全。
(3)振动台最大载重不得超过250kg,振动频率为50±3HZ。
振幅(空载)为0.5mm,定期校验。
(4)不宜在没有负载的情况下起动,运转。
(5)试验完毕必须将机具擦洗干净,保持场地清洁卫生。
DKI-5000型电动抗折操作规程
(1)本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用。
平台必须校正水平(1/1000)。
(2)接通电源:
将游动砝码移到“0”位,反复调整直至游标与标尺的虚线重合为止。
(3)松开锁紧螺钉,移动大小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧动锁紧于大杠秆上,移动小平衡砣上的螺帽,使小平衡砣移动。
直至大杠杆完全平衡为止。
然后将小平衡砣锁紧于大杠杆上。
(4)将试件放入抗折夹具内摆正。
转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定仰角。
(5)按起动按钮,电动机立即转动丝杠,推动游动砝码右移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接受水平时,试件断裂,大杠杆下落。
处于大杠杆右面端头的限位开关接板推动限位开关,断开电动机电源。
此时,可以从游标的刻线与标尺读出试件抗折强度值,至此完成一次试验。
(6)试验完毕,切断电源,使砝码回到“0”位。
(7)注意保养机器,每次试验后用纱头擦洗,再套上防尘罩。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程
(1)先把三位开关(1K,2K)都置于停,再将时间程式控器插入“程控输入”插座,然后接通电源。
(2)自动搅拌操作:
把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120S,停15S,快搅120S,然后自动停止。
当一次自动程序结束后,若将1K开关置于停,再将1K开关置于自动,又开始执行下次自动程序,每次自动程序结束后,必须将1K开关置于停,以防停电后程控器误动作。
(3)手动搅拌操作:
把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢停,快停,则分别完成各个动作,人工计时。
(4)搬动手柄,可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动,上移到位后,旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反,自上方往下看,叶片自转方向为顺时针,公转方向与自转方向相反,如机上箭头所示。
(5)每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫机器及工作场地。
揩干机器后套上护罩。
(6)机器各相对运动零件表面之间应经常滴入机油润滑,每年将机器全部清洗一次,并加油。
ZS---15型水泥胶砂成型振实台操作规程
(1)将空试模和模套固定在振实台上,接通电源。
(2)将制备好的水泥胶砂,用一个适当的料勺直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300克胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料层拨平,接着振实60次。
(3)装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次,移走套模。
(4)试验完毕,切断电源,并将模套擦拭干净。
用机油涂抹一层,以防生锈。
JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程
(1)搅拌机安装好放在工作台上,注意保持水平位置,不要倾斜。
控制箱单独放在安全的地方,其电缆与主机插座相连接。
(2)使用前先试机并调整叶片与锅壁之间的最小间隙在3mm±1mm的范围内。
当叶片与锅壁的间隙超差时,可调节叶片的上下位置达到规定范围。
每月也应该检查一次。
(3)把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定位置。
然后立即开动机器。
(4)自动功能的操作:
将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置,按下控制器上的开关,整个运行程序进行自动控制运行。
全过程运行完毕后自动停止,在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动。
按下启动钮后,显示屏即可开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止。
快速运行指示灯时闪亮。
自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
(5)手动功能的操作:
将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。
根据控制程序要求,先后按下所有的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。
(6)机器低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时,均匀地将砂子加入。
从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速在拌30S。
停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片的锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1S内。
(7)注意保持整机及控制器的整洁,每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干套上防尘罩。
NLD-2型水泥胶砂流动度测定仪操作规程
(1)在制备胶砂的同时,用湿布擦测定仪的玻璃面板,圆模,模套,内壁和圆柱捣棒,并把它们置于玻璃板之中心(可对准刻度板R60的刻度线),盖上湿布。
(2)将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内,第一层装至圆模高的2/3,用小刀在垂直两个方向划实10余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次,接着装第二层纱,装至高出圆模约2cm,同样用小刀划实10余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次,捣压深度第一层捣至胶砂高度的1/2,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
(3)装胶砂与捣实时用手将圆模扶持不使移动。
捣压完毕后取下模套用小刀将高出圆模的胶砂刮去并抹平,抹平后,圆模垂直向上轻轻提起,按动绿色按钮,测定仪要振动部分即以每一次之恒定频率连续振动30次后,自动停止。
(4)跳动完毕可用量程为200mm的卡尺或直接在刻度板上精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径,取相垂直的两直径的平均值,即为该水量的水泥胶砂流动度(用mm表示)。
(5)测定仪应定期保养,擦拭机件,加润滑油,长期停用应涂油防锈,封存保管。
YH---40B型水泥养护箱操作规程
(1)箱体接好地线,调节水平,向水箱内注水达搁条下口为止,拆除后身保护板,然后接通电源。
(2)检查温控仪上下限盘数字,19℃-21℃,然后按“工作”按钮,使箱体开始工作。
(3)在室温38℃范围内温控仪对加热或制冷可自动控制和切换。
(4)室温高于20℃时,应经常启动喷淋,使箱内温度达90%以上,空箱时亦可将温控仪下限定值设置高于室温。
使加热系统工作,以水蒸发补湿,当箱内湿度大于90%时,将温控仪下限给定值复原即可。
(5)第一次使用时应待箱内温度达到给定值后方可放入试件。
(6)开机前,必须检查放水孔,是否密封,以免漏水后,电热管脱水烧坏。
电热恒温鼓风干燥箱操作规程
(1)将样品放进箱内后,把玻璃门与外门关上,并将箱顶上的风顶活门适当旋开,箱内样品放置切勿过挤,必须留出空气对流的空间。
切勿撞击箱内温度调节器之金属管。
(2)接通电源,开启选温开关。
(3)开启鼓风机,鼓风机工作。
(4)将温度调节器调至所需设定温度,红灯亮表示加热,红灯灭绿灯亮表示加热停止,待经绿灯自动继息表示恒温。
视温度高低,将调节器反复调整至所需温度。
(5)切勿放入易燃、易爆物品。
(6)每次使用完毕,需将电源全部切断,经常保持箱内外清洁。
FYS---150A型负压筛析仪操作规程
(1)将筛析仪放置在水平地面上,以避免外界振动干扰。
(2)筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源。
检查控制系统,调节负压至4000-6000pa范围内,按动时间启动开关,筛析仪开始工作。
(3)称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪,连续筛析2min。
在此期间,轻轻敲击筛盖,使附在筛盖上试样落下。
筛毕后用天平称量筛余物。
(4)当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
(5)要定期检查橡胶密封圈,若老化损坏及时调换。
(6)试验筛的保养:
每次使用后,应对筛网进行清洗,及时清除堵塞现象。
(7)吸尘器的保养:
应经常倒灰,保持吸尘袋清洁。
(8)试验完毕及时清扫,每次使用后,在清洁筛析仪外壳时,应避免用湿布擦有电源设备部位,以防止受潮,而引起短或漏电。
ZBSX-92A型振筛机操作规程
(1)开机前,拧出上螺塞加足润滑油至螺面。
(2)装套筛时,先将扭紧螺栓左旋,以松开筛盖固定顶杆,然后同筛盖往上提。
(3)称取烘干试样500g倒在按筛孔大小顺序迭放的最上层的筛子内,盖好筛盖,装上底盘,然后放在振筛机筛座上。
(4)放下筛盖固定顶杆,往下压,再将扭紧螺栓右旋,使之固紧。
(5)把定时器扭拔到min,打开电源开关,开始振筛至预时间,自动停止工作。
(6)工作结束,关闭电源,揩净机体上和筛盘内的残余砂尘、砂粒。
(7)每隔3-6个月更换油一次,使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
(8)定时器使用时,不应过快猛转动旋钮,以免损坏零件,并必须注意防潮,防腐,使用二年左右需清洗,加油一次。
FHBS-4型全自动控温控湿设备操作规程
(1)运行前或设备停用两三天以上,要先拨动水泵风扇叶片,防止轴锈卡住烧坏电机。
(2)将标养室门关好,合上电源开关,“关门”指示灯亮,“制冷”或“制热”,指示灯亮,开始工作。
(3)若干球温度低于19.5℃时,则关门后,水泵起动,当水泵水压达0.1Mpa后,“制冷”,“加湿”灯亮,标养室内喷头、喷雾,电热管加热。
(4)若干球温度高于21℃,则关门后延时三分钟,水泵起动,当泵压达到0.1Mpa后,“制冷”、“加湿”灯亮,风扇压缩机起动。
(5)积水池应定期换水,减少污泥带入池内,以免污染积水池和堵塞喷头,视情况清洗喷头,保证喷雾嘴畅通。
(6)季节交换期间,若湿度不够,可适当打开补水阀加湿。
(7)制冷季节,设备运行时,要经常看看,高低压表读数,正常运行时,低压表读数在0.5Mpa,高压表约在1.5Mpa。
(8)为确保安全用电,养护室内有人时,不要关门。
以上各设备操作规程的管理,按《仪器设备操作规程程序》及《档案的管理程序》规定执行。
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