第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx
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第一部分蒸汽轮机及辅助系统
第一部分汽轮机及辅助系统
(试行本)
张家港华兴电力有限公司
ZHANGJIAGANGHUAXINGELECTRICPOWERCO.,LTD.
第一章汽轮机技术规范及主要性能参数
第一节汽轮机概述
1.技术规范
1.1型号:
D10
1.2型式:
单轴、双缸、双排汽、高中压合缸、低压缸双分流
1.3旋转方向:
从汽轮机向发电机看为顺时针方向
1.4配套设备:
三压、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉及395MW氢冷发电机
1.5制造厂家:
美国GE公司
1.6出厂编号:
#1机:
#2机:
1.7投产日期:
#1机:
#2机:
2.技术参数
2.1额定功率:
141MW
2.2额定转速:
3000rpm
2.3超速转速:
3300rpm
2.4汽轮机轴系临界转速
2.4.1一阶:
1200rpm
2.4.2二阶:
1900-2100rpm
2.5振动最大许可值(轴承座双幅值三个方向)
2.5.1工作转速时:
≯0.05mm
2.5.2临界转速时:
≯0.10mm
第二节热力参数
1.高压缸进汽温度:
565.5℃
2.高压缸进汽压力:
9.64Mpa
3.高压缸蒸汽流量:
283.2t/h
4.中压缸进汽温度:
565.5℃
5.中压缸进汽压力:
2.18Mpa
6.中压缸蒸汽流量:
311.8t/h
7.低压缸进汽温度:
313.5℃
8.低压缸进汽压力:
0.366Mpa
9.低压缸蒸汽流量:
363.7t/h
10.排汽压力:
5.37Kpa
11.冷却水温:
22℃
12.汽耗率:
13.热耗率:
14.回热抽汽:
无
条件:
燃料:
天然气,环境温度:
15.4℃,相对湿度80.00%
第三节汽轮机简要说明
1.汽轮机型号为D10,型式为三压、中间再热、单轴、无抽汽、凝汽冲动式机组。
2.汽缸
A)、高、中压缸采用合缸,通流部分反向布置,进汽部分集中在高中压缸的中部。
高压缸内无调节级,高压缸有12个压力级,中压缸有9个压力级,在中压缸下缸9级后有来自余热锅炉低压过热蒸汽的进汽,该蒸汽与中压缸排汽相混合共同流入低压缸。
B)、低压缸为双流程向下排汽型式。
其内缸为通流部分,外缸为排汽部分;外缸与轴承座分开,直接支撑在台板上。
进汽采用波纹管与中低压联通管相连;内缸上有6个压力级,共12级静叶。
由于汽轮机布置在燃气轮机和发电机中间,燃气轮机启动时,汽轮机也跟随一起转动,这时余热锅炉还没有产生满足参数要求的蒸汽进入汽轮机。
随着转速的提高,汽轮机鼓风热量逐渐增加,汽轮机需要引入辅助蒸汽来冷却低压缸。
3.转子
A)、高中压转子为转盘式整锻转子,其高压部分有12个压力级,中压部分有9个压力级组成。
高中压各级叶轮上均开有Φ50mm的平衡孔。
高中压动叶在设计上采用冲动+反动式。
B)、低压转子为转鼓式焊接转子,由2×6个双流扭曲压力级组成,其末级叶片长度为700mm。
4.联轴器
汽轮机轴系采用三支点支承。
高中压转子与低压转子用整锻式刚性联轴器联接;低压转子和发电机转子采用波形半挠性联轴器联接。
5.轴承
整个燃机-汽轮联合循环机组共有8道支持轴承,其中#1-5轴承属于可倾瓦(Tiltingpads)型支持轴承,#6,7,8轴承属于椭圆(Elliptical)型支持轴承。
在燃机#1、2轴承座内有高压油顶轴装置。
整个轴系的推力轴承安装在压气机端#1轴承座内,承担着整个轴系自发电机向燃机方向约23吨的轴向推力。
6.配汽机构
A)、高压缸采用全周进汽。
其进汽由一套联合截止控制阀来控制,并进入高压下缸的中部,高压缸排汽在下缸的两侧。
其中:
高压截止阀和控制阀放在同一个阀室内并具有同一个阀座,但截止阀和控制阀具有各自的操作和控制机构,高压蒸汽经高压控制阀、高压截止阀然后进入高压缸作功。
B)、中压缸也采用全周进汽。
其进汽由两个联合再热蒸汽阀来控制,并进入中压下缸的两侧,中压缸排汽和低压过热蒸汽在下缸汇合后一起进入低压缸。
其中:
一个联合阀包括再热蒸汽截止阀和控制阀,他们使用同一个阀体,并具有各自的操作和控制机构,中压蒸汽经再热蒸汽控制阀、截止阀然后进入中压缸作功。
C)、低压缸进汽由中压缸排汽与余热锅炉低压过热蒸汽组成,余热锅炉低压过热蒸汽与中压缸排汽在中压下排汽缸混合,经中低压连通管、一个进汽截止阀和一个进汽控制碟阀,共同流入低压缸作功,然后排汽至凝汽器。
第二章汽轮机辅助系统的运行
第一节辅助系统的运行通则
1.辅机设备启动前检查
1.1检修后的辅机设备必须经过联琐试验,合格后再经过试运转,经过运转合格后方可投入运行。
辅机启动前需经过全面检查,确认启动条件具备后方可启动。
备用辅机应处在随时可启动状态。
1.2就地检查检修工作结束,设备周围的杂物应清理干净;设备外观完整,各门、孔关闭严密,地脚螺丝、联结螺丝紧固,与系统连接完好,转动部分的防罩完好,工作票终结。
1.3检查辅机设备和系统仪表齐全,并恢复到运行状态。
1.4对系统进行全面检查,并向有关油、水系统和泵体充油、充水,放尽存水。
1.5所有可以进行手动盘动的辅机,应盘动转子确认转子转动灵活,无卡涩现象。
1.6检查有关设备(泵)密封部位有适量的密封水流量,送上有关设备的冷却水。
1.7电动机接线和接地线良好,且按规定测量绝缘合格,电动机如经检修,应单独试转正常后方可与辅机连接。
1.8各辅助系统有关阀门的控制回路,自动装置,热工联锁保护以及机械装置、气动装置,应按各自的规定事先校验合格。
1.9配有强制循环润滑油系统以及液压油控制油系统的辅助设备,在冬季时机组停运时间较长的话,油系统应提前两小时启动。
1.10待辅机设备启动前检查工作完成,启动条件具备,送上所有的动力及控制电源。
1.11各辅机的启动必须同有关人员联系。
2.辅机启动检查
2.1各辅机设备的启动应按其先后顺序进行。
2.2辅机启动后应监视电流和启动时间,若启动时间超过规定,电流还没有回到正常值,应立即停止。
2.3大、小修后的辅机设备投运前应进行试转,试转时必须有检修负责人在场,确认转向正确,细听内部与异音,所有设备无异常现象,否则不许再启动或投入运行。
2.4对于就地带有选择开关的设备,启停时应确认选择开关的位置,如在就地操作时,应将选择开关置于“就地”位置,若在CRT或程序操作时,选择开关应置于“REMOTE”位置。
机组运行时,应将各辅机的选择开关置于“REMOTE”位置,就地控制开关置于自动位置。
2.5辅机设备启动后的检查:
2.5.1各转动设备的轴承温度要符合规定。
2.5.2辅助设备的各部振动符合规定。
2.5.3电动机的温升、电流指示符合规定。
2.5.4各油箱的油位正常,无漏油现象。
2.5.5有关设备的密封部位应密封良好。
2.5.6辅助设备和电动机无异常声音及摩擦。
2.5.7各调节装置的机械连接应完好,无脱落。
2.5.8有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常。
2.5.9确认各联锁和自动调节装置均应投入并情况良好。
2.5.10辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
2.6辅助设备启动后发生跳闸,必须查明原因并消除故障后方可再次启动。
2.7辅助设备的连续启动次数应参照电气有关章节执行。
第二节循环水系统
1.系统概述
A)、本系统可向2×396MW联合循环机组提供低压缸排汽的冷却水,同时也提供开式冷却水系统的冷却水源,用于闭冷器的冷却水。
B)、系统水源从华宇电厂反应沉淀池来,由冷却水塔、钢闸门、平板滤网、前池、循环水泵、凝汽器及相关管道和阀门等设备组成。
2.设备规范
2.1冷却水塔
型号:
型式:
自然通风、Π型布置
塔盆正常水位:
-0.3m
冷却面积:
2600m2
水塔设计蒸发量:
720m3/h
中央竖井高度:
8.53m
水塔排污:
98m3/h
塔高:
117.5m
2.2循环水泵
水泵:
4台
电动机
型号:
YL900-14
型式:
立式、单支座、固定叶、转子可抽出式、混流式水泵
出口设计流量:
3.62m3/s
功率:
900KW
设计扬程:
19.16MH2O
电压:
6000V
设计转速:
424rpm
电机转速:
424rpm
比转速:
381
电机生产厂:
上海电机厂
泵轴功率:
785.8KW
2.3循泵房蝶阀坑排水泵
水泵:
电机
型号:
型式
压力:
电压
流量
电流
转速
功率
转向
转速
2.4汽机房循环水坑排水泵
水泵:
4台
电动机:
4台皖南
型号:
80QW50-20-5.5
型号:
Y132S-4-5.5
流量:
50m3/h
电压:
380v
转速:
1450rpm
功率:
5.5kw
扬程:
20m
转速:
1450rpm
生产厂家:
江苏同纪
防护等级:
P54F级
2.5循环水补水泵
水泵:
3台
电机
型号:
350S-44A
型号:
流量:
864—1332m3/h
电压:
380V
扬程:
42—31.5m
功率:
160KW
生产厂家:
防护等级:
I54F级
转速:
1500rpm
2.6循泵机组冷却润滑水升压泵
水泵:
2台
电机
型号:
SG80-125A(F)
型号:
流量:
31.5-53.6m3/h
电压:
380v
扬程:
17.5-14m
功率:
2-4kw
生产厂家:
江苏同纪
转速:
2900rpm
防护等级:
IP54F级
2.7有机杀菌剂计量泵
泵:
2台
过流材质:
PVC
流量:
100L/h
电机功率:
200W
压力:
>0.6Mpa
2.8有机杀菌剂溶液箱(稳定剂溶液箱同有机杀菌剂箱)
容积:
1.0m3
台数:
2台
直径:
1000mm
材质:
钢衬胶
2.9启动加稳定剂计量泵
台数:
1台
电机功率:
0.55KW
流量;80L/h
过流材质:
PVC
压力:
>0.6Mpa
2.10连续加稳定剂计量泵
台数:
3台
电机功率:
0.375KW
流量;20--30L/h
过流材质:
PVC
压力:
>0.6Mpa
3.循环水系统启动前检查
3.1检查冷却水塔内清洁无杂物、淋水板布置、排放有序,淋水盘清洁无损坏,塔盆内安装支撑已拆除,地面清洁,水位计及水位传感器安装正确。
系统中所有电动门电源送上,开关灵活,相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用,水塔盆至循环水泵入口滤网处清洁无杂物。
3.2检查华宇电厂侧反应沉淀水池水位正常,水质合格(见循环水系统水质要求)。
3.3检查循环水泵进口平板滤网无杂物,循环水泵油质合格,轴承润滑油位浸没油环1/3以上,检查并关闭循泵入口钢闸门,循泵出口电动蝶阀及循环水联络电动蝶阀并将选择开关打至“远方”。
3.4开启冷却水塔前池补水电动门向冷却水塔补水,补至正常水位,并化验水质在合格(见循环水系统水质要求)范围内,否则应开启冷却水塔放水门对塔盆换放水直到水质合格。
平板滤网试转正常后在DCS界面“循环水系统”上点击平板滤网“联锁切投”在“投入”位。
3.5检查循环水泵电机绝缘应大于6.0M欧,电机接线正确,泵与电机联锁保护试验合格并有相关记录,相关保护在投入状态。
将电机和泵的联轴器脱开,试转电机,应符合辅机通则启动规定,振动三个方向(垂直、水平、轴向)<0.05mm,电流均匀稳定无异常,电机运转声音正常。
之后将泵与电机联轴器连接上,准备带负荷试转循泵。
3.6检查循环水系统热工测量点安装完整,循环水系统取样、稳定剂及杀菌剂装置投入并加药至循环水前池。
3.7检查循环水系统各管道安装正确,关闭凝汽器进出水阀、凝汽器水侧排空气阀,隔离所有与循环水系统相关的阀门。
3.8开启循泵本体排气阀、循泵入口钢闸门对循泵及前池充水排气,检查前池水位正常且循泵放空气后开启循泵出口电动蝶阀对至凝汽器前的循环水管道充水排气。
4.循环冷却水系统运行
4.1检查循环水电动补水阀向冷却水塔内补水至正常水位,在DCS界面“循环水系统”上启动一台冷却润滑水升压泵,检查泵运行正常且循泵轴承冷却水和电机冷却水回路通畅,检查循环水泵启动条件均满足(DCS界面上循泵启动条件均变绿),准备启动一台循环水泵,启动前应将循泵的出口蝶阀开至15%开度,启动循环水泵时按辅机通则进行检查,包括电流、振动、声音、温度及密封情况等,其中泵组的最大振动双振幅极限值应<0.06mm,检查出口蝶阀应自动开启,泵出口压力0.15MPA以上,DCS界面上无相关报警信息,泵组就地运行无异常。
检查并开启循环水至凝汽器前的排空气阀进行管道空气排放,当水均匀成股流出时可手动关闭空气门。
4.2在DCS界面“开式循环水系统
(一)”上开启凝汽器两侧循环水出水电动蝶阀,检查胶球清洗装置在停用状态,冷却塔旁通电动阀在关闭位置。
4.3就地手动开足凝汽器出水电动蝶阀前排空气阀,在DCS界面“开式循环水系统
(一)”上开启凝汽器两侧进水电动蝶阀,开度维持15%,对凝汽器水侧充水排空气,然后手动关闭排空气阀并逐渐开足进水电动蝶阀。
4.4检查循环水进水压力在0.1Mpa以上,循环水出水压力在0.05Mpa左右。
检查冷却水塔中央竖井淋水板的淋水情况,淋水应均匀分散。
机组第一次启动时注意对整个循环水系统进行换放水并及时加药以保证循环水合格。
4.5在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝,正常运行时,据真空及全厂经济情况在夏季时1台机组维持2台循泵并联运行,冬季可考虑1台水泵运行;春秋季2台机组可考虑3台水泵运行或4台水泵运行。
4.6循泵在正常运行中必须注意监视循泵电机线圈温度,不得超过105℃,电机上下轴承及推力轴承温度不得超过70℃,循泵电流正常最大不超过铭牌允许值。
4.7循环水系统正常运行水质要求
项目
单位
备注
循环水浓缩倍率
3倍
碳酸盐硬度
≦10.0mmol/L
循环水电导率
PH值
5.循环水系统的停运
5.1机组在盘车状态下,当低压缸排汽温度低于50℃,且汽机各部汽缸的差胀正常,轴向位移、高中压缸上下缸温差及大轴晃动度(具体数值)正常,汽缸最高缸温在200℃以下时,可停运循环水系统。
5.2循环水系统停运时若一台循泵运行,则先将备泵转换开关置于“解除”位置,备泵出口蝶阀方式开关打至“解除”位置。
检查运行泵“自动/手动”转换开关在“自动”位置,将运行泵“联锁/解除”转换开关打至“解除”位置,出口蝶阀方式开关在“联琐”位置,在DCS“循环水系统”界面上关闭运行循泵出口蝶阀,出口蝶阀至15%开度时,循泵应自动停运,出口蝶阀应自动全关,将该泵出口蝶阀方式开关置于“解除“位置。
5.3若两台循泵均在运行,则先停一台,再停另一台。
5.4控制好冷却水塔的水位在正常范围内,不要因水位过高而使塔盆溢水。
5.5若有检修要求,根据检修工作票的要求做好安全措施。
6.循环水系统的联锁保护定值
名称
定值
冷却水塔水位高
m
冷却水塔水位低
m
循环水母管压力低
MPa
循泵电机线圈温度高
℃
循泵轴承温度高
℃
循泵振动大
mm
循泵出口蝶阀液压油缸油压低
MPa
循泵房蝶阀坑水位高
m
循泵房蝶阀坑水位低
m
汽机房循环水坑水位高
m
汽机房循环水坑水位低
m
7.循环水系统相关试验
7.1#1冷却塔水位高、低保护试验
7.2#2冷却塔水位高、低保护试验
7.3#1循环水母管压力低试验
7.4#2循环水母管压力低试验
7.5循泵互联试验
7.6循泵房蝶阀坑水位高排水泵自启试验
7.7汽机房循环水坑水位高排水泵自启试验
7.8循泵出口蝶阀油压低油泵自启试验
7.9泵阀联锁试验
8.循环水系统的隔离与恢复
8.1循环水泵的隔离与恢复
8.1.1循环水泵的隔离
8.1.1.1在DCS“循环水系统”界面上确认需隔离的循环水泵已经停运,并挂牌。
8.1.1.2在DCS“循环水系统”界面上确认需隔离的循环水泵出口蝶阀关闭并挂牌。
8.1.2.3关闭需隔离循环水泵电机和轴承冷却水阀并就地挂牌。
8.1.1.3关闭需隔离的循环水泵入口钢闸门及平板滤网并挂牌。
8.1.1.4将隔离的循环水泵停电,选择开关打至“就地”并就地挂牌。
8.1.1.5将隔离的循环水泵出口蝶阀停电并就地挂牌。
8.1.1.6根据需要可放净隔离泵内的存水并启动循泵房蝶阀坑排水泵维持泵坑水位。
8.1.1.7联系检修可进行工作。
8.1.2循环水泵的恢复
8.1.2.1确认检修工作已结束,工作票终结,现场清洁,检查循泵房蝶阀坑水位正常。
8.1.2.2开启循环水泵入口钢闸门及平板滤网对循环水泵充水排气,正常后取掉警告牌。
8.1.2.3开启循环水泵电机和轴承冷却水阀并取掉警告牌。
8.1.2.4对隔离循环水泵送电并取掉就地警告牌。
8.1.2.5对隔离循环水泵出口蝶阀送电,选择开关打至“远方”并取掉就地警告牌。
8.1.2.6将隔离循环水泵出口蝶阀送电并取掉就地警告牌。
8.1.2.7在DCS“循环水系统”界面上检查隔离循环水泵及出口蝶阀状态指示正确,将挂牌取消,泵恢复备用状态。
8.2凝汽器水侧半面隔离与恢复
8.2.1凝汽器水侧半面隔离
8.2.1.1汇报值长,准备做凝汽器半面隔离措施。
8.2.1.2在MK
界面上选择预制负荷,适当降低机组负荷(机侧负荷应低于100MW),总负荷可维持在250MW左右。
若两台循环水泵运行,可根据凝汽器真空情况停用一台循环水泵。
8.2.1.3关闭隔离侧空气门并监视凝汽器真空,若下降迅速应立即开启该空气门。
8.2.1.4在DCS“开式循环水系统
(一)”页面上缓慢关闭隔离侧凝汽器循环水进水门(注意监视凝汽器真空变化,若真空迅速下降应立即开启循环水进水门),隔离侧凝汽器循环水出水门并挂牌,据真空情况适当降低负荷。
8.2.1.5就地开启隔离侧凝汽器水室放水门,放净隔离侧凝汽器水室存水,注意观察汽机房循环水坑的水位,防止水位过高淹没排水泵电机。
8.2.1.6将隔离侧凝汽器循环水进、出门停电并就地挂牌。
8.2.1.7联系检修可就地打开水侧人孔门进行工作。
8.2.2凝汽器水侧半面隔离后恢复
8.2.2.1确认检修工作结束,工作票终结,现场卫生清洁,汽机房循环水坑水位正常。
8.2.2.2就地关闭隔离侧凝汽器水室放水门。
8.2.2.3将隔离侧循环水进出水门电源送上,取掉警告牌。
8.2.2.4在DCS“开式循环水系统
(一)”页面上开启隔离侧凝汽器循环水出水门,注意观察回水管压力。
8.2.2.5在DCS“开式循环水系统
(一)”页面上稍开隔离侧凝汽器循环水进水门,就地对隔离侧凝汽器水室排空气,待放气结束后关闭水室放气阀,在DCS全开隔离侧凝汽器进水阀。
注意观察真空应有所上升。
8.2.2.6就地缓慢开足隔离侧凝汽器汽侧空气门,注意观察真空变化。
8.2.2.7根据需要可增加机组负荷,并据真空情况增开一台循泵。
第三节开式循环水系统
1.系统概述
A)、向“闭冷器”提供冷却水(循环水)并保证有足够的压头,克服“闭冷器”、滤水器及管路的阻力,从而保证电厂安全运行。
B)、每台机组安装两台100%容量的开式循环冷却水泵,一台运行,一台备用。
全厂共有四台开式循环冷却水泵。
本系统水源有两路:
一路取自循环水供水母管,另一路来自停机辅助循环水泵出口。
正常情况下系统由循环水母管来供,并经两组过滤器进入开式冷却水泵入口,升压后进入三组闭冷器,其回水到循环水出口母管。
事故情况下(例如全厂厂用电中断)当循泵电源失去时可由保安段电源向停机辅助循环水泵供电来提供闭冷器的冷却水源。
2.设备规范
2.1开式冷却泵
泵:
每台机组两台,一台运行、一台备用
电动机
型号:
omega350—360A
型式:
卧式、离心泵
出口流量:
1700m3/h
额定功率:
110KW
转速:
1450rpm
额定电压:
380V
扬程:
15m
额定转速:
1450rpm
入口压力:
0.1MPa
频率:
50Hz
入口水温:
22℃(夏季最大35℃)
转向(从电机向泵看):
顺时针
汽蚀余量NPSHR:
7.2m
2.2停机辅助循环水泵
水泵:
两台/机
电机
型号:
300AL-25A
功率:
75KW
设计流量:
437-710m3/h
额定电压:
380V
设计扬程:
23.2-17.4m
极数:
4P
转速:
1450rpm
旋转方向:
顺时针(从电机端)
泵出口口径:
DN300
防护等级:
IP54
设计运行最低水位:
0.9m
启动次数:
冷态2次,热态1次(至少)
设计运行最高水位:
3.6m
2.3自动反冲洗滤网
2.4闭式循环冷却水热交换器
3.开式循环水系统启动前检查
3.1检查系统中自动反冲洗滤网进出水电动阀在关闭状态,循环水供水母管至开式循环水电动阀在关闭状态,辅助循环水泵至开式循环水电动阀在关闭状态,自动反冲洗电动滤网A及B清洁无杂物,系统中所有电动门电源送上,开关灵活,系统相关电动阀门在DCS控制中均处于关闭状态,相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用,开式循环水泵保护联锁试验正常并投入。
3.2将该系统阀门操作到启动前状态,见该系统启动前阀门检查卡。
3.3检查循环水系统运行正常,循环水供水母管压力正常。
3.4开启自动反冲洗电动滤网A及B入口电动门,开启自动反冲洗电动滤网A及B滤网底部排污电动阀。
3.5缓慢打开循环水供水母管至开式循环水电动阀对自动反冲洗电动滤网A及B冲水,并转动滤网对滤网进行清洗,检查滤网压差,待正常后关闭自动反冲洗电动滤网A及B的底部排污阀。
检查自动反冲洗装置正常,开启自动反冲洗电动滤网出口电动阀,自动反冲洗电动滤网A及B的运行可考虑一台运行,一台备用。
3.6开启开式循环水泵入口电动阀,对开式循环水泵冲水排气,正常后关闭泵体排气手动阀。
3.7开启开式循环水泵出口电动旁路阀及闭冷器入口电动阀对闭冷器冲水排气,正常后开启闭冷器出口电动阀。
闭冷器的投用可考虑两组运行一组备用。
3.8关闭开式循环水泵出口电动旁路阀。
4.开式循环水系统的启动
4.1在DCS主页面上选择“开式循环水系统
(二)”,准备启动开式循环水泵。
4.2检查循环水母管压力正常,检查自动反冲洗滤网前后压差,根据机组运行情况启动一台开式循环水泵,开启开式循环水泵出口电动阀,检查泵出口压力正常,振动及转向正常,闭冷器水压正常。
4.3根据闭冷器的水温,调节闭冷器的循环冷却水量,控制闭冷器出口水温在正常范围内。
注意监视系统中各滤网的压差,冷却水的压力,发现水温超限应及时投用第三组冷却器。
5.开式循环水系统的停止
5.1机组在停机及大小修后可停运开式循环水系统。
5.2机组在停机过程中注意闭冷器水温及循环水母管压力。
待闭式循环水系统停运后方可停运开式循环水系统。
5.3在DCS界面上停运开式循环水泵,注意水泵就地不应反转。
若机组大小修或停机时间较长时应将系统的存水放
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