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焊工实习心得体会13篇
焊工实习心得体会13篇
焊工实习心得体会13篇
焊工实习心得体会1
为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。
下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:
先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
焊工实习心得体会2
经过这将近15天的焊接实习,让我学到了很多焊接的知识.焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式.焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气—乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种.金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类.
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等.
在实习期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领.第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒.老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤.工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电.焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机.
一、以下是我实习记住的几点
1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400Ω;
2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸;
3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;
4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;
5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;
6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;
7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;
8我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳.经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了.
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,采取的措施火焰加热焊前预热方法.
二、实习后的心得:
1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用.
4、焊工实习锻炼了我,提高了我的综合素质,使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学知识.
5、在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求非常严格,加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求,对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.
6、在实习过程中我取得的劳动成果,让我有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的.
时间一晃而过,焊工实习让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准.通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,对我以后的工作将有很大的影响.
焊工实习心得体会3
为了提高生产技能水平,加强个人考试能力.我班于星期六展开技能练习培训!
我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目.起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训.心里想着:
这个肯定是小菜一碟.但事实却并非如此.
一、焊前准备
点焊管子,本应该是在11点钟,5点钟、8点位置点焊并加固.但由于开始没有用石笔标注.所以有点偏.加固后打二、打底焊接.
手把打的我的里面成形尚可.但外面不够平整.特别是下面实训心得体会仰焊位子,两边夹角较深.极易照成夹渣,及融合不良.究
其原因是停留时间过久,两边边缘没有带到位.需要多加练习.保证外表面平整.
三、填充层
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面.但我的焊件由于前期没有做好规划,焊接时急于往上带,造成中间凸起都高于母平面.影响盖面成形.焊后分析原因:
1、推力电流开大了.2两边停留时间不够.3.焊条角度与运条方式没有跟上.
四、盖面层
盖面层是我最差的一部分.表面成形高低不平,整齐度也很差.主要原因有:
1填充太差不利于盖面.2缺乏练习.手不够稳、3急于求成,没有仔细规划.
经过这次培训我看到了一些自己的不足,有了改进的方向!
我相信下次我一定会更好.同时我也发现“三天不练,手生!
!
!
”这句话的真义.好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的.需要的是不断的努力练习改进自己.有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质.
焊工实习心得体会4
为期一周的焊工实习转眼就过去了,至于我的感觉就是——充实。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,也是完成工程基本训练的重要必修课。
我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。
我想以后恐怕不会再有这样的机会,也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。
其实说是实习一周,只是5天而已。
幸好是5天,如果再多几天估计我会无聊死的。
原本意料之中实习是轻松自由的,可真正实习后才发现并非如此。
由于我们的实习场在市区的分院,我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。
我们一想到不用跑操,不用上晚自习,有空还能在市区玩玩,真的太爽了。
刚开始心中充满了疑问,不解的是,我们学的是热能,怎么会学金工实习呢?
纳闷呀!
!
虽然听其他同学说过实习挺累的,自己也做好了吃苦的准备。
可是第一天就很倒霉,我宿舍早晨迟到了,紧张的洗刷完后,在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去,可座位都满了,我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。
哎,这日子过的
来到实习场,已有三位老师在那等我们了,其中一男一女两位老师身穿工作服。
实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课无视组织纪律等许多注意事项。
后老师把我们班分成了两部分,一部分学焊工,一部分学钳工,一周之后再调换内容,而我如愿学了焊工
年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋,里面仅有一个黑板几把椅子,最吸引眼球的是那个无腿的沙发。
看到环境那么恶劣,我们都很不满,学习的冲动也减到了最低。
接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。
哎,没发现这老师这么有耐心,一讲就是一个多小时。
老师教得非常认真,时间虽短,但是他们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。
一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。
但是老师的认真让我们摆正自己的心态,把更多的心思要用在实习上,以真正学到有用的知识。
我们认真听取老师的讲解,只有几个带纸笔的同学在那做笔记。
剩下的只是用眼在看,不知他们是否真得用心在听,或许早已是“人在曹营,心在外”吧,更有甚之几个同学已经去见周公了,可老师一点也没有要停下来的意思。
主要的内容就是:
一引弧摩擦法和敲击法(轻轻接触迅速提起2——4mm)
二平敷焊:
在水平位置上对焊
1焊接的基本功:
a焊条的角度前后90度夹角70——80度焊接方向为从左向右
b电弧的高度:
2——4mm
c焊接的速度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍
d焊条在焊道中位置沿焊道中心线向前移动
2焊道的起法连接和收尾
3几种运条的方法:
用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条
4常见的焊接缺陷及原因
缺陷:
未焊透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹
原因:
焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大
三平对接焊
1装配与定位焊
2不开坡口的平对接焊
3开坡口的平对接焊
4熔透旱道焊接法
四管子的焊接
1进行定位焊
2焊接方法(焊接三遍)先用点焊再用直线运条最后是转圈焊接
内容相当丰富呀!
一句'好了,现在就讲这么多吧'让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全。
嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!
这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。
首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。
老师规定每人焊3根。
虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实。
以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。
现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。
它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。
大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。
电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!
电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。
终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也
是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?
我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。
我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。
可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。
我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。
焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。
看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。
后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。
刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间。
后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是'熟能生巧'呀!
!
一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。
盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。
我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。
一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。
第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着。
不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。
真是工夫不负有心人呀!
下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。
我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。
我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。
或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。
说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。
实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。
老师发给我们每人4个管子:
2个练习,2个考试。
操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。
我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。
第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。
我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。
我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了。
最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。
虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。
一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。
实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富。
实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。
它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:
'纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
'真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。
焊工实习心得体会5
10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。
期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。
在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。
老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。
在这时,我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。
在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。
但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。
经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。
经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。
第三天,我要学习的是焊工和刨工。
对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。
老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。
从老师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。
刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。
而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。
在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。
老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。
接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。
首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。
但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。
锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。
经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。
当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。
这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。
焊工实习心得体会6
对我们每个人来说都很重要。
根据专业,我实习的岗位是焊工。
焊接就是用热能和压力将两个公件链接在一起的一门技术活。
焊接种类繁多,例如:
CO2保护焊、手工电弧焊、氩弧焊等等。
对安全操作要求很高,发现什么问题都要向老师报告,工艺要求是最重要的,我们焊接出来的东西一定要具有工艺性,可运用:
引弧,运条,结尾段弧形,降温,在引弧的流程来操作。
接下来对我这段时间的焊工实习做如下报告:
实习地点:
我市某焊工厂
实习目的:
把理论运用到实践中去,了解焊工的工作原理及方法。
学会正确的焊接技术并能独立焊接。
实习内容:
主要是交流电焊机和直流电焊机的结构和应用。
平焊的过程以及引弧的方法,电焊的安全操作技术,气焊的设备和应用以及安全技术,记住几种不同性质的气焊火焰等等。
实习结果:
焊工师傅要我们把两根铁棒焊接到一起,看结果来给我们这次实习评分。
铁棒也是我们自己准备的,因为没有底气所以我们动手切割并加工了很多的铁棒以便于我们反复联系,然后在拿出最好的去给老师评分,当然功夫不负有心人,经过我们的努力刻苦,做出来的成品等到了指导焊接师傅的肯定,并表扬了我们做的很不错,这也是对我们长期努力的一个肯定。
总之,我们大家都很开心,很骄傲。
实习总结:
经过了这段时间的实习,我觉得焊工是比较轻松的活计。
不用经常站着工作,可以用专用的皮手套,坐在工作台前一边观察一边学习焊工技术。
焊接的种类很多,我这次实习主要是平焊,是最基础简单的焊接技术。
就算如此,也觉得很困难。
那么小的焊条,就像是故意刁难我一样,有时候接触了工件,但是却偏偏没办法引起电弧,搞了半天,还是不知所措。
有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,傻眼了,不知道焊出来的是什么。
全部都变形了。
这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题和经验不足。
做焊工这行,最重要的还是安全问题,因为每个焊接步骤的需要高温,一不小心就会伤到自己,所以老师特别强调安全问题,然后反复的练习,后来我知道了,焊条要移动慢点,拿低一点,这样更好把握,焊出来的也更好。
老师会在一旁指导我们,我把我的和老师焊出来的做比较,发现我的不足,积累经验,反复练习,渐渐的焊接出来的都还不错了,找到了自信,也得到了老师的肯定。
实习>收获:
经过这次焊工实习,我发现了自己的不足,必须更努力刻苦的学习,积累经验,做事要一丝不苟,反复琢磨,只有这样我们才能进步。
这次实习只是个开始,
我相信以后我会做的更好。
焊工实习心得体会7
期盼的焊工实训终于来到,我很激动也很开心,很早的就来到实训工厂,一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了,慢慢的人也多了,来到焊工实训现场,里面的钢架占了大半个空间,这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板,看着让不舒服,里面的空气浑浊,而且气味不是很好闻,第一天,老师给大家介绍了焊机的使用,同学们认真的做着笔记,1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动;2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施,严禁超负荷使用;在推拉电源闸刀时,应先关闭焊机开关;3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以免烧坏电缆,焊接电缆如有损坏应立即更换;4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;
5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时,场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项:
1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。
老师讲完规则,大家自由分4人一组,进行平敷焊练习,每组有几快千疮百孔的钢
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