5多级离心泵大修作业规程50份.docx
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5多级离心泵大修作业规程50份
车间名称:
设备编号:
设备型号:
-封页01-01页
-状态卡02-02页
-动作卡03-09页
图例
﹛﹜—作业
()—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
01
2.3
2014年1月
工程验收确认
检修单位负责人:
设备单位负责人:
状态卡
初始状态M0
机泵与电机已断电,生产装置对机泵工艺
系统处理完毕并交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;
020确认设备已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除机泵上所有附属管线;
110拆卸电机与机泵连轴器;
120拆卸前后轴承仓及轴承;
130拆卸前后机械密封;
140拆卸机泵轴向力平衡装置;
150拆卸泵壳体,逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。
状态M2
清扫、检查、修复、更换机泵零部件
200清洗并检查轴承箱及轴承;
210检查泵壳体;
220机泵转子各部件;
230清洗检查机械密封。
状态M3
机泵零部件回装
300回装前确认;
310回装转子各部件;
320安装机械密封;
330安装轴向力平衡装置;
340安装前、后轴承仓;
350回装机泵上所有附属管线。
状态M4
找同心度
400泵与电机之间同心度;
410联轴器回装;
420附属管线检测。
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510试车和验收。
动作卡
初始状态M0
机泵与电机已断电,生产装置对机泵工艺
系统处理完毕并交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况,
005B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》。
011B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》。
012B-﹤﹥确认《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字()
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
021B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。
022B﹤﹥-C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字()()
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除机泵上所有附属管线;
B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。
101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线。
102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线,确定接头良好,管线畅通。
检查处理结果:
签字()
110拆卸电机与机泵连轴器;
111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
112B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓,检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113B-﹛﹜拆卸联轴器,检查联轴器及橡胶垫圈的磨损变形情况。
检查处理结果:
114B-﹛﹜检查电机与机泵之间对中情况;
实测值:
圆周端面
C-﹙﹚确认联轴器磨损情况及对中情况。
签字()()
120拆卸前后轴承仓及轴承;
121B-﹛﹜拆卸前后轴承仓压盖螺丝。
122B-﹛﹜拆卸并检查轴承背帽及防转垫片。
检查处理结果:
123B-﹛﹜拆卸前后轴承仓托架螺丝取下轴承仓。
124B-﹛﹜将轴承及轴承仓摆放整齐。
签字()
130拆卸前、后机械密封;
131B-﹛﹜将密封对量定位板复位。
132B-﹛﹜﹙﹚拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝。
133B-﹛﹜将整套密封拉出,送检。
签字()
140拆卸机泵轴向力平衡装置;
141B-﹛﹜检查轴向串动量,拆卸平衡盘轴向定位套。
142B-﹛﹜用轴向拉拔器拉出平衡盘。
143B-﹛﹜拆卸平衡板螺丝,拆卸并检查平衡板及底套的磨损变形情况。
检查处理结果
签字()
150拆卸泵壳体,逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐;
151B-﹛﹜﹙﹚拆卸出口法兰螺丝及级间连接螺丝。
152B-﹛﹜拆卸出口蜗壳。
153B-﹛﹜逐级拆卸叶轮、扩散圈、级间隔套。
154B-﹛﹜将所拆卸部件逐级摆放整齐。
签字()
状态M2
清扫、检查、修复、更换机泵零部件
200 清洗并检查轴承箱及轴承;
201 B-﹛﹜将轴承箱底部油污全部清理干净。
202B-﹛﹜清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形,各配合面应接触良好。
203B-﹛﹜清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。
204B-﹛﹜检查滚动轴承的原始游隙,轴承内、外套及稳钉的损坏情况并修复。
205B-﹛﹜﹙﹚检查确认各轴瓦油孔、油道应清洗干净、畅通。
检查处理结果
签字()
210检查泵壳体。
211B-﹛﹜清洗壳体内所有油污,检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形,各配合面应接触良好。
212B-﹛﹜检查壳体腐蚀情况。
213B-﹛﹜检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况。
214B-﹛﹜检查及密封底套的腐蚀变形情况,测量尺寸。
215B-﹛﹜检查扩散圈与壳体定位、密封圈的冲蚀情况,并按标准进行修复。
检查处理结果:
签字()
220机泵转子各部件;
221B-﹛﹜清洗转子各部件。
222B-﹛﹜清洗叶轮液道,检测叶轮密封环及级间隔套腐蚀情况及配合间隙(检修后)。
测量位置
一级
二级
三级
四级
五级
六级
七级
公称尺寸
测量值
223B-﹛﹜检查叶轮内径冲蚀情况,测量内径与轴配合间隙叶轮与轴的配合为H7/js6。
检查测量值为:
检查处理结果:
224B-﹛﹜清洗机泵冷却循环水套,检查更换所有水套密封圈。
B-﹙﹚确认冷却循环水套清洗干净,所有水套密封圈检查更换。
225B-﹛﹜检查平衡盘、平衡板的磨损情况。
226B-﹛﹜测量平衡盘与平衡板的配合尺寸。
项目
平衡盘与平衡板底套
公称尺寸
配合间隙
227B-﹛﹜检查轴的冲蚀情况,测量轴圆度、圆柱度、圆跳动等数值。
测量部位
轴背轮端
轴颈
前轴套
一级叶轮
二级叶轮
三级叶轮
圆跳动
圆度
圆柱度
测量部位
四级叶轮
五级叶轮
六级叶轮
七级叶轮
后轴套
轴颈
圆跳动
圆度
圆柱度
228B-﹛﹜安装转子所有叶轮、叶轮定位套、平衡盘等部件,将转子各部件全部上紧,检查、测量转子的园跳动等数值。
测量部位
轴背轮端
轴颈
前轴套
一级叶轮
二级叶轮
三级叶轮
圆跳动
测量部位
四级叶轮
五级叶轮
六级叶轮
七级叶轮
后轴套
轴颈
圆跳动
签字()
230清洗检查机械密封;
B-﹛﹜机械密封由密封修理人员按相应的密封检修标准进行检查。
签字()
状态M3
机泵零部件回装
300回装前确认;
B-﹙﹚确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求
B-﹙﹚机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。
签字()
310回装转子各部件;
311B-﹛﹜逐级回装转子上的叶轮、中间隔套、扩散圈。
B-﹤﹥安装前必须检查扩散圈止扣台的变形情况,在安装过程中扩散圈每一级都要安装到位,机泵整体要保证相对的水平。
312B-﹛﹜安装出口蜗壳及机体连接螺丝。
B-﹤﹥在紧固机体连接螺丝前机泵地脚是否水平,检查地脚水平后才可紧固螺丝。
313B-﹛﹜检查机泵转子总串量。
安装平衡板、平衡盘调整机泵转子半串量,测量调整串量时必须将轴上部件全部安装到位,不允许有松动。
机泵转子总串量
机泵转子半串量
签字()
320安装机械密封;
321B-﹛﹜安装机械密封。
B-﹙﹚机械密封已按相应的检修要求检查,检修质量符合标准。
B-﹤﹥密封压盖必须紧平,确定密封面贴合良好。
B-﹤﹥确定轴向密封圈安装良好。
B-﹤﹥封油孔、冷却水孔要对准。
B-﹙﹚检查、确认机械密封压缩量。
B-﹤﹥测量密封压缩量时要将转子向前串动后再测量调整。
检查处理结果:
签字()
330安装前、后轴承仓;
B-﹤﹥轴承仓与泵体连接面必须紧平。
331B-﹛﹜安装前后端轴承仓。
332B-﹛﹜安装支撑轴承,轴承滑道与滚动体位置要对正。
333B-﹛﹜安装轴承定位套,安装轴承压盖。
检查处理结果:
签字()
340回装机泵上所有附属管线;
341B-﹛﹜回装机泵上所有附属管线。
B-()确认附属管线畅通。
签字()
状态M4
机泵找同心度
400 机泵与电机之间同心度。
401B-﹛﹜采用单表法找同心度。
项目
圆周
端面
a1
a2
a3
a4
s1
s2
s3
s4
拆检值
安装值
标准值
|a1-a3|=|a2-a4|≤0.15
|s1-s3|=|s2-s4|≤0.10
B()C-()确认同心度符合要求。
签字()()
410联轴器回装;
411B-﹛﹜泵与电机之间要有一定的间隙,撬动泵轴能够串动。
412B-()联轴器螺丝及膜片必须符合要求。
412B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝。
签字()
420附属管线检测
421B-﹛﹜开通冷却水,检查冷却水泄漏情况。
422B-﹛﹜开通封油管线,检查泵体、密封等泄漏情况。
签字()
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510试车和验收;
B-()确认各项检修工作已完成,检修记录齐全。
511B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格,水冷却系统畅通无阻塞。
检查处理结果:
C()各工艺准备完毕,具备试车条件。
513B-﹛﹜-C﹛﹜按试车规程进行试车。
试车情况记录
514B-()C-()试车验收合格后交付使用。
签字()()
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求,螺栓突出螺母的末端长度为2~3扣;螺栓盲孔拧入深度(螺纹直径D):
钢和青铜为D;铸铁为1.5~2D;铝为2D,具体参数见下表。
粗牙螺纹直径
螺栓突出螺
母的末端长度
螺栓盲孔拧入深度
钢和青铜
铸铁
铝
3
1~2
3
5
6
4
2~3
4
6
8
5
2~3
5
8
10
6
2.5~4
6
10
12
8
2.5~4
8
12
16
10
3.5~5
10
15
20
12
3.5~5
12
18
24
14
4.5~6.5
14
21
28
16
4.5~6.5
16
24
32
18
4.5~6.5
18
27
36
20
4.5~6.5
20
30
40
22
4.5~6.5
22
33
44
24
5.5~8
24
35
48
27
5.5~8
27
40
54
30
5.5~8
30
45
60
36
7~11
36
55
72
42
7~11
42
65
85
48
10~15
48
75
95
- 配套讲稿:
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- 多级 离心泵 大修 作业 规程 50