长轴深井泵技术协议书三方签字版.docx
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长轴深井泵技术协议书三方签字版
印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL-5坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5(2x150MW)
长轴深井泵技术协议书
总包方:
XX电力工程有限公司
设计方:
XX电力设计咨询有限责任公司
供方:
XX深井泵厂有限公司
二〇一三年四月成都
目录
1总则1
2设计和运行条件1
3技术要求2
4技术参数汇总表9
5供货范围12
6技术资料和交付进度16
7技术服务与设计联络19
8质量保证、检验和性能验收试验22
9设备监造25
10标识、包装、运输及储存26
11其它29
附件A印尼业主方关于电动机的相关技术要求30
附件B交货进度34
1总则
1.1本技术协议所指需方为总包方。
1.2本技术协议书适用于INDONESIA2×150MWSUMSEL-5CFSPP工程原水取水泵组、原水提升泵组及其附件的订货,它包括该设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术协议书提出是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.4如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。
合同签定时,本技术协议书以及被需方接受的偏差将作为设备定货合同的附件,作为签定合同的技术依据,如需方不同意修改,仍以需方意见为准,如不遵守本技术协议书的要求,需方有权拒绝付款。
1.5在签订合同(含技术协议)之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,供方应承诺予以配合。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.6本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。
1.7供方应提供长轴深井泵的整套设备和附件。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本技术协议书中未列出或数目不足,供方仍需在执行合同时补足,且不发生任何费用。
1.8供方对设备的成套系统负有全责。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.9本工程采用KKS编码标识系统。
供方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上确定。
1.10计量单位采用国际计量单位。
1.11本设备技术协议书未尽事宜,由供、需双方协商确定。
2设计和运行条件
2.1系统概况
2.1.1本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目,建设2×580T/hCFB+2×175MW(净出力2×150MW)燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″,南纬2°09′41.1″,坐落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR,PULAIGADIN村,距JAMBI省JAMBI市南部约60~70公里。
2.2环境条件
2.2.1安装地点:
厂内原水升压泵站、厂外取水泵站
2.2.2电厂海拔:
38-42m(MSL)
厂外取水泵站海拔:
11.90m(MSL)
2.2.3地震参数:
RefertoSeismicIndonesianCodeSNI03-1726-2002,Zone3withmaximumhorizontalaccelerationatbaserockis0.15gandImportantFactortobeconsideredshallbe:
1.4forBuilding,and1.5forChimney.
2.2.4平均环境温度:
26.2℃
最高环境温度:
35.4℃
最低环境温度:
21.1℃
2.2.5平均相对湿度:
84.2%
最高相对湿度:
85.6%
最低相对湿度:
81.6%
2.2.6年平均气压:
1011.2hPa
2.2.7年平均降雨量:
2505.6mm
2.2.8设计风速:
37.2m/s(10m高,3分钟时距,50年重现期)
主导风向:
NW、W
2.3过流介质:
原水
2.4厂内电动机电源:
低压三相AV380V50Hz(电机功率200kW以下)
高压AC6000V50Hz(电机功率200kW及以上)
厂外取水泵站电动机电源:
低压三相AV380V50Hz(电机功率200kW以下)
高压AC10000V50Hz(电机功率200kW及以上)
2.5仪表电源:
单相AC220V50Hz
3技术要求
3.1设备名称及规范
3.1.1厂外取水泵组:
设备名称
厂外取水泵
数量(台套)
3
设备型式
防砂长轴深井泵
泵安装地点
厂外取水泵站(距电厂距离约14km)
泵安装环境
室外露天
泵输送介质
Lalan河淡水,悬浮物含量:
500mg/l
pH值:
4~6.5
泵输送介质温度
27~30℃
设计工况泵流量(m3/h)
500
设计工况泵扬程(mH2O)
120
泵深(水泵机座至水泵吸入口,不含滤网)(m)
暂定8.2
泵效率
≥80%
3.1.2原水提升泵组
设备名称
原水提升泵
数量(台套)
3
设备型式
防砂长轴深井泵
泵安装地点
原水升压泵站(厂内)
泵安装环境
室外露天
泵输送介质
Lalan河淡水,悬浮物含量:
500mg/l
pH值:
4~6.5
泵输送介质温度
27~30℃
设计工况泵流量(m3/h)
500
设计工况泵扬程(mH2O)
17
泵深(水泵机座至水泵吸入口,不含滤网)(m)
暂定6.0
泵效率
≥80%
3.2主要技术要求
3.2.1供方必须保证满足需方提出的各水泵组性能设计参数,并能在第2节所述的运行条件以及第3.1节所规定的输送介质特点下长期安全运行。
3.2.2供方所提供的设备类型应具有国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术,有至少2年以上实际使用业绩和良好的使用效果。
本工程不接受任何试制品。
3.2.3泵的性能要求
(1)泵的流量与扬程的性能曲线(Q-H曲线)应当变化平缓、高效区域宽广。
(2)泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
(3)泵的最小流量应不超过额定流量的25%。
(4)水泵在设计工况点的流量、扬程不产生负偏差,若产生正偏差则不超过5%。
(5)同型号的泵并联运行时,在泵的运行范围内,各泵的负荷分配偏差应限制在5%以内。
在允许工况下,均应保证泵不发生汽蚀。
(6)叶轮轴、传动轴、电机轴以外圆为基准,在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定:
零件名称
叶轮轴
传动轴
电机轴
圆跳动
≤0.08mm
≤0.10mm
≤0.10mm
(7)泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡测试试验。
其精度应符合或高于国家标准。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级,动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量,电机下轴承处和电机座上法兰处的振动值应符合JB/T8097和GB10068的规定。
(8)正常运行时,泵的噪声应控制在“距泵体外壁1m、距地面高(泵高+1)/2m处的噪声不大于85dB(A)”。
(9)泵的设计应满足在规定的工作条件下连续运行而不出现过度的变形、磨损和振动值增大超标、噪音增大超标以及某些部件温度过高而影响泵的使用寿命等问题。
(10)轴的临界转速应不小于额定转速的125%。
(11)泵应在使用范围内能稳定、安全、经济地连续运行,设计正常工况下的累计连续运行时间不得低于8000小时,叶轮累计连续运行时间不得低于30000小时。
泵的设计、制造方面也应考虑在其它工况下泵能频繁、短暂的启动和停止而不会对泵本身及其电动机造成任何影响使用寿命的损害。
(12)泵应具备在全扬程范围内能连续运行的能力而不应产生过载等问题,水泵配套电机额定功率应不小于水泵全扬程范围内的轴功率的115%。
供方应保证所供的水泵能完全适应该工程的各个设计运行工况,且应保证水泵各设计运行工况均在水泵的高效区范围内。
(13)水泵的水力性能试验应按照国家标准《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》(GB/T3216-2005)中的“1级”标准或等同的国际标准执行。
每种泵均要进行不少于13个点的性能试验,其13个点均匀地分布在整条曲线上。
(14)长轴深井泵设置有特殊材质的止逆装置,事故停泵时,允许短时水体倒流而不损坏水泵和驱动设备。
泵的反转速允许达到正常转速的120%,此时设备应无任何损害。
(15)取水泵和原水提升泵均可无需外加润滑水。
3.2.4泵的结构、材质及外观要求
(1)水泵的结构强度应考虑地震力的影响,水泵的结构型式应适合介质水的水质特点且考虑便于检修拆装的要求。
水泵中壳流道不能垂直轴设计。
取水泵、原水提升泵采用半开式防砂长轴深井泵。
(2)长轴深井泵的泵体下导流壳的下部轴承处设置有迷宫式防砂环,利用水泵工作时产生的离心力作用把砂粒甩入叶轮流道,减少砂粒进入轴承室。
(3)长轴深井泵在泵体上导流壳的上轴承处设有螺旋型抛砂环,利用水泵工作时的内外压力差,部分地防止外部泥沙、杂草等进入到泵体内,使泵轴、泵轴承及支架轴承受到磨损的可能性进一步的降低。
(4)取水泵的叶轮轴、传动轴、电机轴材质为40Cr,叶轮、泵壳、扬水管、支架材质为304(0Cr18Ni9)。
(5)原水提升泵的叶轮轴、传动轴、电机轴材质为2Cr13,叶轮、泵壳、扬水管、支架材质为304(0Cr18Ni9)。
(6)所有水泵轴承采用高分子复合材料耐油耐磨橡胶轴承,泵所有联接螺栓材质均为304不锈钢(地脚螺栓除外)。
(7)水泵采用填料密封,填料应采用美国进口的戈尔编织填料或其它进口系列优质产品,深井泵电机的上、中、下轴承均采用SKF轴承。
(8)扬水管采用法兰连接,每根扬水管的长度不应超过2.5m。
(9)水泵的出水口位于泵座基面上方。
水泵基础尺寸及水泵出口法兰安装尺寸应满足设计院图纸要求。
(10)叶轮和叶轮轴的固定采用锥套固定,锥套的外表面和叶轮内孔表面均为1:
30的锥度,锥孔和锥套开口前的有效接触面积不小于配合面积的80%。
(11)每个承受水压的零件均应进行水压试验,试验压力为使用范围内最大压力的1.5倍,持续5分钟,不能有渗漏。
(12)叶轮及导流壳流道的表面粗糙度≤12.5μm。
叶片流道部位环氧涂复。
(13)铸件应符合JB/T6880.1~3标准的规定,不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
(14)水泵、电机外壳应平整美观,色调和谐。
(15)对需要焊接的部件,供方应按相应的国家标准进行焊接,并向需方提供焊接程序及检查方法。
(16)水泵在各种运行工况下产生的力及力矩由水泵机组本体承受,经泵座及电机座传递给基础。
3.2.5电动机技术要求
(1)厂外取水泵配套电机为10KVYKK型高压三相异步电动机(带推力盘),原水提升泵配套电机采用YLB系列三相异步深井泵专用空心轴电动机,均应具有效率高、噪声低、振动小、温升低、承受轴向力大,结构可靠和维护方便等优点,电机符合IEC标准。
电机配有特殊材质止逆盘,以防电机倒转,有效保护水泵和电机。
每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
(2)所有电动机均为湿热带型户外电机(WTH型),布置在炎热、潮湿的热带环境中,设备本体、附件和电缆都涂热带漆(镀铬或不锈钢部分除外),以便抑制霉菌的滋生。
(3)电动机由供方负责成套,泵组(含电动机)的任何质量问题均由供方负责处理。
10KV高压电动机在XX电机厂有限公司、湘潭电机厂、佳木斯电机股份有限公司中选择,具体由供方确定,并提交需方确认。
深井泵专用空心轴电动机采用XX响当当电机厂产品。
(4)当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机应输出额定功率。
(5)当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机应输出额定功率。
(6)电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率。
(7)电动机必须能在80~110%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备,且能在55%额定电压下自(热)启动。
(8)电动机选用交流鼠笼式感应电动机。
在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
(9)多相鼠笼式感应电动机的堵转电流,不得超过全负荷电流的650%。
(10)电动机工作制为连续工作制(S1),冷却方式采用空-空冷。
(11)各电动机外壳防护等级不低于IPW55。
(12)电动机绝缘等级不小于F级,温升不应超过B级绝缘使用的温升值。
电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。
电动机的连接线与电机的绝缘应具有相同的绝缘等级。
(13)电动机的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定,在距电动机机壳外1m处的干扰噪声不得大于85dB。
如果达不到此要求供方应设计并提供隔音罩等设施。
(14)供方应提出预防振动的措施,以便维持机组的允许各方向最大双向振幅不超过76µm。
(15)高压电机应设置振动检测装置。
(16)高压电机应设置绕组温度检测器和轴承温度检测器,温度测量元件应采用双支型并应可靠安装。
温度检测元件的引线(包含备用温度检测点引线)应能与动力线分开,引向单独的接线盒。
(17)电动机应设置加热器,以防在电动机停运时内部潮湿和结露,加热器装在电动机内侧容易查看的地方。
加热器容量为800W及以下时,采用AC220V单相电源供电。
(18)电动机上应有固定接地导线的装置。
若采用螺栓连接,在金属热片或是电动机的底片上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
导线接地装置应设在电动机主接线盒一侧,或者在电动机后端的底座附近。
(19)电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。
(20)电动机能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油注入轴承箱。
(21)电动机提供内部接线与外部电缆接合的连接器。
电动机接线盒满足以下要求:
1)电动机应设有主接线盒、测温元件及加热器的接线盒。
接线盒能沿对角线分开,并可从电动机上拆下来。
立式电动机出线盒方位在出水管对侧。
(接线盒下面开口,电机引出电缆线套10KV热缩管,接线头采用全铜搪锡刚性接头)。
2)电动机的所有引线,都接到各自的接线盒,并要求带有适当的标记和识别符号。
所有接线盒与主接线盒布置在同一方位。
3)供方应保证所供设备电缆接线盒须满足该电缆的接线要求。
电动机接线盒与电缆最小尺寸配合在下阶段设计联络会上确定。
4)采用额定功率大于60kW的电机时,接线盒应采用全封闭型(IP65),防止湿气和灰层进入
5)接线盒能承受持续时间0.25s的最大故障电流。
6)所有电缆接线盒(或接线箱)葛兰形式应采用金属葛兰。
(22)电动机应提供带耳环螺栓,吊钩或其他能安全起吊的装置。
(23)电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
(24)厂家配套供货电缆技术要求(如有):
1)6/10kV系统动力电缆
6/10kV动力电缆采用交联聚乙烯(XLPE)绝缘聚氯乙烯(PVC)护套钢丝铠装铜芯阻燃电力电缆,额定电压为6/10kV,最高工作温度为90℃。
2)低压动力电缆
低压动力电缆采用聚氯乙烯(PVC)及交联聚乙烯(XLPE)绝缘聚氯乙烯(PVC)护套钢丝铠装铜芯低烟阻燃电力电缆,额定电压为0.6/1kV,最高工作温度为70℃(PVC)或90℃(XLPE)。
3)低压控制电缆
低压控制电缆采用聚氯乙烯(PVC)绝缘聚氯乙烯(PVC)护套钢带铠装铜芯低烟阻燃控制电缆,额定电压为0.6/1kV,最高工作温度为70℃。
(25)印尼业主方关于电动机的相关技术要求,详见本技术协议书附件A,供方必须满足其要求。
如该技术要求与本技术协议书中的有关条款不一致时,供方应按照较高要求执行,对于特殊情况并征得需方同意时,供方与需方可协商解决。
(26)印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N,色标分别为R(Red),S(Yellow),T(Black),N(Blue)。
电源插座应满足印尼当地标准(四相/三相/单相、10A、AC400V/230V)。
3.2.6仪表和控制要求
(1)供方应成套提供满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件或传感器,以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。
(2)仪表和控制设备,应选用通用产品,并符合国家有关标准。
在没有国家通用产品可选的情况下,应提供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求、并经过国家鉴定的合格产品,并附有质量证明书,不得采用国家已公布的淘汰产品。
选用的仪表不应含有水银等有害物质。
(3)所有就地指示仪表外型尺寸均为直径150mm、金属指针,压力表应有125%最大量程的过量程保护装置。
就地双金属温度计和压力表精度:
1.0级。
压力表材质选用不锈钢。
(4)高压电机应设置绕组温度检测器和轴承温度检测器,配供的所有测温元件均应为双支分列绝缘型,分度号应符合ISA标准。
热电阻为三线制铠装、Pt100。
(5)高压电机应设置振动检测装置,该装置除有报警信号输出外,还有4-20mADC信号输出,二次仪表具有本地显示功能,并提供指示位置安装图,振动测量探头的安装孔位,每个泵至少设2个测点,每个测点设X、Y两个方向。
振动检测装置采用XX金积产品(总包方指定)。
(6)每台泵出口均应配供就地压力表(含一次门及导管)。
(7)水泵的控制由需方负责,不在供方范围内。
(8)电源电缆、控制电缆、信号电缆具体要求如下:
a.模拟量或开关量信号(热电偶信号除外)使用的电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、阻燃屏蔽计算机电缆。
b.控制信号电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、阻燃屏蔽控制电缆。
c.电源电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套阻燃电缆。
d.控制电缆电压等级为0.45/0.75V,电源电缆电压等级为0.6/1kV。
e.对电缆截面要求如下:
对4~20mA信号电缆选用截面:
1.0mm2
对补偿电缆选用截面:
1.5mm2
对RTD电缆选用截面为:
1.0mm2
(9)所有电缆接线盒(或接线箱)葛兰应采用金属葛兰。
(10)所有的的导管和夹具应采用符合ANSI标准的电镀钢管或电镀柔性金属管。
(11)供方对其所提供的仪器、仪表等制造厂家资料要齐全,提供产品样本及安装使用说明书,并要详细说明其用途,安装地点,型号规范及制造厂家,最终设备选型由需方确认。
3.2.7每台泵都分别应有固定铭牌及转向标志。
铭牌应耐腐蚀,并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括:
制造厂名称,设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量),泵的出厂编号及日期。
4技术参数汇总表
4.1厂外取水泵设计技术参数表:
序号
名称
单位
供方提供的内容
1
水泵型式
防砂长轴深井泵
2
水泵型号
400JCK500-120
3
数量
台
3
4
流量
m3/h
500
5
扬程
mH2O
120
6
轴功率
kW
204.25
7
效率
%
80.15
8
额定转速
r/min
1460
9
泵机座至水泵吸入口长度
mm
8200
10
轴承型式及数量
滑动轴承/3套
11
密封型式
进口软填料密封
12
水泵重量
kg
3500
13
材料
(1)
叶轮
304
(2)
泵壳
304
(3)
锥套或定位卡环
304
(4)
传动轴
40Cr
(5)
叶轮轴
40Cr
(6)
联轴器
2Cr13
(7)
填料箱轴承
硅黄铜
(8)
上壳轴承
耐油耐磨橡胶
(9)
中壳轴承
耐油耐磨橡胶
(10)
下壳轴承
耐油耐磨橡胶
(11)
支架轴承
耐油耐磨橡胶
(12)
支架
304
(13)
法兰扬水管
304
(14)
泵座
QT450(涂防腐蚀油漆)
(15)
填料
美国GORE-TEX膨体聚四氟乙稀填料
(16)
螺栓、螺母
304
14
配套电动机
(1)
电动机型式
WTH型立式高压10kV电机
(2)
电动机型号
YKK450-4,250kW
(3)
额定功率
kW
250kW
(4)
额定电压
V
10000
(5)
额定频率
HZ
50
(6)
额定效率
%
91
(7)
功率因素
0.89
(8)
额定电流
A
17.84
(9)
启动电流
A
89
(10)
堵转电流
A
104
(11)
额定转速
r/min
1460
(12)
防护等级
IPW55
(13)
绝缘等级
F
(14)
温升等级
B
(15)
冷却方式
空冷
(16)
电动机总重
kg
2700
(17)
电动机厂家
XX电机厂有限公司
湘潭电机厂
佳木斯电机股份有限公司
15
润滑、密封、冷却水要求
注油润滑
16
最大振幅
µm
0.07
17
离泵组外壳1.0米处的噪声
dB
83
4.2原水提升泵设计技术参数表:
序号
名称
单位
供方提供的内容
1
水泵型式
防砂长轴深井泵
2
水泵型号
400JCK500-17
3
数量
台
3
4
流量
m3/h
500
5
扬程
mH2O
17
6
轴功率
kW
29
7
效率
%
80
8
额定转速
r/min
1460
9
泵机座至水泵吸入口长度
mm
6000
10
轴承型式及数量
滑动轴承/3套
11
密封型式
填料密封
12
水泵重量
kg
1050
13
材料
(1)
叶轮
304
(2)
泵壳
304
(3)
滤水器
304
(4)
锥套或定位卡环
304
(5)
传动轴
2Cr13
(6)
叶轮轴
2Cr13
(7)
联轴器
2Cr13
(8)
填料箱轴承
硅黄铜
(9)
上壳轴承
耐油耐磨橡胶
(10)
中壳轴承
耐油耐磨橡胶
(11)
下壳轴承
耐油耐磨橡胶
(12)
支架轴承
耐油耐磨橡胶
(13)
支架
304
(14)
法兰扬水管
304
(15)
泵座
QT450(涂防腐蚀油漆)
(16)
填料
美国GORE-TEX膨体聚四氟乙稀填料
(17)
螺栓、螺母
304
14
配套电动机
(1)
电动机型式
深井泵专用空心轴电机
(2)
电动机型号
YLB200-2-4
(3)
额定功率
kW
37
(4)
额定电压
V
380
(5)
额定频率
HZ
50
(6)
额定效率
%
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