管道试压方案最终汇总.docx
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管道试压方案最终汇总
1.工程概略..........................................................
1
2试压方法..........................................................
1
2.1
试压方法....................................................
1
2.2
试压前准备阶段..............................................
2
2.3
后作墙
......................................................
2
2.4
预试压阶段..................................................
5
2.5
试压介质的选择..............................................
6
试压用水源确实定......................................
6
取排水要求............................................
7
管道试压段区分........................................
7
3.设备资源计划
......................................................
7
4、管道冲刷及消毒...................................................
9
5、安全施工举措....................................................
10
6、环保文明施工举措................................................
12
管道静水压试验方案
1.工程概略
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路,
合同编号:
NSBD-JZPT/SG-09,桩号:
BG10+463.137~BG13+559.54,管线长度
3096.403m。
单管铺设,管道全线采纳DN1000的球墨铸铁管材,特别地段采纳钢
管,设计流量为0.75m3/s,此中主要建筑物14座,包含穿越大沙河倒虹吸1处、现地管理站1处、各种阀井11座、调流阀室1座。
本标段管道工作压力及试验压力主要内容以下:
管道试验压力为工作压力的
1.5倍。
当压力达到试验压力时,应保持15分钟,而后将压力降至工作压力保
持1个小时后进行全面认真外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破碎,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化切合规范要求,即以为
试验合格。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2试压方法
本次试压依照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验段;试验合格的判断依照分为同意压力降值和同意渗水量
值,按设计要求确立;设计无要求时,应依据工程实质状况,采纳此中一项值或
同时采纳两项值作为试验合格的最后判断依照。
2.1试压方法
压力升至试验压力后开始计时,每当压力降落,应实时向管道内补水,但最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定,恒压持续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算:
q=(W/T×L)×1000
式中q—实测渗水量(L/minkm);
W—恒压时间内补入管道的水量(L);
T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);
1
L—试验管段的长度(m)。
2.2试压前准备阶段
水压试验前试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;试验管段不得用
闸阀做堵板,不得含有消防栓、水锤除去器、安全阀等附件;试压试验前应除去
管道内的杂物。
试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充足浸泡后再进
行水压试验,浸泡时间应切合下表规定:
压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di(mm)
浸泡时间(h)
球墨铸铁管
Di
≥24
钢管
D
≥24
i
化学建材管
Di
≥24
现浇钢筋混凝土灌渠
Di
≤1000
≥48
Di
>1000
≥72
预应力混凝土管、预应力
D≤1000
≥48
i
≥72
钢筒混凝土管
D>1000
i
依据技术条款和现场的实质状况确立侵泡时间许多于
72小时。
2.3后作墙
水压试验前,要编制试验设计,其内容包含后背及堵板的设计,进水管路、排气孔及排水孔设计,加压设备、压力表的选择及安装设计,试验管段的稳固及安全举措。
1、后背设计
(1)作用于后背的力
R=P-P1
式中P-试压管端蒙受的压力(KN)
P1-承插口的填料粘结力(KN)
P=Ps*п*r2
此中Ps-试验压力(N/cm2),r-管道内径(cm)
本工程采纳胶圈柔性接口,不考虑承插口粘结力故P1=0
r=50cm,Ps=100N/cm2
R=Ps*п*r2
=100*3.14*502
2
=785KN.
(2)确立后背受力的宽度时,应知足土壁单位宽度上蒙受的力不大于土的
被动土压力。
设计后背顶距离地面1米,管道深按3米,壤土内摩擦角θ=21°,土粘聚
2
力C=21KPa=21KN/m,土的自然重力密度r=18KN/m3
Kp=tg2(45+21/2)=2.117
当Z=1,Pp1=r*z*Kp+2c√kp
=18*1*2.117+2*21*1.455
=99.216KN/m.
当Z=3,Pp2=r*z*Kp+2c√kp=18*3*2.117+2*21*1.455=175.43KN/m.
Ep=(Pp1+Pp2)*(3-1)/2
=(99.216+175.43)*(3-1)/2
=274.7KN/m.
(3)后背墙的受力宽度
B=K*P/Ep
=1.2*785/274.7
=3.4m
后背搁置横竖两排道木,道木前放3cm*100cm*100cm钢板。
(4)后背墙土层厚度
L=√R/B+Lr
L-沿后背受力方向的长度(m)
B-后背受力(m)
R-管堵传达给后背的力(KN)
Lr-附带安全长度(m),沙土取2,亚沙土取1,黏土、压黏土为0.
L=√R/B
3
=√785/3.4
=8.2m
2、进水管路、排气孔及排水孔的设计
压力试验管道两头设盘承和盘插分别和堵板盘接。
两个堵板最下部一侧设进
排水管道,直径为Φ100mm,一个堵板最上部一侧安装12.5mm管道引至高处于地
面平,安装阀门和压力表。
另一端堵板最上部一侧设12.5mm管道引至地面均分
两路,一路安排气阀,另一路安阀门和压力表。
3、试验设备选则及安装的设计
(1)压力表:
采纳精度不低于1.5级的弹簧压力表,最大批程为试验压力
的1.5倍,表壳的公称直径不该小于150mm,数目4块。
(2)本项目供水管道属于大中型管道,采纳电动柱塞式组合泵(2.5MPa)
(3)排气阀:
排气阀要与管径符合,启闭灵巧、严实性好、且要知足耐压
要求。
(4)进水管路:
进水管路直径Φ100mm,设置在管道低端,打压泵设置在逆
止阀和水箱中间。
灌水用2寸潜水泵抽取井水。
(5)排水管路:
管道一端堵板下部设置排水管路,另一端用灌水管路同时
排水到大沙河或另一试验段。
(6)试压堵板:
水压试验时,管道两头要设堵板封口,堵板要有足够的强
度,试压过程中堵板自己不可以变形,接口不可以漏水,堵板用材Q235B,外侧设井
型10工字钢作为加筋板。
S=KD√P/[δ]
式中S-堵板厚度
K-条件系数取K=0.4
D-管道直径(mm)
P-管道内压力
[δ]=113N/㎜2
S=0.4*1000√1/113
4
=37.6mm
堵板厚取40mm>37.6mm,知足要求。
堵板满焊在长4000mm、DN=1000mm、δ=10mm的钢管内,另一侧焊40mm厚钢
法兰,法兰螺孔间距和数目同盘插和盘插。
2.4预试压阶段
1、从管道低处向管内迟缓灌水时,先翻开另一端管顶排气阀,将管道内气
体排空(当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可封闭排气阀停止冲水)免得使管道发生水锤现象,对管道造成破坏。
充满水后,用试压泵向管内灌水,逐渐迟缓分级升压(每级0.2Mpa),每升一级后稳压许多于10分钟,检查管道
有无渗漏处,状况正常方可持续升压,试验管段水注满后,压力不大于0.5Mpa条件下,保持压力不变,充足浸泡24h以上。
2、预试验阶段:
将管道内水压迟缓的升至试验压力并稳压30min,时期若有压力降落可灌水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象;若有漏水、破坏现象时应实时停止试压,查明原由并采纳相应举措后从头试压。
3、主试验阶段:
停止灌水补压,稳压15min,当15min后压力降落不超出
0.03Mpa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查管道接
口、配件、管身无损坏及无漏水现象,则水压试验合格。
压力管道水压试验的同意压力降(MPa)
管材种类
试验压力
同意压力降
钢管
P+0.5,且不小于0.9
0
球墨铸铁管
2P
P+0.5
预应力混凝土管、预应力
1.5P
0.03
钢筒混凝土管
P+0.3
现浇钢筋混凝土灌渠
1.5P
化学建材管
1.5P且不小于0.8
0.02
4、管道系统的严实性试验:
管道强度试验合格后,试验压力将为工作压力,
进行外观检查无泄露,渗水量或压降不超出设计或规范要求即为合格。
当渗水量
小于3L/min.km时,即最后判断合格。
5、观察举措:
充水时应派专人24小时察看压力和水量变化状况,并做好记
5
录;水压试验时,一人巡回观察管道、阀井外观渗漏和位移状况,一端一人观察
压力表升压降压幅度,并作好记录,同时观察千斤顶和后背变化,发现问题实时
纠正。
6、管道升压时,管道的气体应清除:
升压过程中,发现弹簧压力计表针摆
动、不稳,且升压较慢时,应从头排气后再升压。
压力表应在两头各一支,安装
时把支管内空气排净,装表的支管应同时灌水和升压设备分开,防止升压时压力
表指针颠簸屡次,破坏压力表。
7、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异样现象时
再持续升压。
8、水压试验过程中,后背顶撑、管道两段禁止站人。
9、水压试验时,禁止修理缺点;遇出缺点时,应做好标记。
10、做好卸压、排水、试验记录及归档。
水压试验时,要有监理单位、建设单位的代表出席监察检查,试验状况做好
记录,试验合格后,试验记录应经监理单位、建设单位代表署名。
管道试压合格后,立刻排水排除管道内水压力,再撤掉试压后背、短管,封
闭管线。
试压达成后,翻开排气阀放水降压。
管线的卸压要迟缓进行,卸压速率不大
于0.1Mpa/min。
有连续打压,水源可连续使用。
假如没用,本工程离大沙河较近,可将管道
试压水就近排放到大沙河内。
11、管道排水结束后,封堵管道口后,能够进行管道上方土方回填。
2.5试压介质的选择
管道主线路的试压采纳干净无泥沙的水做为试验介质。
试压用水源确实定
本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水,管道试压长度每
段为1KM,每根管道装满水且单根试压时间超出24小时,利用排水井完整知足
试压用水要求。
为了防备试压过程中水量不够,在某些试验段能够备用一台水罐
6
车,以知足试压用水。
取排水要求
依照规定速率提取试压用水。
供水量以知足管线连续加水而不会发生中止现
象为准。
在管道灌水和排水前72小时通知安全员,管道排水时禁止在规定地点
之外的地方排水,不得排放含有油脂或其余物质的水,在接收水表面不可以够看到
大批油膜。
2.5.3管道试压段区分
管道试压单元区分一览表
试压段区分
估计日期
长度(m)
BG10+463.137~BG10+774.82
2013年12月25日
311.68
BG10+774.82~BG11+500
2013年12月22日
725.18
BG11+500~BG12+189.22
2013年12月18日
689.22
BG12+189.22~BG12+620
2013年10月26日
430.78
BG12+620~BG13+005
2013年11月18日
385
BG13+005~BG13+391
2013年11月25日
386
BG13+391~BG13+559.54
2014年1月16日
168.54
3.设备资源计划
3.1主要施工设备、机具、资料、仪器需求计划
试验用设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数目
1
盘插
DN1000
个
1
2
盘承
DN1000
个
1
3
堵板
Q235B厚4cm
套
2
7
4
后背钢板
Q235B-3*100*100cm
个
2
5
道木
300*25*25cm
根
32
6
潜水泵
2
寸
台
2
7
加压泵
高扬程、(5-10m3/h)
台
1
8
钢塑管
Φ100
m
5.5
9
弯头
Φ100
个
2
10
逆止阀
Φ100
个
1
11
球型阀门
Φ100
个
2
13
三通
Φ100
个
1
14
水袋
2寸
m
150
15
水箱
125L
个
1
1.5级、0.4级压力表、
16
Y-150压力表
表盘直径150mm、表盘1.6mpa、
只
4
刻度0.01mpa、可估读到
0.001mpa
17
球型阀门
4分
只
2
18
排气阀
4分
只
1
19
钢塑管
4分
m
4
20
三通
4分
只
1
21
弯头
4分
只
1
22
千斤顶
100t
只
2
23
计时表
分表
只
1
24
温度计
只
1
25
水桶
只
1
26
钢卷尺
2m
把
1
27
冲洗机
PX-58
台
1
28
电焊机
400
台
2
29
铲车
50
台
1
30
发电机
20KW
台
1
8
31
量杯
500ml
支
1
32
量杯
1000ml
支
1
3.2
人员装备
人员装备一览表
姓名
职务
小组岗位
备注
梁金锐
项目经理
组长
现场负责人
丁玉哲
技术负责人
副组长
实验技术负责人
沈解放
质检员
组员
质量、安全、协调
丁宝华
班长
组员
指挥、阀门操作
祁航
技术员
组员
操作、检查、记录
康少阳
技术员
组员
操作、检查、记录
马小杰
电工
组员
申长涛
电焊
组员
操作、检查
张志永
千斤顶操作工
组员
操作、检查
高德辉
千斤顶操作工
组员
操作、检查
张小伟
水泵操作工
组员
操作、检查
孙建赛
水泵操作工
组员
操作、检查
4、管道冲刷及消毒
所有管道试压合格后,应一致进行冲刷和消毒。
1、管道冲洗用洁净水源。
2、冲刷时排水要顺畅。
3、管道第一次冲刷应用洁净水源冲刷至出水口水样浊度小于3NTU为止,
冲刷流速应大于1m/s。
4、管道第二次冲刷应在第一次冲刷后,用有效氯离子含量不低于20mg/L
的洁净水浸泡24h后,再用洁净水进行第二次冲刷。
9
5、安全施工举措
1.安全目标
零死亡,零事故;劳务人员入场岗前教育率100%。
2.安全保障系统
项目部成立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人
员构成安全保证系统。
3.安全保证举措
(1)成立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会,培育施工安全意识,使安全工作确实落实到人。
(2)增强安全法制观点,严格履行安全工作文字意识,推行安全生产责任制,签署安全协议书,坚持特别工种一定持证上岗制度。
(3)增强管理人员安全查核制度,增强安全意识、防止违章指挥。
(4)成立按期检查、突击检查和特别检查相联合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故办理,发现问题立刻整顿,关于紧急状况立刻歇工,实时采纳举措清除险情。
(5)严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防备各样违章指
挥和违章作业行为的发生。
增强管理人员安全查核制度,增强安全意识,防止违章指挥。
4.安全施工举措
(1)管道打压试验安全技术举措
1)一定按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试
合格方可上岗且人员固定。
2)进入施工现场人员一定配戴安全帽,不然不同意进入施工地区作业。
3)基坑内作业时注意土壁的稳固性,因打压时,沟槽回填未所有达成,
所以要注意沟槽边坡的稳固观察,如发现有裂痕或可能有倾坍的征兆时,要立刻
撤退现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再持续施工。
4)打压过程中,全部没关人员一率不得凑近作业面,并配专人负责巡
10
视。
5)在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,禁止从沟槽外向沟槽内直
接投放或是手传,防备砸伤和破坏打压设备。
6)打压段沟槽周围一定设置醒目的警告标记,要设置必定数目暂时上
下施工扶梯,最少不得少于2部。
7)闸阀井、排气排井等主要井口一定上盖,禁止张口,防备人员掉入,
发生磕碰、死伤。
8)如需使用推土机或发掘机配合抢修施工时,应设专人指挥,指挥人
员应站在推土机侧面,确认沟槽内人员已撤至安全地点,方可向司机发出向基坑
内推土的指令。
(2)管道冲刷消毒安全技术举措
1)集水坑开挖坡度一定切合设计及规范要求,本工程坡度为1:
1。
2)考虑到节俭用水及防备边坡塌陷等质量问题,故集水坑内满铺塑料
布。
3)集水坑周围应设置不低于1.2m高的钢护栏杆,有醒目的警告标记,
有专人负责看守,防备溺水等伤亡事故的发生。
4)非专业人员或未经项目部同意所有人员不准入坑,如遇特别状况需
入坑作业,需经项目部审批,同意后方可入坑,但一定有保证安全举措,禁止一
切人员在集水坑内进行沐浴、嬉戏、嘻戏。
5)冲刷消毒用化学物质(如漂白粉),应专人保存,禁止擅自使用。
6)配制消毒水应按规定重量计量,用于管道消毒的水禁止饮用和任意
排放。
(3)暂时用电安全技术举措
1)施工用电系统按设计规定安装达成后,一定经电气工程技术人员检
查查收,确认合格并形成文件后,方可申请送电。
2)施工现场一旦发生触电事故,一定立刻切断电源,急救触电人员。
禁止在切断电源以前与触电人员接触。
11
3)挪动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,一定与发电机
电源的接地装置有靠谱的电气连结。
打压电动机具一定由电工接线与拆卸,并随
时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。
4)架空线路终端与电源变压器距离超出50m的配电箱,其保护零线应
做重复接地。
5)不得在输电线路下、输电线路一侧工作,无论在任何状况下,机械
的任何部位与架空输电线路的近来距离应切合安全操作规程要求。
6)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分派电箱和开关箱,推行
三级配电。
7)电动工具应设置各自专用的开关箱,一定推行“一机一闸”制,严
禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
8)电动工具的外露金属部分一定做好接零或保护接地。
9)施工照明一定搭设灯架,高度不得低于2m,并做好绝缘办理。
在潮
湿和易涉及带电体场所的照明供电电压不该大于36V。
10)在施工作业区、施工道路、暂时设备设置足够的照明,其照明度不
低于相关规定。
11)施工用电设备的安装、拆卸和保护运转一定由电工负责,禁止非电
工进行任何电气作业。
6、环保文明施工举措
1.目标
预防和降低环境污染,重要环境要素所有达标。
充足节俭资源、降低耗费;
有效采纳降尘压尘及降噪举措;对有毒有害荒弃物实行不裸露及分类寄存,集中
消纳办理,垃圾实时清运。
2.管理系统
增强领导,严格管理,落实责任制成立环境保护小组,项目经理任组长,有
关部室负责人为组员,设专人兼管环保工作。
环保工作在环保小组领导下,针对
工地的状况,采纳相关的环保举措,成立保护组织系统。
12
3.保证举措
(1)按施工总平面部署地点堆放成品、半成品和原资料,所有资料要堆放齐整,有苫盖要求的要求进行苫盖。
(2)场内道路要平坦、坚固、通畅,并设置相应的安全防备设备和安全标
志。
(3)暂时堆土采纳苫盖,防备起风起砂,污染环境。
(4)施工和生活中的荒弃物运至指定消纳地址,有专人进行打扫。
(5)打压过程中,要严格用水制度,禁止跑冒滴漏现象发生。
禁止乱排废水、废液、废气和固体荒弃物。
(6)打压后管内积水,如需抽出,一定进行合理采集,用于洒水降尘或经办理后再利用,禁止现场任意排放。
(7)合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间,严防施工扰民。
(8)施工现场内有完美的排水举措,不同意有积水存在。
(9)保护好周边树木、绿地、水源。
(10)管道打压及冲刷消毒结束后,实时对现场进行完全清理。
13
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