moldflow.docx
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moldflow
1.用Pro/Engineer来造型,生成stl格式
2.导入moliflow,然后网格划分
3.网格统计:
4.选择材料:
材料选择ABSF303
如图:
5.复制几个
6.分析
6.1首先选择最佳浇口位置分析
如图所示
6.2建立流道向导系统
6.3然后充填分析
1.填充时间(如下图)
•该浇注系统的填充时间为3.463
•有此项也可以看出塑料熔体在型腔内填充的整个过程
2.锁模力(如下图)
•由此看出注射整个过程锁模力随时间的变化情况。
•最大锁模力40T,故所选的注射机锁模力必须大于40T
3.熔接痕(如下图)
由显示的结果可见,采用这样的浇注系统其熔接痕不理想,影响制品的质量。
改善:
①提高熔体温度和模具温度②增加螺杆速率③改进浇注系统的设计
4.气穴(如下图)
•图中紫红色处即为气穴,气穴多质量下降,会引起浇注不足
•改善方法:
①平衡流长②修改浇注系统,使制件最后填充位置位于容易排气的区域③利用顶杆排气
结论
由以上各项看出,本次分析的结果并不理想,浇注系统设计的不合理,熔接痕明显,气泡多,这些都影响制品的质量。
因此,必须对浇注系统进行改进。
目的是提高生产效率,其中最重要的是缩短成型周期的各部分时间(注射,保压,冷却,开模,取件各部分时间),但必须考虑制品的质量
以下分析改进后的模型,为进行其他分析,建立了冷却系统。
7、建立冷却系统
7.1冷却系统设计
1)建立管道和软管,制件厚小于2mm时,水管直径取8~10mm;制件厚度小于4mm,取10~12mm,制件厚小于6mm,取12~15mm.
因为壁厚为2.所以直径选择8mm
2)用先建线,设置属性为冷却水管的方法来创建、先创建节点,然后偏移,画直线,改变其属性
3)生成网格
4)设置冷却液入口
8、下面进行充填,冷却,翘曲分析
Flow分析
1)Clampforce看最大锁模力(选设备)
由图看出,最大的锁模力为50T,注射机的锁模力必须能够大50T
2)Weldlines是否影响强度、外观(浇注系统设计、工艺设计)
3)Airtraps气穴是否影响充填、烧焦(浇注系统设计)
相比之下,气穴比前面少很多
4)Frozenlayerfraction看浇口凝固时间(成型周期)
由结果知道,成型周期为3.470S
5)Pressureatfill/packswitchover最大注射压力(充填结束时的压力)
最大的注射压力为38.38MPa
6)Shearrate,bulk不能超过材料的允许应力(材料库)剪切速率,体积
两者相比,分析的结果有超出材料的允许应力
7)Volumetricshrinkage体积收缩(模具设计、工艺、选材)
Cool冷却分析
1) Averagetemperature,part(在50℃范围内)
2) Circuitcoolanttemperature(进出口温差<5℃)回路冷却介质温度差
•由图中右侧的坐标可知,冷却管道的进出口温度之差可满足要求
•冷却剂采用25度的水
3) CircuitReynoldsnumber(>5000)
冷却剂的雷诺数,是衡量冷却的一个重要指标
由图中坐标及制品的颜色可知雷诺数可满足要求
4)Temperature(top),part(型腔与型芯温差<20℃)模具,温度
由图中的坐标及颜色可知,制品的大部分为蓝颜色,代表温度在50℃左右,可满足要求
5) Timetofreeze,part(零件凝固时间)
制品各部分的冷却时间,图中绿色部分的冷却时间最大
Warp翘曲分析
1.所有因素引起的变形
2.所以因素引起X方向的变形
3.所以因素引起Y方向的变形
4.所以因素引起Z方向的变形
通过所有分析,基本满足,但是有待改进
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