兴业银河华府C区地下车库模板施工组织设计.docx
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兴业银河华府C区地下车库模板施工组织设计
目录
一、工程概况03
二、施工准备03
三、模板支设04
四、模板工程质量控制06
五、模板及支撑验算06
六、安装及拆除安全技术要求11
一、工程概况
1.1概况:
工程名称:
兴业银河华府C1-AB办公楼
建设单位:
日照兴业房产开发有限公司
设计单位:
青岛腾远设计事务所有限公司
监理单位:
日照港建设监理有限公司
勘察单位:
日照岩土工程勘察院
施工单位:
日照天泰建筑安装工程有限公司
兴业银河华府C-1#写字楼,建筑面积61111.5平方米,结构型式:
框架-核心筒,结构层数为A地上二十五层,地下一层,B地上二十一层,地下一层;建筑物总高99.50m,基础形式为独立筏板基础。
1.2工程位置:
建设地点:
位于济宁路与莒州路交汇处,场地地形稍平坦,场外交通便利,施工现场“三通一平”已具备,可以满足施工要求。
二、施工准备
1.模板及其支撑的选择
(1)模板类型选择
为确保砼构件的浇筑成型质量,本着经济实用、方便施工的原则,该工程柱子采用竹胶板,现脚面采用钢模板铺胶合板。
为降低工程成本,本工程模板采用循环使用的方式。
根据施工实际情况的要求,模板每三层作为一个循环节,即一层模板拆除后,直接运到四层继续投入使用。
(2)模板的要求
模板应拼缝严密不漏浆,保证构件的尺寸和相互位置正确,要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。
三、模板支设
1.基础模板
柱基础及地梁模板:
筏板以上的柱基础及地梁部分,采用组合钢模板,模板用“U”型卡连接,用海绵条塞严缝隙。
连梁与边梁施工缝处,模板留在边梁1/3处,支模时,根部加设马登,高250mm,宽度为梁宽加100mm,马登用ф14钢筋焊接制作,使用时均放在梁模板的接口处。
2.柱模板
配置柱模时,柱模与梁柱接头模板一次配成,皆设梁窝,模板一次支设。
模板拆除时,只拆除柱身,保留梁柱接头。
柱模支设前,应将基层清理干净,钢筋应绑扎完毕绑好保护层并办完隐检手续。
为了使柱底模板不位移,并便于加固,每层浇筑完楼面后,在柱四面30cm处予插8ф16钢筋,长度露出楼面15cm,作为底部加固模板支撑点。
柱的加固及校正采用满堂脚手架,为防止模板底部漏浆,将柱底部缝隙用石膏塞严。
3.梁模支设
梁底模板为胶合板配制。
根据架高和板的厚度,确定梁侧模板的配制。
搭设染底支撑架,先用扣件架设好支撑,梁底不少于一排竖向支撑,支柱设置间距60cm,支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,模板对接用方木加钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定,防止位移。
当跨度≥4M时,应起拱为主梁15mm,次梁10mm,绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,在梁中部使用穿梁螺栓(套塑料管,拆模后用膨胀水泥砂浆灌实),外面两侧使用ф48通长架管找直。
梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
4.板模支设
梁模支设完毕,按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑做支柱,立柱间距不大于1.0m。
根据所抄水平标高线确定柱顶标高,注意立柱顶端标高,用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高,搭接长度为60~100cm,连接扣件为2~4道,且搭接部位必须有一道水平连接杆件。
顶部用截面48×100木楞或ф48钢管做格栅以支撑模板,间距20cm,注意在安放木板时,每隔1.0m左右放置一块木板,以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。
大模与格棚间用铁钉钉牢,模板间缝隙用胶带纸粘贴,模板支设完毕,清除干净,涂刷脱模剂,而后绑扎钢筋,模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞。
在模板铺设完并校正后,立杆之间加设水平拉杆,给模方向每隔1.0m设一道。
立杆纵横间距为1000mm,水平杆设三步,均为1500mm。
立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
模板接缝处用5cm宽胶带粘贴,严禁有漏浆现象。
5.楼梯模板
楼梯模板用胶合板支设,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板。
四、模板工程质量控制
1、预组并模板施工时,预组拼工作应在平整的地面上进行,并按下表要求逐块检验后进行试吊,试吊后再进行复查,并检查配件数量、位置坚固情况。
2、模板安装完毕后,应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定,进行全面检查,验收后方能进行下一道工序。
3、组装的模板必须符合施工设计的要求。
预组拼模板允许偏差
项目
允许偏差(mm)
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板面的平整度
≤0.4
组装模板面的长度尺寸
+5-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
允许偏差见下表所示
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础轴线位移
5
2
柱、墙、梁轴线位移
3
3
标高
±5
4
基础截面尺寸
±10
5
柱、墙、梁截面尺寸
±2
6
每层垂直度
3
7
相邻两板面高低差
2
8
表面平整
2
9
预埋钢板中心位移
3
10
预埋管顶留孔中心位移
3
11
预留洞中心线位移
10
12
预留洞截面内部尺寸
±10-0
4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留空洞要准确,固定要牢固。
五、模板及支撑验算
(一)荷载取值
1、模板及支撑自重(恒荷载)为0.75KN/M2。
2、现浇混凝土自重(恒荷载)为24KN/m2。
3、钢筋自重(恒荷载):
梁为1.5KN/m2,楼板为1.1KN/m2。
4、施工人员及施工设备自重(活荷载)
(1)计算模板及直接支撑模板的小棱时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN/m2再验算,比较两者产生的弯矩值,取大的;
(2)计算支撑立柱及其它支撑结构构件时,均布荷载为1.0KN/m2。
5、浇灌、振捣混凝土产生的荷载(活荷载),对水平面模板为2.0KN/m2,对垂直面均布荷载为4KN/m2。
6、现浇混凝土对模板的侧压力(活荷载),取以下两式中的最小值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2;F2=γcH
F为现浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc为混凝土的密度(KN/m3);
V为混凝土的浇灌速度(m/h);
H为混凝土侧压力计算位置处到新浇灌混凝土顶面的总高度(M);
β1外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2;
β2为坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时,β2=0.85;坍落度为40~90mm时,β2=1.0;坍落度为110~150mm时,β2=1.15。
7、倾到混凝土时对模板产生的水平荷载为6KN/m2。
8、荷载组合
平板模板及支架计算强度时按1+2+3+4,计算刚度时按1+2+3;梁底模强度组合为1+2+3+5,刚度组合为1+2+3;柱侧模为5+6。
(二)底板的计算
1、梁模验算(承受荷载分四部分计算,均乘以分项系数1.2)
底模自重:
0.75×0.05×0.3×1.2=0.014KN/m
混凝土自重:
24×0.3×0.8×1.2=6.912KN/m
钢筋自重:
1.5×0.3×0.8×1.2=0.432KN/m
振捣荷载:
4×0.3×1.2=1.44KN/m
计:
q=8.8KN/m
(1)抗弯强度验算:
M=0.10qL2=0.10×8.8×0.82=0.563KN.m=5.63×104N.mm
σ=M/W=5.63×104/5.94×103=9.48N.mm2﹤215N.mm2
符合要求
(2)抗剪强度计算
剪力:
V=0.60qL=0.6×8.8×0.8=4.22KN
应力:
τ=V/A=4.22KN/(6.94+5.69)CM2=4220N/1263mm2=3.34N/mm2
符合要求
(3)挠度验算
ω=0.677×qL4/100EI=0.677×0.84×108×8.8×103/(100×17.98×104×2.06×105)=0.07mm﹤1.5mm符合要求
2、支撑验算
支撑水平方向间距为0.8M,上下横杆间距1.8M。
(1)小横杆验算
小横杆长度:
800mmL=800/2=400mm
M=1/8qL(2-b/c)=1/8×8.8×400×(2-0.3/0.3)=4.4×104N.mm
σ=M/W=4.4×104/5.81×103=7.6N/mm2﹤215N/mm2
(2)扣件承载力验算:
小横杆由两只十字扣件连接,每只扣件荷载标准值为18KN。
扣件承受荷载:
P=qL=8.8×0.8=7.04KN
每只扣件承受荷载:
P1=P/2=3.52KN﹤18KN符合要求
(3)钢管稳定性验算
σ=N/ψA
大横杆步距为1.8米
I=[(d2+d12)/4]1/2=[(482+44.52)/4]1/2=32.8mm
λ=L/I=1800/32.8=54.9
查表得ψ=0.818,架管净截面尺寸A=4.89CM2
则σ=N/ψA=P/2/ψA=7.04/2×103/0.818×4.89×102=8.8﹤215N/mm2
(三)柱箍和横楞
柱的最大高度为2.80米,去除400mm梁高,柱高为2.4米。
柱箍和横楞采用Ф48的钢架管、步步紧,间距600mm。
砼侧压力:
F1=0.22γct0β1β2V1/2
t0=200/(25+15)=5β1取1.2β2取1
F1=0.22×24×5×1×1.2×3.551/2=59.7KN/m2
F2=γcH=24×3.55=85.2KN/m2
取较小值F=59.7KN/m2
混凝土倾到时产生荷载取2KN/m2
钢架管受力
1、均布荷载
q=FL×0.85=59.7×0.6×0.85=30.4N/mm
2、强度验算
σ=N/An+Mx/YxWnx
其中:
Mx=1/8qLx2=1/8×30.4×0.6×(100+55)2=5.5×104
N=qL/2=30.4×600/2=9.12×103N
Yx取1;An为1024mm2;Wnx为25.3×104mm;
则σ=9.12×103/1024+5.5×104/25.3×104=9.1﹤215
符合要求
3、挠度验算
ω=q1L4/384EI
浇灌柱砼时侧压力为2Kn/m2
q1=30.4+1.428=31.83N/mm
查表:
E=2.06×105I=10.1×104mm
则ω=31.83×6004/(384×2.06×105×10.1×104)=0.52mm﹤L/500=1.2mm
符合要求
六、模板安装及拆除安全技术要求
1.模板的堆入、安装和拆除
(1)两块模板采取板面对板面的存放方法。
大模板存放在施工楼层上,要有可靠的防倾倒措施。
要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放。
不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。
(2)模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
(3)安装外墙侧模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整准确后,方可摘钩。
外墙侧模板安装后,要立即穿好销杆,坚固螺栓。
安装外侧模板的人员必须挂好安全带。
(4)模板工程安装完毕,必须经建设或监理单位有关人员验收合格后才能浇灌砼。
混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高,检查预留洞位置、尺寸是否准确无误,是否符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
(5)混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。
(6)混凝土浇灌过程中,需安排专人看护模板及支撑的变化情况,发现异常情况,应立即停止浇灌混凝土,并在砼初凝前将问题处理完毕。
(7)拆除区域设置警戒线且专人监护。
(8)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定执行,必须遵循“先支后拆、后支先拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分”的原则,对重大复杂的模板拆除必须有详细的安全技术交底;拆模前,应办理书面拆模申请报告,经监理人员同意后方可拆除;拆模时,应按顺序段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完后,不得留下松动和未拆除的悬空模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(9)模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到安全要求时,经向监理单位申报批准后才能进行。
(10)不承重的侧模,在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时,可以拆除模板,底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50240-2002)的有关规定执行。
(11)拆除模板后,轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。
砼结构的棱角要整齐,棱角有或不规整时,要及时修补。
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